CN110468370A - 不锈钢的表面处理方法 - Google Patents

不锈钢的表面处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110468370A
CN110468370A CN201910769239.8A CN201910769239A CN110468370A CN 110468370 A CN110468370 A CN 110468370A CN 201910769239 A CN201910769239 A CN 201910769239A CN 110468370 A CN110468370 A CN 110468370A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
steel tube
parts
pellet
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910769239.8A
Other languages
English (en)
Inventor
严克飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910769239.8A priority Critical patent/CN110468370A/zh
Publication of CN110468370A publication Critical patent/CN110468370A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09D125/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/24—Nitriding
    • C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces

Abstract

本发明公开了不锈钢的表面处理方法，其方法包括以下步骤：A、磁流变抛光处理：将不锈钢管放置在磁流变液中进行磁流变抛光处理；B、表面喷丸处理：采用丸粒对不锈钢管表面进行喷丸处理。本发明的不锈钢管经过磁流变抛光处理，可对其表面进行全方位的抛光，提高其品质，经过渗氮处理，很好的优化了其表层组织结构，提升了其表面的耐腐能力，经过钝化处理，可在其表面形成一层氧化膜，进一步提高其防锈效果，在不锈钢管的外表面均匀卷绕一层聚酰胺纤维，可在不锈钢管的外表面形成一层保护层，并能提高其耐磨性能，且可避免其在使用过程中因磕碰而出现表层损坏，从而使其生锈的现象发生。

Description

不锈钢的表面处理方法
技术领域
本发明涉及不锈钢管技术领域，具体为不锈钢的表面处理方法。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，现有的不锈钢管大多为热轧无缝管，表面质量较差，在装卸以及运输过程中产生的磕碰会对管材表面造成划伤，从而使得管材表面损坏，这样就会对管材后期的使用造成影响，为此，我们提出不锈钢的表面处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供不锈钢的表面处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：不锈钢的表面处理方法，其方法包括以下步骤：
A、磁流变抛光处理：将不锈钢管放置在磁流变液中进行磁流变抛光处理；
B、表面喷丸处理：采用丸粒对不锈钢管表面进行喷丸处理；
C、渗氮处理：将处理后的不锈钢管放入到渗氮罐内，然后将渗氮剂加入到渗氮罐内，填充于不锈钢管的四周并夯实，并将渗氮罐密封，然后采用加热装置将渗氮罐内的温度为600-700℃；
D、钝化处理：将不锈钢管浸于钝化液中，在超声震荡的条件下进行钝化处理；
E、卷绕聚酰胺纤维：在不锈钢管的外表面均匀卷绕一层聚酰胺纤维，且聚酰胺纤维在卷绕过程中对其施加张力使聚酰胺纤维具有预应力；
F、抛光处理：使用布轮抛光机对不锈钢管表面进行抛光处理；
G、清洗处理：将抛光处理后的不锈钢管放入清洗池中，在清洗池中加入去离子水，使用超声波设备对不锈钢管进行清洗处理；
H、烘干处理：对清洗处理后的不锈钢管进行烘干处理；
I、包装入库。
优选的，所述步骤B中，丸粒为铸铁丸、玻璃丸或陶瓷丸中的一种，且丸粒的目数为10-50目，丸粒的完整率不低于85％，丸粒的出丸速度为80-100m/s。
优选的，所述步骤C中的加热装置为微波加热器、电子束加热器或电磁感应加热器中的一种，且保温渗氮处理1-1.5h后对渗氮罐进行水冷处理，完成后将不锈钢管取出即可。
优选的，所述步骤D中的钝化液由钼酸盐、硫酸锌、甘油、氯化稀土、去离子水、多元醇、成膜促进剂、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、氯化铈和柠檬酸组成，其重量份数的组分为：钼酸盐3-6份；硫酸锌7-10份；甘油15-25份；氯化稀土2-4份；去离子水80-200份；多元醇20-35份；成膜促进剂3-10份；甲基丙烯酸甲酯4-10份；硅烷偶联剂3-7份；氯化铈5-10份；柠檬酸2-5份，且钝化时间为90-120min，钝化温度为50-75℃，超声震荡的频率为40-70kHz。
优选的，所述步骤E中，卷绕完成后，还将不锈钢管浸于由酚醛树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂和固化剂按1：2：0.7：1.3组成的混合树脂液中60-80min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的不锈钢管经过磁流变抛光处理，可对其表面进行全方位的抛光，提高其品质，经过渗氮处理，很好的优化了其表层组织结构，提升了其表面的耐腐能力，经过钝化处理，可在其表面形成一层氧化膜，进一步提高其防锈效果，在不锈钢管的外表面均匀卷绕一层聚酰胺纤维，可在不锈钢管的外表面形成一层保护层，并能提高其耐磨性能，且可避免其在使用过程中因磕碰而出现表层损坏，从而使其生锈的现象发生。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
不锈钢的表面处理方法，其方法包括以下步骤：
A、磁流变抛光处理：将不锈钢管放置在磁流变液中进行磁流变抛光处理；
B、表面喷丸处理：采用丸粒对不锈钢管表面进行喷丸处理；
C、渗氮处理：将处理后的不锈钢管放入到渗氮罐内，然后将渗氮剂加入到渗氮罐内，填充于不锈钢管的四周并夯实，并将渗氮罐密封，然后采用加热装置将渗氮罐内的温度为600℃；
D、钝化处理：将不锈钢管浸于钝化液中，在超声震荡的条件下进行钝化处理；
E、卷绕聚酰胺纤维：在不锈钢管的外表面均匀卷绕一层聚酰胺纤维，且聚酰胺纤维在卷绕过程中对其施加张力使聚酰胺纤维具有预应力；
F、抛光处理：使用布轮抛光机对不锈钢管表面进行抛光处理；
G、清洗处理：将抛光处理后的不锈钢管放入清洗池中，在清洗池中加入去离子水，使用超声波设备对不锈钢管进行清洗处理；
H、烘干处理：对清洗处理后的不锈钢管进行烘干处理；
I、包装入库。
经过磁流变抛光处理，可对其表面进行全方位的抛光，提高其品质，经过渗氮处理，很好的优化了其表层组织结构，提升了其表面的耐腐能力，经过钝化处理，可在其表面形成一层氧化膜，进一步提高其防锈效果，在不锈钢管的外表面均匀卷绕一层聚酰胺纤维，可在不锈钢管的外表面形成一层保护层，并能提高其耐磨性能，且可避免其在使用过程中因磕碰而出现表层损坏，从而使其生锈的现象发生。
步骤B中，丸粒为铸铁丸，且丸粒的目数为10目，丸粒的完整率不低于85％，丸粒的出丸速度为100m/s。
步骤C中的加热装置为微波加热器，且保温渗氮处理1h后对渗氮罐进行水冷处理，完成后将不锈钢管取出即可。
步骤D中的钝化液由钼酸盐、硫酸锌、甘油、氯化稀土、去离子水、多元醇、成膜促进剂、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、氯化铈和柠檬酸组成，其重量份数的组分为：钼酸盐3份；硫酸锌7份；甘油15份；氯化稀土2份；去离子水80份；多元醇20-份；成膜促进剂3份；甲基丙烯酸甲酯4份；硅烷偶联剂3份；氯化铈5份；柠檬酸2份，且钝化时间为90min，钝化温度为75℃，超声震荡的频率为40kHz。
步骤E中，卷绕完成后，还将不锈钢管浸于由酚醛树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂和固化剂按1：2：0.7：1.3组成的混合树脂液中60min。
实施例二：
不锈钢的表面处理方法，其方法包括以下步骤：
A、磁流变抛光处理：将不锈钢管放置在磁流变液中进行磁流变抛光处理；
B、表面喷丸处理：采用丸粒对不锈钢管表面进行喷丸处理；
C、渗氮处理：将处理后的不锈钢管放入到渗氮罐内，然后将渗氮剂加入到渗氮罐内，填充于不锈钢管的四周并夯实，并将渗氮罐密封，然后采用加热装置将渗氮罐内的温度为650℃；
D、钝化处理：将不锈钢管浸于钝化液中，在超声震荡的条件下进行钝化处理；
E、卷绕聚酰胺纤维：在不锈钢管的外表面均匀卷绕一层聚酰胺纤维，且聚酰胺纤维在卷绕过程中对其施加张力使聚酰胺纤维具有预应力；
F、抛光处理：使用布轮抛光机对不锈钢管表面进行抛光处理；
G、清洗处理：将抛光处理后的不锈钢管放入清洗池中，在清洗池中加入去离子水，使用超声波设备对不锈钢管进行清洗处理；
H、烘干处理：对清洗处理后的不锈钢管进行烘干处理；
I、包装入库。
经过磁流变抛光处理，可对其表面进行全方位的抛光，提高其品质，经过渗氮处理，很好的优化了其表层组织结构，提升了其表面的耐腐能力，经过钝化处理，可在其表面形成一层氧化膜，进一步提高其防锈效果，在不锈钢管的外表面均匀卷绕一层聚酰胺纤维，可在不锈钢管的外表面形成一层保护层，并能提高其耐磨性能，且可避免其在使用过程中因磕碰而出现表层损坏，从而使其生锈的现象发生。
步骤B中，丸粒为玻璃丸，且丸粒的目数为30目，丸粒的完整率不低于85％，丸粒的出丸速度为90m/s。
步骤C中的加热装置为电子束加热器，且保温渗氮处理1.2h后对渗氮罐进行水冷处理，完成后将不锈钢管取出即可。
步骤D中的钝化液由钼酸盐、硫酸锌、甘油、氯化稀土、去离子水、多元醇、成膜促进剂、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、氯化铈和柠檬酸组成，其重量份数的组分为：钼酸盐5份；硫酸锌8份；甘油20份；氯化稀土3份；去离子水130份；多元醇26份；成膜促进剂7份；甲基丙烯酸甲酯7份；硅烷偶联剂5份；氯化铈8份；柠檬酸4份，且钝化时间为105min，钝化温度为62℃，超声震荡的频率为55kHz。
步骤E中，卷绕完成后，还将不锈钢管浸于由酚醛树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂和固化剂按1：2：0.7：1.3组成的混合树脂液中70min。
实施例三：
不锈钢的表面处理方法，其方法包括以下步骤：
A、磁流变抛光处理：将不锈钢管放置在磁流变液中进行磁流变抛光处理；
B、表面喷丸处理：采用丸粒对不锈钢管表面进行喷丸处理；
C、渗氮处理：将处理后的不锈钢管放入到渗氮罐内，然后将渗氮剂加入到渗氮罐内，填充于不锈钢管的四周并夯实，并将渗氮罐密封，然后采用加热装置将渗氮罐内的温度为700℃；
D、钝化处理：将不锈钢管浸于钝化液中，在超声震荡的条件下进行钝化处理；
E、卷绕聚酰胺纤维：在不锈钢管的外表面均匀卷绕一层聚酰胺纤维，且聚酰胺纤维在卷绕过程中对其施加张力使聚酰胺纤维具有预应力；
F、抛光处理：使用布轮抛光机对不锈钢管表面进行抛光处理；
G、清洗处理：将抛光处理后的不锈钢管放入清洗池中，在清洗池中加入去离子水，使用超声波设备对不锈钢管进行清洗处理；
H、烘干处理：对清洗处理后的不锈钢管进行烘干处理；
I、包装入库。
经过磁流变抛光处理，可对其表面进行全方位的抛光，提高其品质，经过渗氮处理，很好的优化了其表层组织结构，提升了其表面的耐腐能力，经过钝化处理，可在其表面形成一层氧化膜，进一步提高其防锈效果，在不锈钢管的外表面均匀卷绕一层聚酰胺纤维，可在不锈钢管的外表面形成一层保护层，并能提高其耐磨性能，且可避免其在使用过程中因磕碰而出现表层损坏，从而使其生锈的现象发生。
步骤B中，丸粒为陶瓷丸，且丸粒的目数为50目，丸粒的完整率不低于85％，丸粒的出丸速度为80m/s。
步骤C中的加热装置为电磁感应加热器，且保温渗氮处理1.5h后对渗氮罐进行水冷处理，完成后将不锈钢管取出即可。
步骤D中的钝化液由钼酸盐、硫酸锌、甘油、氯化稀土、去离子水、多元醇、成膜促进剂、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、氯化铈和柠檬酸组成，其重量份数的组分为：钼酸盐6份；硫酸锌10份；甘油25份；氯化稀土4份；去离子水200份；多元醇35份；成膜促进剂10份；甲基丙烯酸甲酯10份；硅烷偶联剂7份；氯化铈10份；柠檬酸5份，且钝化时间为120min，钝化温度为50℃，超声震荡的频率为70kHz。
步骤E中，卷绕完成后，还将不锈钢管浸于由酚醛树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂和固化剂按1：2：0.7：1.3组成的混合树脂液中80min。
使用时，不锈钢管经过磁流变抛光处理，可对其表面进行全方位的抛光，提高其品质，经过渗氮处理，很好的优化了其表层组织结构，提升了其表面的耐腐能力，经过钝化处理，可在其表面形成一层氧化膜，进一步提高其防锈效果，在不锈钢管的外表面均匀卷绕一层聚酰胺纤维，可在不锈钢管的外表面形成一层保护层，并能提高其耐磨性能，且可避免其在使用过程中因磕碰而出现表层损坏，从而使其生锈的现象发生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.不锈钢的表面处理方法，其特征在于：其方法包括以下步骤：
A、磁流变抛光处理：将不锈钢管放置在磁流变液中进行磁流变抛光处理；
B、表面喷丸处理：采用丸粒对不锈钢管表面进行喷丸处理；
C、渗氮处理：将处理后的不锈钢管放入到渗氮罐内，然后将渗氮剂加入到渗氮罐内，填充于不锈钢管的四周并夯实，并将渗氮罐密封，然后采用加热装置将渗氮罐内的温度为600-700℃；
D、钝化处理：将不锈钢管浸于钝化液中，在超声震荡的条件下进行钝化处理；
E、卷绕聚酰胺纤维：在不锈钢管的外表面均匀卷绕一层聚酰胺纤维，且聚酰胺纤维在卷绕过程中对其施加张力使聚酰胺纤维具有预应力；
F、抛光处理：使用布轮抛光机对不锈钢管表面进行抛光处理；
G、清洗处理：将抛光处理后的不锈钢管放入清洗池中，在清洗池中加入去离子水，使用超声波设备对不锈钢管进行清洗处理；
H、烘干处理：对清洗处理后的不锈钢管进行烘干处理；
I、包装入库。
2.根据权利要求1所述的不锈钢的表面处理方法，其特征在于：所述步骤B中，丸粒为铸铁丸、玻璃丸或陶瓷丸中的一种，且丸粒的目数为10-50目，丸粒的完整率不低于85％，丸粒的出丸速度为80-100m/s。
3.根据权利要求1所述的不锈钢的表面处理方法，其特征在于：所述步骤C中的加热装置为微波加热器、电子束加热器或电磁感应加热器中的一种，且保温渗氮处理1-1.5h后对渗氮罐进行水冷处理，完成后将不锈钢管取出即可。
4.根据权利要求1所述的不锈钢的表面处理方法，其特征在于：所述步骤D中的钝化液由钼酸盐、硫酸锌、甘油、氯化稀土、去离子水、多元醇、成膜促进剂、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、氯化铈和柠檬酸组成，其重量份数的组分为：钼酸盐3-6份；硫酸锌7-10份；甘油15-25份；氯化稀土2-4份；去离子水80-200份；多元醇20-35份；成膜促进剂3-10份；甲基丙烯酸甲酯4-10份；硅烷偶联剂3-7份；氯化铈5-10份；柠檬酸2-5份，且钝化时间为90-120min，钝化温度为50-75℃，超声震荡的频率为40-70kHz。
5.根据权利要求1所述的不锈钢的表面处理方法，其特征在于：所述步骤E中，卷绕完成后，还将不锈钢管浸于由酚醛树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂和固化剂按1：2：0.7：1.3组成的混合树脂液中60-80min。
CN201910769239.8A 2019-08-20 2019-08-20 不锈钢的表面处理方法 Pending CN110468370A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910769239.8A CN110468370A (zh) 2019-08-20 2019-08-20 不锈钢的表面处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910769239.8A CN110468370A (zh) 2019-08-20 2019-08-20 不锈钢的表面处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110468370A true CN110468370A (zh) 2019-11-19

Family

ID=68512318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910769239.8A Pending CN110468370A (zh) 2019-08-20 2019-08-20 不锈钢的表面处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110468370A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111733376A (zh) * 2020-05-12 2020-10-02 扬州市金诺尔不锈钢有限公司 一种不锈钢的表面处理方法
CN113150695A (zh) * 2020-12-31 2021-07-23 广东电网有限责任公司电力科学研究院 一种环保不锈钢抛光液
CN113231895A (zh) * 2021-05-14 2021-08-10 上海奉贤钢管厂有限公司 一种环保型耐腐蚀冷轧不锈钢管后处理工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1093785A (zh) * 1992-12-08 1994-10-19 英国皇家军用品公司 管子结构
CN101896632A (zh) * 2007-12-13 2010-11-24 杜费里特有限责任公司 产生经渗氮或碳氮共渗的钢制零件的耐腐蚀表面的方法
CN104711510A (zh) * 2015-04-02 2015-06-17 无锡正大轴承机械制造有限公司 耐腐蚀、高强度的建筑用脚手架钢管的制造方法
CN107362961A (zh) * 2017-07-20 2017-11-21 繁昌县华特机械制造有限公司 一种不锈钢管表面处理工艺
CN108823560A (zh) * 2018-08-08 2018-11-16 合肥市新开创不锈钢设备有限公司 一种不锈钢蒸饭车表面钝化处理液
CN109794811A (zh) * 2019-01-11 2019-05-24 湖州胜纯管道有限公司 一种不锈钢管件表面处理方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1093785A (zh) * 1992-12-08 1994-10-19 英国皇家军用品公司 管子结构
CN101896632A (zh) * 2007-12-13 2010-11-24 杜费里特有限责任公司 产生经渗氮或碳氮共渗的钢制零件的耐腐蚀表面的方法
CN104711510A (zh) * 2015-04-02 2015-06-17 无锡正大轴承机械制造有限公司 耐腐蚀、高强度的建筑用脚手架钢管的制造方法
CN107362961A (zh) * 2017-07-20 2017-11-21 繁昌县华特机械制造有限公司 一种不锈钢管表面处理工艺
CN108823560A (zh) * 2018-08-08 2018-11-16 合肥市新开创不锈钢设备有限公司 一种不锈钢蒸饭车表面钝化处理液
CN109794811A (zh) * 2019-01-11 2019-05-24 湖州胜纯管道有限公司 一种不锈钢管件表面处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张允诚等: "《电镀手册》", 31 January 2007 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111733376A (zh) * 2020-05-12 2020-10-02 扬州市金诺尔不锈钢有限公司 一种不锈钢的表面处理方法
CN113150695A (zh) * 2020-12-31 2021-07-23 广东电网有限责任公司电力科学研究院 一种环保不锈钢抛光液
CN113231895A (zh) * 2021-05-14 2021-08-10 上海奉贤钢管厂有限公司 一种环保型耐腐蚀冷轧不锈钢管后处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110468370A (zh) 不锈钢的表面处理方法
CN204939541U (zh) 一种带自动升降平台的淬火装置
CN103643121B (zh) 一种用于架空拉线的镀锌钢绞线及其生产工艺
CN105817839A (zh) 一种锌钢护栏的生产工艺流程
CN101734422B (zh) 一种包装用涂锌钢带的生产方法
CN103736635A (zh) 一种波纹管热浸塑加工工艺
CN106833263A (zh) 一种复合材料增强钢管及其制造工艺
CN106119869A (zh) 一种高效钢铁除锈剂
CN101524681A (zh) 一种绝缘和耐腐钢筋的制备方法
CN104149034B (zh) 去除钛合金无缝管内外表面氧化层的方法
CN105803176A (zh) 一种提高大桥缆索用镀锌钢丝扭转性能的方法
CN110904399A (zh) 一种高强度钢管热浸镀锌工艺
CN109338352A (zh) 一种不锈钢管的表面处理工艺
CN106191881A (zh) 一种高效金属除锈剂
CN102082406B (zh) 一种铝包钢预绞丝的制备方法
CN107903679A (zh) 一种耐强酸高强度金属阀门及其表面热处理改性工艺
CN109811291A (zh) 一种钢管热镀锌的工艺
CN103695920A (zh) 一种水基金属防锈液及其制备方法
CN102409271B (zh) 铝合金板材的生产方法
CN104949570B (zh) 锅炉的清洗方法
CN106119865A (zh) 一种环保高效的金属清洗液
CN106808720A (zh) 一种钢带管的加工工艺
CN105127219A (zh) 水泥管道用冷拉螺旋肋钢丝的生产方法
CN104711510A (zh) 耐腐蚀、高强度的建筑用脚手架钢管的制造方法
CN112899464A (zh) 一种可折弯柔性锌包钢防雷接地线的表面强化方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191119