CN114273296B - 一种切刀后板材断面收集系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切刀后板材断面收集系统，包括传输机构以及设置在传输机构上的清理辊刷、挡尘箱和鼓风机，传输机构采用传输带，用于在线输送石膏板，清理辊刷用于在线清理石膏板断面处的渣料，鼓风机通过气流将石膏板断面处的渣料驱动至挡尘箱，挡尘箱用于收集石膏板断面的渣料。本发明通过设置清理辊刷、鼓风机及挡尘箱，在切割石膏板之后，及时在线清扫和收集石膏板断面处产生的碎渣颗粒，清扫效果好，效率高，能够避免渣料随着传输机构的输送方向扩散，减少现场管理，杜绝石膏板下纸面粘料，提高石膏板外观美观度。

Description

一种切刀后板材断面收集系统

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种切刀后板材断面收集系统。

背景技术

石膏板生产过程多为自动化流水线生产，不需要过多的人工干预，极大地降低了岗位人员工作量和劳动成本。

但是石膏板成型后需要切割堆垛过程中，湿板在二控切断机处切断时，石膏板端部会产生渣料，端部残渣废料会随着石膏板生产线传输过程而积累和扩散，扩散的残渣废料会粘连在石膏板下纸上，影响石膏板外观质量，并且废料跟随传输带扩散时，容易扩散到设备零件中，会影响设备运行稳定性，容易降低生产效率及造成安全隐患。

现有技术中，多是岗位人员兼顾断面渣料的手动清扫，增加了岗位人员的工作量，人工进行在线清扫，清扫效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切刀后板材断面收集系统，以解决现有技术中的人工清扫石膏板断面渣料的清扫效果较差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种切刀后板材断面收集系统，包括：

传输机构，用于输送石膏板；

清理辊刷，设置在所述传输机构上，用于清理石膏板断面处的渣料；

挡尘箱，设置在所述传输机构上，用于收集石膏板断面的渣料；

鼓风机，设置在所述传输机构上，通过气流将石膏板断面处的渣料驱动至所述挡尘箱。

作为本发明的一种优选方案，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述清理辊刷连接，所述驱动机构设置在所述传输机构一侧；

所述驱动机构包括同步移动结构，及设置在所述同步移动结构上的清扫驱动结构和抬升驱动结构，所述同步移动结构用于带动所述清理辊刷跟随所述传输机构移动并保持速度同步，所述清扫驱动结构用于驱动所述清理辊刷沿所述传输机构宽度方向来回移动，所述抬升驱动结构用于在所述清理辊刷移动到所述传输机构宽度方向的两侧端部时抬高所述清理辊刷。

作为本发明的一种优选方案，所述清理辊刷包括清理罩，以及设置在所述清理罩内的主辊体，在所述主辊体上设置有清理毛流；

所述清理罩罩设在相邻石膏板之间的断面顶部，且所述清理罩的宽度大于相邻石膏板之间断面宽度，所述主辊体在所述清扫驱动结构驱动下沿所述传输机构宽度方向移动时，所述清理毛流带动断面处渣料移动，以便所述鼓风机将所述渣料鼓吹集中到所述挡尘箱处。

作为本发明的一种优选方案，所述清理罩通过支撑柱罩设在所述主辊体外部，所述主辊体连接在所述清扫驱动结构的驱动轴上，所述清理罩的长度大于所述清理辊刷的长度，且所述清理罩的底部与所述石膏板无接触。

作为本发明的一种优选方案，从所述鼓风机引出有吹气管，所述吹气管连接至所述清理辊刷上，并设置在所述清理罩内侧壁上，且所述吹气管跟随所述清理罩移动；

所述鼓风机与所述清理辊刷同步工作，且所述鼓风机在所述清理辊刷清扫石膏板断面渣料时通过所述吹气管向所述石膏板断面处输送气流，且所述气流方向与所述清理辊刷移动方向一致。

作为本发明的一种优选方案，所述吹气管设置有两根，两根所述吹气管相对设置在所述清理罩顶部两侧，且在所述清理辊刷来回移动时，两侧所述吹气管交替执行吹气工作。

作为本发明的一种优选方案，所述吹气管包括主管体，所述主管体设置在所述清理罩内的端部为封闭结构，在所述主管体上设置有多个分支管体，所述分支管体倾斜连通在所述主管体上，且所述分支管体的倾斜方向与所述清理辊刷的移动方向一致，两侧所述吹气管上的所述分支管体平行且出气管口方向相反。

作为本发明的一种优选方案，所述同步移动结构包括滑轨、滑座和驱动电机，所述抬升驱动结构设置为垂直气缸，所述清扫驱动结构设置为水平气缸；

所述滑座与所述驱动电机连接并在所述驱动电机的驱动下沿所述滑轨移动，所述抬升驱动结构安装在所述滑座上，所述清扫驱动结构安装在所述抬升结构的活塞轴上，所述清理辊刷安装在所述清扫驱动结构的活塞轴上。

作为本发明的一种优选方案，还包括控制装置，所述驱动电机、所述抬升驱动结构、所述清扫驱动结构及所述鼓风机均与所述控制装置电性连接；

所述控制装置控制所述鼓风机交替给两根所述吹气管送风，且在所述控制装置内设置有定时模块，所述定时模块用于统计所述清理辊刷被抬高到放下之间的间隔等待下一组石膏板断面的时间；

所述抬升驱动结构抬高所述清理辊刷后，所述控制装置同时调控所述定时模块开始计时，在计时时间达到预设时间时，所述控制装置发送下降指令至所述抬升驱动结构，以将所述清理辊刷降低至传输机构上的下一组石膏板断面处，并同时调控所述定时模块复位。

作为本发明的一种优选方案，还包括收尘管和收尘袋，所述收尘管连接在所述挡尘箱上，所述收尘袋连接在所述收尘管端部，且在所述收尘袋内设置有负压泵，所述收尘袋在所述负压泵的负压作用下通过所述收尘管收集落入所述挡尘箱内的渣料；

其中，所述挡尘箱设置在所述清扫驱动结构上，且所述挡尘箱箱跟随所述清理辊刷沿所述传输机构移动，所述挡尘箱设置为封闭箱体，且半包围在所述传输机构一侧，且所述挡尘箱的宽度远大于相邻所述石膏板断面处宽度，且小于石膏板长度。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过设置清理辊刷在线清理石膏板断面处的渣料、设置鼓风机通过气流将石膏板断面处的渣料驱动至挡尘箱，设置挡尘箱收集石膏板断面的渣料，本发明能够在切割石膏板之后，及时在线清扫和收集石膏板断面处产生的碎渣颗粒，清扫效果好，效率高，避免渣料随着传输机构的输送方向扩散，减少现场管理，杜绝石膏板下纸面粘料，提高石膏板外观美观度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的收集系统整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的驱动机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的吹气管在清理罩内的安装示意图；

图4为本发明实施例提供的吹气管的结构示意图；

图中的标号分别表示如下：

1-传输机构；2-清理辊刷；3-挡尘箱；4-鼓风机；5-驱动机构；6-吹气管；

7-收尘管；8-收尘袋；

21-清理罩；22-主辊体；23-清理毛流；24-支撑柱；

51-同步移动结构；52-清扫驱动结构；53-抬升结构；

61-主管体；62-分支管体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明主要适用于对石膏板成型切割断面处的残渣废料进行清理和收集。如图1所示，本发明提供了一种切刀后板材断面收集系统，包括传输机构1以及设置在传输机构1上的清理辊刷2、挡尘箱3和鼓风机4，传输机构1采用传输带，用于在线输送石膏板，清理辊刷2用于在线清理石膏板断面处的渣料，鼓风机4通过气流将石膏板断面处的渣料驱动至挡尘箱3，挡尘箱3用于收集石膏板断面的渣料。

通过在切断机切割石膏板后，及时在线清扫和收集石膏板断面处产生的碎渣颗粒，清扫效果好，效率高。避免渣料随着传输机构的输送方向扩散，减少现场管理，杜绝石膏板下纸面粘料，提高石膏板外观美观度。

清理辊刷2可以采用滚动方式也可以采用抽拉移动方式对断面渣料进行清理，本实施例优先采用抽拉移动的方式对渣料进行清理，以尽可能避免滚动方式将渣料扬起，扩大渣料污染面积的弊端。

具体地，清理辊刷2包括清理罩21以及设置在清理罩21内的主辊体22，在主辊体22上设置有清理毛流23；清理罩21罩设在相邻石膏板之间的断面顶部，且清理罩21的宽度大于相邻石膏板之间断面宽度，主辊体22在清扫驱动结构52驱动下沿传输机构1宽度方向移动时，清理毛流23带动断面处渣料移动，以便鼓风机4将渣料鼓吹集中到挡尘箱3处。

清理罩21通过支撑柱24罩设在主辊体22外部，主辊体22连接在清扫驱动结构52的驱动轴上，清理罩21的长度大于清理辊刷2的长度，且清理罩21的底部与石膏板无接触，在鼓风机辅助集中渣料时，清理罩21主要是为了避免渣料扬起扩散，清理罩21跟随主辊体22升降移动。

由于清理辊刷2是来回移动的，清理辊刷2带起的渣料多是跟清理辊刷2同方向移动，而在清理辊刷2与鼓风机4的输送气流方向不一致时，很容易造成渣料扩散。因此本实施例设置两个输气管道，以使气流方向与清理辊刷2的移动方向保持一致。具体实施如下：

从鼓风机4引出有吹气管6，吹气管6连接至清理辊刷2上，并设置在清理罩21内侧壁上，且吹气管6跟随清理罩21移动；鼓风机4与清理辊刷2同步工作，且鼓风机4在清理辊刷2清扫石膏板断面渣料时通过吹气管6向石膏板断面处输送气流，且气流方向与清理辊刷2移动方向一致。

如图3中所示，吹气管6设置有两根，两根吹气管6相对设置在清理罩21顶部两侧，且在清理辊刷2来回移动时，两侧吹气管6交替执行吹气工作。

详细地，如图4中所示，吹气管6包括主管体61，主管体61设置在清理罩21内的端部为封闭结构，在主管体61上设置有多个分支管体62，分支管体62倾斜连通在主管体61上，且分支管体62的倾斜方向与清理辊刷2的移动方向一致，两侧吹气管6上的分支管体62平行且出气管口方向相反。

由于石膏板输送时持续进行的，清扫工作需要线上进行，为了提高清扫效果，建议将清理辊刷2设置为与传输机构1同步移动，以保持清扫辊刷能够持续对石膏板断面处进行清扫。

为此，本发明实施例还包括驱动机构5，驱动机构5与清理辊刷2连接，驱动机构5设置在传输机构1一侧。如图2中所示，驱动机构5包括同步移动结构51，及设置在同步移动结构51上的清扫驱动结构52和抬升驱动结构53，同步移动结构51用于带动清理辊刷2跟随传输机构1移动并保持速度同步，清扫驱动结构52用于驱动清理辊刷2沿传输机构1宽度方向来回移动，抬升驱动结构53用于在清理辊刷2移动到传输机构1宽度方向的两侧端部时抬高清理辊刷2。

详细地，如图2中所示，同步移动结构51包括滑轨、滑座和驱动电机，抬升驱动结构53设置为垂直气缸，清扫驱动结构52设置为水平气缸；滑座与驱动电机连接并在驱动电机的驱动下沿滑轨移动，抬升驱动结构53安装在滑座上，清扫驱动结构52安装在抬升驱动结构53的活塞轴上，清理辊刷2安装在清扫驱动结构52的活塞轴上。

滑座移动时，同时带动抬升驱动结构53、清扫驱动结构52及清理辊刷2移动，以使清理辊刷2与传输机构1保持速度同步；清扫驱动结构52通过活塞轴伸缩移动从而带动清理辊刷2在传输机构1上横向移动，在清理辊刷2移动到传输机构1边缘时，抬升驱动结构53动作，以将清理辊刷2抬升高于石膏板上表面，等下一组石膏板断面。

本实施例收集系统还包括收尘管7和收尘袋8，收尘管7连接在挡尘箱3上，收尘袋8连接在收尘管7端部，且在收尘袋8内设置有负压泵，收尘袋8在负压泵的负压作用下通过收尘管7收集落入挡尘箱3内的渣料，岗位定期清理收尘袋8。

其中，挡尘箱3设置在清扫驱动结构52上，且挡尘箱3箱跟随清理辊刷2沿传输机构1移动，挡尘箱3设置为封闭箱体，且半包围在传输机构1一侧，且挡尘箱3的宽度远大于相邻石膏板断面处宽度，且小于石膏板长度。

清理辊刷2始终保持在与传输机构1速度同步的情况下清扫断面，能够清扫的更彻底，清理辊刷2横跨在传输机构1上，从传输机构1的一侧移动到另一侧，清理一组石膏板间的断面，再从远端一侧移回，则清理下一组石膏板间断面，这样来回一次为一个清扫周期。

本发明实施例还包括控制装置，驱动电机、抬升驱动结构53、清扫驱动结构52及鼓风机4均与控制装置电性连接。

控制装置控制鼓风机4交替给两根吹气管6送风，且在控制装置内设置有定时模块，定时模块用于统计清理辊刷2被抬高到放下之间的间隔等待下一组石膏板断面的时间。

抬升驱动结构53抬高清理辊刷2后，控制装置同时调控定时模块开始计时，在计时时间达到预设时间时，控制装置发送下降指令至抬升驱动结构53，以将清理辊刷2降低至传输机构1上的下一组石膏板断面处，并同时调控定时模块复位。

本实施例进一步提供了驱动机构5在控制装置的调控下驱动清理辊刷2清扫石膏板断面残渣废料的一个周期过程，如下：

控制装置向驱动电机发送调速指令，使同步移动结构51与传输机构1速度保持一致，并同时向清扫驱动结构52发送指令，以驱动清理辊刷2沿传输机构1宽度方向移动，且从驱动机构5所在侧向另一侧移动，且控制装置调控鼓风机给与清理辊刷2移动方向同方向的吹气管6送风，为“逆风”方向。

在清理辊刷2移动到传输机构1另一侧端部时，控制装置发送控制指令至抬升驱动结构53，以将清理辊刷2抬高远离传输机构1表面，同时计时模块开始计时，在计时时间达到预定时间时，控制装置输送控制指令至抬升驱动结构53，以将清理辊刷2降低至传输机构1上的下一组石膏板断面处，并将定时模块复位，此为清理辊刷来回移动的半个周期，清理一组石膏板断面。

在石膏板下一组待清理断面移动到清理辊刷2所在位置时，控制装置再次输送启动指令至清扫驱动结构52，以带动清理辊刷2沿传输机构1宽度方向移动，并从对侧向靠近驱动机构5所在方向移动，且控制装置调控鼓风机4给与清理辊刷2移动方向同方向的吹气管6送风，且，由于此时清理辊刷2是朝向挡尘箱3方向移动，为“顺风”方向，因此时鼓风机4向吹气管6中送风气流流速(风劲)小于“逆风”方向时的供应气流流速。在清理辊刷2移动到驱动机构5所在侧端部时，控制装置发送控制指令至抬升驱动结构53，以将清理辊刷2抬高远离传输机构1表面，同时调控定时模块计时，在计时时间达到预定时间时，控制装置输送控制指令至抬升驱动结构53，以将清理辊刷2降低至传输机构1上的下一组石膏板断面处，同时调控定时模块复位。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种切刀后板材断面收集系统，其特征在于，包括：

传输机构（1），用于输送石膏板；

清理辊刷（2），设置在所述传输机构（1）上，用于清理石膏板断面处的渣料；

挡尘箱（3），设置在所述传输机构（1）的宽度方向的一侧，用于收集石膏板断面的渣料；

鼓风机（4），设置在所述传输机构（1）上，通过气流将石膏板断面处的渣料驱动至所述挡尘箱（3）；

其中，清理辊刷（2）沿所述传输机构（1）的宽度方向来回移动，所述鼓风机（4）引出有两根吹气管（6），所述鼓风机（4）给予所述清理辊刷（2）移动方向的同方向的吹气管（6）送风，所述清理辊刷（2）朝向挡尘箱（3）移动时，所述鼓风机（4）的送风气流流速小于背离所述挡尘箱（3）方向的气流。

2.根据权利要求1所述的一种切刀后板材断面收集系统，其特征在于，还包括驱动机构（5），所述驱动机构（5）与所述清理辊刷（2）连接，所述驱动机构（5）设置在所述传输机构（1）一侧；

所述驱动机构（5）包括同步移动结构（51），及设置在所述同步移动结构（51）上的清扫驱动结构（52）和抬升驱动结构（53），所述同步移动结构（51）用于带动所述清理辊刷（2）跟随所述传输机构（1）移动并保持速度同步，所述清扫驱动结构（52）用于驱动所述清理辊刷（2）沿所述传输机构（1）宽度方向来回移动，所述抬升驱动结构（53）用于在所述清理辊刷（2）移动到所述传输机构（1）宽度方向的两侧端部时抬高所述清理辊刷（2）。

3.根据权利要求2所述的一种切刀后板材断面收集系统，其特征在于，所述清理辊刷（2）包括清理罩（21），以及设置在所述清理罩（21）内的主辊体（22），在所述主辊体（22）上设置有清理毛流（23）；

所述清理罩（21）罩设在相邻石膏板之间的断面顶部，且所述清理罩（21）的宽度大于相邻石膏板之间断面宽度，所述主辊体（22）在所述清扫驱动结构（52）驱动下沿所述传输机构（1）宽度方向移动时，所述清理毛流（23）带动断面处渣料移动，以便所述鼓风机（4）将所述渣料鼓吹集中到所述挡尘箱（3）处。

4.根据权利要求3所述的一种切刀后板材断面收集系统，其特征在于，所述清理罩（21）通过支撑柱（24）罩设在所述主辊体（22）外部，所述主辊体（22）连接在所述清扫驱动结构（52）的驱动轴上，所述清理罩（21）的长度大于所述清理辊刷（2）的长度，且所述清理罩（21）的底部与所述石膏板无接触。

5.根据权利要求3所述的一种切刀后板材断面收集系统，其特征在于，两根所述吹气管（6）相对设置在所述清理罩（21）顶部两侧，且在所述清理辊刷（2）来回移动时，两侧所述吹气管（6）交替执行吹气工作。

6.根据权利要求5所述的一种切刀后板材断面收集系统，其特征在于，所述吹气管（6）包括主管体（61），所述主管体（61）设置在所述清理罩（21）内的端部为封闭结构，在所述主管体（61）上设置有多个分支管体（62），所述分支管体（62）倾斜连通在所述主管体（61）上，且所述分支管体（62）的倾斜方向与所述清理辊刷（2）的移动方向一致，两侧所述吹气管（6）上的所述分支管体（62）平行且出气管口方向相反。

7.根据权利要求2所述的一种切刀后板材断面收集系统，其特征在于，所述同步移动结构（51）包括滑轨、滑座和驱动电机，所述抬升驱动结构（53）设置为垂直气缸，所述清扫驱动结构（52）设置为水平气缸；

所述滑座与所述驱动电机连接并在所述驱动电机的驱动下沿所述滑轨移动，所述抬升驱动结构（53）安装在所述滑座上，所述清扫驱动结构（52）安装在所述抬升驱动结构（53）的活塞轴上，所述清理辊刷（2）安装在所述清扫驱动结构（52）的活塞轴上。

8.根据权利要求7所述的一种切刀后板材断面收集系统，其特征在于，还包括控制装置，所述驱动电机、所述抬升驱动结构（53）、所述清扫驱动结构（52）及所述鼓风机（4）均与所述控制装置电性连接；

所述控制装置控制所述鼓风机（4）交替给两根所述吹气管（6）送风，且在所述控制装置内设置有定时模块，所述定时模块用于统计所述清理辊刷（2）被抬高到放下之间的间隔等待下一组石膏板断面的时间；

所述抬升驱动结构（53）抬高所述清理辊刷（2）后，所述控制装置同时调控所述定时模块开始计时，在计时时间达到预设时间时，所述控制装置发送下降指令至所述抬升驱动结构（53），以将所述清理辊刷（2）降低至传输机构（1）上的下一组石膏板断面处，并同时调控所述定时模块复位。

9.根据权利要求2所述的一种切刀后板材断面收集系统，其特征在于，还包括收尘管（7）和收尘袋（8），所述收尘管（7）连接在所述挡尘箱（3）上，所述收尘袋（8）连接在所述收尘管（7）端部，且在所述收尘袋（8）内设置有负压泵，所述收尘袋（8）在所述负压泵的负压作用下通过所述收尘管（7）收集落入所述挡尘箱（3）内的渣料；

其中，所述挡尘箱（3）设置在所述清扫驱动结构（52）上，且所述挡尘箱（3）箱跟随所述清理辊刷（2）沿所述传输机构（1）移动，所述挡尘箱（3）设置为封闭箱体，且半包围在所述传输机构（1）一侧，且所述挡尘箱（3）的宽度远大于相邻所述石膏板断面处宽度，且小于石膏板长度。

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