CN216303924U - 一种型钢生产加工用隐藏式联动淬火机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型钢加工生产技术领域，尤其是一种型钢生产加工用隐藏式联动淬火机构，包括输送主机架、电动抽液泵和高压吹气泵。本实用新型的一种型钢生产加工用隐藏式联动淬火机构在输送主机架内固定连接外部套有外部传动套筒的横向装配管、与高压吹气泵出气口相连通的上置高压输气管和下置高压输气管通过采用冷却水喷射和滚动导水多种方式对输送机构表面的型材表面进行淬火处理，将淬火机构集成在输送设备上，使得设备结构更加紧凑，避免转运操作，淬火成本降低；通过重力自动转动复位，从而保证侧向出水孔在非接触状态下与斜置喷液嘴外部喷射口相连通，方便操作，淬火方式更加多样。

Description

一种型钢生产加工用隐藏式联动淬火机构

技术领域

本实用新型涉及型钢加工生产技术领域，尤其是一种型钢生产加工用隐藏式联动淬火机构。

背景技术

型钢是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。主要用于：各种民用和工业建筑结构；各种大跨度的工业厂房和现代化高层建筑，尤其是地震活动频繁地区和高温工作条件下的工业厂房；要求承载能力大、截面稳定性好、跨度大的大型桥梁；重型设备；高速公路；舰船骨架；矿山支护；地基处理和堤坝工程；各种机器构件。

在型钢加工生产过程中需要对钢材进行淬火操作，型钢的淬火是将钢加热到临界温度以上温度，保温一段时间，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷，进行转变的热处理工艺。

目前型钢的输送机构和淬火设备均为独立的设备，不仅体积庞大，而且需要转运操作，在转运过程需要的动能很大，使得加工成本更高，同时在淬火时产生的蒸汽无法回收再利用，资源回收利用率也很低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的型钢生产加工用隐藏式联动淬火机构，解决目前型钢在输送机构和淬火设备之间需要转运操作，在转运过程需要的动能很大，使得加工成本更高，同时在淬火时产生的蒸汽无法回收再利用，资源回收利用率也很低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种型钢生产加工用隐藏式联动淬火机构，包括输送主机架、电动抽液泵和高压吹气泵，所述的输送主机架内固定连接有横向装配管，所述的横向装配管外侧面上活动套接有外部传动套筒，所述的横向装配管外侧面上固定连接有与电动抽液泵出液口相连通的斜置喷液嘴，所述的外部传动套筒外侧面上连接有可拆卸式重力复位装置，所述的输送主机架上固定连接有热交换装置。

所述的外部传动套筒外侧面上开设有多个扇形结构侧向出水孔，所述的外部传动套筒外侧面下端开设有两端开口的侧向装配槽，所述的可拆卸式重力复位装置通过开口插入侧向装配槽内部和外部传动套筒卡接固定。

所述的可拆卸式重力复位装置截面为工字型结构，所述的可拆卸式重力复位装置两端开设有内置侧向装配螺栓的侧向装配孔，所述的侧向装配槽两侧内部开设有与侧向装配螺栓相配合的侧向内螺孔。

所述的横向装配管外侧弧形面上开设有用于安装斜置喷液嘴的斜置装配槽，所述的横向装配管内部固定连接有用于连接斜置喷液嘴进液口和电动抽液泵出液口的内部导液管。

所述的输送主机架内部固定连接有与高压吹气泵出气口相连通的上置高压输气管和下置高压输气管，所述的上置高压输气管下端和下置高压输气管上端开设有相互对应的高压喷气嘴。

所述的热交换装置包括固定安装在输送主机架外侧面上的螺旋形结构外部导热管和设置在外部导热管内侧的横向输气管，所述的外部导热管底端固定连接有纵向冷凝水排离管。

所述的高压吹气泵通过螺栓固定支架安装在输送主机架外侧面，所述的外部导热管出气口与高压吹气泵进气口相连通，所述的横向输气管进气口与高压吹气泵出气口相连通。

所述的输送主机架下表面固定连接有用于安装电动抽液泵的底部储液箱，所述的纵向冷凝水排离管下端排水口插入底部储液箱与底部储液箱内部相连通。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的一种型钢生产加工用隐藏式联动淬火机构在输送主机架内固定连接外部套有外部传动套筒的横向装配管、与高压吹气泵出气口相连通的上置高压输气管和下置高压输气管通过采用冷却水喷射和滚动导水多种方式对输送机构表面的型材表面进行淬火处理，将淬火机构集成在输送设备上，使得设备结构更加紧凑，避免转运操作，淬火成本降低；

(2)外部传动套筒外侧面上开设有扇形结构的侧向出水孔和用于安装可拆卸式重力复位装置的侧向装配槽，可以通过重力自动转动复位，从而保证侧向出水孔在非接触状态下与斜置喷液嘴外部喷射口相连通，方便操作，淬火方式更加多样；

(3)通过高压吹气泵配合螺旋形结构外部导热管将输送主机架内部淬火产生的水蒸气快速抽离，然后再通过横向输气管将高压空气导入到上置高压输气管和下置高压输气管内部，对型材表面进行高压高温风干，提升型材淬火后的干燥效率，避免氧化生锈的产生；

(4)通过将横向输气管设置在外部导热管内部，在外部导热管下端安装有与底部储液箱相连通的纵向冷凝水排离管，在热交换的同时进行气液分离，同时对热能和水资源进行回收利用，使得整个设备更加技能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中横向装配管位置的剖视图。

图3是本实用新型中热交换装置的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1、图2和图3所示的一种型钢生产加工用隐藏式联动淬火机构，包括输送主机架1、电动抽液泵2和高压吹气泵3，输送主机架1内固定连接有横向装配管4，横向装配管4外侧面上活动套接有外部传动套筒5，横向装配管4外侧面上固定连接有与电动抽液泵2出液口相连通的斜置喷液嘴6，外部传动套筒5外侧面上连接有可拆卸式重力复位装置8，输送主机架1上固定连接有热交换装置。

进一步地，为了配合侧向出液和装配，外部传动套筒5外侧面上开设有多个扇形结构侧向出水孔7，外部传动套筒5外侧面下端开设有两端开口的侧向装配槽9，可拆卸式重力复位装置8通过开口插入侧向装配槽9内部和外部传动套筒5卡接固定。

当型材移动到外部传动套筒5表面，平移时，带动外部传动套筒5转动，这样便可以在外部传动套筒5外侧面形成积水层，采用表面积水，间隔喷水的方式进行淬火操作，当型材移走之后，通过可拆卸式重力复位装置8将其转动复位，这时候斜置喷液嘴6与侧向出水孔7相连通。

进一步地，为了配合装卸和配重，可拆卸式重力复位装置8截面为工字型结构，可拆卸式重力复位装置8两端开设有内置侧向装配螺栓10的侧向装配孔，侧向装配槽9两侧内部开设有与侧向装配螺栓10相配合的侧向内螺孔。

进一步地，为了配合安装和内部导液，横向装配管4外侧弧形面上开设有用于安装斜置喷液嘴6的斜置装配槽11，横向装配管4内部固定连接有用于连接斜置喷液嘴6进液口和电动抽液泵2出液口的内部导液管12。

进一步地，为了配合高压输送气，输送主机架1内部固定连接有与高压吹气泵3出气口相连通的上置高压输气管13和下置高压输气管14，上置高压输气管13下端和下置高压输气管14上端开设有相互对应的高压喷气嘴15。

进一步地，为了配合热交换和气液分离，热交换装置包括固定安装在输送主机架1外侧面上的螺旋形结构外部导热管16和设置在外部导热管16内侧的横向输气管17，外部导热管16底端固定连接有纵向冷凝水排离管18。

进一步地，为了配合抽送气，高压吹气泵3通过螺栓固定支架安装在输送主机架1外侧面，外部导热管16出气口与高压吹气泵3进气口相连通，横向输气管17进气口与高压吹气泵3出气口相连通。

进一步地，为了配合储存冷却液和便于冷凝水回流，输送主机架1下表面固定连接有用于安装电动抽液泵2的底部储液箱19，纵向冷凝水排离管18下端排水口插入底部储液箱19与底部储液箱19内部相连通。

实施例：通过红外开关或者重力开关来监测型材，当监测到型材，控制电动抽液泵2和高压吹气泵3运行，电动抽液泵2将底部储液箱19内的冷却水通过内部导液管12吹入斜置喷液嘴6，斜置喷液嘴6再从侧向出水孔7喷出，横向装配管4可以设置在上端和下端，也可以将上端的横向装配管4改成挡水板，这样下端的横向装配管4喷射出来的水可以反射到型材上表面，达到同样的效果，然后产生的高温蒸汽通过高压吹气泵3抽入外部导热管16，经过横向输气管17换热将温度导入横向输气管17，液体冷凝从纵向冷凝水排离管18流入底部储液箱19内部。

本实用新型的一种型钢生产加工用隐藏式联动淬火机构在输送主机架1内固定连接外部套有外部传动套筒5的横向装配管4、与高压吹气泵3出气口相连通的上置高压输气管13和下置高压输气管14通过采用冷却水喷射和滚动导水多种方式对输送机构表面的型材表面进行淬火处理，将淬火机构集成在输送设备上，使得设备结构更加紧凑，避免转运操作，淬火成本降低；外部传动套筒5外侧面上开设有扇形结构的侧向出水孔7和用于安装可拆卸式重力复位装置8的侧向装配槽9，可以通过重力自动转动复位，从而保证侧向出水孔7在非接触状态下与斜置喷液嘴外部喷射口相连通，方便操作，淬火方式更加多样；通过高压吹气泵3配合螺旋形结构外部导热管16将输送主机架1内部淬火产生的水蒸气快速抽离，然后再通过横向输气管17将高压空气导入到上置高压输气管13和下置高压输气管14内部，对型材表面进行高压高温风干，提升型材淬火后的干燥效率，避免氧化生锈的产生；通过将横向输气管17设置在外部导热管16内部，在外部导热管16下端安装有与底部储液箱19相连通的纵向冷凝水排离管18，在热交换的同时进行气液分离，同时对热能和水资源进行回收利用，使得整个设备更加技能环保。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种型钢生产加工用隐藏式联动淬火机构，包括输送主机架(1)、电动抽液泵(2)和高压吹气泵(3)，其特征是：所述的输送主机架(1)内固定连接有横向装配管(4)，所述的横向装配管(4)外侧面上活动套接有外部传动套筒(5)，所述的横向装配管(4)外侧面上固定连接有与电动抽液泵(2)出液口相连通的斜置喷液嘴(6)，所述的外部传动套筒(5)外侧面上连接有可拆卸式重力复位装置(8)，所述的输送主机架(1)上固定连接有热交换装置。

2.根据权利要求1所述的一种型钢生产加工用隐藏式联动淬火机构，其特征是：所述的外部传动套筒(5)外侧面上开设有多个扇形结构侧向出水孔(7)，所述的外部传动套筒(5)外侧面下端开设有两端开口的侧向装配槽(9)，所述的可拆卸式重力复位装置(8)通过开口插入侧向装配槽(9)内部和外部传动套筒(5)卡接固定。

3.根据权利要求2所述的一种型钢生产加工用隐藏式联动淬火机构，其特征是：所述的可拆卸式重力复位装置(8)截面为工字型结构，所述的可拆卸式重力复位装置(8)两端开设有内置侧向装配螺栓(10)的侧向装配孔，所述的侧向装配槽(9)两侧内部开设有与侧向装配螺栓(10)相配合的侧向内螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种型钢生产加工用隐藏式联动淬火机构，其特征是：所述的横向装配管(4)外侧弧形面上开设有用于安装斜置喷液嘴(6)的斜置装配槽(11)，所述的横向装配管(4)内部固定连接有用于连接斜置喷液嘴(6)进液口和电动抽液泵(2)出液口的内部导液管(12)。

5.根据权利要求1所述的一种型钢生产加工用隐藏式联动淬火机构，其特征是：所述的输送主机架(1)内部固定连接有与高压吹气泵(3)出气口相连通的上置高压输气管(13)和下置高压输气管(14)，所述的上置高压输气管(13) 下端和下置高压输气管(14)上端开设有相互对应的高压喷气嘴(15)。

6.根据权利要求5所述的一种型钢生产加工用隐藏式联动淬火机构，其特征是：所述的热交换装置包括固定安装在输送主机架(1)外侧面上的螺旋形结构外部导热管(16)和设置在外部导热管(16)内侧的横向输气管(17)，所述的外部导热管(16)底端固定连接有纵向冷凝水排离管(18)。

7.根据权利要求6所述的一种型钢生产加工用隐藏式联动淬火机构，其特征是：所述的高压吹气泵(3)通过螺栓固定支架安装在输送主机架(1)外侧面，所述的外部导热管(16)出气口与高压吹气泵(3)进气口相连通，所述的横向输气管(17)进气口与高压吹气泵(3)出气口相连通。

8.根据权利要求6所述的一种型钢生产加工用隐藏式联动淬火机构，其特征是：所述的输送主机架(1)下表面固定连接有用于安装电动抽液泵(2)的底部储液箱(19)，所述的纵向冷凝水排离管(18)下端排水口插入底部储液箱(19)与底部储液箱(19)内部相连通。

Images