CN106398841A - 一种机械润滑油 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械润滑油，其组份按重量份数包括机油20‑40份、硫酸丁辛醇锌盐4‑8份、甲基硅油8‑12份、磺酸钙4‑15份、氯化石蜡4‑15份、二甘醇4‑12份、土耳其红油10‑15份、石墨粉4‑12份、胺型抗氧化剂4‑10份、纳米氧化锌8‑17份、聚乙烯醇3‑8份、防锈剂3‑10份、茶多酚4‑12份，本发明制作工艺简单，制得润滑油能够提高润滑性能，减少机械工作噪音和功率损失，适用于汽车、摩托车、船舶，工农业用汽、柴油发动机润滑使用。

Description

一种机械润滑油
技术领域
本发明涉及润滑油制备技术领域，具体为一种机械润滑油。
背景技术
机械润滑油，是指涂在机器轴承或者人体某个部位等运动部分表面的油状液体。有减少摩擦、避免发热、防止机器磨损以及医学用途等作用。一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的。亦称“润滑脂”。现有的机械润滑油制备工艺复杂，制得的润滑油虽然具有一定的润滑功效，但是在降低机械噪音、防止零部件生锈方面效果不明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械润滑油，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械润滑油,其组份按重量份数包括机油20-40份、硫酸丁辛醇锌盐4-8份、甲基硅油8-12份、磺酸钙4-15份、氯化石蜡4-15份、二甘醇4-12份、土耳其红油10-15份、石墨粉4-12份、胺型抗氧化剂4-10份、纳米氧化锌8-17份、聚乙烯醇3-8份、防锈剂3-10份、茶多酚4-12份。
优选的，优选的成分配比为：机油30份、硫酸丁辛醇锌盐6份、甲基硅油10份、磺酸钙10份、氯化石蜡10份、二甘醇8份、土耳其红油12份、石墨粉8份、胺型抗氧化剂7份、纳米氧化锌13份、聚乙烯醇5份、防锈剂6份、茶多酚8份。
优选的，其制备工艺包括以下步骤：
A、将硫酸丁辛醇锌盐、甲基硅油、磺酸钙、氯化石蜡、二甘醇、土耳其红油、石墨粉混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入胺型抗氧化剂、纳米氧化锌、聚乙烯醇、防锈剂、茶多酚，充分混合后再加入机油，得到混合物B；
C、将混合物B倒入反应釜中加热，加热温度为85℃，加热时间为30min，加热过程中不断搅拌，加热结束后静置，直至冷却至常温，即得到润滑油。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制作工艺简单，制得润滑油能够提高润滑性能，减少机械工作噪音和功率损失，适用于汽车、摩托车、船舶，工农业用汽、柴油发动机润滑使用；另外，其还能够防止机械部件生锈，延长了机械零部件的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种机械润滑油,其组份按重量份数包括机油20-40份、硫酸丁辛醇锌盐4-8份、甲基硅油8-12份、磺酸钙4-15份、氯化石蜡4-15份、二甘醇4-12份、土耳其红油10-15份、石墨粉4-12份、胺型抗氧化剂4-10份、纳米氧化锌8-17份、聚乙烯醇3-8份、防锈剂3-10份、茶多酚4-12份。
实施例一：
采用的成分配比为：机油20份、硫酸丁辛醇锌盐4份、甲基硅油8份、磺酸钙4份、氯化石蜡4份、二甘醇4份、土耳其红油10份、石墨粉4份、胺型抗氧化剂4份、纳米氧化锌8份、聚乙烯醇3份、防锈剂3份、茶多酚4份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将硫酸丁辛醇锌盐、甲基硅油、磺酸钙、氯化石蜡、二甘醇、土耳其红油、石墨粉混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入胺型抗氧化剂、纳米氧化锌、聚乙烯醇、防锈剂、茶多酚，充分混合后再加入机油，得到混合物B；
C、将混合物B倒入反应釜中加热，加热温度为85℃，加热时间为30min，加热过程中不断搅拌，加热结束后静置，直至冷却至常温，即得到润滑油。
实施例二：
采用的成分配比为：机油40份、硫酸丁辛醇锌盐8份、甲基硅油12份、磺酸钙15份、氯化石蜡15份、二甘醇12份、土耳其红油15份、石墨粉12份、胺型抗氧化剂10份、纳米氧化锌17份、聚乙烯醇8份、防锈剂10份、茶多酚12份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将硫酸丁辛醇锌盐、甲基硅油、磺酸钙、氯化石蜡、二甘醇、土耳其红油、石墨粉混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入胺型抗氧化剂、纳米氧化锌、聚乙烯醇、防锈剂、茶多酚，充分混合后再加入机油，得到混合物B；
C、将混合物B倒入反应釜中加热，加热温度为85℃，加热时间为30min，加热过程中不断搅拌，加热结束后静置，直至冷却至常温，即得到润滑油。
实施例三：
采用的成分配比为：机油25份、硫酸丁辛醇锌盐5份、甲基硅油9份、磺酸钙5份、氯化石蜡6份、二甘醇5份、土耳其红油11份、石墨粉6份、胺型抗氧化剂6份、纳米氧化锌9份、聚乙烯醇4份、防锈剂5份、茶多酚6份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将硫酸丁辛醇锌盐、甲基硅油、磺酸钙、氯化石蜡、二甘醇、土耳其红油、石墨粉混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入胺型抗氧化剂、纳米氧化锌、聚乙烯醇、防锈剂、茶多酚，充分混合后再加入机油，得到混合物B；
C、将混合物B倒入反应釜中加热，加热温度为85℃，加热时间为30min，加热过程中不断搅拌，加热结束后静置，直至冷却至常温，即得到润滑油。
实施例四：
采用的成分配比为：机油35份、硫酸丁辛醇锌盐7份、甲基硅油11份、磺酸钙14份、氯化石蜡14份、二甘醇11份、土耳其红油14份、石墨粉11份、胺型抗氧化剂9份、纳米氧化锌15份、聚乙烯醇7份、防锈剂9份、茶多酚11份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将硫酸丁辛醇锌盐、甲基硅油、磺酸钙、氯化石蜡、二甘醇、土耳其红油、石墨粉混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入胺型抗氧化剂、纳米氧化锌、聚乙烯醇、防锈剂、茶多酚，充分混合后再加入机油，得到混合物B；
C、将混合物B倒入反应釜中加热，加热温度为85℃，加热时间为30min，加热过程中不断搅拌，加热结束后静置，直至冷却至常温，即得到润滑油。
实施例五：
采用的成分配比为：机油30份、硫酸丁辛醇锌盐6份、甲基硅油10份、磺酸钙10份、氯化石蜡10份、二甘醇8份、土耳其红油12份、石墨粉8份、胺型抗氧化剂7份、纳米氧化锌13份、聚乙烯醇5份、防锈剂6份、茶多酚8份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将硫酸丁辛醇锌盐、甲基硅油、磺酸钙、氯化石蜡、二甘醇、土耳其红油、石墨粉混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入胺型抗氧化剂、纳米氧化锌、聚乙烯醇、防锈剂、茶多酚，充分混合后再加入机油，得到混合物B；
C、将混合物B倒入反应釜中加热，加热温度为85℃，加热时间为30min，加热过程中不断搅拌，加热结束后静置，直至冷却至常温，即得到润滑油。
本发明制作工艺简单，制得润滑油能够提高润滑性能，减少机械工作噪音和功率损失，适用于汽车、摩托车、船舶，工农业用汽、柴油发动机润滑使用；另外，其还能够防止机械部件生锈，延长了机械零部件的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种机械润滑油,其特征在于：其组份按重量份数包括机油20-40份、硫酸丁辛醇锌盐4-8份、甲基硅油8-12份、磺酸钙4-15份、氯化石蜡4-15份、二甘醇4-12份、土耳其红油10-15份、石墨粉4-12份、胺型抗氧化剂4-10份、纳米氧化锌8-17份、聚乙烯醇3-8份、防锈剂3-10份、茶多酚4-12份。
2.根据权利要求1所述的一种机械润滑油,其特征在于：优选的成分配比为：机油30份、硫酸丁辛醇锌盐6份、甲基硅油10份、磺酸钙10份、氯化石蜡10份、二甘醇8份、土耳其红油12份、石墨粉8份、胺型抗氧化剂7份、纳米氧化锌13份、聚乙烯醇5份、防锈剂6份、茶多酚8份。
3.根据权利要求1所述的一种机械润滑油,其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：
A、将硫酸丁辛醇锌盐、甲基硅油、磺酸钙、氯化石蜡、二甘醇、土耳其红油、石墨粉混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入胺型抗氧化剂、纳米氧化锌、聚乙烯醇、防锈剂、茶多酚，充分混合后再加入机油，得到混合物B；
C、将混合物B倒入反应釜中加热，加热温度为85℃，加热时间为30min，加热过程中不断搅拌，加热结束后静置，直至冷却至常温，即得到润滑油。
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