CN215593122U - 一种具有联动式淬火装置的型钢生产线输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及型钢加工生产技术领域，尤其是一种具有联动式淬火装置的型钢生产线输送机构，包括主机架、横置输送辊体和电动抽液泵。本实用新型的一种具有联动式淬火装置的型钢生产线输送机构通过型钢顶部输送挤压可拆卸式联动挤压板，从而控制第一功能辊体和第二功能辊体翻转，从而将可拆卸式联动装配板和侧向联动限位输液板相连接，从而对可拆卸式联动淬火板进行供液，同时对型钢表面进行淬火处理，使得整个设备的控制操作更加简单方便；在主机架外侧面固定连接有用于连通底部集水箱的排气排水管，通过侧向排水排气口将板材两侧的淬火液和高温蒸汽快速排离，方便资源回收利用，更加节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及型钢加工生产技术领域，尤其是一种具有联动式淬火装置的型钢生产线输送机构。
背景技术
型钢是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。
主要用于：各种民用和工业建筑结构；各种大跨度的工业厂房和现代化高层建筑，尤其是地震活动频繁地区和高温工作条件下的工业厂房；要求承载能力大、截面稳定性好、跨度大的大型桥梁；重型设备；高速公路；舰船骨架；矿山支护；地基处理和堤坝工程；各种机器构件。
在型钢加工生产过程中需要对钢材进行淬火操作，型钢的淬火是将钢加热到临界温度以上温度，保温一段时间，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷，进行转变的热处理工艺。
目前型钢的输送机构和淬火设备均为独立的设备，不仅体积庞大，而且需要转运操作，在转运过程需要的动能很大，使得加工成本更高，集成化程度低，而且控制麻烦，导致生产效率降低，也无法对淬火液和高温蒸汽进行回流收集，资源利用率不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有联动式淬火装置的型钢生产线输送机构，解决目前型钢的输送机构和淬火设备均为独立的设备，不仅体积庞大，而且需要转运操作，在转运过程需要的动能很大，使得加工成本更高，集成化程度低，而且控制麻烦，导致生产效率降低，也无法对淬火液和高温蒸汽进行回流收集，资源利用率不高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有联动式淬火装置的型钢生产线输送机构，包括主机架、横置输送辊体和电动抽液泵，所述的主机架内侧面上通过外侧螺栓固定安装有侧向装配座，所述的主机架内侧面位于横置输送辊体一侧安装有第一功能辊体，所述的主机架内侧面位于第一功能辊体上方安装有第二功能辊体，所述的第一功能辊体和第二功能辊体外侧面上安装有可拆卸式联动挤压板、可拆卸式联动装配板和可拆卸式联动淬火板，所述的主机架内侧面位于第一功能辊体下方和第二功能辊体上方均安装有与电动抽液泵出水口相配合的侧向联动限位输液板。
所述的侧向装配座外侧面上开设有侧向装配盲孔，所述的横置输送辊体、第一功能辊体和第二功能辊体两端同轴固定有与侧向装配盲孔相配合的侧向装配转轴。
所述的第一功能辊体和第二功能辊体外侧弧形面上外侧弧形面对应可拆卸式联动装配板和可拆卸式联动淬火板连接端开设有相连通的内部导水流道，所述的第一功能辊体和第二功能辊体外侧弧形面上开设有用于安装可拆卸式联动挤压板、可拆卸式联动装配板和可拆卸式联动淬火板的内螺孔。
所述的侧向联动限位输液板外侧面上开设有内置侧向导水嘴的侧向开孔，所述的可拆卸式联动装配板靠近侧向联动限位输液板外侧面上开设有与侧向导水嘴相配合的侧向进水孔，所述的可拆卸式联动淬火板外侧面上开设有侧向出水孔。
所述的第一功能辊体和第二功能辊体外侧弧形面上开设有与内螺孔开口相连通的外部定位槽，所述的可拆卸式联动挤压板、可拆卸式联动装配板和可拆卸式联动淬火板两端固定有内置装配螺栓的侧向装配板，所述的侧向装配板装配面上具有与外部定位槽相配合的侧向定位块。
所述的可拆卸式联动装配板和可拆卸式联动淬火板外侧装配面上具有与内部导水流道外部开口相配合的锥形输水嘴。
所述的主机架下表面固定连接有用于盛放淬火液的底部集水箱，所述的电动抽液泵安装固定在底部集水箱内底面。
所述的主机架内侧面上位于第一功能辊体和第二功能辊体内侧开设有侧向排水排气口，所述的主机架外侧面对应侧向排水排气口位置固定连接有用于连通底部集水箱的排气排水管。
所述的排气排水管外侧面上开设有内置可拆卸式过滤框的侧向装卸口。
所述的侧向联动限位输液板外侧面上固定连接有与电动抽液泵出水口相连通外部输水软管。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的一种具有联动式淬火装置的型钢生产线输送机构通过型钢顶部输送挤压可拆卸式联动挤压板，从而控制第一功能辊体和第二功能辊体翻转，从而将可拆卸式联动装配板和侧向联动限位输液板相连接，从而对可拆卸式联动淬火板进行供液，同时对型钢表面进行淬火处理，使得整个设备的控制操作更加简单方便；
(2)通过将第一功能辊体和第二功能辊体安装在横置输送辊体一侧，使得淬火设备直接安装在输送机构内部，在第一功能辊体和第二功能辊体表面安装有可拆卸式联动挤压板、可拆卸式联动装配板和可拆卸式联动淬火板，使得整个设备的结构更加紧凑，集成化程度大大提升；
(3)横置输送辊体、第一功能辊体和第二功能辊体均通过侧向装配座与主机架内部活动装配，在第一功能辊体、第二功能辊体外侧螺栓固定有可拆卸式联动挤压板、可拆卸式联动装配板和可拆卸式联动淬火板，整个设备装卸简单方便，便于后期维护更换；
(4)在主机架外侧面固定连接有用于连通底部集水箱的排气排水管，通过侧向排水排气口将板材两侧的淬火液和高温蒸汽快速排离，方便资源回收利用，更加节能环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中第一功能辊体的内部剖视图。
图3是本实用新型中的剖视图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1、图2和图3所示的一种具有联动式淬火装置的型钢生产线输送机构，包括主机架1、横置输送辊体2和电动抽液泵3，主机架1内侧面上通过外侧螺栓固定安装有侧向装配座4，主机架1内侧面位于横置输送辊体2一侧安装有第一功能辊体5，主机架1内侧面位于第一功能辊体5上方安装有第二功能辊体6，第一功能辊体5和第二功能辊体6外侧面上安装有可拆卸式联动挤压板7、可拆卸式联动装配板8和可拆卸式联动淬火板9，主机架1内侧面位于第一功能辊体5下方和第二功能辊体6上方均安装有与电动抽液泵3出水口相配合的侧向联动限位输液板10。
进一步地，为了配合活动装配，侧向装配座4外侧面上开设有侧向装配盲孔，横置输送辊体2、第一功能辊体5和第二功能辊体6两端同轴固定有与侧向装配盲孔相配合的侧向装配转轴11。
进一步地，为了配合内部导流和侧向装卸，第一功能辊体5和第二功能辊体6外侧弧形面上外侧弧形面对应可拆卸式联动装配板8和可拆卸式联动淬火板9连接端开设有相连通的内部导水流道12，第一功能辊体5和第二功能辊体6外侧弧形面上开设有用于安装可拆卸式联动挤压板7、可拆卸式联动装配板8和可拆卸式联动淬火板9的内螺孔13。
进一步地，为了配合连接供水和淬火排水，侧向联动限位输液板10外侧面上开设有内置侧向导水嘴14的侧向开孔，可拆卸式联动装配板8靠近侧向联动限位输液板10外侧面上开设有与侧向导水嘴14相配合的侧向进水孔15，可拆卸式联动淬火板9外侧面上开设有侧向出水孔16。
内部导水流道12的作用是用于连通侧向进水孔15和侧向出水孔16。
进一步地，为了方便装卸，第一功能辊体5和第二功能辊体6外侧弧形面上开设有与内螺孔13开口相连通的外部定位槽17，可拆卸式联动挤压板7、可拆卸式联动装配板8和可拆卸式联动淬火板9两端固定有内置装配螺栓18的侧向装配板19，侧向装配板19装配面上具有与外部定位槽17相配合的侧向定位块20。
通过侧向定位块20插入外部定位槽17，然后再将装配螺栓18旋入内螺孔13，完成螺栓固定。侧向装配板19装配面为弧形结构，这样可以使得连接面更加贴合。
进一步地，为了配合装配，可拆卸式联动装配板8和可拆卸式联动淬火板9外侧装配面上具有与内部导水流道12外部开口相配合的锥形输水嘴21。
可拆卸式联动装配板8和可拆卸式联动淬火板9在与第一功能辊体5和第二功能辊体6表面相连接时，锥形输水嘴21通过插入内部导水流道12内部来相互连通，可拆卸式联动装配板8通过锥形输水嘴21向内部导水流道12内部供水，然后内部导水流道12通过锥形输水嘴21向可拆卸式联动淬火板9内部供水，可拆卸式联动淬火板9再想型材表面注水。
进一步地，为了配合供水和回水，主机架1下表面固定连接有用于盛放淬火液的底部集水箱22，电动抽液泵3安装固定在底部集水箱22内底面。
进一步地，为了配合侧向排水排气回流，主机架1内侧面上位于第一功能辊体5和第二功能辊体6内侧开设有侧向排水排气口23，主机架1外侧面对应侧向排水排气口23位置固定连接有用于连通底部集水箱22的排气排水管24。
可以根据需要将排气排水管24分离成一上一下两根独立的管道，然后外接抽气泵来将蒸汽通过外部导热管散热再排到底部集水箱22的淬火液内部。
进一步地，为了配合内部过滤，排气排水管24外侧面上开设有内置可拆卸式过滤框25的侧向装卸口。
进一步地，为了配合供水，侧向联动限位输液板10外侧面上固定连接有与电动抽液泵3出水口相连通外部输水软管26。
实施例：型材从横置输送辊体2上从右往左平移，然后左端挤压第一功能辊体5和第二功能辊体6上的可拆卸式联动挤压板7，第一功能辊体5逆时针转动，第二功能辊体6顺时针转动。第一功能辊体5和第二功能辊体6上的可拆卸式联动装配板8与侧向联动限位输液板10接触，这时候电动抽液泵3通过外部输水软管26与可拆卸式联动淬火板9相连通，在侧向联动限位输液板10上设置用于控制电动抽液泵3的按压开关。电动抽液泵3和按压开关通过电源连接线与外部供电网络串联连接。第一功能辊体5和第二功能辊体6可以通过扭簧弹性复位，也可以在底部安装配重机构来重力复位。
本实用新型的一种具有联动式淬火装置的型钢生产线输送机构通过型钢顶部输送挤压可拆卸式联动挤压板7，从而控制第一功能辊体5和第二功能辊体6翻转，从而将可拆卸式联动装配板8和侧向联动限位输液板10相连接，从而对可拆卸式联动淬火板9进行供液，同时对型钢表面进行淬火处理，使得整个设备的控制操作更加简单方便；通过将第一功能辊体5和第二功能辊体6安装在横置输送辊体2一侧，使得淬火设备直接安装在输送机构内部，在第一功能辊体5和第二功能辊体6表面安装有可拆卸式联动挤压板7、可拆卸式联动装配板8和可拆卸式联动淬火板9，使得整个设备的结构更加紧凑，集成化程度大大提升；横置输送辊体2、第一功能辊体5和第二功能辊体6均通过侧向装配座4与主机架1内部活动装配，在第一功能辊体5、第二功能辊体6外侧螺栓固定有可拆卸式联动挤压板7、可拆卸式联动装配板8和可拆卸式联动淬火板9，整个设备装卸简单方便，便于后期维护更换；在主机架1外侧面固定连接有用于连通底部集水箱22的排气排水管24，通过侧向排水排气口23将板材两侧的淬火液和高温蒸汽快速排离，方便资源回收利用，更加节能环保。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有联动式淬火装置的型钢生产线输送机构，包括主机架(1)、横置输送辊体(2)和电动抽液泵(3)，其特征是：所述的主机架(1)内侧面上通过外侧螺栓固定安装有侧向装配座(4)，所述的主机架(1)内侧面位于横置输送辊体(2)一侧安装有第一功能辊体(5)，所述的主机架(1)内侧面位于第一功能辊体(5)上方安装有第二功能辊体(6)，所述的第一功能辊体(5)和第二功能辊体(6)外侧面上安装有可拆卸式联动挤压板(7)、可拆卸式联动装配板(8)和可拆卸式联动淬火板(9)，所述的主机架(1)内侧面位于第一功能辊体(5)下方和第二功能辊体(6)上方均安装有与电动抽液泵(3)出水口相配合的侧向联动限位输液板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种具有联动式淬火装置的型钢生产线输送机构，其特征是：所述的侧向装配座(4)外侧面上开设有侧向装配盲孔，所述的横置输送辊体(2)、第一功能辊体(5)和第二功能辊体(6)两端同轴固定有与侧向装配盲孔相配合的侧向装配转轴(11)。
3.根据权利要求1所述的一种具有联动式淬火装置的型钢生产线输送机构，其特征是：所述的第一功能辊体(5)和第二功能辊体(6)外侧弧形面上外侧弧形面对应可拆卸式联动装配板(8)和可拆卸式联动淬火板(9)连接端开设有相连通的内部导水流道(12)，所述的第一功能辊体(5)和第二功能辊体(6)外侧弧形面上开设有用于安装可拆卸式联动挤压板(7)、可拆卸式联动装配板(8)和可拆卸式联动淬火板(9)的内螺孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种具有联动式淬火装置的型钢生产线输送机构，其特征是：所述的侧向联动限位输液板(10)外侧面上开设有内置侧向导水嘴(14)的侧向开孔，所述的可拆卸式联动装配板(8)靠近侧向联动限位输液板(10)外侧面上开设有与侧向导水嘴(14)相配合的侧向进水孔(15)，所述的可拆卸式联动淬火板(9)外侧面上开设有侧向出水孔(16)。
5.根据权利要求3所述的一种具有联动式淬火装置的型钢生产线输送机构，其特征是：所述的第一功能辊体(5)和第二功能辊体(6)外侧弧形面上开设有与内螺孔(13)开口相连通的外部定位槽(17)，所述的可拆卸式联动挤压板(7)、可拆卸式联动装配板(8)和可拆卸式联动淬火板(9)两端固定有内置装配螺栓(18)的侧向装配板(19)，所述的侧向装配板(19)装配面上具有与外部定位槽(17)相配合的侧向定位块(20)。
6.根据权利要求3所述的一种具有联动式淬火装置的型钢生产线输送机构，其特征是：所述的可拆卸式联动装配板(8)和可拆卸式联动淬火板(9)外侧装配面上具有与内部导水流道(12)外部开口相配合的锥形输水嘴(21)。
7.根据权利要求1所述的一种具有联动式淬火装置的型钢生产线输送机构，其特征是：所述的主机架(1)下表面固定连接有用于盛放淬火液的底部集水箱(22)，所述的电动抽液泵(3)安装固定在底部集水箱(22)内底面。
8.根据权利要求1所述的一种具有联动式淬火装置的型钢生产线输送机构，其特征是：所述的主机架(1)内侧面上位于第一功能辊体(5)和第二功能辊体(6)内侧开设有侧向排水排气口(23)，所述的主机架(1)外侧面对应侧向排水排气口(23)位置固定连接有用于连通底部集水箱(22)的排气排水管(24)。
9.根据权利要求8所述的一种具有联动式淬火装置的型钢生产线输送机构，其特征是：所述的排气排水管(24)外侧面上开设有内置可拆卸式过滤框(25)的侧向装卸口。
10.根据权利要求6所述的一种具有联动式淬火装置的型钢生产线输送机构，其特征是：所述的侧向联动限位输液板(10)外侧面上固定连接有与电动抽液泵(3)出水口相连通外部输水软管(26)。
Priority Applications (1)
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| CN202121332421.6U CN215593122U (zh) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | 一种具有联动式淬火装置的型钢生产线输送机构 |
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| CN202121332421.6U Active CN215593122U (zh) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | 一种具有联动式淬火装置的型钢生产线输送机构 |
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- 2021-06-15 CN CN202121332421.6U patent/CN215593122U/zh active Active
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