CN217764212U - 耐磨碳化硅密封件烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐磨碳化硅密封件烘干设备，包括烘干室、液压缸、连接板、电热管、风扇和承载杆，其特征在于：所述的烘干室设置在支架上，所述的烘干室内壁上设置有电热块，所述的液压缸设置在烘干室底部，所述的连接板与活塞杆连接，所述的电热管设置在电热块与电热块之间。本实用新型将进料块、出料块、承载块一、承载块二均设置为倾斜结构，便于套设在承载杆上的耐磨碳化硅密封件随承载杆从进料块进入烘干室内，承载杆带动耐磨碳化硅密封件在烘干室内的承载块一、承载块二上滚动后，使承载杆带动烘干后的耐磨碳化硅密封件滚动到出料块上，便于对烘干后的耐磨碳化硅密封件进行收集，提高了耐磨碳化硅密封件的烘干效率。

Description

耐磨碳化硅密封件烘干设备

技术领域

本实用新型涉及碳化硅密封件生产技术领域，具体是一种耐磨碳化硅密封件烘干设备。

背景技术

碳化硅密封件的烘干是碳化硅密封件生产工艺中非常重要的工序之一，碳化硅密封件的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的，碳化硅密封件的烘干直接影响着碳化硅密封件的质量性能。如申请号为201822145721 .8的专利公布了一种碳化硅烘干房，其解决了不便对掉落到地面上的碳化硅进行刮除的问题，但其存在着烘干效率不高、碳化硅密封件下料效率不高、碳化硅密封件在烘干过程中稳定性不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有碳化硅密封件烘干存在的烘干效率不高、碳化硅密封件下料效率不高、碳化硅密封件在烘干过程中稳定性不高的问题，提供一种结构设计合理、自动化水平高、烘干效率高、碳化硅密封件下料效率高、碳化硅密封件在烘干过程中稳定性好的耐磨碳化硅密封件烘干设备。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种耐磨碳化硅密封件烘干设备，包括烘干室、液压缸、连接板、电热管、风扇和承载杆，其特征在于：所述的烘干室设置在支架上，在烘干室相对两侧设置有进料块、出料块，在烘干室相对两个内壁上设置有承载块一、承载块二，在烘干室底部设置有进风管，并在烘干室顶部设置有排风管，所述的烘干室内壁上设置有电热块，所述的液压缸设置在烘干室底部，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆竖向伸入烘干室内，所述的连接板与活塞杆连接，将连接板一端伸入承载块一与承载块二之间，并在连接板上垂直设置有推板，承载杆上的限位轮在承载槽一滚动后，落到连接板上推板的顶部，推板顶部为倾斜结构，推板在液压缸的作用下竖向移动，推板在竖向移动过程中，较低一侧的推板推动承载杆沿着承载块二一侧上升，较高一侧的推板对后面相邻的承载杆起到限位作用，避免其落下，上升的承载杆位置超过承载块二的高度后，承载杆上的限位轮滚动到承载槽二内，并从承载槽二内滚动到限位槽二内，使承载杆带着烘干后的耐磨碳化硅密封件从烘干室内移出，便于工作人员对烘干后的耐磨碳化硅密封件进行收集，提高了工作效率，所述的电热管设置在电热块与电热块之间，所述的风扇设置在排风管内，所述的承载杆从进料块进入烘干室内，并从烘干室移出后移动到出料块上，将进料块、出料块、承载块一、承载块二均设置为倾斜结构，便于套设在承载杆上的耐磨碳化硅密封件随承载杆从进料块进入烘干室内，承载杆带动耐磨碳化硅密封件在烘干室内的承载块一、承载块二上滚动后，使承载杆带动烘干后的耐磨碳化硅密封件滚动到出料块上，便于对烘干后的耐磨碳化硅密封件进行收集，提高了耐磨碳化硅密封件的烘干效率。

优选地，所述的进料块、出料块在烘干室上设置为倾斜结构，并将承载块一、承载块二顶部设置为倾斜结构，将进料块、出料块、承载块一、承载块二均设置为倾斜结构，便于套设在承载杆上的耐磨碳化硅密封件随承载杆从进料块进入烘干室内，承载杆带动耐磨碳化硅密封件在烘干室内的承载块一、承载块二上滚动后，使承载杆带动烘干后的耐磨碳化硅密封件滚动到出料块上，便于对烘干后的耐磨碳化硅密封件进行收集，提高了耐磨碳化硅密封件的烘干效率。

优选地，所述的烘干室上的进料块上设置有限位槽一、在出料块上设置有限位槽二，在承载块一上设置有承载槽一、在承载块二上设置有承载槽二，并将限位槽一与承载槽一连通，限位槽二与承载槽二连通，通过限位槽一、限位槽二，能够对承载杆上的限位轮进行限位，便于将未烘干的耐磨碳化硅密封件随承载杆进入到烘干室内及将烘干后的耐磨碳化硅密封件随承载杆从烘干室内移出，提高耐磨碳化硅密封件进出烘干室的效率，通过承载槽一、承载槽二能够对承载杆的限位轮在烘干室内的移动轨迹进行限位，使限位轮在承载槽一、承载槽二内滚动，进而提高耐磨碳化硅密封件在烘干室内移动过程中的稳定性。

优选地，所述的承载杆两端上活动设置有限位轮，并将限位轮设置为在限位槽一、限位槽二、承载槽一、承载槽二内滚动的结构，将限位轮通过螺纹安装在承载杆上，使限位轮既能对套设在承载杆上的耐磨碳化硅密封件进行限位，也能对承载杆带动耐磨碳化硅密封件移动的轨迹进行限位，避免耐磨碳化硅密封件在烘干过程中从承载杆上滑落，提高耐磨碳化硅密封件的烘干效率及烘干质量。

优选地，所述的连接板上的推板顶部设置为倾斜结构，承载杆上的限位轮在承载槽一滚动后，落到连接板上推板的顶部，推板顶部为倾斜结构，推板在液压缸的作用下竖向移动，推板在竖向移动过程中，较低一侧的推板推动承载杆沿着承载块二一侧上升，较高一侧的推板对后面相邻的承载杆起到限位作用，避免其落下，上升的承载杆位置超过承载块二的高度后，承载杆上的限位轮滚动到承载槽二内，并从承载槽二内滚动到限位槽二内，使承载杆带着烘干后的耐磨碳化硅密封件从烘干室内移出，便于工作人员对烘干后的耐磨碳化硅密封件进行收集，提高了工作效率。

优选地，所述的电热块下方的进风管内设置有横向结构的过滤网，风扇的作用将烘干室内的气流从排风管排出，烘干室外底部的气流经过进风管进入到烘干室内，气流携带电热管工作产生的热量进入到烘干室内对套设在承载杆上的耐磨碳化硅密封件进行烘干处理，进入进风管内的气流经过过滤网过滤后，避免杂质进入到烘干室内对烘干过程中的耐磨碳化硅密封件造成污染，提高耐磨碳化硅密封件的整洁性。

有益效果：本实用新型在烘干室上的进料块上设置有限位槽一、在出料块上设置有限位槽二，在承载块一上设置有承载槽一、在承载块二上设置有承载槽二，并将限位槽一与承载槽一连通，限位槽二与承载槽二连通，通过限位槽一、限位槽二，能够对承载杆上的限位轮进行限位，便于将未烘干的耐磨碳化硅密封件随承载杆进入到烘干室内及将烘干后的耐磨碳化硅密封件随承载杆从烘干室内移出，提高耐磨碳化硅密封件进出烘干室的效率，通过承载槽一、承载槽二能够对承载杆的限位轮在烘干室内的移动轨迹进行限位，使限位轮在承载槽一、承载槽二内滚动，进而提高耐磨碳化硅密封件在烘干室内移动过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意烘干室与承载块一、承载块二的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意连接板与推板的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意承载杆与限位轮的连接结构。

图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.烘干室、2.液压缸、3.连接板、4.电热管、5.风扇、6.承载杆、7.支架、8.进料块、9.出料块、10.进风管、11.排风管、12.承载块一、13.承载块二、14.电热块、15.过滤网、16.限位槽一、17.限位槽二、18.承载槽一、19.承载槽二、20.活塞杆、21.推板、22.限位轮、23.防滑垫。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种耐磨碳化硅密封件烘干设备，包括烘干室1、液压缸2、连接板3、电热管4、风扇5和承载杆6，其特征在于：所述的烘干室1设置在支架7上，在烘干室1相对两侧设置有进料块8、出料块9，在烘干室1相对两个内壁上设置有承载块一12、承载块二13，在烘干室1底部设置有进风管10，并在烘干室1顶部设置有排风管11，所述的烘干室1内壁上设置有电热块14，所述的液压缸2设置在烘干室1底部，在液压缸2上设置有活塞杆20，并将活塞杆20竖向伸入烘干室1内，所述的连接板3与活塞杆20连接，将连接板3一端伸入承载块一12与承载块二13之间，并在连接板3上垂直设置有推板21，承载杆6上的限位轮22在承载槽一18滚动后，落到连接板3上推板21的顶部，推板21顶部为倾斜结构，推板21在液压缸2的作用下竖向移动，推板21在竖向移动过程中，较低一侧的推板21推动承载杆6沿着承载块二13一侧上升，较高一侧的推板21对后面相邻的承载杆6起到限位作用，避免其落下，上升的承载杆6位置超过承载块二13的高度后，承载杆6上的限位轮22滚动到承载槽二19内，并从承载槽二19内滚动到限位槽二17内，使承载杆6带着烘干后的耐磨碳化硅密封件从烘干室1内移出，便于工作人员对烘干后的耐磨碳化硅密封件进行收集，提高了工作效率，所述的电热管4设置在电热块14与电热块14之间，所述的风扇5设置在排风管11内，所述的承载杆6从进料块8进入烘干室1内，并从烘干室1移出后移动到出料块9上，将进料块8、出料块9、承载块一12、承载块二13均设置为倾斜结构，便于套设在承载杆6上的耐磨碳化硅密封件随承载杆6从进料块8进入烘干室1内，承载杆6带动耐磨碳化硅密封件在烘干室1内的承载块一12、承载块二13上滚动后，使承载杆6带动烘干后的耐磨碳化硅密封件滚动到出料块9上，便于对烘干后的耐磨碳化硅密封件进行收集，提高了耐磨碳化硅密封件的烘干效率。

优选地，所述的进料块8、出料块9在烘干室1上设置为倾斜结构，并将承载块一12、承载块二13顶部设置为倾斜结构，将进料块8、出料块9、承载块一12、承载块二13均设置为倾斜结构，便于套设在承载杆6上的耐磨碳化硅密封件随承载杆6从进料块8进入烘干室1内，承载杆6带动耐磨碳化硅密封件在烘干室1内的承载块一12、承载块二13上滚动后，使承载杆6带动烘干后的耐磨碳化硅密封件滚动到出料块9上，便于对烘干后的耐磨碳化硅密封件进行收集，提高了耐磨碳化硅密封件的烘干效率。

优选地，所述的烘干室1上的进料块8上设置有限位槽一16、在出料块9上设置有限位槽二17，在承载块一12上设置有承载槽一18、在承载块二13上设置有承载槽二19，并将限位槽一16与承载槽一18连通，限位槽二17与承载槽二19连通，通过限位槽一16、限位槽二17，能够对承载杆6上的限位轮22进行限位，便于将未烘干的耐磨碳化硅密封件随承载杆6进入到烘干室1内及将烘干后的耐磨碳化硅密封件随承载杆6从烘干室1内移出，提高耐磨碳化硅密封件进出烘干室1的效率，通过承载槽一18、承载槽二19能够对承载杆6的限位轮22在烘干室1内的移动轨迹进行限位，使限位轮22在承载槽一18、承载槽二19内滚动，进而提高耐磨碳化硅密封件在烘干室1内移动过程中的稳定性。

优选地，所述的承载杆6两端上活动设置有限位轮22，并将限位轮22设置为在限位槽一16、限位槽二17、承载槽一18、承载槽二19内滚动的结构，将限位轮22通过螺纹安装在承载杆6上，使限位轮22既能对套设在承载杆6上的耐磨碳化硅密封件进行限位，也能对承载杆6带动耐磨碳化硅密封件移动的轨迹进行限位，避免耐磨碳化硅密封件在烘干过程中从承载杆6上滑落，提高耐磨碳化硅密封件的烘干效率及烘干质量。

优选地，所述的连接板3上的推板21顶部设置为倾斜结构，承载杆6上的限位轮22在承载槽一18滚动后，落到连接板3上推板21的顶部，推板21顶部为倾斜结构，推板21在液压缸2的作用下竖向移动，推板21在竖向移动过程中，较低一侧的推板21推动承载杆6沿着承载块二13一侧上升，较高一侧的推板21对后面相邻的承载杆6起到限位作用，避免其落下，上升的承载杆6位置超过承载块二13的高度后，承载杆6上的限位轮22滚动到承载槽二19内，并从承载槽二19内滚动到限位槽二17内，使承载杆6带着烘干后的耐磨碳化硅密封件从烘干室1内移出，便于工作人员对烘干后的耐磨碳化硅密封件进行收集，提高了工作效率。

优选地，所述的电热块14下方的进风管10内设置有横向结构的过滤网15，风扇5的作用将烘干室1内的气流从排风管11排出，烘干室1外底部的气流经过进风管10进入到烘干室1内，气流携带电热管4工作产生的热量进入到烘干室1内对套设在承载杆6上的耐磨碳化硅密封件进行烘干处理，进入进风管10内的气流经过过滤网15过滤后，避免杂质进入到烘干室1内对烘干过程中的耐磨碳化硅密封件造成污染，提高耐磨碳化硅密封件的整洁性。

实施例二：

如附图5所示：一种耐磨碳化硅密封件烘干设备，包括烘干室1、液压缸2、连接板3、电热管4、风扇5和承载杆6，其特征在于：所述的烘干室1设置在支架7上，在烘干室1相对两侧设置有进料块8、出料块9，在烘干室1相对两个内壁上设置有承载块一12、承载块二13，在烘干室1底部设置有进风管10，并在烘干室1顶部设置有排风管11，所述的烘干室1内壁上设置有电热块14，所述的液压缸2设置在烘干室1底部，在液压缸2上设置有活塞杆20，并将活塞杆20竖向伸入烘干室1内，所述的连接板3与活塞杆20连接，将连接板3一端伸入承载块一12与承载块二13之间，并在连接板3上垂直设置有推板21，承载杆6上的限位轮22在承载槽一18滚动后，落到连接板3上推板21的顶部，推板21顶部为倾斜结构，推板21在液压缸2的作用下竖向移动，推板21在竖向移动过程中，较低一侧的推板21推动承载杆6沿着承载块二13一侧上升，较高一侧的推板21对后面相邻的承载杆6起到限位作用，避免其落下，上升的承载杆6位置超过承载块二13的高度后，承载杆6上的限位轮22滚动到承载槽二19内，并从承载槽二19内滚动到限位槽二17内，使承载杆6带着烘干后的耐磨碳化硅密封件从烘干室1内移出，便于工作人员对烘干后的耐磨碳化硅密封件进行收集，提高了工作效率，所述的电热管4设置在电热块14与电热块14之间，所述的风扇5设置在排风管11内，所述的承载杆6从进料块8进入烘干室1内，并从烘干室1移出后移动到出料块9上，将进料块8、出料块9、承载块一12、承载块二13均设置为倾斜结构，便于套设在承载杆6上的耐磨碳化硅密封件随承载杆6从进料块8进入烘干室1内，承载杆6带动耐磨碳化硅密封件在烘干室1内的承载块一12、承载块二13上滚动后，使承载杆6带动烘干后的耐磨碳化硅密封件滚动到出料块9上，便于对烘干后的耐磨碳化硅密封件进行收集，提高了耐磨碳化硅密封件的烘干效率。

优选地，所述的进料块8、出料块9在烘干室1上设置为倾斜结构，并将承载块一12、承载块二13顶部设置为倾斜结构，将进料块8、出料块9、承载块一12、承载块二13均设置为倾斜结构，便于套设在承载杆6上的耐磨碳化硅密封件随承载杆6从进料块8进入烘干室1内，承载杆6带动耐磨碳化硅密封件在烘干室1内的承载块一12、承载块二13上滚动后，使承载杆6带动烘干后的耐磨碳化硅密封件滚动到出料块9上，便于对烘干后的耐磨碳化硅密封件进行收集，提高了耐磨碳化硅密封件的烘干效率。

优选地，所述的烘干室1上的进料块8上设置有限位槽一16、在出料块9上设置有限位槽二17，在承载块一12上设置有承载槽一18、在承载块二13上设置有承载槽二19，并将限位槽一16与承载槽一18连通，限位槽二17与承载槽二19连通，通过限位槽一16、限位槽二17，能够对承载杆6上的限位轮22进行限位，便于将未烘干的耐磨碳化硅密封件随承载杆6进入到烘干室1内及将烘干后的耐磨碳化硅密封件随承载杆6从烘干室1内移出，提高耐磨碳化硅密封件进出烘干室1的效率，通过承载槽一18、承载槽二19能够对承载杆6的限位轮22在烘干室1内的移动轨迹进行限位，使限位轮22在承载槽一18、承载槽二19内滚动，进而提高耐磨碳化硅密封件在烘干室1内移动过程中的稳定性。

优选地，所述的承载杆6两端上活动设置有限位轮22，并将限位轮22设置为在限位槽一16、限位槽二17、承载槽一18、承载槽二19内滚动的结构，将限位轮22通过螺纹安装在承载杆6上，使限位轮22既能对套设在承载杆6上的耐磨碳化硅密封件进行限位，也能对承载杆6带动耐磨碳化硅密封件移动的轨迹进行限位，避免耐磨碳化硅密封件在烘干过程中从承载杆6上滑落，提高耐磨碳化硅密封件的烘干效率及烘干质量。

优选地，所述的连接板3上的推板21顶部设置为倾斜结构，承载杆6上的限位轮22在承载槽一18滚动后，落到连接板3上推板21的顶部，推板21顶部为倾斜结构，推板21在液压缸2的作用下竖向移动，推板21在竖向移动过程中，较低一侧的推板21推动承载杆6沿着承载块二13一侧上升，较高一侧的推板21对后面相邻的承载杆6起到限位作用，避免其落下，上升的承载杆6位置超过承载块二13的高度后，承载杆6上的限位轮22滚动到承载槽二19内，并从承载槽二19内滚动到限位槽二17内，使承载杆6带着烘干后的耐磨碳化硅密封件从烘干室1内移出，便于工作人员对烘干后的耐磨碳化硅密封件进行收集，提高了工作效率。

优选地，所述的电热块14下方的进风管10内设置有横向结构的过滤网15，风扇5的作用将烘干室1内的气流从排风管11排出，烘干室1外底部的气流经过进风管10进入到烘干室1内，气流携带电热管4工作产生的热量进入到烘干室1内对套设在承载杆6上的耐磨碳化硅密封件进行烘干处理，进入进风管10内的气流经过过滤网15过滤后，避免杂质进入到烘干室1内对烘干过程中的耐磨碳化硅密封件造成污染，提高耐磨碳化硅密封件的整洁性。

优选地，所述的推板21顶部设置有防滑垫23，通过防滑垫23能够提高推板21推动承载杆6上升过程中的稳定性，避免承载杆6在推板21顶部发生滑动，进而提高承载杆6带动耐磨碳化硅密封件移运过程中的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种耐磨碳化硅密封件烘干设备，包括烘干室、液压缸、连接板、电热管、风扇和承载杆，其特征在于：所述的烘干室设置在支架上，在烘干室相对两侧设置有进料块、出料块，在烘干室相对两个内壁上设置有承载块一、承载块二，在烘干室底部设置有进风管，并在烘干室顶部设置有排风管，所述的烘干室内壁上设置有电热块，所述的液压缸设置在烘干室底部，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆竖向伸入烘干室内，所述的连接板与活塞杆连接，将连接板一端伸入承载块一与承载块二之间，并在连接板上垂直设置有推板，所述的电热管设置在电热块与电热块之间，所述的风扇设置在排风管内，所述的承载杆从进料块进入烘干室内，并从烘干室移出后移动到出料块上。

2.根据权利要求1所述的耐磨碳化硅密封件烘干设备，其特征在于：所述的进料块、出料块在烘干室上设置为倾斜结构，并将承载块一、承载块二顶部设置为倾斜结构。

3.根据权利要求1或2所述的耐磨碳化硅密封件烘干设备，其特征在于：所述的烘干室上的进料块上设置有限位槽一、在出料块上设置有限位槽二，在承载块一上设置有承载槽一、在承载块二上设置有承载槽二，并将限位槽一与承载槽一连通，限位槽二与承载槽二连通。

4.根据权利要求1所述的耐磨碳化硅密封件烘干设备，其特征在于：所述的承载杆两端上活动设置有限位轮，并将限位轮设置为在限位槽一、限位槽二、承载槽一、承载槽二内滚动的结构。

5.根据权利要求1所述的耐磨碳化硅密封件烘干设备，其特征在于：所述的连接板上的推板顶部设置为倾斜结构。

6.根据权利要求1所述的耐磨碳化硅密封件烘干设备，其特征在于：所述的电热块下方的进风管内设置有横向结构的过滤网。

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