CN113082889A - 一种火力发电厂专用空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火力发电厂专用空气净化装置，涉及空气净化设备技术领域；为了解决随着滤网使用时间的沿长，极易发生堵塞现象的问题；具体包括机体，所述机体的相对一侧内壁均设置有滑轨，两个滑轨的内壁分别通过滑动块滑动连接有同一个连接座，连接座的底部外壁设置有四个以上的气孔，连接座的底部外壁设置有四个以上的毛刷，两个滑轨的相对一侧内壁分别设置有折叠罩，两个折叠罩的另一侧外壁分别设置于连接座的两侧外壁；所述机体的一侧内壁设置有隔开板，隔开板的顶部内壁设置有伸缩组件，隔开板的底部内壁设置有收缩气囊。本发明便于对过滤板进行清理，避免由于过滤的烟尘颗粒杂质过多造成堵塞，影响气体净化效率。

Description

一种火力发电厂专用空气净化装置

技术领域

本发明涉及空气净化设备技术领域，尤其涉及一种火力发电厂专用空气净化装置。

背景技术

现今不少地方还存在着火力发电厂，火力发电厂是利用煤炭或者石油的火力产生蒸汽而旋转涡轮发电，在进行燃煤发电时，排放的烟气中一般会含有酸性气体、烟尘和固体杂质，对空气造成污染。现有的用于燃煤火力发电厂的空气净化装置，一般采用简单的喷淋，将碱性液体对烟气喷淋实现降低污染，将酸性气体、烟尘和固体杂质进行处理，这种处理方式在使用中发现，由于喷淋后反应液可能与烟气反应不充分，因此造成大量的反应液浪费，而且喷淋后的烟尘和固定杂质不便于收集和清理。

经检索，中国专利申请号为CN202010670046.X的专利，公开了一种用于燃煤火力发电厂的可循环空气净化装置，包括净化装置主体，净化装置主体的底部固定有进气管，净化装置主体的顶部固定安装有顶部盖筒，顶部盖筒的顶部固定有出气管，净化装置主体的侧壁固定有四组支撑柱，支撑柱远离净化装置主体的一侧固定有水箱主体，水箱主体的侧壁固定有出水管道和回水管道，净化装置主体的内腔侧壁固定有方形固定环，方形固定环的底部固定有方形筒体，方形筒体的侧壁开设有进气开槽。上述专利中的用于燃煤火力发电厂的可循环空气净化装置存在以下不足：利用滤网对烟尘颗粒进行过滤，由于滤口窄小且随着使用时间的沿长，极易发生堵塞，从而影响净化质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火力发电厂专用空气净化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种火力发电厂专用空气净化装置，包括机体，所述机体的相对一侧内壁均设置有滑轨，两个滑轨的内壁分别通过滑动块滑动连接有同一个连接座，连接座的底部外壁设置有四个以上的气孔，连接座的底部外壁设置有四个以上的毛刷，两个滑轨的相对一侧内壁分别设置有折叠罩，两个折叠罩的另一侧外壁分别设置于连接座的两侧外壁；所述机体的一侧内壁设置有隔开板，隔开板的顶部内壁设置有伸缩组件，隔开板的底部内壁设置有收缩气囊，收缩气囊的顶部外壁设置于伸缩组件的延伸端，且收缩气囊远离伸缩组件的顶部外壁设置有组合管，组合管由收缩软管和直筒管构成，组合管的外壁设置有第二单向阀门，组合管的另一端贯穿隔开板一侧内壁后设置于连接座的一侧外壁；所述隔开板的一侧内壁设置有过滤板，毛刷的底端贴合于过滤板的顶部面。

优选地：所述机体的一侧外壁设置有输气管，输气管的外壁设置有第一单向阀门，输气管的一端设置有过滤盖。

优选地：所述机体的一侧内壁设置有净化组合板，净化组合板包括海绵和支板构成，所述机体的一侧外壁设置有进液口，机体靠近进液口的一侧外壁设置有透视窗。

优选地：所述机体的四周内壁卡接有同一个阻隔板，阻隔板的底部外壁设置有四个支撑杆，四个支撑杆的底端均滑动连接于机体的底部内壁，机体的底部内壁设置有螺纹杆，螺纹杆的外壁设置于阻隔板的底部外壁，机体的底部内壁设置有电机，电机的输出端通过传动轴与螺纹杆的一端相连接。

优选地：所述机体的一侧外壁设置有出气口，出气口的圆周外壁设置有第三单向阀门，出气口的一端设置有干燥板。

优选地：所述机体的一侧外壁设置有进气口，机体的一侧外壁设置有降温室，降温室的顶部内壁设置有半导体制冷片，降温室靠近半导体制冷片的顶部内壁设置有电动推板，机体的顶部内壁设置有导热组件，机体靠近导热组件的顶部内壁设置有蓄电池，机体的顶部外壁设置有换能器。

优选地：所述降温室的一侧内壁设置有出气槽，出气槽呈倾斜状，机体的顶部外壁设置有两个以上的集水板，集水板呈倒三角状结构。

优选地：所述隔开板的一侧外壁设置有固定板，固定板的顶部面呈不规则多节倾斜状，固定板的顶部面设置有三个急流槽，固定板靠近三个急流槽的顶部面设置有挡灰板，挡灰板呈倾斜状，挡灰板的一侧外壁设置有四个以上的导流槽，固定板的顶部外壁设置有两个以上的冷水柱，两个以上的冷水柱外壁均设置有四个叶片。

优选地：所述固定板的底部外壁设置有水箱，机体的一侧外壁设置有出液口。

优选地：所述机体的一侧外壁设置有凹槽，凹槽的底部内壁滑动连接有挡门，挡门的一侧外壁和过滤板的底部外壁设置有同一个连接块，挡门的另一侧外壁设置有把手。

本发明的有益效果为：

1.本发明在清理过滤板时，启动伸缩组件快速向下压缩收缩气囊，使得其内的洁净空气从组合管流出至连接座内，并从气孔处散发，由于收缩气囊被快速压缩，而空气无法配合其速度瞬间散发，故而空气在连接座内留置时会推动连接座在滑轨内向前移动，使得毛刷对过滤板进行清刷，并配合气孔处射出的气体对过滤板作吹扫处理，便于对过滤板进行清理，避免由于过滤的烟尘颗粒杂质过多造成堵塞，影响气体净化效率。

2.本发明当收缩气囊内的气体被完全挤压后，反向启动伸缩组件，带动收缩气囊的顶部面向上移动，使得收缩气囊内形成负压状态，使得从输气管处补充经过滤盖过滤杂质后的洁净气体至收缩气囊内，且由于组合管上设置的第二单向阀门，故补充气流不会从气孔处进入收缩气囊内，操作高效便利。

3.本发明通过操作螺纹杆旋转进而使得阻隔板连同反应液池进行升降，直至反应液浸湿净化组合板后反向启动电机，使得阻隔板下移并带动反应液池沉降，净化组合板上多余的反应液直接滴落至阻隔板上的反应液池内，便于回收再次利用，有效节省反应液的使用量，干燥板对净化的气体作再进一步的除却水分工作，使得脱水并净化后的气体流出，确保气体净化的质量。

4.本发明通过设置电动推板和导热组件等结构，便于回收需净化空气中的热量，为设备提供电力支撑，避免空气过热直接净化排出误伤工作人员等，节省能源，初步除杂并脱水的气体穿过叶片后从固定板的一侧向下流动，若气流冲击叶片的气压过大，则会使得冷水柱发生旋转，气流与冷水柱接触时并配合旋转状态的叶片，对气流作进一步的降温工作。

5.本发明气流在机体内流动时与集水板不断接触，其内掺杂的水分子凝附于集水板上，当集水板上凝结的水分子不断变大时，受重顺延集水板结构下落，滴落至固定板上的急流槽内，最后落入水箱内聚集，便于对气流进行脱水回收处理，避免直接排出造成过滤板受湿过重，影响清理过滤板的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种火力发电厂专用空气净化装置的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种火力发电厂专用空气净化装置的仰视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种火力发电厂专用空气净化装置的右视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种火力发电厂专用空气净化装置的左视剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种火力发电厂专用空气净化装置的连接座结构示意图；

图6为本发明提出的一种火力发电厂专用空气净化装置的A部分放大结构示意图。

图中：1机体、2伸缩组件、3降温室、4进气口、5换能器、6出气槽、7集水板、8叶片、9冷水柱、10固定板、11水箱、12连接座、13净化组合板、14电机、15阻隔板、16隔开板、17螺纹杆、18支撑杆、19输气管、20收缩气囊、21半导体制冷片、22电动推板、23组合管、24过滤板、25连接块、26挡灰板、27挡门、28干燥板、29出气口、30出液口、31导热组件、32蓄电池、33折叠罩、34进液口、35过滤盖、36透视窗、37毛刷、38气孔、39导流槽、40集流槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

一种火力发电厂专用空气净化装置，如图1-5所示，包括机体1，所述机体1的相对一侧内壁均开设有滑轨，两个滑轨的内壁分别通过滑动块滑动连接有同一个连接座12，连接座12的底部外壁开设有四个以上的气孔38，连接座12的底部外壁通过螺栓固定有四个以上的毛刷37，两个滑轨的相对一侧内壁分别通过螺栓固定有折叠罩33，两个折叠罩33的另一侧外壁分别通过螺栓固定于连接座12的两侧外壁；所述机体1的一侧内壁通过螺栓固定有隔开板16，隔开板16的顶部内壁通过螺栓固定有伸缩组件2，本实施例中，优选的伸缩组件2为液压缸，隔开板16的底部内壁通过螺栓固定有收缩气囊20，收缩气囊20的顶部外壁焊接于伸缩组件2的延伸端，且收缩气囊20远离伸缩组件2的顶部外壁焊接有组合管23，组合管23由收缩软管和直筒管构成，组合管23的外壁通过螺栓固定有第二单向阀门，组合管23的另一端贯穿隔开板16一侧内壁后通过螺栓固定于连接座12的一侧外壁；所述隔开板16的一侧内壁通过铰链连接有过滤板24，毛刷37的底端贴合于过滤板24的顶部面；所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有输气管19，输气管19的外壁通过螺栓固定有第一单向阀门，输气管19的一端通过螺纹连接有过滤盖35；经初步降温干燥处理后的气流在机体1内继续顺延，气流穿过过滤板24时被过滤烟尘颗粒杂质，确保烟尘颗粒杂质留置在过滤板24上，当需清理过滤板24时，启动伸缩组件2快速向下压缩收缩气囊20，使得其内的洁净空气从组合管23流出至连接座12内，并从气孔38处散发，由于收缩气囊20被快速压缩，而空气无法配合其速度瞬间散发，故而空气在连接座12内留置时会推动连接座12在滑轨内向前移动，使得毛刷37对过滤板24进行清刷，并配合气孔37处射出的气体对过滤板24作吹扫处理，当收缩气囊20内的气体被完全挤压后，反向启动伸缩组件2，带动收缩气囊20的顶部面向上移动，使得收缩气囊20内形成负压状态，使得从输气管19处补充经过滤盖35过滤杂质后的洁净气体至收缩气囊20内，且由于组合管23上设置的第二单向阀门，故补充气流不会从气孔37处进入收缩气囊20内，操作高效便利，而折叠罩33对滑轨进行隔离防护，避免灰尘进入其内，此结构便于对过滤板24进行清理，避免由于过滤的烟尘颗粒杂质过多造成堵塞，影响气体净化效率。

为了进一步的净化气体；如图1-4所示，所述机体1的一侧内壁通过螺栓固定有净化组合板13，净化组合板13包括海绵和支板构成，所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有进液口34，机体1靠近进液口34的一侧外壁通过螺栓固定有透视窗36，所述机体1的四周内壁卡接有同一个阻隔板15，阻隔板15的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑杆18，四个支撑杆18的底端均滑动连接于机体1的底部内壁，机体1的底部内壁通过转轴转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外壁通过螺纹连接于阻隔板15的底部外壁，机体1的底部内壁通过螺栓固定有电机14，电机14的输出端通过传动轴与螺纹杆17的一端相连接，所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有出气口29，出气口29的圆周外壁通过螺栓固定有第三单向阀门，出气口29的一端通过螺纹连接有干燥板28，通过进液口34向机体1内加入反应液，反应液落于阻隔板15的顶部形成反应液池，期间透过透视窗36观察反应液的含量，使用时，关闭第三单向阀门，避免反应液经出气口29流出，然后启动电机14带动螺纹杆17旋转，进而使得阻隔板15进行升降，支撑杆18对阻隔板15起到辅助支撑的作用，减小螺纹杆17的受力，加固阻隔板15的稳定性，随着阻隔板15的上移，推动其上的反应液池同步移动，直至反应液浸湿净化组合板13后反向启动电机14，使得阻隔板15下移并带动反应液池沉降，净化组合板13上多余的反应液直接滴落至阻隔板15上的反应液池内，便于回收再次利用，有效节省反应液的使用量，打开第三单向阀门，当滤除烟尘颗粒的气流穿过净化组合板13时，与净化组合板13充分接触后被去除其中掺杂的酸性物质等，多重除杂后的洁净气体最后经出气口29散发，干燥板28对气体作再进一步的除却水分工作，使得脱水并净化后的气体流出，确保气体净化的质量。

为了便于回收空气中的热量；如图1、图2和图4所示，所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有进气口4，机体1的一侧外壁开设有降温室3，降温室3的顶部内壁通过螺栓固定有半导体制冷片21，降温室3靠近半导体制冷片21的顶部内壁通过螺栓固定有电动推板22，机体1的顶部内壁通过螺栓固定有导热组件31，机体1靠近导热组件31的顶部内壁通过螺栓固定有蓄电池32，机体1的顶部外壁通过螺栓固定有换能器5，启动电动推板22使得半导体制冷片21漏出，从进气口4引入需净化空气，空气进入降温室3内后，半导体制冷片21对气体中的热量进行吸收，并经导热组件31将热量快速导入换能器5内，换能器5将热能转换为电能后存储至蓄电池32内，便于回收空气中的热量，为设备提供电力支撑，避免空气过热直接净化排出误伤工作人员等，节省能源。

为了便于对空气进行脱水作业；如图1-4和图6所示，所述降温室3的一侧内壁开设有出气槽6，出气槽6呈倾斜状，机体1的顶部外壁通过螺栓固定有两个以上的集水板7，集水板7呈倒三角状结构，隔开板16的一侧外壁通过螺栓固定有固定板10，固定板10的顶部面呈不规则多节倾斜状，固定板10的顶部面开设有三个急流槽40，固定板10靠近三个急流槽40的顶部面通过螺栓固定有挡灰板26，挡灰板26呈倾斜状，挡灰板26的一侧外壁开设有四个以上的导流槽39，固定板10的顶部外壁通过转轴转动连接有两个以上的冷水柱9，两个以上的冷水柱9外壁均通过螺栓固定有四个叶片8，固定板10的底部外壁通过螺栓固定有水箱11，机体1的一侧外壁通过螺栓固定有出液口30，初步降温的气流从出气槽6处流出，气流流出时碰撞到集水板7，由于水分子与气体的流动方向不同，气流在机体1内流动时与集水板7不断接触，其内掺杂的水分子凝附于集水板7上，而挡灰板26对气体进行刮取，对气体内掺杂的较大杂质直接滤除，滤除的杂质顺延导流槽39经急流槽40落入水箱11内，初步除杂并脱水的气体穿过叶片8后从固定板10的一侧向下流动，若气流冲击叶片8的气压过大，则会使得冷水柱9发生旋转，气流与冷水柱9接触时并配合旋转状态的叶片8，对气流作进一步的降温工作，当集水板7上凝结的水分子不断变大时，受重顺延集水板7结构下落，滴落至固定板10上的急流槽40内，最后落入水箱11内聚集，后期经出液口30导出含有杂质的废液即可，便于对气流进行脱水回收处理，避免直接排出造成过滤板24受湿过重，影响清理过滤板24的效果。

本实施例在使用时，通过进液口34向机体1内加入反应液，反应液落于阻隔板15的顶部形成反应液池，期间透过透视窗36观察反应液的含量，启动电动推板22使得半导体制冷片21漏出，从进气口4引入需净化空气，空气进入降温室3内后，半导体制冷片21对气体中的热量进行吸收，并经导热组件31将热量快速导入换能器5内，换能器5将热能转换为电能后存储至蓄电池32内，为设备提供电力支撑，初步降温的气流从出气槽6处流出，气流流出时碰撞到集水板7，由于水分子与气体的流动方向不同，气流在机体1内流动时与集水板7不断接触，其内掺杂的水分子凝附于集水板7上，而挡灰板26对气体进行刮取，对气体内掺杂的较大杂质直接滤除，滤除的杂质顺延导流槽39经急流槽40落入水箱11内，若气流冲击叶片8的气压过大，则会使得冷水柱9发生旋转，气流与冷水柱9接触时并配合旋转状态的叶片8，对气流作进一步的降温工作，当集水板7上凝结的水分子不断变大时，受重顺延集水板7结构下落，滴落至固定板10上的急流槽40内，最后落入水箱11内聚集，后期经出液口30导出含有杂质的废液即可，初步除杂并脱水的气体穿过叶片8后从固定板10的一侧向下流动，气流穿过过滤板24时被过滤烟尘颗粒杂质，确保烟尘颗粒杂质留置在过滤板24上，当需清理过滤板24时，启动伸缩组件2快速向下压缩收缩气囊20，使得其内的洁净空气从组合管23流出至连接座12内，并从气孔38处散发，由于收缩气囊20被快速压缩，而空气无法配合其速度瞬间散发，故而空气在连接座12内留置时会推动连接座12在滑轨内向前移动，使得毛刷37对过滤板24进行清刷，并配合气孔37处射出的气体对过滤板24作吹扫处理，当收缩气囊20内的气体被完全挤压后，反向启动伸缩组件2，带动收缩气囊20的顶部面向上移动，使得收缩气囊20内形成负压状态，使得从输气管19处补充经过滤盖35过滤杂质后的洁净气体至收缩气囊20内，且由于组合管23上设置的第二单向阀门，故补充气流不会从气孔37处进入收缩气囊20内，而折叠罩33对滑轨进行隔离防护，避免灰尘进入其内，关闭第三单向阀门，避免反应液经出气口29流出，然后启动电机14带动螺纹杆17旋转，进而使得阻隔板15进行升降，支撑杆18对阻隔板15起到辅助支撑的作用，减小螺纹杆17的受力，加固阻隔板15的稳定性，随着阻隔板15的上移，推动其上的反应液池同步移动，直至反应液浸湿净化组合板13后反向启动电机14，使得阻隔板15下移并带动反应液池沉降，净化组合板13上多余的反应液直接滴落至阻隔板15上的反应液池内，便于回收再次利用，打开第三单向阀门，当滤除烟尘颗粒的气流穿过净化组合板13时，与净化组合板13充分接触后被去除其中掺杂的酸性物质等，多重除杂后的洁净气体最后经出气口29散发，干燥板28对气体作再进一步的除却水分工作，使得脱水并净化后的气体流出，确保气体净化的质量。

实施例2

一种火力发电厂专用空气净化装置，如图2和图3所示，为了便于清理收集过滤板24上的烟尘杂质，本实施例在实施例1的基础上作出改进，所述机体1的一侧外壁开设有凹槽，凹槽的底部内壁滑动连接有挡门27，挡门27的一侧外壁和过滤板24的底部外壁通过螺栓固定有同一个连接块25，挡门27的另一侧外壁通过螺栓固定有把手，后期在不使用设备时，利用把手向下按压挡门27，通过连接块25带动过滤板24的一端向下移动，使得过滤板24呈倾斜状，从而便于过滤板24上的烟尘颗粒顺延其表面从凹槽处出料，进而度过滤板24上的杂质进行清理，便于过滤板24的循环使用，节省成本。

本实施例在使用时，通过进液口34向机体1内加入反应液，反应液落于阻隔板15的顶部形成反应液池，期间透过透视窗36观察反应液的含量，启动电动推板22使得半导体制冷片21漏出，从进气口4引入需净化空气，空气进入降温室3内后，半导体制冷片21对气体中的热量进行吸收，并经导热组件31将热量快速导入换能器5内，换能器5将热能转换为电能后存储至蓄电池32内，为设备提供电力支撑，初步降温的气流从出气槽6处流出，气流流出时碰撞到集水板7，由于水分子与气体的流动方向不同，气流在机体1内流动时与集水板7不断接触，其内掺杂的水分子凝附于集水板7上，而挡灰板26对气体进行刮取，对气体内掺杂的较大杂质直接滤除，滤除的杂质顺延导流槽39经急流槽40落入水箱11内，若气流冲击叶片8的气压过大，则会使得冷水柱9发生旋转，气流与冷水柱9接触时并配合旋转状态的叶片8，对气流作进一步的降温工作，当集水板7上凝结的水分子不断变大时，受重顺延集水板7结构下落，滴落至固定板10上的急流槽40内，最后落入水箱11内聚集，后期经出液口30导出含有杂质的废液即可，初步除杂并脱水的气体穿过叶片8后从固定板10的一侧向下流动，气流穿过过滤板24时被过滤烟尘颗粒杂质，确保烟尘颗粒杂质留置在过滤板24上，当需清理过滤板24时，启动伸缩组件2快速向下压缩收缩气囊20，使得其内的洁净空气从组合管23流出至连接座12内，并从气孔38处散发，由于收缩气囊20被快速压缩，而空气无法配合其速度瞬间散发，故而空气在连接座12内留置时会推动连接座12在滑轨内向前移动，使得毛刷37对过滤板24进行清刷，并配合气孔37处射出的气体对过滤板24作吹扫处理，当收缩气囊20内的气体被完全挤压后，反向启动伸缩组件2，带动收缩气囊20的顶部面向上移动，使得收缩气囊20内形成负压状态，使得从输气管19处补充经过滤盖35过滤杂质后的洁净气体至收缩气囊20内，且由于组合管23上设置的第二单向阀门，故补充气流不会从气孔37处进入收缩气囊20内，而折叠罩33对滑轨进行隔离防护，避免灰尘进入其内，关闭第三单向阀门，避免反应液经出气口29流出，然后启动电机14带动螺纹杆17旋转，进而使得阻隔板15进行升降，支撑杆18对阻隔板15起到辅助支撑的作用，减小螺纹杆17的受力，加固阻隔板15的稳定性，随着阻隔板15的上移，推动其上的反应液池同步移动，直至反应液浸湿净化组合板13后反向启动电机14，使得阻隔板15下移并带动反应液池沉降，净化组合板13上多余的反应液直接滴落至阻隔板15上的反应液池内，便于回收再次利用，打开第三单向阀门，当滤除烟尘颗粒的气流穿过净化组合板13时，与净化组合板13充分接触后被去除其中掺杂的酸性物质等，多重除杂后的洁净气体最后经出气口29散发，干燥板28对气体作再进一步的除却水分工作，使得脱水并净化后的气体流出，确保气体净化的质量，在不使用设备时，利用把手向下按压挡门27，通过连接块25带动过滤板24的一端向下移动，使得过滤板24呈倾斜状，从而便于过滤板24上的烟尘颗粒顺延其表面从凹槽处出料，进而度过滤板24上的杂质进行清理，便于过滤板24的循环使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种火力发电厂专用空气净化装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的相对一侧内壁均设置有滑轨，两个滑轨的内壁分别通过滑动块滑动连接有同一个连接座（12），连接座（12）的底部外壁设置有四个以上的气孔（38），连接座（12）的底部外壁设置有四个以上的毛刷（37），两个滑轨的相对一侧内壁分别设置有折叠罩（33），两个折叠罩（33）的另一侧外壁分别设置于连接座（12）的两侧外壁；所述机体（1）的一侧内壁设置有隔开板（16），隔开板（16）的顶部内壁设置有伸缩组件（2），隔开板（16）的底部内壁设置有收缩气囊（20），收缩气囊（20）的顶部外壁设置于伸缩组件（2）的延伸端，且收缩气囊（20）远离伸缩组件（2）的顶部外壁设置有组合管（23），组合管（23）由收缩软管和直筒管构成，组合管（23）的外壁设置有第二单向阀门，组合管（23）的另一端贯穿隔开板（16）一侧内壁后设置于连接座（12）的一侧外壁；所述隔开板（16）的一侧内壁设置有过滤板（24），毛刷（37）的底端贴合于过滤板（24）的顶部面。

2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂专用空气净化装置，其特征在于，所述机体（1）的一侧外壁设置有输气管（19），输气管（19）的外壁设置有第一单向阀门，输气管（19）的一端设置有过滤盖（35）。

3.根据权利要求2所述的一种火力发电厂专用空气净化装置，其特征在于，所述机体（1）的一侧内壁设置有净化组合板（13），净化组合板（13）包括海绵和支板构成，所述机体（1）的一侧外壁设置有进液口（34），机体（1）靠近进液口（34）的一侧外壁设置有透视窗（36）。

4.根据权利要求3所述的一种火力发电厂专用空气净化装置，其特征在于，所述机体（1）的四周内壁卡接有同一个阻隔板（15），阻隔板（15）的底部外壁设置有四个支撑杆（18），四个支撑杆（18）的底端均滑动连接于机体（1）的底部内壁，机体（1）的底部内壁设置有螺纹杆（17），螺纹杆（17）的外壁设置于阻隔板（15）的底部外壁，机体（1）的底部内壁设置有电机（14），电机（14）的输出端通过传动轴与螺纹杆（17）的一端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种火力发电厂专用空气净化装置，其特征在于，所述机体（1）的一侧外壁设置有出气口（29），出气口（29）的圆周外壁设置有第三单向阀门，出气口（29）的一端设置有干燥板（28）。

6.根据权利要求1所述的一种火力发电厂专用空气净化装置，其特征在于，所述机体（1）的一侧外壁设置有进气口（4），机体（1）的一侧外壁设置有降温室（3），降温室（3）的顶部内壁设置有半导体制冷片（21），降温室（3）靠近半导体制冷片（21）的顶部内壁设置有电动推板（22），机体（1）的顶部内壁设置有导热组件（31），机体（1）靠近导热组件（31）的顶部内壁设置有蓄电池（32），机体（1）的顶部外壁设置有换能器（5）。

7.根据权利要求6所述的一种火力发电厂专用空气净化装置，其特征在于，所述降温室（3）的一侧内壁设置有出气槽（6），出气槽（6）呈倾斜状，机体（1）的顶部外壁设置有两个以上的集水板（7），集水板（7）呈倒三角状结构。

8.根据权利要求7所述的一种火力发电厂专用空气净化装置，其特征在于，所述隔开板（16）的一侧外壁设置有固定板（10），固定板（10）的顶部面呈不规则多节倾斜状，固定板（10）的顶部面设置有三个急流槽（40），固定板（10）靠近三个急流槽（40）的顶部面设置有挡灰板（26），挡灰板（26）呈倾斜状，挡灰板（26）的一侧外壁设置有四个以上的导流槽（39），固定板（10）的顶部外壁设置有两个以上的冷水柱（9），两个以上的冷水柱（9）外壁均设置有四个叶片（8）。

9.根据权利要求8所述的一种火力发电厂专用空气净化装置，其特征在于，所述固定板（10）的底部外壁设置有水箱（11），机体（1）的一侧外壁设置有出液口（30）。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种火力发电厂专用空气净化装置，其特征在于，所述机体（1）的一侧外壁设置有凹槽，凹槽的底部内壁滑动连接有挡门（27），挡门（27）的一侧外壁和过滤板（24）的底部外壁设置有同一个连接块（25），挡门（27）的另一侧外壁设置有把手。

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