CN217746046U - 一种型钢加工生产用淬火过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型钢加工生产技术领域，尤其是一种型钢加工生产用淬火过滤装置，包括内置输送机构的主机架和电动抽液泵。本实用新型的一种型钢加工生产用淬火过滤装置通过在内部输送辊筒下方安装有顶置角度可调式顶部高压喷液装置的横置输液水管，通过向内部输送辊筒喷射冷却液在其表面形成淬火积水层，在两端形成高压溅射液，使得淬火设备直接集成在输送设备内部，集成化程度和生产效率大大提升；可以调节溅射水的角度和范围，避免刮离端堵塞和影响刮离效率；后期无需对输送设备进行清洗维护，从而降低后期维护成本。

Description

一种型钢加工生产用淬火过滤装置

技术领域

本实用新型涉及型钢加工生产技术领域，尤其是一种型钢加工生产用淬火过滤装置。

背景技术

型钢是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。主要用于：各种民用和工业建筑结构；各种大跨度的工业厂房和现代化高层建筑，尤其是地震活动频繁地区和高温工作条件下的工业厂房；要求承载能力大、截面稳定性好、跨度大的大型桥梁；重型设备；高速公路；舰船骨架；矿山支护；地基处理和堤坝工程；各种机器构件。

在型钢加工生产过程中需要对钢材进行淬火操作，型钢的淬火是将钢加热到临界温度以上温度，保温一段时间，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷，进行转变的热处理工艺。

目前型钢的输送机构和淬火设备均为独立的设备，不仅体积庞大，而且需要转运操作，在转运过程需要的动能很大，使得加工成本更高，同时在淬火时会产生杂质，杂质会流入淬火液中，导致淬火容器以及输送机构表面积污，影响输送和淬火设备使用寿命降低，需要定期清理维护，在后期维护过程中会影响型钢生产，导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的型钢加工生产用淬火过滤装置，解决目前型钢的输送机构和淬火设备均为独立的设备，集成化程度低，需要转运操作，在转运过程需要的动能很大，使得加工成本更高，同时在淬火时产生的杂质会影响输送和淬火设备使用寿命降低，需要定期清理维护，在后期维护过程中会影响型钢生产，导致生产效率降低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种型钢加工生产用淬火过滤装置，包括内置输送机构的主机架和电动抽液泵，所述的主机架内部通过侧向转轴活动安装有内部输送辊筒，所述的主机架内侧面位于内部输送辊筒下端固定连接有横置输液水管，所述的横置输液水管上端安装有角度可调式顶部高压喷液装置，所述的主机架内部位于内部输送辊筒一侧安装有可拆卸式侧向金属过滤网框。

所述的主机架内侧面位于侧向金属过滤网框外侧通过螺栓固定安装有侧向支撑导轨，所述的主机架外侧面上对应侧向金属过滤网框位置开设有侧向拆卸口，所述的侧向金属过滤网框外侧面上固定连接有用于闭合侧向拆卸口的侧向密封盖板。

所述的横置输液水管上表面开设有弧形出液口，所述的角度可调式顶部高压喷液装置包括套接固定在横置输液水管外侧的环形装配罩、固定在环形装配罩外侧弧形面上的弧形导水罩、固定在环形装配罩外侧弧形面上的顶部排水管和螺纹固定在顶部排水管顶部开口内的高压喷头。

所述的环形装配罩外侧面上开设有内置锁紧螺栓的侧向锁紧螺孔。

所述的侧向金属过滤网框靠近内部输送辊筒外侧面上开设有侧向导渣口，所述的侧向导渣口内侧面开设有位置可调式刮离板。

所述的主机架内底面对应侧向金属过滤网框位置开设有底部排水口，所述的主机架下表面位于底部排水口位置通过螺栓固定安装有底部储液箱。

所述的底部储液箱外侧面上开设有内置抽拉式装配盒的前置抽拉口，所述的底部储液箱内侧面位于抽拉式装配盒下端具有对称设置的内部侧向导轨。

所述的位置可调式刮离板对应侧向导渣口安装端侧壁上开设有侧向安装卡槽，所述的位置可调式刮离板下表面固定连接有内置装配螺栓的侧向调节座。

所述的主机架内部位于内部输送辊筒左侧安装有弹性升降式支撑板。

所述的内部输送辊筒内部开设有斜置喷射流道，所述的斜置喷射流道内侧面下端固定连接有内部配重框。

所述的主机架内部位于内部输送辊筒上方通过螺栓固定安装有顶部挡水板。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的一种型钢加工生产用淬火过滤装置通过在内部输送辊筒下方安装有顶置角度可调式顶部高压喷液装置的横置输液水管，通过向内部输送辊筒喷射冷却液在其表面形成淬火积水层，在两端形成高压溅射液，使得淬火设备直接集成在输送设备内部，集成化程度和生产效率大大提升；

(2)采用可拆卸的角度可调式顶部高压喷液装置安装在横置输液水管上，通过对角度进行调节，可以调节溅射水的角度和范围，同时对侧向金属过滤网框内部进行喷射，从而将内部输送辊筒表面刮离的杂质快速清理到外侧端，避免刮离端堵塞和影响刮离效率；

(3)主机架外侧面开设有用于装卸侧向金属过滤网框的侧向拆卸口，通过侧向金属过滤网框外部的侧向密封盖板控制侧向拆卸口启闭，方便后期直接进行拆卸清洗，降低后期清洗维护的难度；

(4)在主机架内底面对应侧向金属过滤网框位置开设有底置底部储液箱的底部排水口，利用底部储液箱对淬火过滤后的液体进行收集，提升资源回收利用率，降低使用成本；

(5)在底部储液箱侧壁设置抽拉式装配盒，可以根据需要安装滤芯，从而提升其过滤效果；

(6)通过型材在内部输送辊筒表面平移来带动其转动，无需额外安装驱动设备，将其动力回收利用，提升表面清洁度，后期无需对输送设备进行清洗维护，从而降低后期维护成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型中侧向金属过滤网框的结构示意图。

图3是本实用新型中内部输送辊筒装配端的局部剖视图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1、图2和图3所示的一种型钢加工生产用淬火过滤装置，包括内置输送机构的主机架1和电动抽液泵2，电动抽液泵2通过外接电源供电，通过位于顶部挡水板26下端的按压开关控制启闭，还可以通过安装在顶部挡水板26下端的红外控制开关根据温度来控制启闭，主机架1内部通过侧向转轴活动安装有内部输送辊筒3，主机架1内侧面位于内部输送辊筒3下端固定连接有横置输液水管4，横置输液水管4上端安装有角度可调式顶部高压喷液装置，主机架1内部位于内部输送辊筒3一侧安装有可拆卸式侧向金属过滤网框5。

进一步地，为了方便装卸，主机架1内侧面位于侧向金属过滤网框5外侧通过螺栓固定安装有侧向支撑导轨6，主机架1外侧面上对应侧向金属过滤网框 5位置开设有侧向拆卸口7，侧向金属过滤网框5外侧面上固定连接有用于闭合侧向拆卸口7的侧向密封盖板8。

进一步地，为了方便对喷射角度进行调节，横置输液水管4上表面开设有弧形出液口9，角度可调式顶部高压喷液装置包括套接固定在横置输液水管4外侧的环形装配罩10、固定在环形装配罩10外侧弧形面上的弧形导水罩11、固定在环形装配罩10外侧弧形面上的顶部排水管12和螺纹固定在顶部排水管12 顶部开口内的高压喷头13。顶部排水管12与弧形导水罩11内部相连通，弧形导水罩11的作用是方便环形装配罩10调节后保持弧形出液口9与顶部排水管 12相连通。

进一步地，为了对角度调节后的结构进行固定，环形装配罩10外侧面上开设有内置锁紧螺栓的侧向锁紧螺孔。锁紧螺栓通过旋入侧向锁紧螺孔与横置输液水管4外侧面固定连接，从而对环形装配罩10的调节角度进行锁止。

进一步地，为了配合对内部输送辊筒3表面的杂质进行刮除，侧向金属过滤网框5靠近内部输送辊筒3外侧面上开设有侧向导渣口14，侧向导渣口14内侧面开设有位置可调式刮离板15。

进一步地，为了配合将淬火液进行回流收集，主机架1内底面对应侧向金属过滤网框5位置开设有底部排水口16，主机架1下表面位于底部排水口16位置通过螺栓固定安装有底部储液箱17。电动抽液泵2通过固定支架固定安装在底部储液箱17内部，电动抽液泵2出液口通过柔性软管与横置输液水管4进水口相连通。主机架1内底面设置有从外侧往底部排水口16逐渐降低的导水面。

进一步地，为了配合抽拉调节，底部储液箱17外侧面上开设有内置抽拉式装配盒18的前置抽拉口，底部储液箱17内侧面位于抽拉式装配盒18下端具有对称设置的内部侧向导轨19。可以在抽拉式装配盒18内部安装平板式PP棉滤芯，或者是活性炭滤芯。

进一步地，为了配合安装固定，位置可调式刮离板15对应侧向导渣口14 安装端侧壁上开设有侧向安装卡槽20，位置可调式刮离板15下表面固定连接有内置装配螺栓21的侧向调节座22。

进一步地，为了配合侧向闭合，主机架1内部位于内部输送辊筒3左侧安装有弹性升降式支撑板23。

弹性升降式支撑板23在主机架1两端侧壁上开设纵向滑槽，然后弹性升降式支撑板23通过两端的滑块插入纵向滑槽来与主机架1内部活动连接，在弹性升降式支撑板23两端的滑块下端固定挤压弹簧来弹性安装复位。

进一步地，为了配合导流和通过自重复位，内部输送辊筒3内部开设有斜置喷射流道24，斜置喷射流道24内侧面下端固定连接有内部配重框25。

斜置喷射流道24截面为Y字型结构，高压喷头13通过向上喷射扇状水柱，一部分撞击在内部输送辊筒3下表面，向两侧溅射，另一部分冲入斜置喷射流道24，然后向内部输送辊筒3上端两侧喷射。

进一步地，为了配合顶部挡水，主机架1内部位于内部输送辊筒3上方通过螺栓固定安装有顶部挡水板26。

向内部输送辊筒3上端两侧喷射的水柱冲击到顶部挡水板25反射下来，流落在型材上表面。

本实用新型的一种型钢加工生产用淬火过滤装置通过在内部输送辊筒3下方安装有顶置角度可调式顶部高压喷液装置的横置输液水管4，通过向内部输送辊筒3喷射冷却液在其表面形成淬火积水层，在两端形成高压溅射液，使得淬火设备直接集成在输送设备内部，集成化程度和生产效率大大提升；采用可拆卸的角度可调式顶部高压喷液装置安装在横置输液水管4上，通过对角度进行调节，可以调节溅射水的角度和范围，同时对侧向金属过滤网框5内部进行喷射，从而将内部输送辊筒3表面刮离的杂质快速清理到外侧端，避免刮离端堵塞和影响刮离效率；主机架1外侧面开设有用于装卸侧向金属过滤网框5的侧向拆卸口7，通过侧向金属过滤网框5外部的侧向密封盖板8控制侧向拆卸口7 启闭，方便后期直接进行拆卸清洗，降低后期清洗维护的难度；在主机架1内底面对应侧向金属过滤网框5位置开设有底置底部储液箱17的底部排水口16，利用底部储液箱17对淬火过滤后的液体进行收集，提升资源回收利用率，降低使用成本；在底部储液箱17侧壁设置抽拉式装配盒18，可以根据需要安装滤芯，从而提升其过滤效果；通过型材在内部输送辊筒3表面平移来带动其转动，无需额外安装驱动设备，将其动力回收利用，提升表面清洁度，后期无需对输送设备进行清洗维护，从而降低后期维护成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (11)

1.一种型钢加工生产用淬火过滤装置，包括内置输送机构的主机架(1)和电动抽液泵(2)，其特征是：所述的主机架(1)内部通过侧向转轴活动安装有内部输送辊筒(3)，所述的主机架(1)内侧面位于内部输送辊筒(3)下端固定连接有横置输液水管(4)，所述的横置输液水管(4)上端安装有角度可调式顶部高压喷液装置，所述的主机架(1)内部位于内部输送辊筒(3)一侧安装有可拆卸式侧向金属过滤网框(5)。

2.根据权利要求1所述的一种型钢加工生产用淬火过滤装置，其特征是：所述的主机架(1)内侧面位于侧向金属过滤网框(5)外侧通过螺栓固定安装有侧向支撑导轨(6)，所述的主机架(1)外侧面上对应侧向金属过滤网框(5)位置开设有侧向拆卸口(7)，所述的侧向金属过滤网框(5)外侧面上固定连接有用于闭合侧向拆卸口(7)的侧向密封盖板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种型钢加工生产用淬火过滤装置，其特征是：所述的横置输液水管(4)上表面开设有弧形出液口(9)，所述的角度可调式顶部高压喷液装置包括套接固定在横置输液水管(4)外侧的环形装配罩(10)、固定在环形装配罩(10)外侧弧形面上的弧形导水罩(11)、固定在环形装配罩(10)外侧弧形面上的顶部排水管(12)和螺纹固定在顶部排水管(12)顶部开口内的高压喷头(13)。

4.根据权利要求3所述的一种型钢加工生产用淬火过滤装置，其特征是：所述的环形装配罩(10)外侧面上开设有内置锁紧螺栓的侧向锁紧螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种型钢加工生产用淬火过滤装置，其特征是：所述的侧向金属过滤网框(5)靠近内部输送辊筒(3)外侧面上开设有侧向导渣口(14)，所述的侧向导渣口(14)内侧面开设有位置可调式刮离板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种型钢加工生产用淬火过滤装置，其特征是：所述的主机架(1)内底面对应侧向金属过滤网框(5)位置开设有底部排水口(16)，所述的主机架(1)下表面位于底部排水口(16)位置通过螺栓固定安装有底部储液箱(17)。

7.根据权利要求6所述的一种型钢加工生产用淬火过滤装置，其特征是：所述的底部储液箱(17)外侧面上开设有内置抽拉式装配盒(18)的前置抽拉口，所述的底部储液箱(17)内侧面位于抽拉式装配盒(18)下端具有对称设置的内部侧向导轨(19)。

8.根据权利要求5所述的一种型钢加工生产用淬火过滤装置，其特征是：所述的位置可调式刮离板(15)对应侧向导渣口(14)安装端侧壁上开设有侧向安装卡槽(20)，所述的位置可调式刮离板(15)下表面固定连接有内置装配螺栓(21)的侧向调节座(22)。

9.根据权利要求1所述的一种型钢加工生产用淬火过滤装置，其特征是：所述的主机架(1)内部位于内部输送辊筒(3)左侧安装有弹性升降式支撑板(23)。

10.根据权利要求1所述的一种型钢加工生产用淬火过滤装置，其特征是：所述的内部输送辊筒(3)内部开设有斜置喷射流道(24)，所述的斜置喷射流道(24)内侧面下端固定连接有内部配重框(25)。

11.根据权利要求1所述的一种型钢加工生产用淬火过滤装置，其特征是：所述的主机架(1)内部位于内部输送辊筒(3)上方通过螺栓固定安装有顶部挡水板(26)。

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