CN109692795A - 一种金属隔热垫表面涂层工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属隔热垫表面涂层工艺，包括：脱脂、除氧化层、腐蚀、清洗干燥、涂层等步骤。本方法采用丝网刮涂的方式使酸性腐蚀液与金属隔热垫进行接触并腐蚀，不仅可以简单有效地增加金属隔热垫表面的粗糙度，提高涂层和隔热垫表面的结合度，同时改善了常规腐蚀方法粗糙度分布不均的问题。本方法操作简单，对设备和工作空间要求低，运行成本低。

Description

一种金属隔热垫表面涂层工艺
技术领域
本发明涉及隔热垫领域，尤其涉及一种金属隔热垫表面涂层工艺。
背景技术
金属隔热垫在生活应用广泛，为了更好发挥其功效，往往会在其表面涂层以增加其功能。不过金属表面往往比较光洁，同时金属隔热垫又因有大量的散热孔或者镂空部使接触面积减少，从而涂层与金属表面的结合度不好。一种解决方式是增加金属表面的粗糙度，通过增加接触面积的方式，提高涂层和金属表面的结合度。目前常用的增加粗糙度方法中：机械磨削法为通过细砂轮或磨料对隔热垫表面进行磨削，然后再进行表面清洗，但该方法效率低；喷砂法为将颗粒粉末喷到隔热垫表面，改善表面的粗糙度，但该方法需要添置喷砂机等额外设备，对操作空间也有要求；腐蚀法通过试剂对金属表面进行腐蚀来增加粗糙度，但是往往会出现部分区域粗糙度较大，另一区域粗糙度较小，分布不均匀的问题；其他的方法如激光法等往往对设备和操作要求较高。因此提供一种简单方便，涂层与金属表面接触好的金属隔热垫表面涂层工艺是本发明所要解决的问题。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种简单方便，涂层与金属表面接触好的金属隔热垫表面涂层工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：提供了一种金属隔热垫表面涂层工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）脱脂
采用溶剂或表面活性剂或碱液的一种或者多种，去除所要涂层的金属隔热垫表面的油脂；
（2）除氧化层
采用试剂去除所要涂层的金属隔热垫表面的氧化层；
（3）腐蚀
在所要涂层的金属隔热垫表面敷设耐酸碱的丝网，将酸液置于丝网上；所述酸液通过丝网网孔与所述金属隔热垫表面接触；静置5-60min使所述金属隔热垫表面具有细微粗糙度；
（4）清洗干燥
对所要涂层的金属隔热垫表面依次进行清洗、干燥处理；
（5）涂层
将涂层液涂敷到经过处理的金属隔热垫表面上，固化。
作为一种优选方案，所述步骤（3）中的酸液为50-70℃的硝酸。
作为一种优选方案，所述步骤（3）中采用刮涂的方式将酸液置于丝网上，反复刮涂3-6次。
作为一种优选方案，所述步骤（3）中静置时间为35min。
作为一种优选方案，还包括前清洗步骤；所述前清洗步骤为：将所要涂层的金属隔热垫表面进行热水清洗；所述前清洗步骤设置于所述步骤（1）前。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中采用表面活性剂去除油脂。
作为一种更优选方案，所述步骤（1）中的表面活性剂为复合表面活性剂，包括16-20质量份的6501、3-9质量份的OP-10、10-15质量份的十二烷基苯磺酸钠。
作为一种优选方案，所述步骤（2）中的试剂为30wt%的硝酸。
作为一种优选方案，所述步骤（5）中的涂层液为微胶囊相变材料涂层液，含微胶囊相变材料和聚丙烯酸酯。
作为一种更优选方案，所述步骤（5）中将涂层液通过辊涂的方式涂敷到经过处理的金属隔热垫表面上，在120-180℃下固化1-3h。。
本发明的有益技术效果主要在于：提供了一种简单方便，涂层与金属表面接触好的金属隔热垫表面涂层工艺。采用丝网刮涂的方式使酸性腐蚀液与金属隔热垫进行接触并腐蚀，不仅可以简单有效地增加金属隔热垫表面的粗糙度，提高涂层和隔热垫表面的结合度，同时改善了常规腐蚀方法粗糙度分布不均的问题。本方法操作简单，对设备和工作空间要求低，运行成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种金属隔热垫表面涂层工艺，包括以下步骤：
（1）前清洗：将所要涂层的金属隔热垫表面置于80℃的热水中进行清洗，去除表面比较容易去除的污垢，减轻接下来步骤的负担；
（2）脱脂：采用包括18质量份的6501、9质量份的OP-10、12质量份的十二烷基苯磺酸钠的复合表面活性剂对所要涂层的金属隔热垫表面进行深度清洗30min，去除表面的油脂；
（3）除氧化层：采用30wt%的硝酸处理所要涂层的金属隔热垫表面30min，以去除表面的氧化层；
（4）腐蚀：在所要涂层的金属隔热垫表面敷设耐酸碱的丝网（以金属、非金属为材质加工成的丝为原料，根据需求编织而成的网），将70℃的硝酸通过刮涂的方式置于丝网上，反复刮涂5次以提高腐蚀效果；硝酸通过丝网网孔与金属隔热垫表面接触并对其进行腐蚀；静置35min，使金属隔热垫表面具有细微粗糙度，以利于涂层可以与金属隔热垫表面结合紧密；
（5）清洗干燥：对所要涂层的金属隔热垫表面依次进行清洗、干燥处理，使金属隔热垫表面干净；
（6）涂层：将微胶囊相变材料涂层液（含30%的微胶囊相变材料的聚丙烯酸酯水溶液，聚丙烯酸酯的玻璃化温度为25-50℃）通过辊涂的方式涂敷到经过处理的金属隔热垫表面上，辊涂的速度为20m/min；辊涂压力为3kg；之后在180℃下固化1h；
（7）后处理：去除不平处，清洗，完成涂层过程。
实施例2
一种金属隔热垫表面涂层工艺，包括以下步骤：
（1）前清洗：将所要涂层的金属隔热垫表面置于50℃的热水中进行清洗，去除表面比较容易去除的污垢，减轻接下来步骤的负担；
（2）脱脂：采用包括16质量份的6501、5质量份的OP-10、15质量份的十二烷基苯磺酸钠的复合表面活性剂对所要涂层的金属隔热垫表面进行深度清洗20min，去除表面的油脂；
（3）除氧化层：采用30wt%的硝酸处理所要涂层的金属隔热垫表面20min，以去除表面的氧化层；
（4）腐蚀：在所要涂层的金属隔热垫表面敷设耐酸碱的丝网（以金属、非金属为材质加工成的丝为原料，根据需求编织而成的网），将50℃的硝酸通过刮涂的方式置于丝网上，反复刮涂3次以提高腐蚀效果；硝酸通过丝网网孔与金属隔热垫表面接触并对其进行腐蚀；静置60min，使金属隔热垫表面具有细微粗糙度，以利于涂层可以与金属隔热垫表面结合紧密；
（5）清洗干燥：对所要涂层的金属隔热垫表面依次进行清洗、干燥处理，使金属隔热垫表面干净；
（6）涂层：将微胶囊相变材料涂层液（含30%的微胶囊相变材料的聚丙烯酸酯水溶液，聚丙烯酸酯的玻璃化温度为25-50℃）通过辊涂的方式涂敷到经过处理的金属隔热垫表面上，辊涂的速度为15m/min；辊涂压力为2kg；之后在150℃下固化2h；
（7）后处理：去除不平处，清洗，完成涂层过程。
实施例3
一种金属隔热垫表面涂层工艺，包括以下步骤：
（1）前清洗：将所要涂层的金属隔热垫表面置于80℃的热水中进行清洗，去除表面比较容易去除的污垢，减轻接下来步骤的负担；
（2）脱脂：采用包括20质量份的6501、3质量份的OP-10、10质量份的十二烷基苯磺酸钠的复合表面活性剂对所要涂层的金属隔热垫表面进行深度清洗10min，去除表面的油脂；
（3）除氧化层：采用30wt%的硝酸处理所要涂层的金属隔热垫表面10min，以去除表面的氧化层；
（4）腐蚀：在所要涂层的金属隔热垫表面敷设耐酸碱的丝网（以金属、非金属为材质加工成的丝为原料，根据需求编织而成的网），将70℃的硝酸通过刮涂的方式置于丝网上，反复刮涂6次以提高腐蚀效果；硝酸通过丝网网孔与金属隔热垫表面接触并对其进行腐蚀；静置5min，使金属隔热垫表面具有细微粗糙度，以利于涂层可以与金属隔热垫表面结合紧密；
（5）清洗干燥：对所要涂层的金属隔热垫表面依次进行清洗、干燥处理，使金属隔热垫表面干净；
（6）涂层：将微胶囊相变材料涂层液（含30%的微胶囊相变材料的聚丙烯酸酯水溶液，聚丙烯酸酯的玻璃化温度为25-50℃）通过辊涂的方式涂敷到经过处理的金属隔热垫表面上，辊涂的速度为8m/min；辊涂压力为1kg；之后在120℃下固化3h；
（7）后处理：去除不平处，清洗，完成涂层过程。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种金属隔热垫表面涂层工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）脱脂
采用溶剂或表面活性剂或碱液的一种或者多种，去除所要涂层的金属隔热垫表面的油脂；
（2）除氧化层
采用试剂去除所要涂层的金属隔热垫表面的氧化层；
（3）腐蚀
在所要涂层的金属隔热垫表面敷设耐酸碱的丝网，将酸液置于丝网上；所述酸液通过丝网网孔与所述金属隔热垫表面接触；静置5-60min使所述金属隔热垫表面具有细微粗糙度；
（4）清洗干燥
对所要涂层的金属隔热垫表面依次进行清洗、干燥处理；
（5）涂层
将涂层液涂敷到经过处理的金属隔热垫表面上，固化。
2.根据权利要求1所述的金属隔热垫表面涂层工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的酸液为50-70℃的硝酸。
3.根据权利要求1所述的金属隔热垫表面涂层工艺，其特征在于：所述步骤（3）中采用刮涂的方式将酸液置于丝网上，反复刮涂3-6次。
4.根据权利要求1所述的金属隔热垫表面涂层工艺，其特征在于：所述步骤（3）中静置时间为35min。
5.根据权利要求1-4任一所述的金属隔热垫表面涂层工艺，其特征在于：还包括前清洗步骤；所述前清洗步骤为：将所要涂层的金属隔热垫表面进行热水清洗；所述前清洗步骤设置于所述步骤（1）前。
6.根据权利要求1-4任一所述的金属隔热垫表面涂层工艺，其特征在于：所述步骤（1）中采用表面活性剂去除油脂。
7.根据权利要求6所述的金属隔热垫表面涂层工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的表面活性剂为复合表面活性剂，包括16-20质量份的6501、3-9质量份的OP-10、10-15质量份的十二烷基苯磺酸钠。
8.根据权利要求1-4任一所述的金属隔热垫表面涂层工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的试剂为30wt%的硝酸。
9.根据权利要求1-4任一所述的金属隔热垫表面涂层工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的涂层液为微胶囊相变材料涂层液，含微胶囊相变材料和聚丙烯酸酯。
10.根据权利要求9所述的金属隔热垫表面涂层工艺，其特征在于：所述步骤（5）中将涂层液通过辊涂的方式涂敷到经过处理的金属隔热垫表面上，在120-180℃下固化1-3h。
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