CN216303923U - 一种型钢生产用分体式升降淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型钢加工生产技术领域，尤其是一种型钢生产用分体式升降淬火装置，包括主输送机架、通过外部供电的调节电机、电动平移推杆、电动抽液泵和电动抽气泵。本实用新型的一种型钢生产用分体式升降淬火装置由安装在主输送机架、间距可调式输送辊组、高度可调式导向机构和侧向淬火装置组成，通过间距可调式输送辊组和高度可调式导向机构相互配合，在间距可调式输送辊组内侧形成H型结构淬火腔室，从而将输送机构与淬火机构相结合，结构更加紧凑，大大提升设备的集成化程度；避免蒸汽直接排入空气，降低水资源浪费，更加节能环保；从而配合淬火液导流，使用更加方便。

Description

一种型钢生产用分体式升降淬火装置

技术领域

本实用新型涉及型钢加工生产技术领域，尤其是一种型钢生产用分体式升降淬火装置。

背景技术

型钢是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。

其中H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。主要用于：各种民用和工业建筑结构；各种大跨度的工业厂房和现代化高层建筑，尤其是地震活动频繁地区和高温工作条件下的工业厂房；要求承载能力大、截面稳定性好、跨度大的大型桥梁；重型设备；高速公路；舰船骨架；矿山支护；地基处理和堤坝工程；各种机器构件。

在H型钢加工生产过程中需要对钢材进行淬火操作，H型钢的淬火是将钢加热到临界温度以上温度，保温一段时间，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷，进行转变的热处理工艺。

目前H型钢的输送机构和淬火设备均为独立的设备，H型钢因为结构特殊，在淬火时对淬火槽的要求比较高，导致淬火设备的体积庞大，需要专门的设备进行转运操作，使得加工成本更高，同时在淬火时产生的大量蒸汽直接挥发在空气中，无法回收利用，导致淬火过程中对水资源的消耗很大，很不节能环保。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的型钢生产用分体式升降淬火装置，解决目前H型钢的输送机构和淬火设备均为独立的设备，H型钢因为结构特殊，在淬火时对淬火槽的要求比较高，导致淬火设备的体积庞大，需要专门的设备进行转运操作，使得加工成本更高，同时在淬火时产生的大量蒸汽直接挥发在空气中，无法回收利用，导致淬火过程中对水资源的消耗很大，很不节能环保的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种型钢生产用分体式升降淬火装置，包括主输送机架、通过外部供电的调节电机、电动平移推杆、电动抽液泵和电动抽气泵，所述的主输送机架内部通过侧向转轴活动装配有间距可调式输送辊组，所述的主输送机架内部位于间距可调式输送辊组上、下端设置有高度可调式导向机构，所述的高度可调式导向机构内部安装有与电动抽液泵出液口相连通的侧向淬火装置，所述的高度可调式导向机构外侧面上安装有与电动抽气泵进气口相连通的蒸汽回收装置。

所述的主输送机架前端和后端侧壁上开设有用于安装间距可调式输送辊组的横向调节滑槽，所述的横向调节滑槽内侧面顶端开设有用于安装电动平移推杆的侧向装配固定槽。

所述的间距可调式输送辊组包括滑动装配在横向调节滑槽内部的调节滑块、通过两端转轴活动装配在调节滑块一侧的横向支撑辊和通过侧向转轴活动装配在主输送机架内侧的限位支撑辊，所述电动平移推杆一侧的伸缩杆通过插入调节滑块内部与调节滑块同轴固定。

所述的主输送机架内侧面位于横向调节滑槽上、下端均开设有内置调节螺杆的纵向调节滑槽，所述的高度可调式导向机构包括活动装配在纵向调节滑槽内部的内螺纹调节块、固定在内螺纹调节块外侧的上置装配板、固定在内螺纹调节块外侧的下置装配板、固定在上置装配板下端和下置装配板上端弧形导向框和固定在弧形导向框出料端的侧向淬火罩。

所述的主输送机架外侧面上开设有用于连通纵向调节滑槽的中置传动槽，所述的中置传动槽内部活动装配有用于传动连接调节螺杆的外部传动轴，所述的外部传动轴两端和调节螺杆顶端同轴固定有相互啮合的传动齿轮。

所述的蒸汽回收装置包括固定在上置装配板上表面的顶部集气罩、固定在顶部集气罩上表面的顶部连接管、套接在顶部连接管上的顶部导气软管和与电动抽气泵出气口相连通底部导气软管。

所述的下置装配板下表面位于侧向淬火罩下端开设有内置底部支撑轮的底部回流口，所述的下置装配板上表面位于侧向淬火罩外侧固定连接有侧向连接管，所述上置装配板下端的侧向淬火罩外侧面上固定连接有与侧向连接管相配合的侧向装配管。

所述侧向淬火装置包括固定在侧向淬火罩内侧面上的第一侧向淬火喷头和固定在侧向淬火罩内侧面上的第二侧向淬火喷头，所述的第一侧向淬火喷头进水口与侧向连接管相连通，所述的第二侧向淬火喷头进水口与侧向装配管相连通。

所述的主输送机架下端固定连接有用于盛放淬火液和安装电动抽液泵的底部积液箱，所述的主输送机架内底面位于下置装配板两端开设有与底部积液箱相连通的侧向回流口，所述的侧向回流口内侧面位于开口位置开设有内置金属过滤网框的顶部下沉槽。

所述下置装配板上表面的侧向淬火罩内底面高度从中心往两侧逐渐变低。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的一种型钢生产用分体式升降淬火装置由安装在主输送机架、间距可调式输送辊组、高度可调式导向机构和侧向淬火装置组成，通过间距可调式输送辊组和高度可调式导向机构相互配合，在间距可调式输送辊组内侧形成H型结构淬火腔室，从而将输送机构与淬火机构相结合，结构更加紧凑，大大提升设备的集成化程度；

(2)侧向淬火装置安装在H型结构淬火腔室内部，对H型结构淬火腔室内的H型钢进行喷射淬火，降低淬火过程中的耗水量，同时通过蒸汽回收装置将淬火过程中产生的高温蒸汽快速抽离，避免蒸汽直接排入空气，降低水资源浪费，更加节能环保；

(3)采用水平调节改变间距可调式输送辊组的间距，从而方便高度可调式导向机构和侧向淬火装置调节操作，操作简单，调节方便；

(4)在下置装配板下表面设置有侧向连接管，在上置装配板下端连接有与侧向连接管相配合的侧向装配管，通过下置装配板升降控制侧向连接管与侧向装配管分合，从而配合淬火液导流，使用更加方便；

(5)在侧向淬火罩进料端安装弧形导向框，使其可以快速导入H型结构淬火腔室内部，提升H型钢的导向性；

(6)在主输送机架下端底部积液箱，在主输送机架上开设有内置可拆卸式金属过滤网框的侧向回流口，方便侧向淬火罩内的积液从两侧回流，在提升水资源回收效率的同时对回流液进行过滤，同时方便拆卸更换清洗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型中侧向淬火罩位置的局部剖视图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1、图2和图3所示的一种型钢生产用分体式升降淬火装置，包括主输送机架1、通过外部供电的调节电机2、电动平移推杆3、电动抽液泵4和电动抽气泵5，调节电机2、电动平移推杆3、电动抽液泵4和电动抽气泵5由市场采购直接获得，通过外接电源供电，通过安装在主输送机架1上的红外传感开关和手控开关来控制启闭，主输送机架1内部通过侧向转轴活动装配有间距可调式输送辊组，主输送机架1内部位于间距可调式输送辊组上、下端设置有高度可调式导向机构，高度可调式导向机构内部安装有与电动抽液泵4出液口相连通的侧向淬火装置，高度可调式导向机构外侧面上安装有与电动抽气泵5进气口相连通的蒸汽回收装置。

红外传感开关通过温度感应，可以自动控制电动抽液泵4和电动抽气泵5启动和关闭，手控开关控制调节电机2、电动平移推杆3启闭和正反转。

H型钢从左往右导入高度可调式导向机构内部，然后电动抽液泵4和电动抽气泵5启动，对内进行淬火处理。

进一步地，为了配合横向调节，主输送机架1前端和后端侧壁上开设有用于安装间距可调式输送辊组的横向调节滑槽6，横向调节滑槽6内侧面顶端开设有用于安装电动平移推杆3的侧向装配固定槽7。

进一步地，为了方便调节间距，间距可调式输送辊组包括滑动装配在横向调节滑槽6内部的调节滑块8、通过两端转轴活动装配在调节滑块8一侧的横向支撑辊9和通过侧向转轴活动装配在主输送机架1内侧的限位支撑辊10，电动平移推杆3一侧的伸缩杆通过插入调节滑块8内部与调节滑块8同轴固定。

进一步地，为了配合纵向调节，主输送机架1内侧面位于横向调节滑槽6上、下端均开设有内置调节螺杆11的纵向调节滑槽12，高度可调式导向机构包括活动装配在纵向调节滑槽12内部的内螺纹调节块13、固定在内螺纹调节块13外侧的上置装配板14、固定在内螺纹调节块13外侧的下置装配板15、固定在上置装配板14下端和下置装配板15上端弧形导向框16和固定在弧形导向框16出料端的侧向淬火罩17。

进一步地，为了配合联动控制调节，主输送机架1外侧面上开设有用于连通纵向调节滑槽12的中置传动槽18，中置传动槽18内部活动装配有用于传动连接调节螺杆11的外部传动轴20，外部传动轴20两端和调节螺杆11顶端同轴固定有相互啮合的传动齿轮21。调节电机2固定在主输送机架1外侧面上端，与上端的调节螺杆11顶部同轴传动，上端的调节螺杆和下端的调节螺杆螺纹相反，这样在同步转动时，内螺纹调节块13相向升降。

也可以将调节电机2改成升降电机，上置装配板14保持固定，只需要调节下置装配板15的高度，这样升降机只需要控制下置装配板15升降便可以了。调节电机2或者升降电机都要可以设置多个，采用同步控制的方式。

进一步地，为了配合顶部抽气和外侧输气，蒸汽回收装置包括固定在上置装配板14上表面的顶部集气罩22、固定在顶部集气罩22上表面的顶部连接管23、套接在顶部连接管23上的顶部导气软管24和与电动抽气泵5出气口相连通底部导气软管25。

当下置装配板15上升，下置装配板15上的侧向淬火罩与上置装配板14下端的侧向淬火罩相连接，使得下置装配板15上的侧向淬火罩开口和上置装配板14下端的侧向淬火罩开口闭合，这时候电动抽气泵5便可以同时将内部水蒸气快速抽入到底部导气软管25内部。同时还能从侧向淬火罩17形成的内腔两端抽入冷空气，加速冷却以及型钢表面空气流动，从而快速风干。

上置装配板14下表面和侧向淬火罩之间、以及顶部集气罩22内部均固定有铜制散热片，方便水蒸气冷凝。

进一步地，为了配合升降装配连通，下置装配板15下表面位于侧向淬火罩17下端开设有内置底部支撑轮26的底部回流口27，下置装配板15上表面位于侧向淬火罩17外侧固定连接有侧向连接管28，上置装配板14下端的侧向淬火罩17外侧面上固定连接有与侧向连接管28相配合的侧向装配管29。在下置装配板15上的侧向淬火罩与上置装配板14下端的侧向淬火罩分离后，上置装配板14下端的侧向淬火罩17下端开口和侧向装配管29都可以作为蒸汽抽入口。

进一步地，为了配合内部喷射，侧向淬火装置包括固定在侧向淬火罩内侧面上的第一侧向淬火喷头30和固定在侧向淬火罩内侧面上的第二侧向淬火喷头31，第一侧向淬火喷头30进水口与侧向连接管28相连通，第二侧向淬火喷头31进水口与侧向装配管29相连通。

当下置装配板15上升，使得侧向连接管28上端出水口插入侧向装配管29下端进水口，这时候第一侧向淬火喷头30、第二侧向淬火喷头31通过侧向连接管28和侧向装配管29相连通，电动抽液泵4出水口通过顶部输水软管与侧向连接管28相连通。

进一步地，为了配合回水，主输送机架1下端固定连接有用于盛放淬火液和安装电动抽液泵4的底部积液箱32，主输送机架1内底面位于下置装配板15两端开设有与底部积液箱32相连通的侧向回流口33，侧向回流口33内侧面位于开口位置开设有内置金属过滤网框34的顶部下沉槽。电动抽气泵5出气口通过底部导气软管25插入底部积液箱32内部与底部积液箱32内部相连通，底部导气软管25出气口插入萃取液内部，进一步地，为了配合内部排水，下置装配板15上表面的侧向淬火罩17内底面高度从中心往两侧逐渐变低。方便向两侧排水。

本实用新型的一种型钢生产用分体式升降淬火装置由安装在主输送机架1、间距可调式输送辊组、高度可调式导向机构和侧向淬火装置组成，通过间距可调式输送辊组和高度可调式导向机构相互配合，在间距可调式输送辊组内侧形成H型结构淬火腔室，从而将输送机构与淬火机构相结合，结构更加紧凑，大大提升设备的集成化程度；侧向淬火装置安装在H型结构淬火腔室内部，对H型结构淬火腔室内的H型钢进行喷射淬火，降低淬火过程中的耗水量，同时通过蒸汽回收装置将淬火过程中产生的高温蒸汽快速抽离，避免蒸汽直接排入空气，降低水资源浪费，更加节能环保；采用水平调节改变间距可调式输送辊组的间距，从而方便高度可调式导向机构和侧向淬火装置调节操作，操作简单，调节方便；在下置装配板15下表面设置有侧向连接管28，在上置装配板14下端连接有与侧向连接管28相配合的侧向装配管29，通过下置装配板15升降控制侧向连接管28与侧向装配管29分合，从而配合淬火液导流，使用更加方便；在侧向淬火罩17进料端安装弧形导向框16，使其可以快速导入H型结构淬火腔室内部，提升H型钢的导向性；在主输送机架1下端底部积液箱32，在主输送机架1上开设有内置可拆卸式金属过滤网框34的侧向回流口33，方便侧向淬火罩内的积液从两侧回流，在提升水资源回收效率的同时对回流液进行过滤，同时方便拆卸更换清洗。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种型钢生产用分体式升降淬火装置，包括主输送机架(1)、通过外部供电的调节电机(2)、电动平移推杆(3)、电动抽液泵(4)和电动抽气泵(5)，其特征是：所述的主输送机架(1)内部通过侧向转轴活动装配有间距可调式输送辊组，所述的主输送机架(1)内部位于间距可调式输送辊组上、下端设置有高度可调式导向机构，所述的高度可调式导向机构内部安装有与电动抽液泵(4)出液口相连通的侧向淬火装置，所述的高度可调式导向机构外侧面上安装有与电动抽气泵(5)进气口相连通的蒸汽回收装置。

2.根据权利要求1所述的一种型钢生产用分体式升降淬火装置，其特征是：所述的主输送机架(1)前端和后端侧壁上开设有用于安装间距可调式输送辊组的横向调节滑槽(6)，所述的横向调节滑槽(6)内侧面顶端开设有用于安装电动平移推杆(3)的侧向装配固定槽(7)。

3.根据权利要求2所述的一种型钢生产用分体式升降淬火装置，其特征是：所述的间距可调式输送辊组包括滑动装配在横向调节滑槽(6)内部的调节滑块(8)、通过两端转轴活动装配在调节滑块(8)一侧的横向支撑辊(9)和通过侧向转轴活动装配在主输送机架(1)内侧的限位支撑辊(10)，所述电动平移推杆(3)一侧的伸缩杆通过插入调节滑块(8)内部与调节滑块(8)同轴固定。

4.根据权利要求1所述的一种型钢生产用分体式升降淬火装置，其特征是：所述的主输送机架(1)内侧面位于横向调节滑槽(6)上、下端均开设有内置调节螺杆(11)的纵向调节滑槽(12)，所述的高度可调式导向机构包括活动装配在纵向调节滑槽(12)内部的内螺纹调节块(13)、固定在内螺纹调节块(13)外侧的上置装配板(14)、固定在内螺纹调节块(13)外侧的下置装配板(15)、固定在上置装配板(14)下端和下置装配板(15)上端弧形导向框(16)和固定在弧形导向框(16)出料端的侧向淬火罩(17)。

5.根据权利要求4所述的一种型钢生产用分体式升降淬火装置，其特征是：所述的主输送机架(1)外侧面上开设有用于连通纵向调节滑槽(12)的中置传动槽(18)，所述的中置传动槽(18)内部活动装配有用于传动连接调节螺杆(11)的外部传动轴(20)，所述的外部传动轴(20)两端和调节螺杆(11)顶端同轴固定有相互啮合的传动齿轮(21)。

6.根据权利要求4所述的一种型钢生产用分体式升降淬火装置，其特征是：所述的蒸汽回收装置包括固定在上置装配板(14)上表面的顶部集气罩(22)、固定在顶部集气罩(22)上表面的顶部连接管(23)、套接在顶部连接管(23)上的顶部导气软管(24)和与电动抽气泵(5)出气口相连通底部导气软管(25)。

7.根据权利要求4所述的一种型钢生产用分体式升降淬火装置，其特征是：所述的下置装配板(15)下表面位于侧向淬火罩(17)下端开设有内置底部支撑轮(26)的底部回流口(27)，所述的下置装配板(15)上表面位于侧向淬火罩(17)外侧固定连接有侧向连接管(28)，所述上置装配板(14)下端的侧向淬火罩(17)外侧面上固定连接有与侧向连接管(28)相配合的侧向装配管(29)。

8.根据权利要求7所述的一种型钢生产用分体式升降淬火装置，其特征是：所述侧向淬火装置包括固定在侧向淬火罩内侧面上的第一侧向淬火喷头(30)和固定在侧向淬火罩内侧面上的第二侧向淬火喷头(31)，所述的第一侧向淬火喷头(30)进水口与侧向连接管(28)相连通，所述的第二侧向淬火喷头(31)进水口与侧向装配管(29)相连通。

9.根据权利要求1所述的一种型钢生产用分体式升降淬火装置，其特征是：所述的主输送机架(1)下端固定连接有用于盛放淬火液和安装电动抽液泵(4) 的底部积液箱(32)，所述的主输送机架(1)内底面位于下置装配板(15)两端开设有与底部积液箱(32)相连通的侧向回流口(33)，所述的侧向回流口(33)内侧面位于开口位置开设有内置金属过滤网框(34)的顶部下沉槽。

10.根据权利要求4所述的一种型钢生产用分体式升降淬火装置，其特征是：所述下置装配板(15)上表面的侧向淬火罩(17)内底面高度从中心往两侧逐渐变低。

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