CN205492561U - 设有蒸汽收集器的调质膨化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于饲料生产技术领域，尤其公开了一种调质膨化系统。包括蒸汽调质器、膨化机和蒸汽收集器；蒸汽收集器内盛有水；蒸汽调质器包括筒体，筒体一端上部设有进口且另一端底部设有出口，筒体的进口连接有上宽下窄的喂料口，筒体的出口连接膨化机的进口，筒体连接有蒸汽进管，筒体上设有蒸汽排出孔，蒸汽排出孔连接有蒸汽排出引导管道，蒸汽排出引导管道通入蒸汽收集器并且蒸汽收集器内的液位高度高于蒸汽排出引导管道的末端。使用本实用新型后，既降低了系统运行成本，又节约了工人的工时，还避免了车间地面因蒸汽冷凝带来的积水现象，改善了工作环境。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料生产技术领域，尤其涉及一种调质膨化系统。
背景技术
我单位是生产膨化饲料的专业公司，生产设备中的调质器和膨化机在生产车间二楼，蒸汽通入蒸汽调质器，对物料进行调质。蒸汽调质器的筒体上设有蒸汽排出孔，一部分多余的用于调质的蒸汽（本专利中所述蒸汽即水蒸汽，下同）会通过蒸汽排出孔排出去。蒸汽直接排出去后会附着到车间屋顶及墙壁，冷却后落到车间地面，造成车间地面像下雨一样有很多积水。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种既防止蒸汽造成车间积水、又能够降低生产成本的设有蒸汽收集器的调质膨化系统。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
设有蒸汽收集器的调质膨化系统：包括蒸汽调质器、膨化机和蒸汽收集器；蒸汽收集器内盛有水；蒸汽调质器包括筒体，筒体一端上部设有进口且另一端底部设有出口，筒体的进口连接有上宽下窄的喂料口，筒体的出口连接膨化机的进口，筒体连接有蒸汽进管，筒体上设有蒸汽排出孔，蒸汽排出孔连接有蒸汽排出引导管道，蒸汽排出引导管道通入蒸汽收集器并且蒸汽收集器内的液位高度高于蒸汽排出引导管道的末端。
蒸汽调质器在调质物料的过程中，除了需要添加蒸汽之外，通常为了增加物料的水分含量，尚需额外添加水，在上述技术方案的基础上，为了充分地利用多余的水蒸气，同时节约能耗，优选设置以下结构：筒体上下侧壁上相对设有若干个喷嘴，喷嘴的喷口朝向蒸汽调质器内物料的推进方向倾斜设置；蒸汽收集器底部侧壁上连接有主水管，主水管又分别向上、向下分支为上支管、下支管，上支管再分支并连至筒体上侧壁的各喷嘴，下支管再分支并连至筒体下侧壁的各喷嘴；上支管、下支管上分别设有气泵，上支管再分支并连至筒体上侧壁的各喷嘴或下支管再分支并连至筒体下侧壁的各喷嘴的管路上分别设有压力阀。这样，蒸汽收集器中通入蒸汽后被加热的水也可以直接用于加入调质器中（调质器中加的水需要先加热，达到60度以上），这样也节省了再专门烧水加入调质器所消耗的电能，节省了专门烧水需要的时间和人力，降低了成本，同时喷嘴的设计实现了喷雾加水，使得物料和水之间能够混合地更加充分。
较好地，喷嘴的喷口与蒸汽调质器内物料的推进方向的夹角为30~45°。
较好地，所述蒸汽排出引导管道位于蒸汽收集器内的部分为螺旋盘绕管段（增加热交换面积），并且整个螺旋盘绕管段位于蒸汽收集器内的液位高度以下。
较好地，所述蒸汽收集器为水桶。
在调质膨化系统中安装蒸汽收集器后，多余的蒸汽通过蒸汽排出引导管道到达蒸汽收集器中，蒸汽收集器中的水被加热，这样多余的蒸汽得到循环利用，同时蒸汽收集器中通入蒸汽后被加热的水也可以直接用于加入调质器中（调质器中加的水需要先加热，达到60度以上），这样也节省了再专门烧水加入调质器所消耗的电能，节省了专门烧水需要的时间和人力，降低了成本。
总之，使用本实用新型后，既降低了系统运行成本，又节约了工人的工时，还避免了车间地面因蒸汽冷凝带来的积水现象，改善了工作环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的设有蒸汽收集器的调质膨化系统，包括蒸汽调质器、膨化机1和水桶2；水桶2内盛有水（图1中未示出水桶2内的水）；蒸汽调质器包括筒体3，筒体3一端上部设有进口4且另一端底部设有出口5，筒体3的进口4连接有上宽下窄的喂料口6，喂料口6上宽下窄的结构，既便于进料又便于与蒸汽调质器筒体3的进口4相连接；筒体3的出口5连接膨化机1的进口，筒体3连接有蒸汽进管7，筒体3上设有蒸汽排出孔8，蒸汽排出孔8连接有蒸汽排出引导管道9，蒸汽排出引导管道9通入水桶2，蒸汽排出引导管道9位于水桶2内的部分为螺旋盘绕管段10，水桶2内的液位高度高于蒸汽排出引导管道9的末端；螺旋盘绕管段10可以延长蒸汽与水的换热时间，使蒸汽能够在水桶2内得到充分冷却，避免蒸汽从水桶2内的内口重新溢散到车间内、在墙壁及地面冷凝积水；筒体3上下侧壁上相对设有四个喷嘴11，喷嘴11的喷口与蒸汽调质器内物料的推进方向呈45°夹角倾斜设置；水桶2底部侧壁上连接有主水管12，主水管12又分别向上、向下分支为上支管13、下支管14，上支管13再分支并连至筒体3上侧壁的各喷嘴11，下支管14再分支并连至筒体3下侧壁的各喷嘴11；上支管13、下支管14上分别设有气泵15，上支管13再分支并连至筒体3上侧壁的各喷嘴11或下支管14再分支并连至筒体3下侧壁的各喷嘴11的管路上分别设有压力阀16。
工作时，将物料通过喂料口6送入蒸汽调质器，蒸汽通过蒸汽进管7进入蒸汽调质器内对物料进行调质，调质后的物料通过筒体3上的出口5进入膨化机1进行膨化加工。蒸汽调质器内多余的蒸汽从蒸汽排出孔8进入蒸汽排出引导管道9，在通过末端的螺旋盘绕管段10时与水进行换热冷却，未被冷凝的蒸汽通入水桶2内的水中，与水直接换热后得到冷凝。这样，就避免了以往水蒸汽直接排入车间、造成地面积水的现象。蒸汽的热能被水吸收后，水桶2内的水的温度升高，温度升高后的水经由主水管12、上支管13、下支管14后通过气泵15和压力阀16分别输送至喷嘴11后相对喷出，以雾滴的形式加入到物料表面与之混合，实现了水桶2中的水直接加入蒸汽调质器的筒体3中，从而无须再专门烧热水，大大节约了能耗。
Claims (5)
1.设有蒸汽收集器的调质膨化系统，其特征在于：包括蒸汽调质器、膨化机和蒸汽收集器；蒸汽收集器内盛有水；蒸汽调质器包括筒体，筒体一端上部设有进口且另一端底部设有出口，筒体的进口连接有上宽下窄的喂料口，筒体的出口连接膨化机的进口，筒体连接有蒸汽进管，筒体上设有蒸汽排出孔，蒸汽排出孔连接有蒸汽排出引导管道，蒸汽排出引导管道通入蒸汽收集器并且蒸汽收集器内的液位高度高于蒸汽排出引导管道的末端。
2.根据权利要求1所述的设有蒸汽收集器的调质膨化系统，其特征在于：筒体上下侧壁上相对设有若干个喷嘴，喷嘴的喷口朝向蒸汽调质器内物料的推进方向倾斜设置；蒸汽收集器底部侧壁上连接有主水管，主水管又分别向上、向下分支为上支管、下支管，上支管再分支并连至筒体上侧壁的各喷嘴，下支管再分支并连至筒体下侧壁的各喷嘴；上支管、下支管上分别设有气泵，上支管再分支并连至筒体上侧壁的各喷嘴或下支管再分支并连至筒体下侧壁的各喷嘴的管路上分别设有压力阀。
3.根据权利要求2所述的设有蒸汽收集器的调质膨化系统，其特征在于：喷嘴的喷口与蒸汽调质器内物料的推进方向的夹角为30~45°。
4.根据权利要求1-3之任一项所述的设有蒸汽收集器的调质膨化系统，其特征在于：所述蒸汽排出引导管道位于蒸汽收集器内的部分为螺旋盘绕管段，并且整个螺旋盘绕管段位于蒸汽收集器内的液位高度以下。
5.根据权利要求4之任一项所述的设有蒸汽收集器的调质膨化系统，其特征在于：所述蒸汽收集器为水桶。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620192295.1U CN205492561U (zh) | 2016-03-14 | 2016-03-14 | 设有蒸汽收集器的调质膨化系统 |
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| CN201620192295.1U CN205492561U (zh) | 2016-03-14 | 2016-03-14 | 设有蒸汽收集器的调质膨化系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205492561U true CN205492561U (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=56728573
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205492561U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110150708A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-23 | 温州科技职业学院 | 饱和蒸汽直接加热膨化罐及食品膨化加工工艺 |
| CN114052277A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-18 | 江苏丰尚智能科技有限公司 | 微小颗粒加工装备及微小颗粒加工方法 |
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2016
- 2016-03-14 CN CN201620192295.1U patent/CN205492561U/zh active Active
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