CN212469413U - 一种可降温冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降温冲孔机，涉及冲孔机技术领域，包括机座，机座上固设有凸台，凸台上升降设置有冲压上模，冲压上模连接有液压缸。机座于凸台的正下方固设有工作台，工作台上端面固设有与冲压上模对应的冲压下模，冲压下模开设有冲压孔。凸台于冲压上模的两侧分别固设有输水管，输水管的出口处设置有喷淋头，喷淋头朝向冲压下模。工作台开设有废料通道，工作台的下方放置有与废料通道连通的回收箱。本实用新型通过喷淋头自动对待加工型钢喷水润湿，提高定位孔的边缘平整度，保证冲孔质量，同时能自动对冲孔后的型钢喷水降温，相比于手动喷水的方式，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。同时实现了水的循环利用，节能环保。

Description

一种可降温冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔机技术领域，尤其涉及一种可降温冲孔机。

背景技术

太阳能光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。在现有技术中，常见的光伏支架是由C形钢和U型钢通过连接件组装而成。为了便于安装，需要在C型钢和U型钢上用冲孔机冲制定位孔。

如专利公告号为CN 202963156U的中国专利，提出了一种液压冲压机，包括机身、凸模、凹模、液压装置及控制箱，所述机身的左右两侧分别设置有第一液压装置和第二液压装置，所述凸模的左右两端分别与第一液压装置的第一活塞杆和第二液压装置的第二活塞杆相固定；所述机身的中部设置有第三液压装置，所述第三液压装置的第三活塞杆位于凸模的中部正上方；所述凹模固定位于凸模的正下方，并固定于机身的底座上，所述凸模两侧设置用于输送钢板的输送装置。

该实用新型通过控制凸模下移，利用凸模和凹模的配合对钢材进行冲孔。每次冲孔前，都需要人工用水壶对待加工型钢进行喷水，一方面可以润湿型钢表面，提高冲孔后定位孔的边缘平整度，另一方面可以对型钢进行降温。但是人工喷水的劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可降温冲孔机，可以自动对型钢喷水进行润湿和降温，降低操作工人的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种可降温冲孔机，包括机座，所述机座上固设有凸台，所述凸台上升降设置有冲压上模，所述冲压上模连接有液压缸，所述机座于所述凸台的正下方固设有工作台，所述工作台上端面固设有与所述冲压上模对应的冲压下模，所述冲压下模开设有冲压孔；所述凸台于所述冲压上模的两侧分别固设有输水管，所述输水管的出口处设置有喷淋头，所述喷淋头朝向所述冲压下模；所述工作台开设有与所述冲压孔连通的废料通道，所述工作台的下方放置有与所述废料通道连通的回收箱。

通过采用上述技术方案，送料辊将待加工型钢输送至冲压下模的上端面，液压缸控制冲压上模下移，对型钢冲制定位孔。每次冲孔前，控制喷淋头向待加工型钢喷水，提高冲孔边缘平滑度，保证冲孔质量。冲孔完成后，控制喷淋头对型钢进行喷水降温。相比于手动喷水的方式，极大降低了操作工人的劳动强度，保证了生产的连续性，提高了生产效率。带有废料的污水从废料通道落入回收箱中，减小了对工作环境的污染。

进一步设置为：所述输水管上固设有电磁阀，所述凸台上开设有安置口，所述凸台于所述安置口的顶壁上开设有凹槽，所述凹槽内设置有接近开关，所述接近开关的感应端朝向所述冲压下模，所述接近开关和所述电磁阀控制连接。

通过采用上述技术方案，电磁阀为常开电磁阀，喷淋头对型钢进行喷水润滑，当型钢移动至指定剪切位置时，控制冲压下模下移，冲压下模远离接近开关，接近开关控制电磁阀关闭，以节省水流。冲压完成时控制电磁阀开启，对带有定位孔的型钢进行喷水降温。

进一步设置为：所述机座于所述冲压下模的两端分别为进料端和出料端，所述凸台靠近出料端的一侧固设有风扇。

通过采用上述技术方案，型钢每次冲孔完成后向出料端移动，风扇对带有定位孔的型钢进行吹风降温，同时能吹落型钢上的大水珠，便于后续型钢的打包转运。

进一步设置为：所述回收箱内可拆卸连接有滤水抽屉，所述滤水抽屉包括底板和侧板，所述底板呈网格状结构。

通过采用上述技术方案，固体废料被底板阻隔留在底板上，污水从网格空隙流入回收箱底部，实现了干湿分离。

进一步设置为：所述回收箱内相对设置的两侧固设有滑轨，相对设置的两个侧板与所述滑轨滑动配合，其中远离所述机座的所述侧板上固设有把手。

通过采用上述技术方案，握住把手拖动侧板，将滤水抽屉去取出，方便清除固体废料。

进一步设置为：所述输水管连接有水泵，所述回收箱的底部设置有排水阀，所述排水阀通过管路与所述水泵连接。

通过采用上述技术方案，水泵、输水管、排水阀形成完整的回收循环系统，污水从排水阀流出，排水阀内设置有滤网，污水经过滤网的简单过滤后流入水泵，节能环保。

进一步设置为：所述机座的两侧分别设置有送料机架，所述送料机架上转动设置有送料辊，所述送料辊通过带轮和皮带传动连接有送料电机。

通过采用上述技术方案，送料电机驱动送料辊转动，利用型钢和送料辊之间的摩擦力以输送型钢，减少了操作工人的工作量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)每次冲孔前，控制喷淋头向待加工型钢喷水，提高冲孔边缘平滑度，保证冲孔质量。冲孔完成后，控制喷淋头对型钢进行喷水降温。相比于手动喷水的方式，降低了操作工人的劳动强度，保证了生产的连续性，提高了生产效率。

(2)污水从排水阀流出，排水阀内设置有滤网，污水经过滤网的简单过滤后流入水泵，节能环保。

(3)固体废料被底板阻隔留在底板上，污水从网格空隙流入回收箱底部，实现了干湿分离，抽出滤水抽屉即可方便地清除固体废料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是图1中A部的放大示意图，主要用于体现喷淋头、冲压上模和冲压下模的结构；

图3是工作台、回收箱的结构示意图；

图4是本实用新型的整体结构示意图二。

附图标记：1、机座；2、凸台；3、安置口；4、冲压上模；5、液压缸；6、工作台； 7、冲压下模；8、冲压孔；9、送料机架；10、送料辊；11、送料电机；12、输水管；13、喷淋头；14、电磁阀；15、凹槽；16、接近开关；17、风扇；18、废料通道；19、回收箱；20、滤水抽屉；201、底板；202、侧板；203、把手；21、滑轨；22、水泵；23、排水阀； 24、进料端；25、出料端。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种可降温冲孔机，包括机座1，机座1上固设有凸台2，凸台2上开设有安置口3，安置口3内升降设置有冲压上模4。凸台2的顶端固设有液压缸5，液压缸5的活塞杆贯穿凸台2并与冲压上模4固定连接。机座1于凸台2的正下方固设有工作台6，工作台6上端面固设有与冲压上模4对应的冲压下模7，冲压下模7上开设有冲压孔8。机座1的两侧分别设置有送料机架9，送料机架9上通过轴承座转动设置有多个送料辊10，送料机架9上固设有送料电机11，送料电机11通过带轮和皮带与送料辊10传动连接。

送料电机11控制送料辊10转动，送料辊10将待加工型钢输送至冲压下模7的上端面，液压缸5控制冲压上模4下移，对型钢进行冲孔。

参照图1和图2，凸台2于冲压上模4的两侧分别固设有输水管12，输水管12的出口处设置有喷淋头13，喷淋头13的出水口朝向冲压下模7。输水管12的周侧固定有电磁阀14，电磁阀14的入口处于输水管12连通，出口处与喷淋头13连通。凸台2于安置口3的顶壁上开设有凹槽15，凹槽15内设置有接近开关16，接近开关16的感应端朝向冲压下模7，接近开关16和电磁阀14控制连接。

电磁阀14为常开电磁阀14，控制喷淋头13对型钢进行喷水润湿，以提高冲孔质量。当型钢移动至指定剪切位置时，液压缸5控制冲压下模7下移，冲压下模7远离接近开关 16，接近开关16控制电磁阀14关闭，以节省水流。冲压完成后液压缸5控制冲压下模7 上移，当进入接近开关16感应区时，接近开关16控制电磁阀14开启，对带有定位孔的型钢进行喷水降温，同时对型钢的下一个冲孔段喷水润湿。

参照图1，机座1于冲压下模7长度方向的两端分别为进料端24和出料端25，凸台2靠近出料端25的一侧固设有风扇17，当冲孔完成后，风扇17对型钢进行吹风，降温的同时可以吹落型钢上留下的大水珠。

参照图1和图3，工作台6沿竖直方向开设有与冲压孔8连通的废料通道18，工作台6的下方放置有回收箱19，回收箱19呈顶部开口结构使之与废料通道18连通。回收箱 19内的中部可拆卸连接有滤水抽屉20，滤水抽屉20包括底板201，底板201的四周固设有侧板202。回收箱19相对设置的两个侧壁分固设有滑轨21，滑轨21的长度方向与送料辊10的轴线方向平行设置，相对设置的两个侧板202与滑轨21滑动配合。底板201设置为网格状结构，滤水抽屉20远离机座1的一侧固设有把手203。结合图4，输水管12连接有水泵22，回收箱19的底部设置有排水阀23，排水阀23通过管路与水泵22连通。

冲孔完成后，混有固体废料的污水经废料通道18落入回收箱19中，固体废料被滤水抽屉20阻挡从而留在其底板201上，实现了干湿分离。污水经网格空隙落入回收箱19 底部，并通过排水阀23回收入水泵22中，实现水的循环利用，节能环保。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

送料电机11控制送料辊10转动，带动型钢沿着送料方向移动，从进料端24进入冲孔上模和冲孔下模形成的冲孔区。电磁阀14为常开电磁阀14，控制喷淋头13对待加工型钢进行喷水润湿。当型钢移动至指定冲孔位置时，液压缸5控制冲压下模7下移，冲压下模7远离接近开关16，接近开关16控制电磁阀14关闭，以节省水流。冲压完成后液压缸5控制冲压下模7上移，当进入接近开关16的感应区时，接近开关16控制电磁阀14 开启。接着送料辊10带动型钢沿着出料端25移动，喷淋头13对带有定位孔的型钢进行喷水降温，同时对待加工型钢的下一个冲孔段进行喷水润湿。

冲孔完成后，混有固体废料的污水落入回收箱19中，固体废料被滤水抽屉20阻挡从而留在其底板201上，实现了干湿分离。污水经网格空隙落入回收箱19底部，并通过排水阀23回收入水泵22中，实现水的循环利用，节能环保。当滤水抽屉20内的固体废料堆积较多时，握住把手203取出滤水抽屉20，可以方便地清理固体废料。

本实用新型实现了自动对待加工型钢喷水润湿，并且能对加工完成的型钢喷水降温，相比于手动喷水的方式，降低了操作工人的劳动强度，保证了生产的连续性，提高了生产效率。同时实现了水的循环利用，节能环保。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可降温冲孔机，包括机座(1)，所述机座(1)上固设有凸台(2)，所述凸台(2)上升降设置有冲压上模(4)，所述冲压上模(4)连接有液压缸(5)，其特征在于：所述机座(1)于所述凸台(2)的正下方固设有工作台(6)，所述工作台(6)上端面固设有与所述冲压上模(4)对应的冲压下模(7)，所述冲压下模(7)开设有冲压孔(8)；所述凸台(2)于所述冲压上模(4)的两侧分别固设有输水管(12)，所述输水管(12)的出口处设置有喷淋头(13)，所述喷淋头(13)朝向所述冲压下模(7)；

所述工作台(6)开设有与所述冲压孔(8)连通的废料通道(18)，所述工作台(6)的下方放置有与所述废料通道(18)连通的回收箱(19)。

2.根据权利要求1所述的一种可降温冲孔机，其特征在于：所述输水管(12)上固设有电磁阀(14)，所述凸台(2)上开设有安置口(3)，所述凸台(2)于所述安置口(3)的顶壁上开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内设置有接近开关(16)，所述接近开关(16)的感应端朝向所述冲压下模(7)，所述接近开关(16)和所述电磁阀(14)控制连接。

3.根据权利要求2所述的一种可降温冲孔机，其特征在于：所述机座(1)于所述冲压下模(7)的两端分别为进料端(24)和出料端(25)，所述凸台(2)靠近出料端(25)的一侧固设有风扇(17)。

4.根据权利要求1所述的一种可降温冲孔机，其特征在于：所述回收箱(19)内可拆卸连接有滤水抽屉(20)，所述滤水抽屉(20)包括底板(201)和侧板(202)，所述底板(201)呈网格状结构。

5.根据权利要求4所述的一种可降温冲孔机，其特征在于：所述回收箱(19)内相对设置的两侧固设有滑轨(21)，相对设置的两个侧板(202)与所述滑轨(21)滑动配合，其中远离所述机座(1)的所述侧板(202)上固设有把手(203)。

6.根据权利要求5所述的一种可降温冲孔机，其特征在于：所述输水管(12)连接有水泵(22)，所述回收箱(19)的底部设置有排水阀(23)，所述排水阀(23)通过管路与所述水泵(22)连接。

7.根据权利要求1所述的一种可降温冲孔机，其特征在于：所述机座(1)的两侧分别设置有送料机架(9)，所述送料机架(9)上转动设置有送料辊(10)，所述送料辊(10)通过带轮和皮带传动连接有送料电机(11)。

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