KR20110092854A - 광촉매 플레이트 코팅방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광촉매 플레이트 코팅방법에 관한 것으로, 보다 상세히는 받침대에 기판을 고정하여 광촉매를 코팅하는 방법에 있어서, 상기 기판 상부에 제1스크린 망을 사용하여 상기 제1스크린 망에 수지가 도포되고, 상기 제1스크린 망을 통과한 상기 수지가 상기 기판 상부에 안착되는 수지도포단계, 상기 수지 상부에 제2스크린 망을 사용하여 상기 제2스크린 망에 광촉매 분말이 도포되고 상기 제2스크린 망을 통과한 상기 광촉매 분말이 상기 수지 상부에 안착되는 분말도포단계, 상기 광촉매 분말이 응집되어 상기 수지에 압착되도록 롤러로 가압하는 롤러압착단계 및 상기 롤러압착단계를 거쳐, 상기 압착된 광촉매 분말 및 수지를 건조하는 건조 및 세척단계를 포함하는 것을 기술적 요지로 하여 스크린 망과 롤러를 이용하여 광촉매 분말이 일정 간격으로 응집되어 수지에 압착되며, 동시에 수지 외부로 노출되어 광촉매 효율을 극대화할 수 있는 광촉매 플레이트 코팅방법에 관한 것이다.

Description

광촉매 플레이트 코팅방법{method of coating photocatalyst plate}

본 발명은 광촉매 플레이트 코팅방법에 관한 것으로, 광촉매 효율을 극대화 할 수 있도록 스크린 망을 사용하여 기판에 수지와 광촉매 분말을 도포하는 광촉매 플레이트 코팅방법에 관한 것이다.

통상적으로 광촉매(이산화티타늄 Tio2)는 태양광이나 형광등의 자외선을 받으면 마치 태양전지의 원리처럼, 전기를 가진 전자(e-)와 +전기를 가진 정공(h+)이 형성되는데, 특히 정공(h+)는 강력한 산화작용을 하는 수산화물(OH Radical)을 형성하여 살균용 염소나 차아염소산 오존보다도 강력한 산화력을 가지고있다. 또한 인체에 무해하다는 장점을 가지고 있다.

상기의 광촉매의 효과를 이용한 공기정화기, 수질정화기 및 살균 장치 등에 필터로 사용되어 공기 중에 흡인된 먼지를 제거하거나, 수질을 정화하고, 항균 및 살균 작용을 하게 된다.

한편, 광촉매 코팅방법 중 하나인 광촉매 분말을 사용하여 코팅하는 기술은 광촉매 분말과 수지를 혼합하여 기판에 도포하도록 하는 것이 일반적으로 사용되고 있다. 또 다른 광촉매 코팅방법 중 하나는 광촉매 분말을 분사하여 플레이트에 코팅하는 방법을 사용하였다.

도 1은 종래에 광촉매 플레이트 코팅방법 따른 광촉매 플레이트의 사시 단면도를 도시한 것으로 도면을 참조하면, 수지(300)와 광촉매 분말(500)이 혼합되어 기판(100)에 도포된 것을 알 수 있다.

그러나, 종래와 같은 광촉매 코팅방법은 광촉매 분말이 골고루 도포되지 않거거나, 또한, 수지와 광촉매가 혼합되어 수지가 광촉매를 덮게 되므로 광촉매의 효율이 낮아지게 되는 문제점도 있어왔다.

또한, 광촉매 분사 방법은 광촉매 분말이 외부로 비산되어 낭비되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 광촉매 분말이 기판에 일정하게 분포되게 하고, 아울러 광촉매를 최대한 노출되게 하여 광촉매 효율을 최대한 극대화할 수 있는 광촉매 플레이트 코팅방법을 제공하고자 하는데도 그 목적이 있다.

그리고, 광촉매 분말이 외부로 비산되지 않는 광촉매 플레이트 코팅방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 받침대에 기판을 고정하여 광촉매를 코팅하는 방법에 있어서, 상기 기판 상부에 제1스크린 망을 사용하여 상기 제1스크린 망에 수지가 도포되고, 상기 제1스크린 망을 통과한 상기 수지가 상기 기판 상부에 안착되는 수지도포단계, 상기 수지 상부에 제2스크린 망을 사용하여 상기 제2스크린 망에 광촉매 분말이 도포되고 상기 제2스크린 망을 통과한 상기 광촉매 분말이 상기 수지 상부에 안착되는 분말도포단계, 상기 광촉매 분말이 응집되어 상기 수지에 압착되도록 롤러로 가압하는 롤러압착단계 및 상기 롤러압착단계를 거쳐, 상기 압착된 광촉매 분말 및 수지를 건조하는 건조 및 세척단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 제2스크린 망의 메시는 상기 제1스크린 망의 메시 보다 큰것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 건조 및 세척단계는, 열풍 건조하는 1차 건조단계, 고압의 물로 세척하는 세척단계 및 열풍 건조하는 2차 건조단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 건조 및 세척단계를 거쳐, 형상에 맞게 절단하는 절단단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 받침대에는 상기 기판을 흡입하여 고정할 수 있는 흡착기가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.

우선, 스크린 망을 이용하여 광촉매 분말이 도포되므로, 광촉매 분말이 일정하게 분포되게 된다. 그리고 롤러를 이용하여 광촉매 분말을 응집시켜 수지에 압착되게 하여 기판에 고정될 뿐만 아니라, 광촉매 일부가 외부에 노출되어 항균 및 탈취 등 광촉매의 효율을 극대화할 수 있게 되는 이점이 있게 된다.

그리고, 도포과정에서 광촉매 분말이 외부로 비산되지 않게 되므로 코팅비용이 절감되는 이점이 있게 된다.

도 1은 종래의 따른 광촉매 플레이트 코팅방법에 의한 광촉매 플레이트의 사시 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 광촉매 플레이트 코팅방법의 순서도.
도 3은 도 2의 순서도에 맞게 제작하는 전개도.
도 4는 본 발명에 따른 광촉매 플레이트 코팅방법에 의한 광촉매 플레이트의 사시 단면도.

이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 광촉매 플레이트 코팅방법을 도시한 순서도이고, 도 3은 도 2에 따른 전개도이다.

도 2의 순서도 참조하면 본 발명은 크게 수지도포단계(Ⅰ), 분말도포단계(Ⅱ), 롤러압착단계(Ⅲ), 건조 및 세척단계(Ⅳ)를 거쳐 순차적으로 거치게 된다.

그리고, 나머지 단계인 절단단계(Ⅴ)는 부가적으로 실시하는 단계이다.

그리고, 도 3의 전개도를 살펴보면서 상기 광촉매 코팅방법을 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 본 발명의 실시예를 시작하기 전에 받침대(120)를 구비하여 기판(100)을 고정하여야 한다. 상기 기판(100)이 코팅과정에서 흔들리지 않도록 상기 받침대(120) 하부에 흡착기가 더 구비되게 하여 상기 기판(100) 하부를 흡입하여 고정하도록 한다.

여기서, 상기 받침대(120)는 다수의 관통홀(122)이 형성되도록 하여 상기 기판(100)을 흡입할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

상기 수지도포단계(Ⅰ)는 상기 고정된 기판(100) 상부에 제1스크린 망(200)을 사용하여 상기 제1스크린 망(200)에 수지(300)가 도포되고, 상기 제1스크린 망(200)을 통과한 상기 수지(300)가 상기 기판(100) 상부에 안착되는 단계이다.

여기서, 상기 제1스크린 망(200)이 구비되는 것은 스크린 인쇄기법을 사용하기 위해 구비되는 것으로, 상기 수지(300)를 상기 제1스크린 망(200)의 테두리 안에 고르게 도포할 수 있도록 하는 것이다.

그리고, 상기 수지(300)가 도포되어 인쇄와 같은 효과를 내기 위하여 스퀴지(320)를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 분말도포단계(Ⅱ)는 상기 도포된 수지(300) 상부에 제2스크린 망(400)을 사용하여 상기 제2스크린 망(400)에 광촉매 분말(500)이 도포되고 상기 제2스크린 망(400)을 통과한 상기 광촉매 분말(500)이 상기 수지(300) 상부에 안착되는 단계이다.

여기서, 상기 제2스크린 망(400)을 구비하는 것은 상기 광촉매 분말(500)이 상기 제2스크린 망(400)을 통과하여 광촉매 분말(500)이 상기 수지(300)에 골고루 도포되도록 하는 것이다.

즉, 상기 제2스크린 망(400)은 앞서 설명한 상기 제1스크린 망(200)의 인쇄기법과 같이 광촉매 분말(500)이 도포되어 인쇄되는 효과를 지니면서, 상기 제2스크린 망(400)의 메시(mesh) 마다 수십에서 수백개의 광촉매 분말(500)이 통과되고, 상기 수지(300)에 제2스크린 망(400)의 배열에 따라 전체적으로 균일하게 분포된다.

한편, 상기 제2스크린 망(400)의 메시는 상기 제1스크린 망(200)의 메시 보다 큰것으로 하는 것이 바람직하다.

그 이유는, 제2스크린 망(400)의 메시를 큰것을 사용하여 상기 수지(300) 상부에 상기 광촉매 분말(500)이 촘촘하게 배열되면서 안착되기 때문이다.

상기 롤러압착단계(Ⅲ)는 상기 도포된 광촉매 분말(500)이 응집되어 상기 수지(300)에 압착되도록 롤러(520)로 가압하는 단계이다.

여기서, 상기 수지(300)는 응고되지 않은 상태이므로, 롤러(520)로 가압하게 되면 상기 광촉매 분말(500)이 응집되고 상기 수지(300)에 수용되어 압착되는 것이다.

즉, 도시된 바와 같이 롤러압착단계(Ⅲ)를 거치게 되면 상기 광촉매 분말(500)이 응집되어 상기 수지(300)에 안착하여 고정되고, 상기 광촉매 분말(500) 상부가 외부로 노출되게 된다.

또한, 상기 롤러압착단계(Ⅲ)에 의해 상기 수지(300) 외부로 노출된 응집된 광촉매 분말(500)의 표면적도 넓어져 광촉매 효율을 더 향상시킬 수 있게 된다.

상기 건조 및 세척단계(Ⅳ)는 상기 롤러압착단계(Ⅲ)를 거쳐 광촉매 분말(500) 및 수지(300)를 건조하는 단계이다.

여기서, 상기 건조 및 세척단계(Ⅳ)는 열풍 건조하는 1차 건조단계(Ⅳ-1), 고압의 물로 세척하는 세척단계(Ⅳ-2) 및 열풍 건조하는 2차 건조단계(Ⅳ-3)를 거치는 것을 포함하여 코팅과정에서 발생하는 이물질을 제거하고 단단한 형상이 되도록 하는 것이다.

상기 절단단계(Ⅴ)는 상기 건조 및 세척단계(Ⅳ)를 거쳐 원하는 형상에 맞게 절단하는 단계이다.

도 4는 본 발명에 따른 광촉매 플레이트 코팅방법에 의한 광촉매 플레이트의 사시 단면도를 나타낸 것이다.

도 4를 참조하면, 기판(100)에 수지(300)가 도포되고, 상기 수지(300)에는 광촉매 분말(500)이 응집되어 덩어리 형상을 이루고 있으며, 상기 수지(300)에 응집된 광촉매 분말(500)이 균일하게 압착 되게 된다. 또한 상기 수지(300) 표면 외부로 노출되어 광촉매 효율을 극대화할 수 있게 되는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 스크린 망을 사용하여 수지 및 분말도포를 하고, 롤러압착단계를 거치게 되고, 그에 따라 광촉매 분말이 응집되어 일정하게 분포되도록 하며, 또한 광촉매를 외부로 노출되게 하여 광촉매 기능을 향상시킨 것을 기본적인 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같은 본 발명의 기본적인 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.

100: 기판 120: 받침대
122: 관통홀 200: 제1스크린 망
300: 수지 320: 스퀴지
400: 제2스크린 망 500: 광촉매 분말
520: 롤러
Ⅰ: 수지도포단계 Ⅱ: 분말도포단계
Ⅲ: 롤러압착단계 Ⅳ: 건조 및 세척단계
Ⅴ: 절단단계

Claims (5)

1. 받침대(120)에 기판(100)을 고정하여 광촉매를 코팅하는 방법에 있어서,
   상기 기판(100) 상부에 제1스크린 망(200)을 사용하여 상기 제1스크린 망(200)에 수지(300)가 도포되고, 상기 제1스크린 망(200)을 통과한 상기 수지(300)가 상기 기판(100) 상부에 안착되는 수지도포단계(Ⅰ);
   상기 수지(300) 상부에 제2스크린 망(400)을 사용하여 상기 제2스크린 망(400)에 광촉매 분말(500)이 도포되고 상기 제2스크린 망(400)을 통과한 상기 광촉매 분말(500)이 상기 수지(300) 상부에 안착되는 분말도포단계(Ⅱ);
   상기 광촉매 분말(500)이 응집되어 상기 수지(300)에 압착되도록 롤러(520)로 가압하는 롤러압착단계(Ⅲ); 및
   상기 롤러압착단계(Ⅲ)를 거쳐, 상기 압착된 광촉매 분말(500) 및 수지(300)를 건조하는 건조 및 세척단계(Ⅳ);를 포함하는 것을 특징으로 하는 광촉매 플레이트 코팅방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제2스크린 망(400)의 메시는 상기 제1스크린 망(200)의 메시 보다 큰 것을 특징으로 하는 광촉매 플레이트 코팅방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 건조 및 세척단계(Ⅳ)는,
   열풍 건조하는 1차 건조단계(Ⅳ-1), 고압의 물로 세척하는 세척단계(Ⅳ-2) 및 열풍 건조하는 2차 건조단계(Ⅳ-3)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광촉매 플레이트 코팅방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 건조 및 세척단계(Ⅳ)를 거쳐,
   형상에 맞게 절단하는 절단단계(Ⅴ)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광촉매 플레이트 코팅방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 받침대(120)에는,
   상기 기판(100)을 흡입하여 고정할 수 있는 흡착기가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 광촉매 플레이트 코팅방법.

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