CN109680132B - 等温正火生产线的快速冷却系统 - Google Patents

等温正火生产线的快速冷却系统 Download PDF

Info

Publication number
CN109680132B
CN109680132B CN201910169720.3A CN201910169720A CN109680132B CN 109680132 B CN109680132 B CN 109680132B CN 201910169720 A CN201910169720 A CN 201910169720A CN 109680132 B CN109680132 B CN 109680132B
Authority
CN
China
Prior art keywords
box
wall
cleaning
roller
cooling system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910169720.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109680132A (zh
Inventor
朱建国
朱昀汐
朱卫林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huzhou Zhongke Furnace Industry Technology Co ltd
Original Assignee
Huzhou Zhongke Furnace Industry Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Zhongke Furnace Industry Technology Co ltd filed Critical Huzhou Zhongke Furnace Industry Technology Co ltd
Priority to CN201910169720.3A priority Critical patent/CN109680132B/zh
Publication of CN109680132A publication Critical patent/CN109680132A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109680132B publication Critical patent/CN109680132B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/28—Normalising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor

Abstract

本发明属于等温正火生产线技术领域，尤其是等温正火生产线的快速冷却系统，针对现有的冷却系统，不方便清理维护，冷却效果一般，不方便连续生产的问题，现提出以下方案，包括下箱体和安装在下箱体顶端的上箱体，所述上箱体内设有第一安装腔，且第一安装腔内设有横向设的隔板，所述隔板顶端开有矩形孔，且矩形孔内插设有上吹风箱，所述上吹风箱底端穿过上箱体底端外壁，所述下箱体靠近上吹风箱底端位置处套设有传送带壳体，且传送带壳体顶端和两侧均为开口结构。本发明形成上下交叉对吹，能有效地快速、均匀冷却工件，结合设置的输送网带，方便进行物料输送，可以边冷却边输送，提高工作效率，适合连续生产。

Description

等温正火生产线的快速冷却系统
技术领域
本发明涉及等温正火生产线技术领域，尤其涉及等温正火生产线的快速冷却系统。
背景技术
冷却系统主要是为低碳合金锻件在等温正火工艺中配套使用，其作用是把经过加热炉出来的工件，从950℃左右快速、均匀地下降到700℃左右，降温时间一般在1-5钟内。
现有的冷却系统，不方便清理维护，冷却效果一般，不方便连续生产，所以现提出一种等温正火生产线的快速冷却系统。
发明内容
基于现有的冷却系统，不方便清理维护，冷却效果一般，不方便连续生产的技术问题，本发明提出了等温正火生产线的快速冷却系统。
本发明提出的等温正火生产线的快速冷却系统，包括下箱体和安装在下箱体顶端的上箱体，所述上箱体内设有第一安装腔，且第一安装腔内设有横向设的隔板，所述隔板顶端开有矩形孔，且矩形孔内插设有上吹风箱，所述上吹风箱底端穿过上箱体底端外壁，所述下箱体靠近上吹风箱底端位置处套设有传送带壳体，且传送带壳体顶端和两侧均为开口结构，所述传送带壳体内设有横向设置的网带传送组件，且网带传送组件之间位置处设有下吹风箱，所述上吹风箱侧壁顶端设有等距离分布的第一进风管，且第一进风管远离上吹风箱一端连接有第一冷却风机，所述下吹风箱侧壁设有等距离分布的第二进风管，且第二进风管远离下吹风箱一端连接有第二冷却风机，所述上吹风箱和下吹风箱内均设有滤气机构。
优选地，所述上吹风箱内壁底端位置设有等距离分布的横向设置的第一导风单元，且上吹风箱内设有横向设置的第一布风板。
优选地，所述下吹风箱内壁顶端位置设置有等距离分布的横向设置的第二导风单元，且下吹风箱内设有横向设置的第二布风板。
优选地，所述第一导风单元和第二导风单元截面为V形结构，且第一导风单元和第二导风单元均由两个条形板焊接而成。
优选地，所述第一布风板和第二布风板均为多孔结构。
优选地，所述滤气机构包括从动辊、驱动辊和清洁箱，所述驱动辊横向设置在清洁箱内，且驱动辊和从动辊之间套设有同一网布带，所述清洁箱内壁靠近网布带底端位置处焊接有坡板，且清洁箱内壁靠近坡板位置处通过螺栓固定有横向设置的清洁辊，且清洁辊与网布带侧壁接触，所述清洁箱内壁底端位置处插设有储灰盒，所述驱动辊和清洁辊均由电动滚筒制成，且清洁辊外壁设有等距离呈环形分布的清洁刷条。
优选地，两个所述从动辊分别活动安装于上吹风箱和下吹风箱内壁一边位置处，且两个清洁箱分别与上吹风箱和下吹风箱侧壁远离从动辊一边固定安装。
优选地，所述上箱体和下箱体两侧均设有空腔，且第一冷却风机和第二冷却风机分别安装于上箱体和下箱体的空腔内。
优选地，所述网带传送组件包括两个对称设置的传送辊和支撑辊，且两个传送辊和两个支撑辊呈倒梯形分布，两个所述传送辊位于两个支撑辊顶端，且两个传送辊和两个支撑辊外壁套设有同一个输送网带，其中一个传送辊由电动滚筒制成。
优选地，所述第一冷却风机、第二冷却风机、驱动辊和清洁辊均连有开关，且开关连有微处理器。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置的上吹风箱和下吹风箱，形成上下交叉对吹，能有效地快速、均匀冷却工件，结合设置的输送网带，方便进行物料输送，可以边冷却边输送，提高工作效率，适合连续生产。
2、通过设置的过滤机构，可以对流经上箱体和下箱体中的气体进行过滤，通过控制驱动辊工作，带动网布带旋转，带动沾附在网布带上的灰尘移动到清洁箱中，控制清洁辊工作，对网布带表面的灰尘进行清理，清理的灰尘落入到储灰盒中，方便清理。
附图说明
图1为本发明提出的等温正火生产线的快速冷却系统的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的等温正火生产线的快速冷却系统的侧面剖视结构示意图；
图3为本发明提出的等温正火生产线的快速冷却系统下吹风箱的局部剖视结构示意图；
图4为本发明提出的等温正火生产线的快速冷却系统上吹风箱的局部剖视结构示意图；
图5为本发明提出的等温正火生产线的快速冷却系统清洁箱的剖视结构侧视图。
图中：1第二冷却风机、2下箱体、3第二进风管、4传送带壳体、5下吹风箱、6输送网带、7第一冷却风机、8上箱体、9第一进风管、10上吹风箱、11隔板、12传送辊、13支撑辊、14第二导风单元、15第二布风板、16清洁箱、17从动辊、18网布带、19第一导风单元、20第一布风板、21清洁辊、22坡板、23储灰盒、24驱动辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，等温正火生产线的快速冷却系统，包括下箱体2和安装在下箱体2顶端的上箱体8，上箱体8内设有第一安装腔，且第一安装腔内设有横向设的隔板11，隔板11顶端开有矩形孔，且矩形孔内插设有上吹风箱10，上吹风箱10底端穿过上箱体8底端外壁，下箱体2靠近上吹风箱10底端位置处套设有传送带壳体4，且传送带壳体4顶端和两侧均为开口结构，传送带壳体4内设有横向设置的网带传送组件，且网带传送组件之间位置处设有下吹风箱5，上吹风箱10侧壁顶端设有等距离分布的第一进风管9，且第一进风管9远离上吹风箱10一端连接有第一冷却风机7，下吹风箱5侧壁设有等距离分布的第二进风管3，且第二进风管3远离下吹风箱5一端连接有第二冷却风机1，上吹风箱10和下吹风箱5内均设有滤气机构。
本发明中，上吹风箱10内壁底端位置设有等距离分布的横向设置的第一导风单元19，且上吹风箱10内设有横向设置的第一布风板20，下吹风箱5内壁顶端位置设置有等距离分布的横向设置的第二导风单元14，且下吹风箱5内设有横向设置的第二布风板15，第一导风单元19和第二导风单元14截面为V形结构，且第一导风单元19和第二导风单元14均由两个条形板焊接而成，第一布风板20和第二布风板15均为多孔结构，滤气机构包括从动辊17、驱动辊24和清洁箱16，驱动辊24横向设置在清洁箱16内，且驱动辊24和从动辊17之间套设有同一网布带18，清洁箱16内壁靠近网布带18底端位置处焊接有坡板22，且清洁箱16内壁靠近坡板22位置处通过螺栓固定有横向设置的清洁辊21，且清洁辊21与网布带18侧壁接触，清洁箱16内壁底端位置处插设有储灰盒23，驱动辊24和清洁辊21均由电动滚筒制成，且清洁辊21外壁设有等距离呈环形分布的清洁刷条，两个从动辊17分别活动安装于上吹风箱10和下吹风箱5内壁一边位置处，且两个清洁箱16分别与上吹风箱10和下吹风箱5侧壁远离从动辊17一边固定安装，上箱体8和下箱体2两侧均设有空腔，且第一冷却风机7和第二冷却风机1分别安装于上箱体8和下箱体2的空腔内，网带传送组件包括两个对称设置的传送辊12和支撑辊13，且两个传送辊12和两个支撑辊13呈倒梯形分布，两个传送辊12位于两个支撑辊13顶端，且两个传送辊12和两个支撑辊13外壁套设有同一个输送网带6，其中一个传送辊12由电动滚筒制成，第一冷却风机7、第二冷却风机1、驱动辊24和清洁辊21均连有开关，且开关连有微处理器，微处理器型号为ARM9TDMI。
第一冷却风机7和第二冷却风机1均为为4-72的6号离心鼓风机，功率4kw，上箱体8、下箱体2采用普通的型材和钢板制作，主要用于支撑和安装风机，上吹风箱10、下吹风箱5采用普通钢板焊接而成，上吹风箱10、下吹风箱5分别安装在输送网带6的上方和下方，并形成上下交叉对吹，能有效地快速、均匀冷却工件，传送带壳体4采用普通的型材和钢板制作，主要对输送网带6起到支撑作用，滤气机构对流经上箱体8和下箱体2中的气体进行过滤，通过控制驱动辊24工作，带动网布带18旋转，带动沾附在网布带18上的灰尘移动到清洁箱16中，控制清洁辊21工作，对网布带18表面的灰尘进行清理，清理的灰尘落入到储灰盒23中，方便清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.等温正火生产线的快速冷却系统，包括下箱体（2）和安装在下箱体（2）顶端的上箱体（8），其特征在于，所述上箱体（8）内设有第一安装腔，且第一安装腔内设有横向设的隔板（11），所述隔板（11）顶端开有矩形孔，且矩形孔内插设有上吹风箱（10），所述上吹风箱（10）底端穿过上箱体（8）底端外壁，所述下箱体（2）靠近上吹风箱（10）底端位置处套设有传送带壳体（4），且传送带壳体（4）顶端和两侧均为开口结构，所述传送带壳体（4）内设有横向设置的网带传送组件，且网带传送组件之间位置处设有下吹风箱（5），所述上吹风箱（10）侧壁顶端设有等距离分布的第一进风管（9），且第一进风管（9）远离上吹风箱（10）一端连接有第一冷却风机（7），所述下吹风箱（5）侧壁设有等距离分布的第二进风管（3），且第二进风管（3）远离下吹风箱（5）一端连接有第二冷却风机（1），所述上吹风箱（10）和下吹风箱（5）内均设有滤气机构，所述滤气机构包括从动辊（17）、驱动辊（24）和清洁箱（16），所述驱动辊（24）横向设置在清洁箱（16）内，且驱动辊（24）和从动辊（17）之间套设有同一网布带（18），所述清洁箱（16）内壁靠近网布带（18）底端位置处焊接有坡板（22），且清洁箱（16）内壁靠近坡板（22）位置处通过螺栓固定有横向设置的清洁辊（21），且清洁辊（21）与网布带（18）侧壁接触，所述清洁箱（16）内壁底端位置处插设有储灰盒（23），所述驱动辊（24）和清洁辊（21）均由电动滚筒制成，且清洁辊（21）外壁设有等距离呈环形分布的清洁刷条，两个所述从动辊（17）分别活动安装于上吹风箱（10）和下吹风箱（5）内壁一边位置处，且两个清洁箱（16）分别与上吹风箱（10）和下吹风箱（5）侧壁远离从动辊（17）一边固定安装。
2.根据权利要求1所述的等温正火生产线的快速冷却系统，其特征在于，所述上吹风箱（10）内壁底端位置设有等距离分布的横向设置的第一导风单元（19），且上吹风箱（10）内设有横向设置的第一布风板（20）。
3.根据权利要求2所述的等温正火生产线的快速冷却系统，其特征在于，所述下吹风箱（5）内壁顶端位置设置有等距离分布的横向设置的第二导风单元（14），且下吹风箱（5）内设有横向设置的第二布风板（15）。
4.根据权利要求3所述的等温正火生产线的快速冷却系统，其特征在于，所述第一导风单元（19）和第二导风单元（14）截面为V形结构，且第一导风单元（19）和第二导风单元（14）均由两个条形板焊接而成。
5.根据权利要求3所述的等温正火生产线的快速冷却系统，其特征在于，所述第一布风板（20）和第二布风板（15）均为多孔结构。
6.根据权利要求1所述的等温正火生产线的快速冷却系统，其特征在于，所述上箱体（8）和下箱体（2）两侧均设有空腔，且第一冷却风机（7）和第二冷却风机（1）分别安装于上箱体（8）和下箱体（2）的空腔内。
7.根据权利要求1所述的等温正火生产线的快速冷却系统，其特征在于，所述网带传送组件包括两个对称设置的传送辊（12）和支撑辊（13），且两个传送辊（12）和两个支撑辊（13）呈倒梯形分布，两个所述传送辊（12）位于两个支撑辊（13）顶端，且两个传送辊（12）和两个支撑辊（13）外壁套设有同一个输送网带（6），其中一个传送辊（12）由电动滚筒制成。
8.根据权利要求1所述的等温正火生产线的快速冷却系统，其特征在于，所述第一冷却风机（7）、第二冷却风机（1）、驱动辊（24）和清洁辊（21）均连有开关，且开关连有微处理器。
CN201910169720.3A 2019-03-07 2019-03-07 等温正火生产线的快速冷却系统 Active CN109680132B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910169720.3A CN109680132B (zh) 2019-03-07 2019-03-07 等温正火生产线的快速冷却系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910169720.3A CN109680132B (zh) 2019-03-07 2019-03-07 等温正火生产线的快速冷却系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109680132A CN109680132A (zh) 2019-04-26
CN109680132B true CN109680132B (zh) 2020-11-10

Family

ID=66197721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910169720.3A Active CN109680132B (zh) 2019-03-07 2019-03-07 等温正火生产线的快速冷却系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109680132B (zh)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103160655A (zh) * 2011-12-08 2013-06-19 淄博高新区联创科技服务中心 网带式等温正火设备
CN107400764B (zh) * 2017-09-19 2023-03-31 辽宁科技大学 一种钢轨整体风冷淬火实验装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109680132A (zh) 2019-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111702020A (zh) 一种环保型钢板轧制方法
CN109680132B (zh) 等温正火生产线的快速冷却系统
CN111702019A (zh) 一种钢板加工系统
CN114769032A (zh) 环形快速喷漆系统
CN214322696U (zh) 一种用于车制设备的碎屑收集装置
CN216175467U (zh) 一种合金钢带加工用压平装置
CN209773576U (zh) 一种具有除尘功能的不锈钢板材加工设备
CN211594074U (zh) 一种用于清洗机的输送装置
CN107917576B (zh) 一种食品加工用风冷机
CN110699534B (zh) 一种多孔金属热处理设备
CN210307367U (zh) 一种带有自动湿式除尘装置的抛丸机
CN210314385U (zh) 一种热处理网带炉
CN219264870U (zh) 一种烘干除尘、除湿风力装置
CN205588151U (zh) 辊道式抛丸清理机
CN216271645U (zh) 一种链斗式输送机
CN220670078U (zh) 带扁平化风吹组件的带钢烘干设备
CN214445611U (zh) 一种钢材用通过式抛丸机
CN210060654U (zh) 一种用于车标牌加工的刷线机
CN214065485U (zh) 一种木业用板材烘干装置
CN110404365B (zh) 一种炼钢厂节能硫化塔
CN214094552U (zh) 一种火电厂用煤渣冷却设备
CN114273296B (zh) 一种切刀后板材断面收集系统
CN217764212U (zh) 耐磨碳化硅密封件烘干设备
CN215942111U (zh) 一种工作台及切割机
CN217922199U (zh) 快速风冷淬火机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant