CN114052277A - 微小颗粒加工装备及微小颗粒加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微小颗粒加工装备及微小颗粒加工方法，其中微小颗粒加工装备包括多个依次排列的模块以及传输机构，传输机构用于传输物料依次经过多个模块；多个依次排列的模块包括：计量混合模块、破碎筛分模块、调质膨化模块、烘干模块、喷涂冷却模块及打包模块。其中破碎筛分模块设置三个破碎筛分机构，采用三道破碎筛分的工艺方法，可以将待加工物料进行逐级破碎筛分以使物料的细度逐级减小，能够实现待加工物料的粉碎细度100％过100～200目，并得到0.3mm～0.6mm外径规格为的微小颗粒饲料，从而能够实现0.3mm～0.6mm颗粒正常稳定并且连续高效的生产，解决了微小颗粒饲料的传统生产工艺中，微小颗粒饲料容易堵塞膨化机模板的模孔，以及微小颗粒饲料不能连续自动化生产的难题。

Description

微小颗粒加工装备及微小颗粒加工方法

技术领域

本发明涉及食品和饲料生产技术领域，特别是涉及一种微小颗粒加工装备及微小颗粒加工方法。

背景技术

鱼的受精卵，经人造的流水环境，在适当水温、溶氧、水质等条件下经适当的时间，其发育为能平游的幼体，学术上称为鱼苗。最初人们都是直接用原料直接粉碎、或用猪料泡水后饲养，抑或采用红虫饲喂，但是采用以上方法，饲养员要么需要在喂食之前进行再次加工，十分麻烦，要么红虫长速慢，饲喂成本高，鱼苗的出苗率和成活率比较低。

随着国内水产行业的发展，越来越多的鱼种加入到国内的水产养殖业，很多鱼种的幼苗需要微小的颗粒饲料才能喂食。对于浮性水产饲料通常采用膨化机生产，膨化开口苗料能够杀灭有害病菌，灭活抗营养因子，提高了出苗率和成活率。但由于苗种的个体非常小，为满足其摄食，颗粒饲料通常要做到很小，客户往往需要0.3mm～0.6mm外径规格的微小颗粒膨化料才能满足不同鱼种不同配方的营养需求，但目前膨化机的最小模板孔径为0.8mm，不能连续化生产更加微小的颗粒膨化料是微小颗粒饲料工业化生产的瓶颈所在。

发明内容

基于此，有必要针对现有的微小颗粒加工装备不能连续化生产更加微小的颗粒饲料的问题，提供一种能够生产0.3mm～0.6mm外径规格的膨化料的微小颗粒加工装备及微小颗粒加工方法。

根据本申请的一个方面，提供一种微小颗粒加工装备，包括：

计量混合模块，用于对物料进行配料；

破碎筛分模块，用于对所述物料进行至少三次破碎和筛分，以使所述物料的细度逐级减小；以及

调质膨化模块，用于对破碎和筛分后的所述物料进行调质膨化加工；以及

传输机构，用于传输物料依次经过所述计量混合模块、所述破碎筛分模块以及所述调质膨化模块。

在其中一个实施例中，所述破碎筛分模块包括至少三个依次排列的破碎筛分机构，每个所述破碎筛分机构包括破碎装置和筛分装置，在所述物料的输送方向上，所述筛分装置位于所述破碎装置的下游。

在其中一个实施例中，所述筛分装置具有回收端，所述筛分装置的回收端连通所述破碎装置的入口端，以使未通过筛分的所述物料回到所述破碎装置重新进行破碎。

在其中一个实施例中，所述调质膨化模块包括：

过滤器，用于对水蒸气进行过滤；

调质器，在所述物料的输送方向上位于所述过滤器的下游，所述调质器用于将破碎筛分后的所述物料与过滤后的所述水蒸气进行混合调质；以及

膨化机，在所述物料的输送方向上位于所述调质器的下游，所述膨化机用于对调质后的所述物料进行挤压膨化加工；

所述调质器具有两个入口端，所述调质器的其中一个入口端连通所述破碎筛分模块，所述调质器的另一个入口端连通所述过滤器。

在其中一个实施例中，所述膨化机包括挤压模板，所述挤压模板具有多个沿所述挤压模板的周向间隔排布的挤压位，每个所述挤压位开设有多个间隔排布的模孔，每个所述模孔连通所述挤压模板的相对两侧。

在其中一个实施例中，每个所述模孔包括依次排列并连通的第一挤压段、过渡段和第二挤压段，所述第一挤压段的一端连通所述挤压模板的一侧，所述第二挤压段的一端连通所述挤压模板的另一侧；所述第一挤压段的外径小于所述第二挤压段的外径，所述过渡段连接所述第一挤压段的一端的外径小于所述过渡段连接所述第二挤压段的一端的外径从而形成一锥角，所述锥角的角度为25°～50°。

在其中一个实施例中，所述微小颗粒加工装备还包括：

烘干模块，用于对挤压膨化后的所述物料进行烘干，所述烘干模块在所述物料的输送方向上位于所述调质膨化模块的下游；

喷涂冷却模块，用于对烘干后的所述物料进行喷油及冷却处理，所述喷涂冷却模块在所述物料的输送方向上位于所述烘干模块的下游；以及

打包模块，用于对喷油及冷却后的所述物料进行打包称重，所述打包模块在所述物料的输送方向上位于所述喷涂冷却模块的下游。

根据本申请的另外一个方面，一种利用上述的微小颗粒加工装备的微小颗粒加工方法，包括以下步骤：

对物料进行计量混合；

对计量混合后的所述物料进行三次破碎筛分；

对破碎筛分后的所述物料进行调质膨化处理。

在其中一个实施例中，所述微小颗粒加工方法还包括以下步骤：

对调质膨化处理后的所述物料进行烘干；

对烘干后的所述物料进行喷涂冷却；

对喷涂冷却后的所述物料进行打包称重。

在其中一个实施例中，所述对计量混合后的物料进行三次破碎筛分的步骤具体包括以下步骤：

对所述物料进行第一次粉碎筛分，要求粉碎细度100％过24目，细度未通过筛选的所述物料继续进行所述第一次粉碎筛分；

对通过所述第一次粉碎筛分的所述物料进行第二次粉碎筛分，要求粉碎细度100％过60目，细度未通过筛选的所述物料继续进行所述第二次粉碎筛分；

对通过所述第二次粉碎筛分的所述物料进行第三次粉碎筛分，要求粉碎细度100％过100～200目，细度未通过筛选的所述物料继续进行所述第三次粉碎筛分；

所述对破碎筛分后的所述物料进行调质膨化处理的步骤要求调质后的所述物料的均匀性变异系数CV≤5％，并要求膨化后的单个所述物料的外径为0.3mm～0.6mm。

上述微小颗粒加工装备及微小颗粒加工方法，通过分别配置了计量混合模块、破碎筛分模块、调质膨化模块、烘干模块、喷涂冷却模块以及打包模块，并且在破碎筛分模块设置至少三个破碎筛分机构，采用三道破碎筛分的工艺方法，可以将待加工物料进行逐级破碎筛分以使物料的细度逐级减小，能够实现待加工物料的粉碎细度100％过100～200目，并得到0.3mm～0.6mm外径规格为的微小颗粒饲料，从而能够实现0.3mm～0.6mm颗粒的正常稳定连续高效生产，解决了微小颗粒饲料的传统生产工艺中，微小颗粒饲料容易堵塞膨化机模板的模孔，以及微小颗粒饲料不能连续自动化生产的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本发明的实施例提供的微小颗粒加工装备的示意图；

图2为本发明的实施例提供的计量混合模块的示意图；

图3为本发明的实施例提供的第一破碎筛分机构的示意图；

图4为本发明的实施例提供的第二破碎筛分机构的示意图；

图5为本发明的实施例提供的第三破碎筛分机构的示意图；

图6为本发明的实施例提供的调质膨化模块的示意图；

图7为本发明的实施例提供的挤压模板的示意图；

图8为本发明的实施例提供的挤压模板中的模孔的示意图；

图9为本发明的实施例提供的烘干模块和喷涂冷却模块的示意图；

图10为本发明的实施例提供的打包模块的示意图；

图11为本发明的实施例提供的微小颗粒加工方法的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“液平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征液平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征液平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“液平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

结合图1所示，本发明一实施例提供了一种微小颗粒加工装备10，包括传输机构100和依次排列的各个模块，传输机构100用于将物料传输至各个模块进行加工，各个模块分别对物料进行完成计量混合、破碎筛分、调质膨化、烘干、喷涂冷却以及打包工艺的一整套生产工艺流程。

下面以生产饲养鱼苗的微小颗粒膨化饲料为例，并结合图1至图10对本申请中微小颗粒加工装备10的结构进行说明，包括对微小颗粒加工装备10中的各个组成部分进行说明，以及对微小颗粒加工方法进行说明。图1至图6、图9及图10均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。并且本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本申请的技术范围。可以理解，在其它实施例中，该微小颗粒加工装备10不限于包括上述组成部分，也不限于生产用于饲养鱼苗的微小颗粒，该微小颗粒也可以是用在其它用途的微小颗粒，该微小颗粒加工方法也不限于包括上述工艺流程，在此不作限定。

如图1所示，微小颗粒加工装备10包括传输机构100和依次排列的各个模块，依次排列的各个模块分别为计量混合模块200、破碎筛分模块300、调质膨化模块400、烘干模块500、喷涂冷却模块600以及打包模块700，传输机构100用于将物料传输至多个依次排列的各个模块，从而使各个模块依次对物料进行加工，最终得到成品，传输机构100的传输方向为图中所示箭头方向。

在一些实施例中，如图1所示，传输机构100包括刮板输送机110、提升机120和气力输送装置130。在一优选实施方式中，刮板输送机110为两个，提升机120为三个，以及多个气力输送装置130，各个刮板输送机110、提升机120以及气力输送装置130与各个模块具体连接方式将在下文介绍各个模块时进行具体介绍。

在一些实施例中，如图2所示，计量混合模块200包括投料机210和计量混合装置220，计量混合装置220位于投料机210的下游，计量混合装置220通过一个刮板输送机110及一个提升机120与投料机210相连接，投料机210安装于刮板输送机110的一端，刮板输送机110的另一端连接提升机120的一端，提升机120的另一端连接计量混合装置220。

计量混合装置220按传输顺序依次包括第一除铁器221、第一除尘器222、配料仓223、第一配料秤224、混合机225。具体地，第一除铁器221的入口端与投料机210的出口端连接，第一除铁器221的出口端和第一除尘器222的出口端优选地同时通过三通226与配料仓223的入口端连接，配料仓223的出口端与第一配料秤224的入口端通过多个配料绞龙227连接，配料绞龙227用于输送物料。第一配料秤224的出口端优选通过一个阀门228与混合机225的入口端连接。计量混合模块200用于对物料进行第一次除铁和除尘后，进行配料混合，以使物料满足要求的成分配比。

在一些实施例中，破碎筛分模块300包括依次排列的第一破碎筛分机构310，第二破碎筛分机构320和第三破碎筛分机构330；第一破碎筛分机构310用于对物料进行初步破碎和筛分；第二破碎筛分机构320用于对从第一破碎筛分机构310输出的物料进行进一步地破碎和筛分，以使从第二破碎筛分机构320输出的物料细度小于从第一破碎筛分机构310输出的物料细度；第三破碎筛分机构330用于对从第二破碎筛分机构320输出的物料进行更进一步地破碎和筛分，以使从第三破碎筛分机构330输出的物料细度小于从第二破碎筛分机构320输出的物料细度。

具体地，如图3所示，第一破碎筛分机构310通过一个刮板输送机110与一个提升机120与计量混合模块200中的混合机225的出口端连接，混合机225的出口端安装于刮板输送机110的一端，该刮板输送机110的另一端连接提升机120的一端，提升机120的另一端连接第一破碎筛分机构310。

第一破碎筛分机构310按传输顺序依次包括第二除铁器311、第二除尘器312、第一待破碎仓313、第一破碎装置314以及第一筛分装置315。具体地，第二除铁器311的入口端与计量混合模块200中的混合机225的出口端连接，第二除铁器311的出口端和第二除尘器312的出口端优选地同时通过三通316与第一待破碎仓313的入口端连接，第二除铁器311和第二除尘器312用于在物料进行第一次破碎和筛分前对物料进行第二次除铁和除尘。第一待破碎仓313的出口端与第一破碎装置314的入口端连接，第一破碎装置314的出口端通过一个提升机120和一个双向绞龙317与第一筛分装置315的入口端连接，其中提升机120的一端连接第一破碎装置314的出口端，提升机120的另一端连接双向绞龙317的一端，双向绞龙317的另一端与第一筛分装置315的入口端连接，双向绞龙317能够对物料进行双向输送。

第一筛分装置315具有筛分端和回收端，其中筛分端连接第二破碎筛分机构320，回收端连接第一待破碎仓313的入口端。第一筛分装置315具有筛网，在一较佳实施方式中，筛网的筛孔直径优选为0.6mm或0.8mm。当物料在进行第一次破碎后经过第一筛分装置315时，筛分合格的物料进入第二破碎筛分机构320进行破碎筛分，筛分不合格的物料继续回到第一待破碎仓313中等待被第一破碎装置314破碎。

如图4所示，第二破碎筛分机构320按传输顺序依次包括第二待破碎仓321、第二破碎装置322、第一除尘组件323、第一缓冲仓324以及第二筛分装置325。具体地，第二待破碎仓321的入口端连接第一筛分装置315的一个出口端，第二待破碎仓321的出口端连接第二破碎装置322的入口端，第二破碎装置322的出口端连接第一除尘组件323的入口端，第一除尘组件323的出口端通过一个气力输送装置130连接第一缓冲仓324的入口端，第一缓冲仓324的出口端连接第二筛分装置325的入口端。

第一除尘组件323用于在物料被进行第二破碎之前进行进一步的除尘。第一除尘组件323包括风机3231、第三除尘器3232和第一沙克龙3233，其中风机3231连接第三除尘器3232的入口端，第三除尘器3232具有两个出口端，其中一个第三除尘器3232的出口端连接第一沙克龙3233，另一个第三除尘器3232的出口端连接第一缓冲仓324的入口端。第一沙克龙3233具有两个入口端，其中一个第一沙克龙3233的入口端连接第二破碎装置322的出口端，另一个第一沙克龙3233的入口端连接第三除尘器3232的一个出口端，第一沙克龙3233的出口端连接第一缓冲仓324的入口端。第一沙克龙3233用于对物料进行进一步地离心除尘。

在一较佳实施方式中，第二筛分装置325也具有筛分端和回收端，其中筛分端连接第三破碎筛分机构330，回收端连接第二破碎装置322的入口端。当物料在进行第二次破碎后经过第二筛分装置325时，筛分合格的物料进入第三破碎筛分机构330进行破碎筛分，筛分不合格的物料继续回到第二破碎装置322中进行破碎。

如图5所示，第三破碎筛分机构330按传输顺序依次包括第三待破碎仓331、第三破碎装置332、第二除尘组件333、第二缓冲仓334以及第三筛分装置335。其具体结构与第二破碎筛分机构320的结构完全相同，在此不再进行赘述。

在一较佳实施方式中，第三筛分装置335同样具有筛分端和回收端，其中筛分端连接调质膨化模块400，回收端连接第三破碎装置332的入口端。当物料在进行第三次破碎后经过第三筛分装置335时，筛分合格的物料进入调质膨化模块400进行下一步的处理，筛分不合格的物料继续回到第三破碎装置332中进行破碎。

在一较佳实施方式中，第二筛分装置325和第三筛分装置335均为离心分级筛，该离心分级筛具有筛网并能够对转速进行在线调整，能够实现对物料细度的在线控制，以提高筛分效果和筛分效率。

在一些实施例中，如图6所示，调质膨化模块400包括第三缓冲仓410、破拱装置420、喂料器430、过滤器440、调质器450和膨化机460。破拱装置420用于对破碎筛分后的物料进行搅拌以使所有物料都能够完全进入调质器450，过滤器440用于对水蒸汽进行过滤，调质器450用于将物料与过滤后的水蒸气进行混合调质，膨化机460用于对调质后的物料进行挤压膨化加工。

具体地，第三缓冲仓410的入口端连接第三破碎筛分机构330中第三筛分装置335的出口端，第三缓冲仓410的出口端通过一个进料绞龙470与破拱装置420的入口端连接，进料绞龙470用于传输物料，破拱装置420的出口端连接喂料器430的入口端，喂料器430的出口端连接调质器450，调质器450具有两个入口端，调质器450的其中一个入口端连接喂料器430的出口端，调质器450的另一个入口端连接过滤器440，调质器450的出口端连接膨化机460的入口端，膨化机460的出口端连接烘干模块500。

破拱装置420包括破拱仓421和称重传感器，称重传感器安装于破拱仓421中，用于对物料进行称重。

过滤器440包括水罐441和管路442，水罐441用于提供水源，管路442用于将水加热成蒸汽后并进行过滤。水罐441连接管路442的入口端，管路442的出口端连接调质器450的其中一个入口端。

膨化机460优选为挤压膨化机460，包括挤压模板461。如图7所示，挤压模板461为圆盘形结构，挤压模板461具有多个沿挤压模板461的圆周方向间隔排布的加强筋4611，每个加强筋4611沿挤压模板461的径向方向延伸，每两个相邻的加强筋4611之间形成了一个挤压位4612。如此，挤压模板461也具有多个沿挤压模板461的圆周方向间隔排布的挤压位4612。每个挤压位4612开设有多个间隔排布的模孔4613，每个模孔4613连通挤压模板461的相对两侧。挤压模板461的一侧为进料侧，另一侧为出料侧。

在一较佳实施方式中，如图8所示，自进料侧至出料侧的方向上，每个模孔4613包括依次排列并连通的第一挤压段4614、过渡段4615和第二挤压段4616，第一挤压段4614的一端连通挤压模板461的一侧，第二挤压段4616的一端连通挤压模板461的另一侧；第一挤压段4614的直径小于第二挤压段4616的直径，以使过渡段4615的一端的直径小于过渡段4615的另一端的直径从而形成一锥角α，第二挤压段4616的直径优选为0.3mm～0.6mm，锥角α的角度优选为25°～50°。

在一些实施例中，如图9所示，烘干模块500通过气力输送装置130与膨化机460的出口端连接，烘干模块500用于对挤压膨化后的物料进行烘干。烘干模块500包括第二沙克龙510和烘干机520，第二沙克龙510优选为两个，安装于烘干机520的上游，第二沙克龙510的其中一个入口端与膨化机460的出口端通过气力输送装置130连接，第二沙克龙510的两个出口端分别连接于烘干机520的两个入口端，第二沙克龙510用于在烘干之前对物料进行离心除尘。烘干机520优选为流化床烘干机，选用流化床烘干机的优点是流化床烘干机的干燥速度很快，流化床内温度均匀且易控制调节，时间也较易选定，故可得到含水率极低的干燥物料。

请继续参阅图9，在一些实施例中，喷涂冷却模块600包括第二配料秤610、配油装置620、喷涂机630、冷却器640以及第三沙克龙650。第二配料秤610用于对烘干后的物料进行再一次的称重，配油装置620用于提供喷涂微小颗粒所需要的油，喷涂机630用于将油喷涂至微小颗粒的表面，以防止微小颗粒氧化变质，冷却器640用于对喷油后的物料进行冷却，第三沙克龙650用于对冷却后的物料进行离心除尘。其中，第二配料秤610的入口端连接烘干机520的出口端，第二配料秤610的出口端连接喷涂机630，喷涂机630优选为真空喷涂机630，喷涂机630具有两个入口端，其中喷涂机630的一个入口端连接第二配料秤610的出口端，喷涂机630的另一个入口端连接配油装置620的出口端，喷涂机630的出口端连接冷却器640的入口端，冷却器640的出口端与第三沙克龙650的出口端以及打包模块700连通。

在一些实施例中，如图10所示，打包模块700与一个提升机120与冷却器640的出口端连接，提升机120的一端连接冷却器640的出口端，提升机120的另一端连接打包模块700的入口端，打包模块700用于对喷油及冷却后的物料进行最终的成品打包称重。打包模块700包括第三除铁器710、成品仓720、振动出料筛730、第四除尘器740以及打包秤750，第三除铁器710用于对物料在进行打包前进行第三次除铁，成品仓720用于对打包前的物料进行暂存，振动出料筛730用于除去物料中的杂质，第四除尘器740用于再次除去物料中的灰尘，打包秤750用于对物料进行最终的成品打包。其中，第三除铁器710的入口端通过提升机120与喷涂冷却模块600中的冷却器640的出口端连接，第三除铁器710的出口端通过分配器以成品仓720的入口端连接，成品仓720优选地具有四个出口端，每个出口端分别与一个振动出料筛730连接，每个振动出料筛730的出口端与打包秤750的入口端连接，同时打包秤750还与第四除尘器740连接以对打包前的成品物料进行最终除尘。

结合图1至图6、图9、图10及图11，具体体在利用上述微小颗粒加工装备10进行微小颗粒加工生产时，所采用的工艺流程的具体步骤如下：

步骤一：物料投入投料机210，经刮板输送机110、提升机120进入配料仓223，通过配料绞龙227进入第一配料秤224进行称重计量，然后通过混合机225搅拌混合均匀。

步骤二：物料然后通过提升机120进入第一待破碎仓313，经过第一破碎装置314粗粉碎后，经过第一筛分装置315进行筛分处理，物料的粉碎细度达到100％过24目，细度未通过筛选的物料回到第一破碎装置314继续粉碎，合格物料进入第二待破碎仓321。

步骤三：物料进入第二破碎装置322进行微粉碎，经过微粉碎的物料通过气力输送装置130进入第一缓存仓，然后通过第二筛分装置325进行筛分处理，物料的粉碎细度达到100％过60目，未通过的物料回到第二破碎装置322继续粉碎，通过的物料进入第三待破碎仓331。

步骤四：物料从第三待破碎仓331进入第三破碎装置332进行超微粉碎，经过超微粉碎的物料通过气力输送装置130进入第二缓存仓，然后通过第三筛分装置335进行筛分处理，物料的粉碎细度达到100％过100～200目，未通过的物料回到第三破碎装置332继续粉碎，通过的物料进入破拱仓421。

步骤五：粉碎细度过100～200目的物料进入调质器450进行调质处理，同时水和蒸汽要通过100～200目的过滤器440进行过滤，然后物料与蒸汽和水进行混合调质，调质后的物料均匀性变异系数CV≤5％，确保混合均匀性。调质后的物料进入膨化机460进行挤压膨化处理，经过上述处理后，物料可以顺利通过模孔4613外径为0.3mm～0.6mm的挤压模板461，从而实现挤压膨化的连续稳定运行。

步骤六：经过膨化加工后的物料经气力输送装置130进入烘干机520进行烘干。

步骤七：烘干后的物料经过喷涂机630进行喷油处理，然后通过冷却器640冷却到常温。

步骤八：进行最终的成品打包。

从而实现微小颗粒的全流程生产过程。

本申请提供的微小颗粒加工装备10以及微小颗粒加工方法，与现有技术相比，具有以下优点：

1)相比现有技术只采用一道或两道破碎筛分工序，本申请采用三道破碎工序和三道筛分工序，其中三道破碎工序中第一道为粗粉碎，第二道为微粉碎，第三道为超微粉碎，使经过三道破碎工序后的物料细度能够达到100％过100～200目，并且在每道筛分工序结束后，未通过筛分的物料还能够回到该道的破碎工序中进行重新破碎，使得破碎更加充分。

2)第二道筛分工序和第三道筛分工序中的筛分装置均具有筛网，并且能够进行转速的在线调整，从而能够实现物料细度的在线控制，提高了筛分的效果和效率。

3)为保证调质均匀性和后续生产的稳定性，在调质过程中，蒸汽和水需要通过100～200目的过滤器440，确保蒸汽、水分的超高清洁，使调质均匀性变异系数CV≤5％。

4)对膨化机460的挤压模板461中的模孔4613进行了优化设计，出料锥角α设计为25°～50°。

结合本发明介绍的微小颗粒加工工艺与现有技术中微小颗粒的加工工艺进行对比，得到的生产效果对比如下表所示：

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的其中一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种微小颗粒加工装备，其特征在于，包括：

计量混合模块，用于对物料进行配料；

破碎筛分模块，用于对所述物料进行至少三次破碎和筛分，以使所述物料的细度逐级减小；以及

调质膨化模块，用于对破碎和筛分后的所述物料进行调质膨化加工；以及

传输机构，用于传输物料依次经过所述计量混合模块、所述破碎筛分模块以及所述调质膨化模块。

2.根据权利要求1所述的微小颗粒加工装备，其特征在于，所述破碎筛分模块包括至少三个依次排列的破碎筛分机构，每个所述破碎筛分机构包括破碎装置和筛分装置，在所述物料的输送方向上，所述筛分装置位于所述破碎装置的下游。

3.根据权利要求2所述的微小颗粒加工装备，其特征在于，所述筛分装置具有回收端，所述筛分装置的回收端连通所述破碎装置的入口端，以使未通过筛分的所述物料回到所述破碎装置重新进行破碎。

4.根据权利要求1所述的微小颗粒加工装备，其特征在于，所述调质膨化模块包括：

过滤器，用于对水蒸气进行过滤；

调质器，在所述物料的输送方向上位于所述过滤器的下游，所述调质器用于将破碎筛分后的所述物料与过滤后的所述水蒸气进行混合调质；以及

膨化机，在所述物料的输送方向上位于所述调质器的下游，所述膨化机用于对调质后的所述物料进行挤压膨化加工；

所述调质器具有两个入口端，所述调质器的其中一个入口端连通所述破碎筛分模块，所述调质器的另一个入口端连通所述过滤器。

5.根据权利要求4所述的微小颗粒加工装备，其特征在于，所述膨化机包括挤压模板，所述挤压模板具有多个沿所述挤压模板的周向间隔排布的挤压位，每个所述挤压位开设有多个间隔排布的模孔，每个所述模孔连通所述挤压模板的相对两侧。

6.根据权利要求5所述的微小颗粒加工装备，其特征在于，每个所述模孔包括依次排列并连通的第一挤压段、过渡段和第二挤压段，所述第一挤压段的一端连通所述挤压模板的一侧，所述第二挤压段的一端连通所述挤压模板的另一侧；所述第一挤压段的外径小于所述第二挤压段的外径，所述过渡段连接所述第一挤压段的一端的外径小于所述过渡段连接所述第二挤压段的一端的外径从而形成一锥角，所述锥角的角度为25°～50°。

7.根据权利要求1所述的微小颗粒加工装备，其特征在于，所述微小颗粒加工装备还包括：

烘干模块，用于对挤压膨化后的所述物料进行烘干，所述烘干模块在所述物料的输送方向上位于所述调质膨化模块的下游；

喷涂冷却模块，用于对烘干后的所述物料进行喷油及冷却处理，所述喷涂冷却模块在所述物料的输送方向上位于所述烘干模块的下游；以及

打包模块，用于对喷油及冷却后的所述物料进行打包称重，所述打包模块在所述物料的输送方向上位于所述喷涂冷却模块的下游。

8.一种利用如权利要求1至7中任一权利要求所述的微小颗粒加工装备的微小颗粒加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

对物料进行计量混合；

对计量混合后的所述物料进行多次破碎筛分；

对破碎筛分后的所述物料进行调质膨化处理。

9.根据权利要求8所述的微小颗粒加工方法，其特征在于，所述微小颗粒加工方法还包括以下步骤：

对调质膨化处理后的所述物料进行烘干；

对烘干后的所述物料进行喷涂冷却；

对喷涂冷却后的所述物料进行打包称重。

10.根据权利要求8所述的微小颗粒加工方法，其特征在于，所述对计量混合后的物料进行三次破碎筛分的步骤具体包括以下步骤：

对所述物料进行第一次粉碎筛分，要求粉碎细度100％过24目，细度未通过筛选的所述物料继续进行所述第一次粉碎筛分；

对通过所述第一次粉碎筛分的所述物料进行第二次粉碎筛分，要求粉碎细度100％过60目，细度未通过筛选的所述物料继续进行所述第二次粉碎筛分；

对通过所述第二次粉碎筛分的所述物料进行第三次粉碎筛分，要求粉碎细度100％过100～200目，细度未通过筛选的所述物料继续进行所述第三次粉碎筛分；

所述对破碎筛分后的所述物料进行调质膨化处理的步骤要求调质后的所述物料的均匀性变异系数CV≤5％，并要求膨化后的单个所述物料的外径为0.3mm～0.6mm。

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