CN109679748A - 一种防漏抗磨液压油及其制备方法 - Google Patents

一种防漏抗磨液压油及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种防漏抗磨液压油及其制备方法，步骤为：(1)按照重量份配比，基础油总用量为100份，取基础油总用量的60％‑90％加入到产品釜中预热至40‑60℃；(2)将抗磨添加剂包0.6‑1.5份加入到产品釜中；(3)将步骤(1)中剩余的基础油加入到混合釜中加热，将疏水剂1.0‑6.0份、抗氧添加剂0.5‑3.0份、防漏添加剂0.5‑2.0份依次加入到混合釜中，配成母液；(4)将步骤(3)所述的母液加入到步骤(1)的产品釜中，搅拌均匀得到防漏抗磨液压油。该防漏抗磨液压油可有效减少液压系统漏油，跟普通液压油相比，其漏失率可下降55％～85％，从而减少资源浪费，减少环境污染。

Description

一种防漏抗磨液压油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防漏抗磨液压油及其制备方法，属于化工材料组合技术领域。
背景技术
液压系统是最重要的工业能量传递和驱动系统之一，广泛应用于各种工业生产中。而液压系统的液压油渗漏是目前存在的一个重要问题，液压油渗漏会导致资源浪费、污染环境、安全性差等一系列问题。
目前，液压系统防漏方法主要采用的是优化工业设备，频换密封等。这种处理方法设备投资高，便捷性差，污染环境，且容易将外来颗粒污染物引入液压系统，影响正常生产。如果能够开发一种防漏抗磨液压油则可有效解决上述问题。
目前公开的液压油性能大多是具有抗泡性、抗氧化性、抗金属腐蚀性能好等优点，但是液压油的防漏性并没有相关专利报道，因此研发一种防漏抗磨液压油具有非常重要的价值。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种防漏抗磨液压油，可有效减少液压系统漏油，减少工业生产中的资源浪费，减少污染，提高生产的安全性，并具体提供该防漏抗磨液压油的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防漏抗磨液压油，原料包括基础油和功能添加剂，按重量份数配比，各原料的含量为：基础油100份、功能添加剂2.6-12.5份；所述功能添加剂包括：抗磨添加剂包0.6-1.5份、疏水剂1.0-6.0份、抗氧添加剂0.5-3.0份、防漏添加剂0.5-2.0份。
优选的,所述基础油为溶剂精制石蜡基基础油和二类加氢精制石蜡基基础油的一种或两种混合，溶剂精制石蜡基基础油和二类加氢精制石蜡基基础油具有适宜的粘度和良好的粘温性能，粘度受温度变化影响小，在防漏抗磨液压油中使用，不影响液压系统的正常运行。
优选的,所述疏水剂为高分子聚异丁烯，所述高分子聚异丁烯的加入，能够提高所述防漏抗磨液压油的抗乳化性能，使所述防漏抗磨液压油与水可以实现快速、很好的分离；另外所述聚异丁烯热稳定性较好，兼具较好的防漏性能；
优选的,所述高分子聚异丁烯为聚异丁烯PB1300，聚异丁烯PB1300无色、无味、无毒，在此使用更加环保，而且不影响防漏抗磨液压油的颜色。
优选的，所述抗氧添加剂为受阻酚类抗氧剂，所述受阻酚类抗氧剂的结构中含有-OH，容易给出氢原子，从而破坏自由基自动氧化反应，起到抗氧化的作用，延长所述防漏抗磨液压油的使用寿命；另外所述受阻酚类抗氧剂与所述基础油和其他所述功能添加剂具有良好的相容性和配伍性；
优选的，所述受阻酚类抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚，所述2,6-二叔丁基对甲酚油溶性好，中低温抗氧效果好，是一种非常环保的抗氧剂。
优选的，所述防漏添加剂为金属皂，金属皂可以起到增稠稳定的作用，可与功能添加剂的其他物质相互作用，从而产生较好的防漏效果。
优选的，所述金属皂为十二羟基硬脂酸铝,十二羟基硬脂酸铝色浅透明，防漏效果好，不影响液压油的透明度。
优选的，所述抗磨添加剂包为抗磨液压油复合剂，抗磨液压油复合剂可以为液压系统提供完善的磨损等保护；
优选的，所述抗磨液压油复合剂为美国LUZRIZOL公司生产的LZ5703抗磨液压油复合剂。LZ5703抗磨液压油复合剂系国际顶级含锌抗磨液压油复合剂，对液压系统具有较好的润滑抗磨损作用，避免液压系统受到磨损，而且还具有抗泡、防锈、抗金属腐蚀、破乳化等功能，原料种类简化，制备过程便利，而且更利于环保。
根据LZ5703抗磨液压油复合剂加入量的不同，可将该防漏抗磨液压油调制成符合液压油的国家标准GB11118.1、OEM标准Denison HF-0、法国AFNOR NFE 48-690和NFE 48-691标准的不同质量等级的产品。
本发明还公开了该防漏抗磨液压油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照重量份配比，基础油总用量为100份，取其中基础油总用量的60％-90％加入到产品釜中预热至40-60℃；
(2)将抗磨添加剂包0.6-1.5份加入到产品釜中，并搅拌；
(3)将步骤(1)中剩余的基础油加入到混合釜中进行加热，加热温度为80-90℃，将疏水剂1.0-6.0份、抗氧添加剂0.5-3.0份和防漏添加剂0.5-2.0份依次加入到混合釜中，混合均匀，配成母液；
(4)将步骤(3)所述的母液加入到步骤(1)中的产品釜中，搅拌均匀得到防漏抗磨液压油。
优选的，步骤(1)和步骤(3)中所述的基础油为溶剂精制石蜡基基础油和二类加氢精制石蜡基基础油的一种或两种混合。
优选的，所述抗磨添加剂包为抗磨液压油复合剂，所述疏水剂为高分子聚异丁烯，所述抗氧添加剂为受阻酚类抗氧剂，所述防漏添加剂为金属皂。
优选的，所述抗磨液压油复合剂为LZ5703抗磨液压油复合剂，所述高分子聚异丁烯为聚异丁烯PB1300，所述受阻酚类抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚，所述金属皂为十二羟基硬脂酸铝。
根据LZ5703抗磨液压油复合剂加入量的不同，可将该防漏抗磨液压油调制成符合液压油的国家标准GB11118.1、OEM标准Denison HF-0、法国AFNOR NFE 48-690和NFE 48-691标准的不同质量等级的产品。
本发明的有益效果是：该防漏抗磨液压油能够在液压系统的连接处形成软垫式的防漏膜，特别是在有内部压力的情况下，有效阻止液压油向系统外渗漏，防漏效果显著，与普通的液压油相比，在液压系统中使用，其漏失率可下降55％～85％；抗磨性能好，水分离能力极佳，氧化安定性和热稳定性优异，更加环保，使用寿命长；该防漏抗磨液压油使用简便，与普通液压油一样，且与其它优质抗磨液压油的相容性好；另外该制备方法可高效快速的得到合格的防漏抗磨液压油产品。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
按照表1的原料组成及配比情况，进行实施例1-7的防漏抗磨液压油的制备：
表1实施例1-7的原料组成及配比
实施例1：
原料为100kg的基础油和2.6kg功能添加剂,其中基础油为溶剂精制石蜡基基础油，该2.6kg功能添加剂包括：抗磨添加剂包0.6kg、疏水剂1.0kg、抗氧添加剂0.5kg、防漏添加剂0.5kg。该实施例中，所述抗磨添加剂包为美国LUZRIZOL公司生产的LZ5703抗磨液压油复合剂；所述疏水剂为聚异丁烯P1300；所述抗氧添加剂为2,6-二叔丁基对甲酚；所述防漏添加剂为十二羟基硬脂酸铝。
制备步骤为：
(1)取原料中70kg的基础油计量泵入到产品釜中，预热到40-60℃；
(2)将抗磨添加剂包(LZ5703抗磨液压油复合剂0.6kg)计量加入到产品釜中，并搅拌；
(3)将剩余的30kg基础油计量泵入到混合釜中，并加热到80-90℃，将疏水剂(聚异丁烯P1300 1.0kg)、抗氧添加剂(2,6-二叔丁基对甲酚0.5kg)、防漏添加剂(十二羟基硬脂酸铝0.5kg)依次计量加入到混合釜中，搅拌均匀配成母液；
(4)将步骤(3)所述母液泵入到产品釜中，搅拌均匀,得到所述的防漏抗磨液压油。
实施例2
原料为100kg的基础油和4.6kg功能添加剂,其中基础油为二类加氢精制石蜡基基础油，该4.6kg功能添加剂包括：抗磨添加剂包0.6kg、疏水剂2.0kg、抗氧添加剂1.0kg、防漏添加剂1.0kg。该实施例中，所述抗磨添加剂包为美国LUZRIZOL公司生产的LZ5703抗磨液压油复合剂；所述疏水剂为聚异丁烯P1300；所述抗氧添加剂为2,6-二叔丁基对甲酚；所述防漏添加剂为十二羟基硬脂酸铝。
制备步骤为：
(1)取原料中80kg的基础油计量泵入到产品釜中，预热到40-60℃；
(2)将抗磨添加剂包(LZ5703抗磨液压油复合剂0.6kg)计量加入到产品釜中，并搅拌；
(3)将剩余的20kg基础油计量泵入到混合釜中，并加热到80-90℃，将疏水剂(聚异丁烯P1300 2.0kg)、抗氧添加剂(2,6-二叔丁基对甲酚1.0kg)、防漏添加剂(十二羟基硬脂酸铝1.0kg)依次计量加入到混合釜中，搅拌均匀配成母液；
(4)将步骤(3)所述母液泵入到产品釜中，搅拌均匀,得到所述的防漏抗磨液压油。
实施例3
原料为100kg的基础油和6.35kg功能添加剂,其中基础油为溶剂精制石蜡基基础油，该6.35kg功能添加剂包括：抗磨添加剂包0.85kg，疏水剂2.0kg、抗氧添加剂1.5kg、防漏添加剂2.0kg。该实施例中，所述抗磨添加剂包为美国LUZRIZOL公司生产的LZ5703抗磨液压油复合剂；所述疏水剂为聚异丁烯P1300；所述抗氧添加剂为2,6-二叔丁基对甲酚；所述防漏添加剂为十二羟基硬脂酸铝。
制备步骤为：
(1)取原料中90kg的基础油计量泵入到产品釜中，预热到40-60℃；
(2)将抗磨添加剂包(LZ5703抗磨液压油复合剂0.85kg)计量加入到产品釜中，并搅拌；
(3)将剩余的10kg基础油计量泵入到混合釜中，并加热到80-90℃，将疏水剂(聚异丁烯P1300 2.0kg)、抗氧添加剂(2,6-二叔丁基对甲酚1.5kg)、防漏添加剂(十二羟基硬脂酸铝2.0kg)依次计量加入到混合釜中，搅拌均匀配成母液；
(4)将步骤(3)所述母液泵入到产品釜中，搅拌均匀,得到所述的防漏抗磨液压油。
实施例4
原料为100kg的基础油和7.85kg功能添加剂,其中基础油为二类加氢精制石蜡基基础油，该7.85kg功能添加剂包括：抗磨添加剂包0.85kg，疏水剂3.0kg、抗氧添加剂2.0kg、防漏添加剂2.0kg。该实施例中，所述抗磨添加剂包为美国LUZRIZOL公司生产的LZ5703抗磨液压油复合剂；述疏水剂为聚异丁烯P1300；所述抗氧添加剂为2,6-二叔丁基对甲酚；所述防漏添加剂为十二羟基硬脂酸铝。
制备步骤为：
(1)取原料中70kg的基础油计量泵入到产品釜中，预热到40-60℃；
(2)将抗磨添加剂包(LZ5703抗磨液压油复合剂0.85kg)计量加入到产品釜中，并搅拌；
(3)将剩余的30kg基础油计量泵入到混合釜中，并加热到80-90℃，将疏水剂(聚异丁烯P1300 3.0kg)、抗氧添加剂(2,6-二叔丁基对甲酚2.0kg)、防漏添加剂(十二羟基硬脂酸铝2.0kg)依次计量加入到混合釜中，搅拌均匀配成母液；
(4)将步骤(3)所述母液泵入到产品釜中，搅拌均匀,得到所述的防漏抗磨液压油。
实施例5
原料为100kg的基础油和9.75kg功能添加剂,其中基础油为加氢精制石蜡基基础油，该9.75kg功能添加剂包括：抗磨添加剂包1.25kg、疏水剂4.0kg、抗氧添加剂2.5kg、防漏添加剂2.0kg。该实施例中，所述疏水剂为聚异丁烯P1300；所述抗氧添加剂为2,6-二叔丁基对甲酚；所述防漏添加剂为十二羟基硬脂酸铝；所述抗磨添加剂包为美国LUZRIZOL公司生产的LZ5703抗磨液压油复合剂。
制备步骤为：
(1)取原料中70kg的基础油计量泵入到产品釜中，预热到40-60℃；
(2)将抗磨添加剂包(LZ5703抗磨液压油复合剂1.25kg)计量加入到产品釜中，并搅拌；
(3)将剩余的30kg基础油计量泵入到混合釜中，并加热到80-90℃，将疏水剂(聚异丁烯P1300 4.0kg)、抗氧添加剂(2,6-二叔丁基对甲酚2.5kg)、防漏添加剂(十二羟基硬脂酸铝2.0kg)依次计量加入到混合釜中，搅拌均匀配成母液；
(4)将步骤(3)所述母液泵入到产品釜中，搅拌均匀,得到所述的防漏抗磨液压油。
实施例6
原料为100kg的基础油和11.25kg功能添加剂,其中基础油为二类加氢精制石蜡基基础油，该11.25kg功能添加剂包括：抗磨添加剂包1.25kg、疏水剂5.0kg、抗氧添加剂3.0kg、防漏添加剂2.0kg。该实施例中，所述抗磨添加剂包为美国LUZRIZOL公司生产的LZ5703抗磨液压油复合剂；所述疏水剂为聚异丁烯P1300；所述抗氧添加剂为2,6-二叔丁基对甲酚；所述防漏添加剂为十二羟基硬脂酸铝。
制备步骤为：
(1)取原料中70kg的基础油计量泵入到产品釜中，预热到40-60℃；
(2)将抗磨添加剂包(LZ5703抗磨液压油复合剂1.25kg)计量加入到产品釜中，并搅拌；
(3)将剩余的30kg基础油计量泵入到混合釜中，并加热到80-90℃，将疏水剂(聚异丁烯P1300 5.0kg)、抗氧添加剂(2,6-二叔丁基对甲酚3.0kg)、防漏添加剂(十二羟基硬脂酸铝2.0kg)依次计量加入到混合釜中，搅拌均匀配成母液；
(4)将步骤(3)所述母液泵入到产品釜中，搅拌均匀,得到所述的防漏抗磨液压油。
实施例7
原料为100kg的基础油和12.5kg功能添加剂,其中基础油为加氢精制石蜡基基础油，该12.5g功能添加剂包括：抗磨添加剂包1.5kg、疏水剂6.0kg、抗氧添加剂3.0kg、防漏添加剂2.0kg。该实施例中，所述抗磨添加剂包为美国LUZRIZOL公司生产的LZ5703抗磨液压油复合剂；所述疏水剂为聚异丁烯P1300；所述抗氧添加剂为2,6-二叔丁基对甲酚；所述防漏添加剂为十二羟基硬脂酸铝。
制备步骤为：
(1)取原料中60kg的基础油计量泵入到产品釜中，预热到40-60℃；
(2)将抗磨添加剂包(LZ5703抗磨液压油复合剂1.5kg)计量加入到产品釜中，并搅拌；
(3)将剩余的40kg基础油计量泵入到混合釜中，并加热到80-90℃，将疏水剂(聚异丁烯P1300 6.0kg)、抗氧添加剂(2,6-二叔丁基对甲酚3.0kg)、防漏添加剂(十二羟基硬脂酸铝2.0kg)依次计量加入到混合釜中，搅拌均匀配成母液；
(4)将步骤(3)所述母液泵入到产品釜中，搅拌均匀,得到所述的防漏抗磨液压油。
实施例1-7得到的防漏抗磨液压油相关检测数据如下表2：
表2实施例1-7的防漏抗磨液压油相关性能检测数据
由此可以看出，实施例1-7所得的防漏抗磨液压油的抗磨性能好，水分离能力强，抗磨性能好，稳定性高，无泡沫产生，使用安全。而且将该防漏抗磨液压油应用于液压系统中，可以在液压系统的连接处形成软垫式的防漏膜，可有效防止液压油向系统外渗漏。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种防漏抗磨液压油，其特征在于,原料包括基础油和功能添加剂，按重量份数配比，各原料的含量为：基础油100份，功能添加剂2.6-12.5份；所述功能添加剂包括：抗磨添加剂包0.6-1.5份、疏水剂1.0-6.0份、抗氧添加剂0.5-3.0份、防漏添加剂0.5-2.0份。
2.根据权利要求1所述的一种防漏抗磨液压油，其特征在于,所述基础油为溶剂精制石蜡基基础油和二类加氢精制石蜡基基础油的一种或两种混合。
3.根据权利要求1所述的一种防漏抗磨液压油，其特征在于，所述抗磨添加剂包为抗磨液压油复合剂，所述疏水剂为高分子聚异丁烯，所述抗氧添加剂为受阻酚类抗氧剂，所述防漏添加剂为金属皂。
4.根据权利要求3所述的一种防漏抗磨液压油，其特征在于,所述抗磨液压油复合剂为LZ5703抗磨液压油复合剂，所述高分子聚异丁烯为聚异丁烯PB1300，所述受阻酚类抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚，所述金属皂为十二羟基硬脂酸铝。
5.一种权利要求1-4任意一项所述的防漏抗磨液压油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照重量份配比，基础油总用量为100份，取其中基础油总用量的60％-90％加入到产品釜中预热至40-60℃；
(2)将抗磨添加剂包0.6-1.5份加入到产品釜中，并搅拌；
(3)将步骤(1)中剩余的基础油加入到混合釜中进行加热，加热温度为80-90℃，将疏水剂1.0-6.0份、抗氧添加剂0.5-3.0份和防漏添加剂0.5-2.0份依次加入到混合釜中，混合均匀，配成母液；
(4)将步骤(3)所述的母液加入到步骤(1)中的产品釜中，搅拌均匀得到防漏抗磨液压油。
6.根据权利要求5所述的一种防漏抗磨液压油的制备方法，其特征在于：步骤(1)和步骤(3)中所述的基础油为溶剂精制石蜡基基础油和二类加氢精制石蜡基基础油的一种或两种混合。
7.根据权利要求5所述的一种防漏抗磨液压油的制备方法，其特征在于：所述抗磨添加剂包为抗磨液压油复合剂，所述疏水剂为高分子聚异丁烯，所述抗氧添加剂为受阻酚类抗氧剂，所述防漏添加剂为金属皂。
8.根据权利要求7所述的一种防漏抗磨液压油的制备方法，其特征在于：所述抗磨液压油复合剂为LZ5703抗磨液压油复合剂，所述高分子聚异丁烯为聚异丁烯PB1300，所述受阻酚类抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚，所述金属皂为十二羟基硬脂酸铝。
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