CN210299436U - 一种改善饲料膨化质量的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改善饲料膨化质量的模具，涉及饲料加工处理技术领域，主要用于解决半成品饲料在膨化过程中容易出现崩碎和膨化过度的问题。其主要结构包括圆盘主体，所述圆盘主体设有多个围绕其圆心布置的出料区，所述出料区内的板面设有多个出料模孔，每个所述出料模孔沿物料的输出方向皆依次设有圆柱形的挤压通道、圆台形的膨化通道以及圆柱形的塑形通道。本实用新型提供的一种改善饲料膨化质量的模具，其结构巧妙，能有效避免半成品饲料在膨化过程中出现崩碎和膨化过度的情况，提高饲料膨化质量。

Description

一种改善饲料膨化质量的模具

技术领域

本实用新型涉及饲料加工处理技术领域，尤其涉及一种改善饲料膨化质量的模具。

背景技术

饲料膨化机已广泛应用于饲料加工领域。其原理是将物料加湿、加温、调质处理，然后挤出模孔或突然喷出压力容器，因骤然降压而使物料体积膨大。

在现有技术中，经过预糊化处理后的物料进入螺旋挤压机中进行挤压输送。挤压机工作时，经过一定预熟化的物料通过可以旋转的螺杆向模具上的出料模孔方向运动。在物料从进料口到出料模孔这段路程中，物料在挤压机中通过可旋转的螺杆时受到强大的机械能作用，物料的温度、压力逐渐提升。当物料到达模具上的出料模孔前时，物料的糊化度达到最高状态，随后物料从模具上的出料模孔中挤压出来，再通过切割得到高糊化度的挤压颗粒产品。

现有膨化机挤压模具上的出料模孔一般为圆柱形结构。高度糊化的物料在通过出料模孔，从出料端出来后，会瞬间膨化，成为膨化饲料。然而，采用这种结构的模具有一个缺陷，那就是物料在膨化过程中是瞬间完成膨化的，缺乏约束和引导。这就导致部分半成品的膨化饲料会在膨化过程中直接崩碎，无法制作为成型的膨化饲料；或者膨化过度，成为劣质的膨化饲料。长此以往，会给企业带来巨大的经济损失。

因此，目前急需一种新型的能够解决上述缺陷的改善饲料膨化质量的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改善饲料膨化质量的模具，其结构巧妙，能有效避免半成品饲料在膨化过程中出现崩碎和膨化过度的情况，提高饲料膨化质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种改善饲料膨化质量的模具，包括圆盘主体，所述圆盘主体设有多个围绕其圆心布置的出料区，所述出料区内的板面设有多个出料模孔，每个所述出料模孔沿物料的输出方向皆依次设有圆柱形的挤压通道、圆台形的膨化通道以及圆柱形的塑形通道；所述挤压通道的内径为2.5mm-4.5mm，所述塑形通道的内径为9mm-13.5mm，所述膨化通道两端的内径分别与挤压通道、塑形通道的内径相同，所述膨化通道内壁与其轴心之间的夹角为25°-45°。

作为本实用新型的更进一步改进，所述圆盘主体的圆心处设有一与其同轴布置的安装缺口。

作为本实用新型的更进一步改进，所述安装缺口与出料区之间设有多个围绕安装缺口布置的第一安装孔。

作为本实用新型的更进一步改进，所述圆盘主体板面在靠近其边缘的位置设有多个围绕圆盘主体的圆心布置的第二安装孔。

作为本实用新型的更进一步改进，相邻的两个所述出料模孔的圆心之间的距离为17mm-17.6mm。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种改善饲料膨化质量的模具的优点为：

1、在本实用新型中，每个出料模孔沿物料的输出方向皆依次设有圆柱形的挤压通道、圆台形的膨化通道以及圆柱形的塑形通道。高度糊化的半成品饲料在通过出料模孔时，会先在挤压通道的作用下进一步压缩，增加半成品饲料的密度，避免其在膨化过程中崩碎。然后，利用膨化通道限制半成品的膨化过程，使其膨化过程处于膨化通道的限制之下，避免半成品饲料在膨化过程中出现崩碎和膨化过度的情况，提高饲料膨化质量。最后，利用塑形通道完成对膨化饲料的最终塑形，进一步稳定其结构。

2、圆盘主体的圆心处设有一与其同轴布置的安装缺口。安装缺口与出料区之间设有多个围绕安装缺口布置的第一安装孔。安装缺口配合第一安装孔，使圆盘主体的中部能够稳定的安装在挤压机的出口端，防止其受挤压机压力的影响产生脱落。

3、圆盘主体板面在靠近其边缘的位置设有多个围绕圆盘主体的圆心布置的第二安装孔。通过第二安装孔，使圆盘主体的边缘能够稳定的安装在挤压机的出口端，防止其受挤压机压力的影响产生脱落。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为出料模孔的剖视图。

其中：1-圆盘主体；2-安装缺口；3-第一安装孔；4-第二安装孔；5-出料区；6-出料模孔；61-挤压通道；62-膨化通道；63-塑形通道。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例1

本实用新型的具体实施方式如图1-2所示，一种改善饲料膨化质量的模具，包括圆盘主体1，圆盘主体1安装在挤压机的出口端，对挤压机挤压出来的半成品膨化饲料进行膨化塑形。

其中，圆盘主体1设有多个围绕其圆心布置的出料区5。出料区5内的板面设有多个出料模孔6。每个出料模孔6沿物料的输出方向皆依次设有圆柱形的挤压通道61、圆台形的膨化通道62以及圆柱形的塑形通道63。塑形通道63的物料输出端设有圆台形的倒角。

高度糊化的半成品饲料在通过出料模孔6时，会先在挤压通道61的作用下进一步压缩，增加半成品饲料的密度，避免其在膨化过程中崩碎。然后，利用膨化通道62限制半成品的膨化过程，使其膨化过程处于膨化通道62的限制之下，避免半成品饲料在膨化过程中出现崩碎和膨化过度的情况，提高饲料膨化质量。最后，利用塑形通道63完成对膨化饲料的最终塑形，进一步稳定其结构，生产出合格的膨化饲料。

本实施例中，出料模孔6的通道长度为12mm，且出料模孔6的通道长度即为圆盘主体1的厚度。挤压通道61的内径为4mm，长度为2.3mm；塑形通道63的内径为13mm，长度为7.79mm。膨化通道62两端的内径分别与挤压通道61、塑形通道63的内径相同。且膨化通道62内壁与其轴心之间的夹角为30°。

并且，圆盘主体1的圆心处还设有一与其同轴布置的安装缺口2。安装缺口2与出料区5之间设有多个围绕安装缺口2布置的第一安装孔3。安装缺口2配合第一安装孔3，使圆盘主体1的中部能够稳定的安装在挤压机的出口端，防止其受挤压机压力的影响产生脱落。本实施例中的安装缺口2是一个直径为90mm的圆形缺口，与圆盘主体1同圆心布置。

圆盘主体1板面在靠近其边缘的位置设有多个围绕圆盘主体1的圆心布置的第二安装孔4。通过第二安装孔4，使圆盘主体1的边缘能够稳定的安装在挤压机的出口端，防止其受挤压机压力的影响产生脱落。

除此之外，本实施例中，相邻的两个出料模孔6的圆心之间的距离为17mm-17.6mm。但是，在实际生产制造圆盘主体1的过程中，相邻的两个出料模孔6的圆心之间的距离也可以根据实际需要进行调整。

实施例2

本实施例与实施例1的区别点在于：挤压通道61的内径为3mm，长度为2.5mm；塑形通道63的内径为9.5mm，长度为9.5mm。膨化通道62两端的内径分别与挤压通道61、塑形通道63的内径相同。且膨化通道62内壁与其轴心之间的夹角为40°。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (5)

1.一种改善饲料膨化质量的模具，包括圆盘主体(1)，其特征在于，所述圆盘主体(1)设有多个围绕其圆心布置的出料区(5)，所述出料区(5)内的板面设有多个出料模孔(6)，每个所述出料模孔(6)沿物料的输出方向皆依次设有圆柱形的挤压通道(61)、圆台形的膨化通道(62)以及圆柱形的塑形通道(63)；所述挤压通道(61)的内径为2.5mm-4.5mm，所述塑形通道(63)的内径为9mm-13.5mm，所述膨化通道(62)两端的内径分别与挤压通道(61)、塑形通道(63)的内径相同，所述膨化通道(62)内壁与其轴心之间的夹角为25°-45°。

2.根据权利要求1所述的一种改善饲料膨化质量的模具，其特征在于，所述圆盘主体(1)的圆心处设有一与其同轴布置的安装缺口(2)。

3.根据权利要求2所述的一种改善饲料膨化质量的模具，其特征在于，所述安装缺口(2)与出料区(5)之间设有多个围绕安装缺口(2)布置的第一安装孔(3)。

4.根据权利要求1所述的一种改善饲料膨化质量的模具，其特征在于，所述圆盘主体(1)板面在靠近其边缘的位置设有多个围绕圆盘主体(1)的圆心布置的第二安装孔(4)。

5.根据权利要求1或4所述的一种改善饲料膨化质量的模具，其特征在于，相邻的两个所述出料模孔(6)的圆心之间的距离为17mm-17.6mm。

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