CN117065467A - 卡式干法除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卡式干法除尘器，包括除尘箱体，所述除尘箱体的前端通过多孔板与外界隔开，所述多孔板上均匀设有若干排竖条形插孔，通过多孔板上的竖条形插孔，所述除尘箱体内侧插入并固定有若干个扁袋过滤单元，所述除尘箱体的上部设有含尘空气进口，除尘箱体的下方设有滤尘收集槽，所述扁袋过滤单元包括柔性滤袋网架和扁形滤袋，所述柔性滤袋网架的扁形滤袋开口所在的一端上还可拆卸地设有一扁袋开口压紧框，所述扁袋开口压紧框与多孔板的竖条形插孔密切配合而将扁袋过滤单元卡设在所述多孔板上；所述扁袋开口压紧框的中间设有通孔结构。本发明结构巧妙，过滤面积大，易于清灰，滤网使用寿命长，占地面积小，易于灵活安装，维护简单。

Description

卡式干法除尘器

技术领域

本发明属于除尘环保领域，尤其涉及一种卡式干法除尘器。

背景技术

传统的除尘器，一般地，多为脏的空气从滤网的一侧进入，干净的空气从滤网的另一侧穿出，通过多级配合，实现彻底除尘，这种除尘方式除尘效率较低，处理量较小，滤网清灰不方便，且设备复杂，占地面积大，功率要求高，现也有使用圆形长条滤袋的除尘器，但这类除尘器依然存在如下缺点：1、圆形长条滤袋体积相对较大，使得除尘器本身会较大，占地面积较大；2、使用圆形长条滤袋的除尘器的圆形长条滤袋为顶插式，且圆形长条滤袋通常较长为5-10米，重量较重，更换时常需要借助吊车等，非常麻烦，成本高，圆形长条滤袋较长的结构也使得滤袋上连接处较多，而在连接处存在褶皱，大大降低了过滤效率，连接处也更容易损坏；3、正因为圆形长条滤袋为顶插式，圆形长条滤袋上的滤袋开口在上方，使得除尘器内的含尘气体流向需要为下进上出的逆流式设计，其存在二次扰流，影响尘饼的形成，影响除尘效率；4、支撑圆形长条滤袋的圆形骨架因为太长，使用中容易折断损坏，间距较大的格栅样的骨架结构不但制作麻烦，而且也容易存在尖锐点而磨损滤袋，造成滤袋使用寿命变短。为此，人们希望找到除尘效率高、处理量大、滤网清灰方便的除尘装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构巧妙、除尘效率高、处理量大、易于清灰、占地面积小的卡式干法除尘器。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

卡式干法除尘器，包括除尘箱体，所述除尘箱体的前端通过多孔板与外界隔开，以便于脏、净气体分隔，所述多孔板上均匀设有若干排竖条形插孔，每排上的竖条形插孔个数相等、孔间间距相同，且每排竖条形插孔在纵向上一一对齐形成若干列，通过多孔板上的竖条形插孔，所述除尘箱体内侧插入并固定有若干个扁袋过滤单元，所述除尘箱体的上部设有含尘空气进口，除尘箱体的下方设有滤尘收集槽，所述扁袋过滤单元包括柔性滤袋网架和套设在柔性滤袋网架上的带有一个开口的扁形滤袋，所述柔性滤袋网架的扁形滤袋开口所在的一端上还可拆卸地设有一扁袋开口压紧框，所述扁袋开口压紧框与多孔板的竖条形插孔密切配合而将扁袋过滤单元卡设在所述多孔板上；所述扁袋开口压紧框的中间设有通孔结构，在除尘箱体内由扁形滤袋过滤后的洁净空气通过所述通孔结构排出除尘箱体。

作为优选，所述除尘箱体上部、含尘空气进口下方，设有气流均布板，通过让气流分布极均匀，可延长滤袋寿命。

作为优选，所述除尘箱体的含尘空气进口为含尘空气进气罩。更优的，所述含尘空气进气罩为覆盖于除尘箱体顶部的大型整体进气罩。

作为优选，与所述除尘箱体配合地，还设有一预分离器，所述预分离器与除尘箱体上部的含尘空气进口相连通，所述预分离器上连接有一含尘空气进气管，所述预分离器内设有分隔扰流板，以让含尘空气先遇到分隔扰流板而将大的重的杂质被预分离后再进入到除尘箱体内去除尘，以保护扁形滤袋，所述预分离器的下方也设有一滤尘收集槽。

作为优选，所述多孔板上设有1-20排竖条形插孔。

作为优选，所述扁形滤袋的长度为1-3米。更优地，为2.2米。

作为优选，所述扁形滤袋的表面做有防油防水覆膜层。

作为优选，所述扁形滤袋的内部纹理结构为清灰过程中负压较小的结构，由此使得在清灰时不存在布袋的碰撞磨损，大大提高滤袋寿命。

作为优选，所述除尘箱体内还设有扁袋过滤单元的尾部支撑架，用于支撑扁袋过滤单元的远离多孔板的一端。这样，滤袋固定采用一体化模块多孔板的多孔板及尾端支撑架定位，解决了因滤袋底端相碰触摩擦而损坏的情况。

作为优选，每排扁袋过滤单元上方的进气位处均设有滤袋保护罩，以避免进气流直接冲刷滤袋。

作为优选，所述柔性滤袋网架包括位于中间的柔性网体和用于支撑柔性网体的条形板框，条形板框的位于扁形滤袋开口的一端的两根长杆分别向外延伸出一段，延伸出的一段插设入所述扁袋开口压紧框上预留的孔内以将条形板框与扁袋开口压紧框固定在一起。

更优地，所述扁袋开口压紧框在内侧上设有凸起的长圆形卡槽，所述通孔结构与所述长圆形卡槽相贯通，条形板框和扁袋开口压紧框通过将两根长杆向外延伸出的一段插入所述长圆形卡槽两端内而固定在一起，同时将扁形滤袋的开口压紧。

更优地，所述扁形滤袋与条形板框的两根长杆接触的位置上，在两根长杆上套设有C型光面夹套，以便于保护扁形滤袋在接触面上不受柔性网体的摩擦。

作为优选，所述多孔板上的竖条形插孔的两侧均设有加强筋，每个扁袋开口压紧框的外侧还单独通过一卡簧进行卡扣固定，所述卡簧的两端分别通过插入该扁袋开口压紧框所在的竖条形插孔两侧的加强筋上预设的孔内而固定，通过取下卡簧，即可将单个的扁袋过滤单元经多孔板从除尘箱体内取出，非常利于单个扁袋过滤单元的更换。

作为优选，与所述除尘箱体配合地，还设有一清灰装置，所述清灰装置包括风机和与风机相连接的柔性反吹风管，所述柔性反吹风管的前端，设有一可覆盖多孔板上一整列扁袋过滤单元的喷嘴，所述喷嘴上自上而下间隔排列有若干个反吹风孔，所有反吹风孔配合可对一整列的扁形滤袋进行反吹清灰。

更优地，所述风机设置在除尘箱体的上部。

更优地，所述喷嘴固定在一个清灰小车上，所述清灰小车在一驱动装置的驱动下可沿一位于除尘箱体前方的水平导轨来回移动以对除尘箱体内的各列扁形滤袋进行反吹清灰，所述清灰小车的下方设有能与所述水平导轨配合的滚轮。

进一步地，所述水平导轨的两侧还设有清灰小车的行程限位装置。

进一步地，所述驱动装置为拖链驱动装置。

更一步地，所述拖链驱动装置包括用于支撑的框架和安装在框架上的主动轮和从动轮，所述主动轮安装在从动轮的左侧，所述主动轮和从动轮上套设有传动链并通过传动链进行传动，水平导轨设置于主动轮和从动轮之间，所述从动轮包括同轴设置的内轮和外轮，所述内轮安装于外轮的一侧，所述内轮与外轮之间设置有阻尼装置，传动链套设在外轮上，所述内轮的外圈为等分的齿状结构，内轮每转动一个齿驱动的清灰小车移动的距离等于两列扁袋过滤单元之间的距离，所述内轮的内圈上还固定设有一个凸起的限位销，与所述内轮的齿状结构位置对应地，在所述内轮外固定设有一接近开关，所述接近开关与控制主动轮转动的控制器通讯连接，与所述限位销的位置相配合地，在框架上还销连接有一止回挡块，所述止回挡块垂直于内轮盘面设置，可相对于框架向上转动一定距离但不可向下转动。当限位销向上转动、遇到止回挡块时，止回挡块可以让其通过，当限位向下转动、遇到止回挡块时，止回挡块会挡住其继续向下移动，以让内轮重新复位。

在使用过程中，通过电机驱动主动轮进行转动，由于主动轮和从动轮上套设有传动链，因此主动轮在转动过程中会带动传动链及从动轮进行运动，进一步的带动清灰小车上在水平导轨上进行移动，在此过程中，接近开关每感应到从动轮上的内轮上的一个齿，就向控制器发出一个电信号，控制器控制电机停机，同时控制喷嘴对扁形滤袋进行反吹一定时间，反吹停止后，控制器又命令电机启动，从动轮又开始转动，当接近开关再检测到一个齿时，再重复刚才的动作，由此周而复始的使清灰小车进行步进式移动以完成对所有列扁袋过滤单元的反吹；当清灰小车移动到边上的极限位置即被行程限位装置检测到时，此时控制器控制电机反向驱动主动轮，进而带动传动链和从动轮进行反向运动，在此过程中，当内轮上的限位销随内轮一起转动到止回挡块所在位置时，框架上的止回挡块会挡住限位销从而使得从动轮的内轮在复位的过程中停止转动，仅外轮进行转动，并带动清灰小车进行复位，直到另一旁的行程限位装置检测到清灰小车，代表清灰小车已回到零位，此时电机再次反向驱动主动轮，可根据需要进行新一轮反吹。

进一步地，与水平导轨相对应地，在所述除尘箱体的上部还设有一第二水平导轨，所述清灰小车的上方设有能与所述第二水平导轨配合的滚轮。

作为优选，所述滤尘收集槽的下方设有一粉尘排出机构，更优地，所述粉尘排出机构为螺旋挤出机。

作为优选，所述除尘箱体的前端、多孔板的外侧，还设有一覆盖住所有扁袋开口压紧框的洁净空气汇合区，所述洁净空气汇合区上，设有一洁净空气出口。

更优地，所述水平导轨和第二水平导轨，均位于洁净空气汇合区内。

本发明的有益效果是：

本发明的卡式干法除尘器, 结构巧妙，过滤面积大，易于清灰，滤网使用寿命长，占地面积小，易于灵活安装，维护简单，实用性强，尤其具备如下优点：

1、含尘空气进入除尘箱体后从扁形滤袋的外表面进入滤袋，然后过滤后洁净的风在扁形滤袋的内侧汇集并通过扁袋开口压紧框中间的通孔结构向外排出，由此，灰尘杂质被留在扁形滤袋的外表面，完成过滤，通过多排扁袋过滤单元配合，过滤面大，过滤效果高，排放浓度低；而通过从扁袋开口压紧框中间的通孔结构向内吹气，即可将扁形滤袋上的灰尘杂质吹掉下来掉入滤尘收集槽，完成清灰，可实现低压高效清灰，节能且清灰效率高，清灰时采用压缩空气吹或使用清灰装置，使用清灰装置时无需空压站及脱油脱水处理；

2、除尘箱体可根据需要灵活设置扁袋过滤单元的个数、排数，结构紧凑，扁袋过滤单元的过滤面积也大，可用于组装出可应对大风量过滤的过滤器，且占地少，相比传统除尘器大大节省空间，特别适用于改造项目，既可以纵向加高，又可以横向加长，依据场地空间灵活定制，同时保持备件备品的通用性，灵活性好，还可根据系统设计，改变模块组合形式；

3、扁袋过滤单元采用模块化结构，组装简易，维护简单，空间节省，结构紧凑，同样的过滤面积的情况下体积只有传统技术产品的1/2～2/3；

4、扁袋过滤单元的滤袋支撑结构使得扁形滤袋与柔性滤袋网架之间近乎于面接触，使得柔性滤袋网架对滤袋的损害大大降低，保证了最优秀的滤袋寿命，同时使用布袋内部纹理结构为清灰过程中负压较小的结构，由此使得在清灰时不存在布袋的碰撞磨损，大大提高滤袋寿命；通过尾部支撑架和多孔板对扁袋过滤单元的两端进行支撑时，对扁袋过滤单元的保护更好，更不容易破损；

5、本发明通过侧插式地布置扁袋过滤单元，由此可实现使用进气和粉尘垂直分离的气流顺流式的结构设计，气流顺流式结构解决了二次混流问题，有效减轻了滤袋的负担，增加了滤袋的使用寿命，也避免随着使用时间增加，滤袋压损增加过快的问题；

6、采用侧插式结构，扁形滤袋顶面无开口，当滤袋破损时，不会出现粉尘从破损处进入滤袋内、又从其他滤袋顶面的开口落到未破损滤袋内腔的现象；

7、本发明可实现高精度除尘和超低低限值排放，本发明的清灰模式能有效留存“尘饼”于布袋表面，除尘效率高，排放浓度低，此设备在清灰时区别于传统的高负压压缩空气清灰，在清灰过程中对于布袋的尘饼几乎无损害，而传统布袋在清灰过程中，由于压力较大，且有震动对于布袋尘饼损害较大，形成新的尘饼需要一定时间，大大降低了过滤效率，再者传统布袋长度一般六米，一般布袋需要连接，连接处存在褶皱，大大降低了过滤效率，连接处更容易损坏，而本发明的扁形滤袋的长度相比传统布袋短很多；

8、本发明可让除尘器自带预分离，由此可将大量的大颗粒粉尘及碎丸粒提前分离，滤袋承受的压力将大大减小，滤袋不易损坏，可延长滤袋寿命；

9、当除尘器上设置有可离线反吹的清灰装置时，无需压缩空气，节约能耗，清灰压力更低且恒定，有效减小脉冲气流不稳定对滤袋的损害，清灰时间可控，无脉冲阀设计，节省了脉冲阀成本，基本无维护保养工作；

10、大大降低成本维保：本发明的扁袋过滤单元本身的结构和其放置的结构使得当滤袋损害时，滤袋末端会有灰，故通过观察可以有针对性地更换破损的滤袋，从而也大大降低了滤袋更换成本；由于采用清灰小车清灰，区别于传统布袋电磁阀，减少了更换电磁阀成本，由于滤袋寿命长更换次数少，所以更换滤袋成本大大降低；

11、无二次污染的风险：从收尘端、除尘设备到风机，在管道密封性、除尘器卸灰、转运及风机产生的噪音控制方面均做到完美的程度，没有二次污染产生；

12、更换滤袋方便，降低了更换滤袋的成本，更换滤袋在侧面，抽出扁袋过滤单元方便更换，传统布袋需要在顶部，而且长度较大，往往需要借助吊车，大大提高了更换滤袋的成本。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本发明实施例的主视结构示意图；

图2为本发明实施例的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例的过滤过程示意图；

图4为本发明实施例的除尘箱体的主视结构示意图；

图5为图4中A处放大图；

图6为图5中的卡簧的立体结构示意图；

图7为图4中B处放大图；

图8为本发明实施例的除尘箱体的侧视结构示意图；

图9为本发明实施例中的清灰装置的结构示意图；

图10为本发明实施例中的扁袋过滤单元的立体结构示意图；

图11为图10的透视结构示意图；

图12为图10的拆分结构示意图；

图13为图12中C处放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-13所示，卡式干法除尘器，包括除尘箱体1，所述除尘箱体1的前端通过多孔板11与外界隔开，以便于脏、净气体分隔，所述多孔板11上均匀设有若干排竖条形插孔12，每排上的竖条形插孔个数相等、孔间间距相同，且每排竖条形插孔在纵向上一一对齐形成若干列，通过多孔板11上的竖条形插孔12，所述除尘箱体1内侧插入并固定有若干个扁袋过滤单元2，所述除尘箱体1的上部设有含尘空气进口13，除尘箱体1的下方设有滤尘收集槽14，所述扁袋过滤单元2包括柔性滤袋网架21和套设在柔性滤袋网架21上的带有一个开口的扁形滤袋22，所述柔性滤袋网架21的扁形滤袋22开口所在的一端上还可拆卸地设有一扁袋开口压紧框23，所述扁袋开口压紧框23与多孔板的竖条形插孔12密切配合而将扁袋过滤单元2卡设在所述多孔板11上；所述扁袋开口压紧框23的中间设有通孔结构24，在除尘箱体1内由扁形滤袋22过滤后的洁净空气通过所述通孔结构24排出除尘箱体1。

所述除尘箱体1上部、含尘空气进口13下方，设有气流均布板（未示出），通过让气流分布极均匀，可延长滤袋寿命。

所述除尘箱体1的含尘空气进口13为含尘空气进气罩。所述含尘空气进气罩为覆盖于除尘箱体1顶部的大型整体进气罩。

与所述除尘箱体1配合地，还设有一预分离器3，所述预分离器3与除尘箱体1上部的含尘空气进口13相连通，所述预分离器3上连接有一含尘空气进气管31，所述预分离器3内设有分隔扰流板32，以让含尘空气先遇到分隔扰流板32而将大的重的杂质被预分离后再进入到除尘箱体1内去除尘，以保护扁形滤袋22，所述预分离器3的下方也设有一滤尘收集槽14。

所述多孔板11上设有1-20排竖条形插孔12。

所述扁形滤袋22的长度为1-3米。更优地，所述扁形滤袋的长度为2.2米。

所述扁形滤袋22的表面做有防油防水覆膜层。

所述扁形滤袋22的内部纹理结构为清灰过程中负压较小的结构，由此使得在清灰时不存在滤袋的碰撞磨损，大大提高滤袋寿命。

所述除尘箱体1内还设有扁袋过滤单元2的尾部支撑架（未示出），用于支撑扁袋过滤单元2的远离多孔板11的一端。这样，滤袋固定采用多孔板及尾端支撑架定位，解决了因滤袋底端相碰触摩擦而损坏的情况。

每排扁袋过滤单元2上方的进气位处均设有滤袋保护罩（未示出），以避免进气流直接冲刷滤袋。

所述柔性滤袋网架21包括位于中间的柔性网体25和用于支撑柔性网体25的条形板框26，条形板框26的位于扁形滤袋22开口的一端的两根长杆27分别向外延伸出一段，延伸出的一段插设入所述扁袋开口压紧框23上预留的孔内以将条形板框26与扁袋开口压紧框23固定在一起。

所述扁袋开口压紧框23在内侧上设有凸起的长圆形卡槽28，所述通孔结构24与所述长圆形卡槽28相贯通，条形板框26和扁袋开口压紧框23通过将两根长杆27向外延伸出的一段插入所述长圆形卡槽28两端内而固定在一起，同时将扁形滤袋22的开口压紧。

所述扁形滤袋22与条形板框26的两根长杆27接触的位置上，在两根长杆27上套设有C型光面夹套29，以便于保护扁形滤袋22在接触面上不受柔性网体25的摩擦。

所述多孔板11上的竖条形插孔12的两侧均设有加强筋16，每个扁袋开口压紧框23的外侧还单独通过一卡簧17进行卡扣固定，所述卡簧17的两端分别通过插入该扁袋开口压紧框所在的竖条形插孔12两侧的加强筋16上预设的孔内而固定，通过取下卡簧17，即可将单个的扁袋过滤单元2经多孔板11从除尘箱体1内取出，非常利于单个扁袋过滤单元的更换。

与所述除尘箱体1配合地，还设有一清灰装置4，所述清灰装置4包括风机41和与风机41相连接的柔性反吹风管42，所述柔性反吹风管42的前端，设有一可覆盖多孔板上一整列扁袋过滤单元的喷嘴43，所述喷嘴43上自上而下间隔排列有若干排反吹风孔44，各反吹风孔44用于对准扁袋开口压紧框的通孔结构24后对扁形滤袋22进行反吹清灰。

所述风机41设置在除尘箱体1的上部。

所述喷嘴43的前端呈条状，反吹风孔44在喷嘴43上自上而下依此间隔排列；所述喷嘴43固定在一个清灰小车45上，所述清灰小车45在一驱动装置46的驱动下可沿一位于除尘箱体1前方的水平导轨47来回移动以对除尘箱体1内的各列扁形滤袋22进行反吹清灰，所述清灰小车45的下方设有能与所述水平导轨47配合的滚轮。

所述水平导轨47的两侧还设有清灰小车45的行程限位装置48。

所述驱动装置46为拖链驱动装置。

所述拖链驱动装置包括用于支撑的框架61和安装在框架61上的主动轮62和从动轮63，所述主动轮62安装在从动轮63的左侧，所述主动轮62和从动轮63上套设有传动链64并通过传动链64进行传动，水平导轨47设置于主动轮62和从动轮63之间，所述从动轮63包括同轴设置的内轮65和外轮66，所述内轮65安装于外轮66的一侧，所述内轮65与外轮66之间设置有阻尼装置，传动链64套设在外轮66上，所述内轮65的外圈为等分的齿状结构67，内轮65每转动一个齿驱动的清灰小车45移动的距离等于两列扁袋过滤单元2之间的距离，所述内轮65的内圈上还固定设有一个凸起的限位销68，与所述内轮65的齿状结构67位置对应地，在所述内轮65外固定设有一接近开关69，所述接近开关69与控制主动轮62转动的控制器通讯连接，与所述限位销68的位置相配合地，在框架61上还销连接有一止回挡块70，所述止回挡块70垂直于内轮65盘面设置，可相对于框架61向上转动一定距离但不可向下转动。当限位销向上转动、遇到止回挡块时，止回挡块可以让其通过，当限位向下转动、遇到止回挡块时，止回挡块会挡住其继续向下移动，以让内轮重新复位。

在使用过程中，通过电机驱动主动轮62进行转动，由于主动轮62和从动轮63上套设有传动链64，因此主动轮62在转动过程中会带动传动链64及从动轮63进行运动，进一步的带动清灰小车45上在水平导轨47上进行移动，在此过程中，接近开关69每感应到从动轮63上的内轮65上的一个齿，就向控制器发出一个电信号，控制器控制电机停机，同时控制喷嘴43对扁形滤袋22进行反吹一定时间，反吹停止后，控制器又命令电机启动，从动轮63又开始转动，当接近开关69再检测到一个齿时，再重复刚才的动作，由此周而复始的使清灰小车45进行步进式移动以完成对所有列扁袋过滤单元2的反吹；当清灰小车45移动到边上的极限位置即被行程限位装置48检测到时，此时控制器控制电机反向驱动主动轮62，进而带动传动链64和从动轮63进行反向运动，在此过程中，当内轮65上的限位销68随内轮65一起转动到止回挡块70所在位置时，框架61上的止回挡块70会挡住限位销68从而使得从动轮63的内轮65在复位的过程中停止转动，仅外轮66进行转动，并带动清灰小车45进行复位，直到另一旁的行程限位装置48检测到清灰小车45，代表清灰小车45已回到零位，此时电机再次反向驱动主动轮62，可根据需要进行新一轮反吹。

与水平导轨47相对应地，在所述除尘箱体1的上部还设有一第二水平导轨，所述清灰小车45的上方设有能与所述第二水平导轨配合的滚轮。

滤尘收集槽14的下方设有一粉尘排出机构18，所述粉尘排出机构18为螺旋挤出机。

所述除尘箱体1的前端、多孔板11的外侧，还设有一覆盖住所有扁袋开口压紧框的洁净空气汇合区5，所述洁净空气汇合区5上，设有一洁净空气出口51。

所述水平导轨47和第二水平导轨，均位于洁净空气汇合区5内。

本发明的卡式干法除尘器, 结构巧妙，过滤面积大，易于清灰，滤网使用寿命长，占地面积小，易于灵活安装，维护简单，实用性强，尤其具备如下优点：

1、含尘空气进入除尘箱体后从扁形滤袋的外表面进入滤袋，然后过滤后洁净的风在扁形滤袋的内侧汇集并通过扁袋开口压紧框中间的通孔结构向外排出，由此，灰尘杂质被留在扁形滤袋的外表面，完成过滤，通过多排扁袋过滤单元配合，过滤面大，过滤效果高，流量可达 10000–250000m³/h；粉尘浓度入口可达200 g/m³，排放浓度可低至1mg/m³；而通过从扁袋开口压紧框中间的通孔结构向内吹气，即可将扁形滤袋上的灰尘杂质吹掉下来掉入滤尘收集槽，完成清灰，可实现压差600pa的低压高效清灰，节能且清灰效率高，清灰时采用压缩空气吹或使用清灰装置，使用清灰装置时无需空压站及脱油脱水处理；

2、除尘箱体可根据需要灵活设置扁袋过滤单元的个数、排数，结构紧凑，扁袋过滤单元的过滤面积也大，可用于组装出可应对大风量过滤的过滤器，且占地少，相比传统除尘器大大节省空间，特别适用于改造项目，既可以纵向加高，又可以横向加长，依据场地空间灵活定制，灵活性好，还可根据系统设计，改变模块组合形式；

3、扁袋过滤单元采用模块化结构，组装简易，维护简单，空间节省，结构紧凑，同样的过滤面积的情况下体积只有传统技术产品的1/2～2/3；

4、扁袋过滤单元的滤袋支撑结构使得扁形滤袋与柔性滤袋网架之间近乎于面接触，使得柔性滤袋网架对滤袋的损害大大降低，保证了最优秀的滤袋寿命，滤袋寿命≥15000小时或2年，同时使用布袋内部纹理结构为清灰过程中负压较小的结构，由此使得在清灰时不存在滤袋的碰撞磨损，大大提高滤袋寿命；通过尾部支撑架和多孔板对扁袋过滤单元的两端进行支撑时，对扁袋过滤单元的保护更好，更不容易破损；

5、本发明通过侧插式地布置扁袋过滤单元，由此可实现使用进气和粉尘垂直分离的气流顺流式的结构设计，气流顺流式结构解决了二次混流问题，有效减轻了滤袋的负担，增加了滤袋的使用寿命，也避免随着使用时间增加，滤袋压损增加过快的问题；

6、采用侧插式结构，扁形滤袋顶面无开口，当滤袋破损时，不会出现粉尘从破损处进入滤袋内、又从其他滤袋顶面的开口落到未破损滤袋内腔的现象；

7、本发明可实现高精度除尘和超低低限值排放，本发明的清灰模式能有效留存“尘饼”于布袋表面，除尘效率能达到99.5%以上，排放浓度确保≤10mg/m3，此设备在清灰时区别于传统的高负压压缩空气清灰，在清灰过程中对于布袋的尘饼几乎无损害，而传统布袋在清灰过程中，由于压力较大，且有震动对于布袋尘饼损害较大，形成新的尘饼需要一定时间，大大降低了过滤效率，再者传统布袋长度一般六米，一般布袋需要连接，连接处存在褶皱，大大降低了过滤效率，连接处更容易损坏，而本发明的扁形滤袋的长度相比传统布袋短很多；

8、本发明通过让除尘器自带预分离，可将大量的大颗粒粉尘及碎丸粒提前分离，滤袋承受的压力将大大减小，滤袋不易损坏，可延长滤袋寿命；

9、当除尘器上设置有可离线反吹的清灰装置时，无需压缩空气，节约能耗（大约节省70%），清灰压力更低且恒定，有效减小脉冲气流不稳定对滤袋的损害，清灰时间可控，无脉冲阀设计，节省了脉冲阀成本，基本无维护保养工作；

10、大大降低成本维保：本发明的扁袋过滤单元本身的结构和其放置的结构使得当滤袋损害时，滤袋末端会有灰，故通过观察可以有针对性地更换破损的滤袋，从而也大大降低了滤袋更换成本；由于采用清灰小车清灰，区别于传统布袋电磁阀，减少了更换电磁阀成本，由于滤袋寿命长更换次数少，所以更换滤袋成本大大降低；

11、无二次污染的风险：从收尘端、除尘设备到风机，在管道密封性、除尘器卸灰、转运及风机产生的噪音控制方面均做到完美的程度，没有二次污染产生；

12、更换滤袋方便，降低更换滤袋的成本，更换滤袋在侧面，抽出扁袋过滤单元方便更换，传统布袋需要在顶部，而且长度较大，往往需要借助吊车，大大提高了更换滤袋的成本。

本发明可根据需要制作小风量单机版，用于焊烟、打磨、CNC油雾、高真空清扫、复合材料、木工、化工、切割、食品、医药、纺织等行业的各类型标准化除尘器，也可通过扁袋模块化制作大风量的除尘器，可满足专业的干法脱硫脱硝系统需要，尤其是采用双层除尘器布置形式时显著节省占地和空间，特别适用于改造项目，既可以纵向加高，又可以横向加长，依据场地空间灵活定制，同时保持备件备品的通用性，客户只需一个规格型号的备品备件即可满足所有扁袋型号的除尘系统。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.卡式干法除尘器，包括除尘箱体，其特征在于，所述除尘箱体的前端通过多孔板与外界隔开，以便于脏、净气体分隔，所述多孔板上均匀设有若干排竖条形插孔，每排上的竖条形插孔个数相等、孔间间距相同，且每排竖条形插孔在纵向上一一对齐形成若干列，通过多孔板上的竖条形插孔，所述除尘箱体内侧插入并固定有若干个扁袋过滤单元，所述除尘箱体的上部设有含尘空气进口，除尘箱体的下方设有滤尘收集槽，所述扁袋过滤单元包括柔性滤袋网架和套设在柔性滤袋网架上的带有一个开口的扁形滤袋，所述柔性滤袋网架的扁形滤袋开口所在的一端上还可拆卸地设有一扁袋开口压紧框，所述扁袋开口压紧框与多孔板的竖条形插孔密切配合而将扁袋过滤单元卡设在所述多孔板上；所述扁袋开口压紧框的中间设有通孔结构，在除尘箱体内由扁形滤袋过滤后的洁净空气通过所述通孔结构排出除尘箱体。

2.根据权利要求1所述的卡式干法除尘器,其特征在于，所述除尘箱体上部、含尘空气进口下方，设有气流均布板；所述除尘箱体的含尘空气进口为含尘空气进气罩。

3.根据权利要求1所述的卡式干法除尘器,其特征在于，与所述除尘箱体配合地，还设有一预分离器，所述预分离器与除尘箱体上部的含尘空气进口相连通，所述预分离器上连接有一含尘空气进气管，所述预分离器内设有分隔扰流板，以让含尘空气先遇到分隔扰流板而将大的重的杂质被预分离后再进入到除尘箱体内去除尘，以保护扁形滤袋，所述预分离器的下方也设有一滤尘收集槽。

4.根据权利要求1所述的卡式干法除尘器,其特征在于，所述多孔板上设有1-20排竖条形插孔，所述扁形滤袋的长度为1-3米，所述扁形滤袋的表面做有防油防水覆膜层，所述除尘箱体内还设有扁袋过滤单元的尾部支撑架，用于支撑扁袋过滤单元的远离多孔板的一端。

5.根据权利要求1所述的卡式干法除尘器,其特征在于，所述柔性滤袋网架包括位于中间的柔性网体和用于支撑柔性网体的条形板框，条形板框的位于扁形滤袋开口的一端的两根长杆分别向外延伸出一段，延伸出的一段插设入所述扁袋开口压紧框上预留的孔内以将条形板框与扁袋开口压紧框固定在一起。

6.根据权利要求1所述的卡式干法除尘器,其特征在于，所述多孔板上的竖条形插孔的两侧均设有加强筋，每个扁袋开口压紧框的外侧还单独通过一卡簧进行卡扣固定，所述卡簧的两端分别通过插入该扁袋开口压紧框所在的竖条形插孔两侧的加强筋上预设的孔内而固定。

7.根据权利要求1所述的卡式干法除尘器,其特征在于，与所述除尘箱体配合地，还设有一清灰装置，所述清灰装置包括风机和与风机相连接的柔性反吹风管，所述柔性反吹风管的前端，设有一可覆盖多孔板上一整列扁袋过滤单元的喷嘴，所述喷嘴上自上而下间隔排列有若干个反吹风孔，所有反吹风孔配合可对一整列的扁形滤袋进行反吹清灰。

8.根据权利要求1所述的卡式干法除尘器,其特征在于，所述喷嘴固定在一个清灰小车上，所述清灰小车在一驱动装置的驱动下可沿一位于除尘箱体前方的水平导轨来回移动以对除尘箱体内的各列扁形滤袋进行反吹清灰。

9.根据权利要求8所述的卡式干法除尘器,其特征在于，所述水平导轨的两侧还设有清灰小车的行程限位装置,所述驱动装置为拖链驱动装置,所述拖链驱动装置包括用于支撑的框架和安装在框架上的主动轮和从动轮，所述主动轮安装在从动轮的左侧，所述主动轮和从动轮上套设有传动链并通过传动链进行传动，水平导轨设置于主动轮和从动轮之间，所述从动轮包括同轴设置的内轮和外轮，所述内轮安装于外轮的一侧，所述内轮与外轮之间设置有阻尼装置，传动链套设在外轮上，所述内轮的外圈为等分的齿状结构，内轮每转动一个齿驱动的清灰小车移动的距离等于两列扁袋过滤单元之间的距离，所述内轮的内圈上还固定设有一个凸起的限位销，与所述内轮的齿状结构位置对应地，在所述内轮外固定设有一接近开关，所述接近开关与控制主动轮转动的控制器通讯连接，与所述限位销的位置相配合地，在框架上还销连接有一止回挡块，所述止回挡块垂直于内轮盘面设置，可相对于框架向上转动一定距离但不可向下转动。

10.根据权利要求1所述的卡式干法除尘器,其特征在于，所述除尘箱体的前端、多孔板的外侧，还设有一覆盖住所有扁袋开口压紧框的洁净空气汇合区，所述洁净空气汇合区上，设有一洁净空气出口。