CN117156698B - 一种5g高频线路板的线路蚀刻装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种5G高频线路板的线路蚀刻装置，涉及线路板蚀刻装置技术领域，其技术方案要点包括装液盒，所述装液盒的内部对称固定连接有侧板，所述侧板上移动连接有移动板，所述移动板上移动连接有夹紧板，所述夹紧板上开设有放置槽；所述中间盒固定连接在装液盒上，所述中间盒的内部对称固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有抹料板；所述清洗盒固定连接在中间盒上，所述清洗盒的内部开设有放料腔，所述清洗盒的内部固定连接有出液管，效果是风机工作过程中实现热气通过进风管、固定管、净化盒吹向排风管，通过排风管吹向线路板，从而对线路板进行风干处理，同时对装液盒进行降温处理。
Description
技术领域
本发明涉及线路板蚀刻装置技术领域，更具体地说，它涉及一种5G高频线路板的线路蚀刻装置。
背景技术
线路板是日常生活中常见的一种电子元器件，通常在投入使用前需要进行多道工序处理，其中蚀刻是其中较为重要的一道步骤，现有5G高频线路板的线路蚀刻装置通过蚀刻液对线路板进行蚀刻处理时将会产生异味气体，然而现有5G高频线路板的线路蚀刻装置不能对异味气体进行净化处理，因此污染工作环境，且不利于工作人员进行操作。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种5G高频线路板的线路蚀刻装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种5G高频线路板的线路蚀刻装置，包括：
装液盒，所述装液盒的内部对称固定连接有侧板，所述侧板上移动连接有移动板，所述移动板上移动连接有夹紧板，所述夹紧板上开设有放置槽。
中间盒，所述中间盒固定连接在装液盒上，所述中间盒的内部对称固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有抹料板。
清洗盒，所述清洗盒固定连接在中间盒上，所述清洗盒的内部开设有放料腔，所述清洗盒的内部固定连接有出液管，所述出液管与放料腔连通，所述清洗盒上移动连接有载液板，所述载液板的上表面开设有载料槽，所述载液板的内部开设有储存腔，所述储存腔与载料槽之间通过相连孔连通。
风干盒，所述风干盒固定连接在清洗盒上，所述风干盒的内部固定连接有出风管，所述风干盒的外侧壁固定连接有风机，所述清洗盒的外侧壁固定连接有净化盒，所述净化盒的内部装有活性炭，相邻所述活性炭之间预留有间隙，所述净化盒与风机的进风端之间通过固定管连通，所述净化盒连通有进风管，所述进风管与装液盒连通，所述风机的出风端连通有排风管，所述排风管与出风管连通。
优选地，所述侧板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与移动板固定连接；所述移动板上固定连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的移动端与夹紧板固定连接。
优选地，所述侧板上固定连接有横板，所述横板上固定连接有连接板，所述连接板之间转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有收卷轮，所述收卷轮上绕设有绳索，所述绳索与滑块固定连接；其中一块连接板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与转动杆固定连接。
优选地，所述中间盒的内侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆与固定板固定连接。
优选地，所述清洗盒的进口处设置有堵块；所述放料腔的内部固定连接有液体泵，所述液体泵的出液端与出液管连通。
优选地，所述中间盒的外侧壁上固定连接有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的移动端固定连接有相连板，所述相连板与载液板固定连接。
优选地，所述清洗盒的内侧壁固定连接有堵杆，所述堵杆与储存腔的放料口密封移动连接。
优选地，所述装液盒的外侧壁上固定连接有承载板，所述承载板的上表面开设有凹槽，所述装液盒的侧壁开设有散热腔，所述散热腔与凹槽连通，所述散热腔上固定连接有导热块。
优选地，所述凹槽的侧壁开设有连通孔，所述凹槽与散热腔之间通过连通孔连通；所述装液盒的底部固定连接有收集盒，所述收集盒与散热腔之间通过连通管连通，所述连通管上安装有控制阀。
优选地，所述收集盒上开设有排出孔，所述排出孔处设置有挡块；所述装液盒的进口处设置有进料块。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明中，通过设置风机，线路板位于装液盒的内部时，蚀刻液与线路板相作用将会产生热量和异味，风机工作实现异味气体进入净化盒的内部，由于净化盒的内部装有活性炭，因此通过活性炭对异味气体进行净化处理，由于相邻活性炭之间预留有间隙，由于间隙的设置便于气体的流通，同时在风机工作过程中实现热气通过进风管、固定管、净化盒吹向排风管，通过排风管吹向线路板，从而对线路板进行风干处理，同时对装液盒进行降温处理。
2、本发明中，通过在散热腔上固定连接有导热块，线路板位于装液盒的内部时，蚀刻液与线路板相作用将会产生热量，由于承载板位于储存腔放料口的下方，因此储存腔内部的污水流至凹槽的内部，进而凹槽内部的污水流至散热腔的内部，由于散热腔上固定连接有导热块，并且导热块的材料为导热材料，由于散热腔内部装有污水，并且污水的温度较低，因此装液盒内部的热量通过导热块传递至散热腔的内部，从而达到降温的目的。
附图说明
图1为本发明提出一种5G高频线路板的线路蚀刻装置的示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明提出一种5G高频线路板的线路蚀刻装置中净化盒的内部示意图；
图4为本发明提出一种5G高频线路板的线路蚀刻装置中收集盒的内部示意图；
图5为本发明提出一种5G高频线路板的线路蚀刻装置中装液盒、中间盒、清洗盒和风干盒的内部示意图；
图6为图5中B处的局部放大图。
1、装液盒；2、侧板；3、移动板；4、夹紧板；5、放置槽；6、中间盒；7、固定板；8、抹料板；9、清洗盒；10、放料腔；11、出液管；12、载料槽；13、储存腔；14、相连孔；15、出风管；16、风机；17、净化盒；18、活性炭；19、间隙；20、固定管；21、进风管；22、排风管；23、滑槽；24、滑块；25、第一气动伸缩杆；26、连接板；27、转动杆；28、收卷轮；29、绳索；30、驱动电机；31、固定杆；32、堵块；33、液体泵；34、第二气动伸缩杆；35、相连板；36、堵杆；37、承载板；38、凹槽；39、散热腔；40、导热块；41、连通孔；42、收集盒；43、连通管；44、控制阀；45、排出孔；46、挡块；47、进料块；48、风干盒；49、横板；50、载液板。
具体实施方式
参照图1至图6所示。
实施例一对本发明提出的一种5G高频线路板的线路蚀刻装置做进一步说明。
一种5G高频线路板的线路蚀刻装置，包括：
装液盒1，装液盒1的内部对称固定连接有侧板2，侧板2上移动连接有移动板3，移动板3上移动连接有夹紧板4，夹紧板4上开设有放置槽5。
中间盒6，中间盒6固定连接在装液盒1上，中间盒6的内部对称固定连接有固定板7，固定板7上固定连接有抹料板8。
清洗盒9，清洗盒9固定连接在中间盒6上，清洗盒9的内部开设有放料腔10，清洗盒9的内部固定连接有出液管11，出液管11与放料腔10连通，清洗盒9上移动连接有载液板50，载液板50的上表面开设有载料槽12，载液板50的内部开设有储存腔13，储存腔13与载料槽12之间通过相连孔14连通。
风干盒48，风干盒48固定连接在清洗盒9上，风干盒48的内部固定连接有出风管15，风干盒48的外侧壁固定连接有风机16，清洗盒9的外侧壁固定连接有净化盒17，净化盒17的内部装有活性炭18，相邻活性炭18之间预留有间隙19，净化盒17与风机16的进风端之间通过固定管20连通，净化盒17连通有进风管21，进风管21与装液盒1连通，风机16的出风端连通有排风管22，排风管22与出风管15连通。
工作人员将蚀刻的线路板竖直放置在放置槽5的内部，两块夹紧板4相向移动直至将线路板夹紧，移动板3向下移动带动夹紧板4向下移动，在夹紧板4向下移动的过程中实现线路板向下移动，从而实现线路板移动至装液盒1的内部，由于装液盒1的内部装有蚀刻液，因此蚀刻液对线路板进行蚀刻处理。
移动板3向上移动带动夹紧板4向上移动，夹紧板4向上移动过程中实现线路板移动至中间盒6的内部，由于中间盒6的内部对称固定连接有抹料板8，在线路板向上移动的过程中，抹料板8与线路板的表面处于相贴合状态，通过抹料板8阻止线路板表面的蚀刻液随着线路板向上移动，因此实现线路板上附着的蚀刻液流至装液盒1的内部，从而对线路板表面附着的蚀刻液进行回收利用。
移动板3向上移动带动夹紧板4向上移动，夹紧板4向上移动过程中实现线路板移动至清洗盒9的内部，载液板50移动至清洗盒9的内部，并且使载液板50位于线路板的正下方，由于放料腔10的内部装有清洗液，放料腔10内部的清洗液通过出液管11流至线路板上，清洗液对线路板进行清洗形成污水，污水流至载液板50的载料槽12内部，由于储存腔13与载料槽12之间通过相连孔14连通，因此载料槽12内部的污水通过相连孔14流至储存腔13的内部。
移动板3向上移动带动夹紧板4向上移动，夹紧板4向上移动过程中实现线路板移动至风干盒48的内部，线路板位于装液盒1的内部时，蚀刻液与线路板相作用将会产生热量和异味，风机16工作实现异味气体进入净化盒17的内部，由于净化盒17的内部装有活性炭18，因此通过活性炭18对异味气体进行净化处理，由于相邻活性炭18之间预留有间隙19，由于间隙19的设置便于气体的流通，同时在风机16工作过程中实现热气通过进风管21、固定管20、净化盒17吹向排风管22，通过排风管22吹向线路板，从而对线路板进行风干处理。
侧板2上开设有滑槽23，滑槽23内滑动连接有滑块24，滑块24与移动板3固定连接；移动板3上固定连接有第一气动伸缩杆25，第一气动伸缩杆25的移动端与夹紧板4固定连接。
通过滑槽23和滑块24的设置便于移动板3相对侧板2移动，工作人员将蚀刻的线路板竖直放置在放置槽5的内部，第一气动伸缩杆25工作实现夹紧板4移动，在两块夹紧板4相向移动过程中将线路板夹紧。
侧板2上固定连接有横板49，横板49上固定连接有连接板26，连接板26之间转动连接有转动杆27，转动杆27上固定连接有收卷轮28，收卷轮28上绕设有绳索29，绳索29与滑块24固定连接；其中一块连接板26上固定连接有驱动电机30，驱动电机30的驱动轴与转动杆27固定连接。
当需要实现滑块24在竖直方向移动时，驱动电机30工作实现转动杆27转动，在转动杆27转动的过程中实现收卷轮28转动，在收卷轮28转动的过程中实现绳索29一端的长度缩短或者伸长，绳索29一端的长度缩短时实现滑块24向上移动，在滑块24向上移动的过程中实现移动板3向上移动，在移动板3向上移动的过程中实现夹紧板4向上移动，在夹紧板4向上移动的过程中实现线路板向上移动；在绳索29一端的长度伸长时实现滑块24向下移动，在滑块24向下移动的过程中实现移动板3向下移动，在移动板3向下移动的过程中实现夹紧板4向下移动，在夹紧板4向下移动的过程中实现线路板向下移动。
中间盒6的内侧壁上固定连接有固定杆31，固定杆31与固定板7固定连接，通过固定杆31的设置实现固定板7固定连接在中间盒6的内部。
清洗盒9的进口处设置有堵块32；放料腔10的内部固定连接有液体泵33，液体泵33的出液端与出液管11连通，线路板移动至清洗盒9的内部时，液体泵33工作实现放料腔10内部的清洗液通过出液管11流至线路板上，从而对线路板进行清洗。
中间盒6的外侧壁上固定连接有第二气动伸缩杆34，第二气动伸缩杆34的移动端固定连接有相连板35，相连板35与载液板50固定连接。
线路板移动至清洗盒9的内部时，第二气动伸缩杆34工作实现相连板35移动，在相连板35移动的过程中实现载液板50移动至清洗盒9的内部，并且使载液板50位于线路板的正下方，液体泵33工作实现放料腔10内部的清洗液通过出液管11流至线路板上，从而对线路板进行清洗，清洗液对线路板进行清洗形成污水，污水流至载液板50的载料槽12内部，由于储存腔13与载料槽12之间通过相连孔14连通，因此载料槽12内部的污水通过相连孔14流至储存腔13的内部。
清洗盒9的内侧壁固定连接有堵杆36，堵杆36与储存腔13的放料口密封移动连接。
当堵杆36位于储存腔13的放料口内部时，通过堵杆36对储存腔13的放料口进行了密封处理，从而通过堵杆36阻止了储存腔13内部的污水排出；当需要将储存腔13内部的污水排出时，第二气动伸缩杆34工作实现相连板35移动，在相连板35移动的过程中实现载液板50移动，当堵杆36从储存腔13的放料口脱离出来时，从而实现储存腔13内部的污水通过储存腔13内部的放料口排出。
工作原理：
工作人员将蚀刻的线路板竖直放置在放置槽5的内部，第一气动伸缩杆25工作实现夹紧板4移动，在两块夹紧板4相向移动过程中将线路板夹紧。
驱动电机30工作实现转动杆27转动，在转动杆27转动的过程中实现收卷轮28转动，在收卷轮28转动的过程中实现绳索29一端的长度伸长，在绳索29一端的长度伸长时实现滑块24向下移动，在滑块24向下移动的过程中实现移动板3向下移动，在移动板3向下移动的过程中实现夹紧板4向下移动，在夹紧板4向下移动的过程中实现线路板向下移动，从而实现线路板移动至装液盒1的内部，由于装液盒1的内部装有蚀刻液，因此蚀刻液对线路板进行蚀刻处理。
驱动电机30工作实现转动杆27转动，在转动杆27转动的过程中实现收卷轮28转动，在收卷轮28转动的过程中实现绳索29一端的长度缩短，绳索29一端的长度缩短时实现滑块24向上移动，在滑块24向上移动的过程中实现移动板3向上移动，在移动板3向上移动的过程中实现夹紧板4向上移动，移动板3向上移动带动夹紧板4向上移动，夹紧板4向上移动过程中实现线路板移动至中间盒6的内部，由于中间盒6的内部对称固定连接有抹料板8，在线路板向上移动的过程中，抹料板8与线路板的表面处于相贴合状态，通过抹料板8阻止线路板表面的蚀刻液随着线路板向上移动，因此实现线路板上附着的蚀刻液流至装液盒1的内部，从而对线路板表面附着的蚀刻液进行回收利用。
驱动电机30工作实现转动杆27转动，在转动杆27转动的过程中实现收卷轮28转动，在收卷轮28转动的过程中实现绳索29一端的长度缩短，绳索29一端的长度缩短时实现滑块24向上移动，在滑块24向上移动的过程中实现移动板3向上移动，在移动板3向上移动的过程中实现夹紧板4向上移动，移动板3向上移动带动夹紧板4向上移动，夹紧板4向上移动过程中实现线路板移动至清洗盒9的内部，第二气动伸缩杆34工作实现相连板35移动，在相连板35移动的过程中实现载液板50移动至清洗盒9的内部，并且使载液板50位于线路板的正下方，液体泵33工作实现放料腔10内部的清洗液通过出液管11流至线路板上，从而对线路板进行清洗，清洗液对线路板进行清洗形成污水，污水流至载液板50的载料槽12内部，由于储存腔13与载料槽12之间通过相连孔14连通，因此载料槽12内部的污水通过相连孔14流至储存腔13的内部。
驱动电机30工作实现转动杆27转动，在转动杆27转动的过程中实现收卷轮28转动，在收卷轮28转动的过程中实现绳索29一端的长度缩短，绳索29一端的长度缩短时实现滑块24向上移动，在滑块24向上移动的过程中实现移动板3向上移动，在移动板3向上移动的过程中实现夹紧板4向上移动，移动板3向上移动带动夹紧板4向上移动，夹紧板4向上移动过程中实现线路板移动至风干盒48的内部，线路板位于装液盒1的内部时，蚀刻液与线路板相作用将会产生热量和异味，风机16工作实现异味气体进入净化盒17的内部，由于净化盒17的内部装有活性炭18，因此通过活性炭18对异味气体进行净化处理，由于相邻活性炭18之间预留有间隙19，由于间隙19的设置便于气体的流通，同时在风机16工作过程中实现热气通过进风管21、固定管20、净化盒17吹向排风管22，通过排风管22吹向线路板，从而对线路板进行风干处理。
当堵杆36位于储存腔13的放料口内部时，通过堵杆36对储存腔13的放料口进行了密封处理，从而通过堵杆36阻止了储存腔13内部的污水排出；当需要将储存腔13内部的污水排出时，第二气动伸缩杆34工作实现相连板35移动，在相连板35移动的过程中实现载液板50移动，当堵杆36从储存腔13的放料口脱离出来时，从而实现储存腔13内部的污水通过储存腔13内部的放料口排出。
实施例二
在实施例一的基础上增加如下技术特征：
一种5G高频线路板的线路蚀刻装置，装液盒1的外侧壁上固定连接有承载板37，承载板37的上表面开设有凹槽38，装液盒1的侧壁开设有散热腔39，散热腔39与凹槽38连通，散热腔39上固定连接有导热块40。
线路板位于装液盒1的内部时，蚀刻液与线路板相作用将会产生热量，由于承载板37位于储存腔13放料口的下方，因此储存腔13内部的污水流至凹槽38的内部，进而凹槽38内部的污水流至散热腔39的内部，由于散热腔39上固定连接有导热块40，并且导热块40的材料为导热材料，由于散热腔39内部装有污水，并且污水的温度较低，因此装液盒1内部的热量通过导热块40传递至散热腔39的内部，从而达到降温的目的。
凹槽38的侧壁开设有连通孔41，凹槽38与散热腔39之间通过连通孔41连通；装液盒1的底部固定连接有收集盒42，收集盒42与散热腔39之间通过连通管43连通，连通管43上安装有控制阀44。
线路板位于装液盒1的内部时，蚀刻液与线路板相作用将会产生热量，由于承载板37位于储存腔13放料口的下方，因此储存腔13内部的污水通过连通孔41流至凹槽38的内部，进而凹槽38内部的污水流至散热腔39的内部，由于散热腔39上固定连接有导热块40，并且导热块40的材料为导热材料，由于散热腔39内部装有污水，并且污水的温度较低，因此装液盒1内部的热量通过导热块40传递至散热腔39的内部，从而达到降温的目的。
当需要将散热腔39内部的污水排至收集盒42的内部时，工作人员打开控制阀44，从而实现散热腔39内部的污水通过连通管43流至收集盒42的内部。
收集盒42上开设有排出孔45，排出孔45处设置有挡块46；装液盒1的进口处设置有进料块47。
当需要将收集盒42内部的污水排出时，工作人员将挡块46取出，从而便于收集盒42内部的污水排出。
当需要在装液盒1的内部装入蚀刻液时，工作人员将进料块47取出，从而通过装液盒1的进口往装液盒1的内部添加蚀刻液。
工作原理：
工作人员将蚀刻的线路板竖直放置在放置槽5的内部，第一气动伸缩杆25工作实现夹紧板4移动，在两块夹紧板4相向移动过程中将线路板夹紧。
驱动电机30工作实现转动杆27转动，在转动杆27转动的过程中实现收卷轮28转动，在收卷轮28转动的过程中实现绳索29一端的长度伸长，在绳索29一端的长度伸长时实现滑块24向下移动，在滑块24向下移动的过程中实现移动板3向下移动，在移动板3向下移动的过程中实现夹紧板4向下移动，在夹紧板4向下移动的过程中实现线路板向下移动，从而实现线路板移动至装液盒1的内部，由于装液盒1的内部装有蚀刻液，因此蚀刻液对线路板进行蚀刻处理。
驱动电机30工作实现转动杆27转动，在转动杆27转动的过程中实现收卷轮28转动，在收卷轮28转动的过程中实现绳索29一端的长度缩短，绳索29一端的长度缩短时实现滑块24向上移动，在滑块24向上移动的过程中实现移动板3向上移动，在移动板3向上移动的过程中实现夹紧板4向上移动，移动板3向上移动带动夹紧板4向上移动，夹紧板4向上移动过程中实现线路板移动至中间盒6的内部，由于中间盒6的内部对称固定连接有抹料板8，在线路板向上移动的过程中，抹料板8与线路板的表面处于相贴合状态，通过抹料板8阻止线路板表面的蚀刻液随着线路板向上移动，因此实现线路板上附着的蚀刻液流至装液盒1的内部，从而对线路板表面附着的蚀刻液进行回收利用。
驱动电机30工作实现转动杆27转动，在转动杆27转动的过程中实现收卷轮28转动，在收卷轮28转动的过程中实现绳索29一端的长度缩短，绳索29一端的长度缩短时实现滑块24向上移动，在滑块24向上移动的过程中实现移动板3向上移动，在移动板3向上移动的过程中实现夹紧板4向上移动，移动板3向上移动带动夹紧板4向上移动，夹紧板4向上移动过程中实现线路板移动至清洗盒9的内部，第二气动伸缩杆34工作实现相连板35移动，在相连板35移动的过程中实现载液板50移动至清洗盒9的内部，并且使载液板50位于线路板的正下方，液体泵33工作实现放料腔10内部的清洗液通过出液管11流至线路板上，从而对线路板进行清洗，清洗液对线路板进行清洗形成污水，污水流至载液板50的载料槽12内部，由于储存腔13与载料槽12之间通过相连孔14连通，因此载料槽12内部的污水通过相连孔14流至储存腔13的内部。
驱动电机30工作实现转动杆27转动，在转动杆27转动的过程中实现收卷轮28转动，在收卷轮28转动的过程中实现绳索29一端的长度缩短，绳索29一端的长度缩短时实现滑块24向上移动，在滑块24向上移动的过程中实现移动板3向上移动，在移动板3向上移动的过程中实现夹紧板4向上移动，移动板3向上移动带动夹紧板4向上移动，夹紧板4向上移动过程中实现线路板移动至风干盒48的内部，线路板位于装液盒1的内部时，蚀刻液与线路板相作用将会产生热量和异味，风机16工作实现异味气体进入净化盒17的内部，由于净化盒17的内部装有活性炭18，因此通过活性炭18对异味气体进行净化处理，由于相邻活性炭18之间预留有间隙19，由于间隙19的设置便于气体的流通，同时在风机16工作过程中实现热气通过进风管21、固定管20、净化盒17吹向排风管22，通过排风管22吹向线路板，从而对线路板进行风干处理。
当堵杆36位于储存腔13的放料口内部时，通过堵杆36对储存腔13的放料口进行了密封处理，从而通过堵杆36阻止了储存腔13内部的污水排出；当需要将储存腔13内部的污水排出时，第二气动伸缩杆34工作实现相连板35移动，在相连板35移动的过程中实现载液板50移动，当堵杆36从储存腔13的放料口脱离出来时，从而实现储存腔13内部的污水通过储存腔13内部的放料口排出。
线路板位于装液盒1的内部时，蚀刻液与线路板相作用将会产生热量，由于承载板37位于储存腔13放料口的下方，因此储存腔13内部的污水通过连通孔41流至凹槽38的内部，进而凹槽38内部的污水流至散热腔39的内部，由于散热腔39上固定连接有导热块40，并且导热块40的材料为导热材料，由于散热腔39内部装有污水，并且污水的温度较低，因此装液盒1内部的热量通过导热块40传递至散热腔39的内部，从而达到降温的目的。
当需要将散热腔39内部的污水排至收集盒42的内部时，工作人员打开控制阀44，从而实现散热腔39内部的污水通过连通管43流至收集盒42的内部。
当需要将收集盒42内部的污水排出时，工作人员将挡块46取出，从而便于收集盒42内部的污水排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种5G高频线路板的线路蚀刻装置，其特征在于，包括：
装液盒（1），所述装液盒（1）的内部对称固定连接有侧板（2），所述侧板（2）上移动连接有移动板（3），所述移动板（3）上移动连接有夹紧板（4），所述夹紧板（4）上开设有放置槽（5）；
中间盒（6），所述中间盒（6）固定连接在装液盒（1）上，所述中间盒（6）的内部对称固定连接有固定板（7），所述固定板（7）上固定连接有抹料板（8）；
清洗盒（9），所述清洗盒（9）固定连接在中间盒（6）上，所述清洗盒（9）的内部开设有放料腔（10），所述清洗盒（9）的内部固定连接有出液管（11），所述出液管（11）与放料腔（10）连通，所述清洗盒（9）上移动连接有载液板（50），所述载液板（50）的上表面开设有载料槽（12），所述载液板（50）的内部开设有储存腔（13），所述储存腔（13）与载料槽（12）之间通过相连孔（14）连通；
风干盒（48），所述风干盒（48）固定连接在清洗盒（9）上，所述风干盒（48）的内部固定连接有出风管（15），所述风干盒（48）的外侧壁固定连接有风机（16），所述清洗盒（9）的外侧壁固定连接有净化盒（17），所述净化盒（17）的内部装有活性炭（18），相邻所述活性炭（18）之间预留有间隙（19），所述净化盒（17）与风机（16）的进风端之间通过固定管（20）连通，所述净化盒（17）连通有进风管（21），所述进风管（21）与装液盒（1）连通，所述风机（16）的出风端连通有排风管（22），所述排风管（22）与出风管（15）连通；
移动板（3）向下移动，实现线路板移动至装液盒（1）的内部，进行蚀刻处理，移动板（3）向上移动，实现线路板依次移动至中间盒（6）、清洗盒（9）和风干盒（48）的内部，以实现线路板表面蚀刻液的回收、线路板的清洗和线路板的风干。
2.根据权利要求1所述的一种5G高频线路板的线路蚀刻装置，其特征在于，所述侧板（2）上开设有滑槽（23），所述滑槽（23）内滑动连接有滑块（24），所述滑块（24）与移动板（3）固定连接；所述移动板（3）上固定连接有第一气动伸缩杆（25），所述第一气动伸缩杆（25）的移动端与夹紧板（4）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种5G高频线路板的线路蚀刻装置，其特征在于，所述侧板（2）上固定连接有横板（49），所述横板（49）上固定连接有连接板（26），所述连接板（26）之间转动连接有转动杆（27），所述转动杆（27）上固定连接有收卷轮（28），所述收卷轮（28）上绕设有绳索（29），所述绳索（29）与滑块（24）固定连接；其中一块连接板（26）上固定连接有驱动电机（30），所述驱动电机（30）的驱动轴与转动杆（27）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种5G高频线路板的线路蚀刻装置，其特征在于，所述中间盒（6）的内侧壁上固定连接有固定杆（31），所述固定杆（31）与固定板（7）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种5G高频线路板的线路蚀刻装置，其特征在于，所述清洗盒（9）的进口处设置有堵块（34）；所述放料腔（10）的内部固定连接有液体泵（33），所述液体泵（33）的出液端与出液管（11）连通。
6.根据权利要求5所述的一种5G高频线路板的线路蚀刻装置，其特征在于，所述中间盒（6）的外侧壁上固定连接有第二气动伸缩杆（34），所述第二气动伸缩杆（34）的移动端固定连接有相连板（35），所述相连板（35）与载液板（50）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种5G高频线路板的线路蚀刻装置，其特征在于，所述清洗盒（9）的内侧壁固定连接有堵杆（36），所述堵杆（36）与储存腔（13）的放料口密封移动连接。
8.根据权利要求7所述的一种5G高频线路板的线路蚀刻装置，其特征在于，所述装液盒（1）的外侧壁上固定连接有承载板（37），所述承载板（37）的上表面开设有凹槽（38），所述装液盒（1）的侧壁开设有散热腔（39），所述散热腔（39）与凹槽（38）连通，所述散热腔（39）上固定连接有导热块（40）。
9.根据权利要求8所述的一种5G高频线路板的线路蚀刻装置，其特征在于，所述凹槽（38）的侧壁开设有连通孔（41），所述凹槽（38）与散热腔（39）之间通过连通孔（41）连通；所述装液盒（1）的底部固定连接有收集盒（42），所述收集盒（42）与散热腔（39）之间通过连通管（43）连通，所述连通管（43）上安装有控制阀（44）。
10.根据权利要求9所述的一种5G高频线路板的线路蚀刻装置，其特征在于，所述收集盒（42）上开设有排出孔（45），所述排出孔（45）处设置有挡块（46）；所述装液盒（1）的进口处设置有进料块（47）。
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