CN109678283A - 一种纺织印染废水处理工艺 - Google Patents

一种纺织印染废水处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纺织印染废水处理工艺，包括以下步骤：步骤一，将废水排放至废水调节池进行初步处理；步骤二，将废水排至氧化池加入强氧化剂，曝气，置放，过滤；步骤三，排入氧化还原池，调节pH，曝气，过滤；步骤四，将废水排至气浮池，向废水中通入空气，收集气泡和浮渣以去除微小固体颗粒；步骤五，将废水排至第一絮凝反应池，进行初沉，过滤；然后排至第二絮凝反应池，进行二沉，过滤；最后排至第三絮凝反应池，进行三沉，过滤；步骤六，将废水依次排至砂滤罐、活性炭罐进行吸附过滤，最后检测排放。本发明提出的纺织印染废水处理工艺科学合理，可有效去除废水中所含的污染物，处理更完全，过处理后的废水各项指标优于污水二级排放标准。

Description

一种纺织印染废水处理工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是一种纺织印染废水处理工艺。
背景技术
近年来，伴随着我国纺织印染工业的快速发展，纺织印染工业带来的废水污染问题成为当今难以解决的难题，印染废水中主要是含有大量纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱物等，而且印染废水中的化学耗氧量和生化需氧量较高，各项指标远远高于排放标准，排放的废水中污染物的含量高且难以降解，成为废水处理工艺中的挑战。纺织废水主要来源于染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整体等，在一些特殊的印染工艺中，还会大量使用硫化染料、助剂硫化钠等，在这些印染工艺产生的废水中含有大量的硫化污染物，在排放前还需要加药预处理，在处理过程中处理不当容易造成二次污染。现阶段我国的废水处理工艺尚未发展成熟，不但工艺过程复杂，处理过程耗费大，而且对废水中的污染物处理不彻底，因此我国的纺织印染工艺产生的废水的处理方法仍然有待于继续改进提升，以最大程度地减少对环境的污染和破坏。
发明内容
为了克服现有技术中纺织印染废水处理工艺复杂，而废水中的污染物处理不彻底的问题，提高纺织印染废水处理工艺的处理效果，本发明提供一种纺织印染废水处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织印染废水处理工艺，所述纺织印染废水处理工艺包括以下步骤：
步骤一，将废水排放至废水调节池，调节pH至6～7，人工格栅过滤；调节pH至4～5，曝气，人工格栅再过滤；
步骤二，将废水排至氧化池加入强氧化剂，曝气，放置8～10h，过滤；所述强氧化剂由以下质量份数的组分构成：次氯酸钠2～4份、高锰酸钾2～5份、硫酸铁20～28份、硫酸铝15～25份、聚合氯化铝20～30份、过二硫酸铵8～12份；
步骤三，将步骤二所得废水排入含铁屑的氧化还原池，调节pH为4～5，曝气，过滤；
步骤四，将废水排至气浮池，向废水中通入空气，收集气泡和浮渣以去除微小固体颗粒；
步骤五，将步骤四所得废水排至第一絮凝反应池，进行初次絮凝沉降，过滤；然后排至第二絮凝反应池，进行二次絮凝沉降，过滤；最后排至第三絮凝反应池，进行三次絮凝沉降，过滤；所述第一絮凝反应池中的絮凝剂含量为聚氯化铝120～200mg/L、聚丙烯酰胺40～60mg/L，停留时间为5～6h；所述第二次絮凝反应池中的絮凝剂含量为氯化铁180～220mg/L，停留时间为5～6h；所述第三絮凝反应池中的絮凝剂含量为200～240mg/L，停留时间为5～6h，所述第三次絮凝池中的絮凝剂由以下质量份数的组分构成：高岭土15～20份、凹凸棒土6～9份、贝壳粉10～12份、消毒粉5～8份、硼砂4～6份、碳酸钡2～4份、壳聚糖衍生物6～8份、聚合氯化铁10～13份、硫酸铝12～16份；
步骤六，将步骤五所得废水依次排至砂滤罐、活性炭罐进行吸附过滤，最后检测排放。
上述的一种纺织印染废水处理工艺，所述步骤二～步骤五中的过滤为采用无纺布过滤器、微米尼龙过滤器或聚丙烯过滤器进行过滤。
上述的一种纺织印染废水处理工艺，所述步骤一中的曝气时间为50～60min，所述步骤二中的曝气时间为80～120min。
上述的一种纺织印染废水处理工艺，所述步骤三中的铁屑的粒径为1～3mm。
上述的一种纺织印染废水处理工艺，所述步骤五中的壳聚糖衍生物为交联壳聚糖微球、羧甲基壳聚糖、多孔多胺化壳聚糖中的一种或两种。
本发明的有益效果是，本发明提出的纺织印染废水处理工艺科学合理，可有效去除废水中所含的污染物，处理更完全，过处理后的废水各项指标优于污水二级排放标准。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。
【实施例1】
一种纺织印染废水处理工艺，所述纺织印染废水处理工艺包括以下步骤：
步骤一，将废水排放至废水调节池，调节pH至6，人工格栅过滤；调节pH至4，曝气，人工格栅再过滤；
步骤二，将废水排至氧化池加入强氧化剂，曝气，放置8h，过滤；所述强氧化剂由以下质量份数的组分构成：次氯酸钠2份、高锰酸钾3份、硫酸铁20份、硫酸铝15份、聚合氯化铝20份、过二硫酸铵8份；
步骤三，将步骤二所得废水排入含铁屑的氧化还原池，调节pH为4，曝气，过滤；
步骤四，将废水排至气浮池，向废水中通入空气，收集气泡和浮渣以去除微小固体颗粒；
步骤五，将步骤四所得废水排至第一絮凝反应池，进行初次絮凝沉降，过滤；然后排至第二絮凝反应池，进行二次絮凝沉降，过滤；最后排至第三絮凝反应池，进行三次絮凝沉降，过滤；所述第一絮凝反应池中的絮凝剂含量为聚氯化铝120mg/L、聚丙烯酰胺40mg/L，停留时间为5h；所述第二次絮凝反应池中的絮凝剂含量为氯化铁180mg/L，停留时间为5h；所述第三絮凝反应池中的絮凝剂含量为200mg/L，停留时间为5h，所述第三次絮凝池中的絮凝剂由以下质量份数的组分构成：高岭土15份、凹凸棒土6份、贝壳粉10份、消毒粉5份、硼砂4份、碳酸钡2份、壳聚糖衍生物6份、聚合氯化铁10份、硫酸铝12份；
步骤六，将步骤五所得废水依次排至砂滤罐、活性炭罐进行吸附过滤，最后检测排放。
进一步的，所述步骤二～步骤五中的过滤为采用无纺布过滤器进行过滤。
进一步的，所述步骤一中的曝气时间为50min，所述步骤二中的曝气时间为80min。
进一步的，所述步骤三中的铁屑的粒径为2mm。
进一步的，所述步骤五中的壳聚糖衍生物为交联壳聚糖微球。
【实施例2】
一种纺织印染废水处理工艺，所述纺织印染废水处理工艺包括以下步骤：
步骤一，将废水排放至废水调节池，调节pH至6.2，人工格栅过滤；调节pH至4.6，曝气，人工格栅再过滤；
步骤二，将废水排至氧化池加入强氧化剂，曝气，放置9h，过滤；所述强氧化剂由以下质量份数的组分构成：次氯酸钠3份、高锰酸钾4份、硫酸铁26份、硫酸铝21份、聚合氯化铝25份、过二硫酸铵10份；
步骤三，将步骤二所得废水排入含铁屑的氧化还原池，调节pH为5，曝气，过滤；
步骤四，将废水排至气浮池，向废水中通入空气，收集气泡和浮渣以去除微小固体颗粒；
步骤五，将步骤四所得废水排至第一絮凝反应池，进行初次絮凝沉降，过滤；然后排至第二絮凝反应池，进行二次絮凝沉降，过滤；最后排至第三絮凝反应池，进行三次絮凝沉降，过滤；所述第一絮凝反应池中的絮凝剂含量为聚氯化铝170mg/L、聚丙烯酰胺50mg/L，停留时间为6h；所述第二次絮凝反应池中的絮凝剂含量为氯化铁200mg/L，停留时间为6h；所述第三絮凝反应池中的絮凝剂含量为210mg/L，停留时间为6h，所述第三次絮凝池中的絮凝剂由以下质量份数的组分构成：高岭土18份、凹凸棒土7份、贝壳粉11份、消毒粉7份、硼砂5份、碳酸钡3份、壳聚糖衍生物7份、聚合氯化铁12份、硫酸铝14份；
步骤六，将步骤五所得废水依次排至砂滤罐、活性炭罐进行吸附过滤，最后检测排放。
进一步的，所述步骤二～步骤五中的过滤为采用微米尼龙过滤器进行过滤。
进一步的，所述步骤一中的曝气时间为60min，所述步骤二中的曝气时间为100min。
进一步的，所述步骤三中的铁屑的粒径为1.8mm。
进一步的，所述步骤五中的壳聚糖衍生物为交联壳聚糖微球、羧甲基壳聚糖两种的混合物。
【实施例3】
一种纺织印染废水处理工艺，所述纺织印染废水处理工艺包括以下步骤：
步骤一，将废水排放至废水调节池，调节pH至7，人工格栅过滤；调节pH至5，曝气，人工格栅再过滤；
步骤二，将废水排至氧化池加入强氧化剂，曝气，放置10h，过滤；所述强氧化剂由以下质量份数的组分构成：次氯酸钠4份、高锰酸钾5份、硫酸铁28份、硫酸铝25份、聚合氯化铝30份、过二硫酸铵12份；
步骤三，将步骤二所得废水排入含铁屑的氧化还原池，调节pH为5，曝气，过滤；
步骤四，将废水排至气浮池，向废水中通入空气，收集气泡和浮渣以去除微小固体颗粒；
步骤五，将步骤四所得废水排至第一絮凝反应池，进行初次絮凝沉降，过滤；然后排至第二絮凝反应池，进行二次絮凝沉降，过滤；最后排至第三絮凝反应池，进行三次絮凝沉降，过滤；所述第一絮凝反应池中的絮凝剂含量为聚氯化铝190mg/L、聚丙烯酰胺60mg/L，停留时间为6h；所述第二次絮凝反应池中的絮凝剂含量为氯化铁220mg/L，停留时间为6h；所述第三絮凝反应池中的絮凝剂含量为240mg/L，停留时间为6h，所述第三次絮凝池中的絮凝剂由以下质量份数的组分构成：高岭土20份、凹凸棒土8份、贝壳粉12份、消毒粉8份、硼砂6份、碳酸钡4份、壳聚糖衍生物7份、聚合氯化铁13份、硫酸铝16份；
步骤六，将步骤五所得废水依次排至砂滤罐、活性炭罐进行吸附过滤，最后检测排放。
进一步的，所述步骤二～步骤五中的过滤为采用聚丙烯过滤器进行过滤。
进一步的，所述步骤一中的曝气时间为60min，所述步骤二中的曝气时间为120min。
进一步的，所述步骤三中的铁屑的粒径为3mm。
进一步的，所述步骤五中的壳聚糖衍生物为羧甲基壳聚糖、多孔多胺化壳聚糖两种的混合物。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种纺织印染废水处理工艺，其特征在于，所述纺织印染废水处理工艺包括以下步骤：
步骤一，将废水排放至废水调节池，调节pH至6～7，人工格栅过滤；调节pH至4～5，曝气，人工格栅再过滤；
步骤二，将废水排至氧化池加入强氧化剂，曝气，放置8～10h，过滤；所述强氧化剂由以下质量份数的组分构成：次氯酸钠2～4份、高锰酸钾2～5份、硫酸铁20～28份、硫酸铝15～25份、聚合氯化铝20～30份、过二硫酸铵8～12份；
步骤三，将步骤二所得废水排入含铁屑的氧化还原池，调节pH为4～5，曝气，过滤；
步骤四，将废水排至气浮池，向废水中通入空气，收集气泡和浮渣以去除微小固体颗粒；
步骤五，将步骤四所得废水排至第一絮凝反应池，进行初次絮凝沉降，过滤；然后排至第二絮凝反应池，进行二次絮凝沉降，过滤；最后排至第三絮凝反应池，进行三次絮凝沉降，过滤；所述第一絮凝反应池中的絮凝剂含量为聚氯化铝120～200mg/L、聚丙烯酰胺40～60mg/L，停留时间为5～6h；所述第二次絮凝反应池中的絮凝剂含量为氯化铁180～220mg/L，停留时间为5～6h；所述第三絮凝反应池中的絮凝剂含量为200～240mg/L，停留时间为5～6h，所述第三次絮凝池中的絮凝剂由以下质量份数的组分构成：高岭土15～20份、凹凸棒土6～9份、贝壳粉10～12份、消毒粉5～8份、硼砂4～6份、碳酸钡2～4份、壳聚糖衍生物6～8份、聚合氯化铁10～13份、硫酸铝12～16份；
步骤六，将步骤五所得废水依次排至砂滤罐、活性炭罐进行吸附过滤，最后检测排放。
2.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水处理工艺，其特征在于，所述步骤二～步骤五中的过滤为采用无纺布过滤器、微米尼龙过滤器或聚丙烯过滤器进行过滤。
3.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水处理工艺，其特征在于，所述步骤一中的曝气时间为50～60min，所述步骤二中的曝气时间为80～120min。
4.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水处理工艺，其特征在于，所述步骤三中的铁屑的粒径为1～3mm。
5.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水处理工艺，其特征在于，所述步骤五中的壳聚糖衍生物为交联壳聚糖微球、羧甲基壳聚糖、多孔多胺化壳聚糖中的一种或两种。
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