CN106315913A - 一种新型高含量铁锰地下水处理工艺 - Google Patents

一种新型高含量铁锰地下水处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106315913A
CN106315913A CN201610783175.3A CN201610783175A CN106315913A CN 106315913 A CN106315913 A CN 106315913A CN 201610783175 A CN201610783175 A CN 201610783175A CN 106315913 A CN106315913 A CN 106315913A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
filters
manganese
activated carbon
bagasse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610783175.3A
Other languages
English (en)
Inventor
章亦兵
杨长有
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Research Institute Of Water Environment Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Research Institute Of Water Environment Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Research Institute Of Water Environment Science And Technology Co Ltd filed Critical Beijing Research Institute Of Water Environment Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201610783175.3A priority Critical patent/CN106315913A/zh
Publication of CN106315913A publication Critical patent/CN106315913A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C02F1/5245Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/20Heavy metals or heavy metal compounds
    • C02F2101/203Iron or iron compound
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/20Heavy metals or heavy metal compounds
    • C02F2101/206Manganese or manganese compounds

Abstract

本发明提供了一种新型高含量铁锰地下水处理工艺,采用活性炭+活性炭+锰砂3级过滤的方式进行过滤,过滤效率高、效果好,相比传统方法,节能降耗;采用改性甘蔗渣活性炭,不但原料环保可再生、成本低而且有利于铁、锰回收,变废为宝。

Description

一种新型高含量铁锰地下水处理工艺
技术领域
本发明涉及水处理领域,特别地,涉及一种新型高含量铁锰地下水处理工艺。
背景技术
我国地下室普遍存在铁锰含量过高的问题,采用常规的接触氧化过滤法已不能满足饮用水指标的要求,尤其是同时含铁、锰量较高的地下水的水处理工艺是一项较难的课题。
中国发明专利CN101759314A公开了一种高含铁锰水处理工艺,该工艺采用两次曝气氧化处理+絮凝+锰砂的方案来进行水处理,处理后的水含铁量≤0.3mg/L,含锰量≤0.1mg/L,可以满足电厂化学水处理系统进水水质的要求。
但是该方法工艺繁琐且需要经过两次曝气氧化处理,耗能大,故有必要研发一种新型高含量铁锰地下水处理工艺。
发明内容
本发明目的在于提供,以解决技术问题。
为实现上述目的,本发明提供了一种新型高含量铁锰地下水处理工艺。
一种新型高含量铁锰地下水处理工艺,包括以下步骤:
A、在1号和2号过滤器中安装特制活性炭,3号过滤器安装锰砂;
B、将絮凝剂输入静态管式混合器,此静态管式混合器内的水与絮凝剂充分混合;
C、与絮凝剂混合后的水进入1号过滤器,进行第一次除铁锰处理;
D、1号过滤器的出水进入储水池,并对其铁锰含量进行检测,当锰铁的含量等于或者低于5mg/L,直接将水输送至3号过滤器;若锰铁的含量高于5mg/L,则将水再次通过静态管式混合器并添加絮凝剂,输送至2号过滤器;经过2号过滤器处理后在输送至3号过滤器;
E、3号过滤器的出水流入清水池,即可。
优选的,所述的特制活性炭为改性甘蔗渣活性炭。
优选的,所述的改性甘蔗渣活性炭的制备方法,包括以下步骤:
a、将甘蔗渣干燥、粉碎、过筛,备用;
b、按甘蔗渣与质量浓度为0.3-2.0%的氯化铝水溶液质量比为1∶(6-10)配制混合溶液,搅匀,浸泡24小时;
c、晾干,装袋; 600℃炭化,得炭化甘蔗渣产品;
d、送入马弗炉中,并于700-1000℃条件下活化60-80分钟;从马弗炉中取出,立即用体积浓度为10%的盐酸溶液清洗,然后再用超纯水洗涤至近中性,当用硝酸银溶液检验洗涤液中无氯离子时,洗涤结束;
e、放入电热鼓风干燥箱中于110℃条件下干燥4-5h;磨碎,过200目筛,即得氯化铝改性甘蔗渣活性炭。
优选的,所述的絮凝剂为氢氧化铝。
本发明选用改性甘蔗渣活性炭有如下优点:一是无需采用曝气氧化处理,节能降耗;二是甘蔗渣本身就是一种农业废弃物,虽然改性甘蔗渣活性炭是一种常规的活性炭品种,已经得到广泛应用,但是本发明中的改性甘蔗渣活性炭采用铝盐进行改性,与絮凝剂氢氧化铝相互配合具有更好的絮凝效果和过滤效果;三是甘蔗渣本身就是农业废弃物,不会对水体带来新的污染;四是活性炭定期替换后,可以对其中的铁、锰进行回收利用,变废为宝。
本发明采用3级过滤的方式具有如下优点:一是除铁、锰效率高、效果好;二是只需要定期更换1号过滤器中的活性炭,而2号过滤器中的活性炭和3号过滤器中的锰砂可以长期不更换,节省时间和原料;三是在对1号过滤器中的活性炭进行更换的过程中,无需停工,仍然可以使用2号过滤器进行正常工作,提高效率。
在水质软化过程中,首先,由于锰砂软化水的处理时间有限,其次,由于水中有铁单质,三氧化二铁,氧化亚铁等铁的氧化物,各种物质混合,使锰砂的除铁除锰效果,软化水效果大幅度降低,所以为了增加锰砂除铁除锰的效果,就要在锰砂处理工艺前加一道曝气处理工艺,是除铁除锰达到最佳的效果。锰砂的使用的年限,对含铁浓度高的地下水一般为3~5年,对含铁浓度低的地下水,使用年限更长,有的已逾十年。
传统的锰砂处理工艺前加一道曝气处理工艺,耗能大,本发明为了延长锰砂的使用寿命,在前处理过程中加了两次絮凝沉淀和活性炭过滤,可以有效延长锰砂的使用寿命至8-10年。
本发明具有以下有益效果:本发明的新型高含量铁锰地下水处理工艺,采用活性炭+活性炭+锰砂3级过滤的方式进行过滤,过滤效率高、效果好,相比传统方法,节能降耗;采用改性甘蔗渣活性炭,不但原料环保可再生、成本低而且有利于铁、锰回收,变废为宝。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种新型高含量铁锰地下水处理工艺,包括以下步骤:
A、在1号和2号过滤器中安装特制活性炭,3号过滤器安装锰砂;
B、将絮凝剂输入静态管式混合器,此静态管式混合器内的水与絮凝剂充分混合;
C、与絮凝剂混合后的水进入1号过滤器,进行第一次除铁锰处理;
D、1号过滤器的出水进入储水池,并对其铁锰含量进行检测,当锰铁的含量等于或者低于5mg/L,直接将水输送至3号过滤器;若锰铁的含量高于5mg/L,则将水再次通过静态管式混合器并添加絮凝剂,输送至2号过滤器;经过2号过滤器处理后在输送至3号过滤器;
E、3号过滤器的出水流入清水池,即可。
所述的絮凝剂为氢氧化铝。
所述的特制活性炭为改性甘蔗渣活性炭。
所述的改性甘蔗渣活性炭的制备方法,包括以下步骤:
a、将甘蔗渣干燥、粉碎、过筛,备用;
b、按甘蔗渣与质量浓度为1.0%的氯化铝水溶液质量比为1∶8配制混合溶液,搅匀,浸泡24小时;
c、晾干,装袋; 600℃炭化,得炭化甘蔗渣产品;
d、送入马弗炉中,并于800℃条件下活化70分钟;从马弗炉中取出,立即用体积浓度为10%的盐酸溶液清洗,然后再用超纯水洗涤至近中性,当用硝酸银溶液检验洗涤液中无氯离子时,洗涤结束;
e、放入电热鼓风干燥箱中于110℃条件下干燥4.5h;磨碎,过200目筛,即得氯化铝改性甘蔗渣活性炭。
实施例2
一种新型高含量铁锰地下水处理工艺,包括以下步骤:
A、在1号和2号过滤器中安装特制活性炭,3号过滤器安装锰砂;
B、将絮凝剂输入静态管式混合器,此静态管式混合器内的水与絮凝剂充分混合;
C、与絮凝剂混合后的水进入1号过滤器,进行第一次除铁锰处理;
D、1号过滤器的出水进入储水池,并对其铁锰含量进行检测,当锰铁的含量等于或者低于5mg/L,直接将水输送至3号过滤器;若锰铁的含量高于5mg/L,则将水再次通过静态管式混合器并添加絮凝剂,输送至2号过滤器;经过2号过滤器处理后在输送至3号过滤器;
E、3号过滤器的出水流入清水池,即可。
所述的絮凝剂为氢氧化铝。
所述的特制活性炭为改性甘蔗渣活性炭。
所述的改性甘蔗渣活性炭的制备方法,包括以下步骤:
a、将甘蔗渣干燥、粉碎、过筛,备用;
b、按甘蔗渣与质量浓度为0.3%的氯化铝水溶液质量比为1∶10配制混合溶液,搅匀,浸泡24小时;
c、晾干,装袋; 600℃炭化,得炭化甘蔗渣产品;
d、送入马弗炉中,并于700℃条件下活化80分钟;从马弗炉中取出,立即用体积浓度为10%的盐酸溶液清洗,然后再用超纯水洗涤至近中性,当用硝酸银溶液检验洗涤液中无氯离子时,洗涤结束;
e、放入电热鼓风干燥箱中于110℃条件下干燥4h;磨碎,过200目筛,即得氯化铝改性甘蔗渣活性炭。
实施例3
一种新型高含量铁锰地下水处理工艺,包括以下步骤:
A、在1号和2号过滤器中安装特制活性炭,3号过滤器安装锰砂;
B、将絮凝剂输入静态管式混合器,此静态管式混合器内的水与絮凝剂充分混合;
C、与絮凝剂混合后的水进入1号过滤器,进行第一次除铁锰处理;
D、1号过滤器的出水进入储水池,并对其铁锰含量进行检测,当锰铁的含量等于或者低于5mg/L,直接将水输送至3号过滤器;若锰铁的含量高于5mg/L,则将水再次通过静态管式混合器并添加絮凝剂,输送至2号过滤器;经过2号过滤器处理后在输送至3号过滤器;
E、3号过滤器的出水流入清水池,即可。
所述的絮凝剂为氢氧化铝。
所述的特制活性炭为改性甘蔗渣活性炭。
所述的改性甘蔗渣活性炭的制备方法,包括以下步骤:
a、将甘蔗渣干燥、粉碎、过筛,备用;
b、按甘蔗渣与质量浓度为2.0%的氯化铝水溶液质量比为1∶6配制混合溶液,搅匀,浸泡24小时;
c、晾干,装袋; 600℃炭化,得炭化甘蔗渣产品;
d、送入马弗炉中,并于1000℃条件下活化60分钟;从马弗炉中取出,立即用体积浓度为10%的盐酸溶液清洗,然后再用超纯水洗涤至近中性,当用硝酸银溶液检验洗涤液中无氯离子时,洗涤结束;
e、放入电热鼓风干燥箱中于110℃条件下干燥5h;磨碎,过200目筛,即得氯化铝改性甘蔗渣活性炭。
以下以实施例1的水处理工艺为处理方案,分别对三种不同铁、锰含量的水进行处理,得到如下检测数据:
表1:水中铁、锰检测数据
由以上测试数据可以知道,本发明的水处理工艺,处理效果非常好,并且原水中铁、锰的含量对最终的处理结果影响不大。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型高含量铁锰地下水处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A、在1号和2号过滤器中安装特制活性炭,3号过滤器安装锰砂;
B、将絮凝剂输入静态管式混合器,此静态管式混合器内的水与絮凝剂充分混合;
C、与絮凝剂混合后的水进入1号过滤器,进行第一次除铁锰处理;
D、1号过滤器的出水进入储水池,并对其铁锰含量进行检测,当锰铁的含量等于或者低于5mg/L,直接将水输送至3号过滤器;若锰铁的含量高于5mg/L,则将水再次通过静态管式混合器并添加絮凝剂,输送至2号过滤器;经过2号过滤器处理后在输送至3号过滤器;
E、3号过滤器的出水流入清水池,即可。
2.如权利要求1所述的新型高含量铁锰地下水处理工艺,其特征在于,所述的特制活性炭为改性甘蔗渣活性炭。
3.如权利要求2所述的新型高含量铁锰地下水处理工艺,其特征在于,所述的改性甘蔗渣活性炭的制备方法,包括以下步骤:
a、将甘蔗渣干燥、粉碎、过筛,备用;
b、按甘蔗渣与质量浓度为0.3-2.0%的氯化铝水溶液质量比为1∶(6-10)配制混合溶液,搅匀,浸泡24小时;
c、晾干,装袋; 600℃炭化,得炭化甘蔗渣产品;
d、送入马弗炉中,并于700-1000℃条件下活化60-80分钟;从马弗炉中取出,立即用体积浓度为10%的盐酸溶液清洗,然后再用超纯水洗涤至近中性,当用硝酸银溶液检验洗涤液中无氯离子时,洗涤结束;
e、放入电热鼓风干燥箱中于110℃条件下干燥4-5h;磨碎,过200目筛,即得氯化铝改性甘蔗渣活性炭。
4.如权利要求1所述的新型高含量铁锰地下水处理工艺,其特征在于,所述的絮凝剂为氢氧化铝。
CN201610783175.3A 2016-08-31 2016-08-31 一种新型高含量铁锰地下水处理工艺 Pending CN106315913A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610783175.3A CN106315913A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种新型高含量铁锰地下水处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610783175.3A CN106315913A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种新型高含量铁锰地下水处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106315913A true CN106315913A (zh) 2017-01-11

Family

ID=57788925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610783175.3A Pending CN106315913A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种新型高含量铁锰地下水处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106315913A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111530422A (zh) * 2020-05-14 2020-08-14 合肥学院 一种利用含碳高分子工业废弃品制备改性碳复合吸附剂的方法
CN114632494A (zh) * 2022-04-08 2022-06-17 中山大学 一种甘蔗渣生物炭的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101066813A (zh) * 2007-05-21 2007-11-07 东华大学 一种组合式纳滤膜去除地下水污染物的方法
CN101759314A (zh) * 2010-01-08 2010-06-30 中冶北方工程技术有限公司 高含铁含锰水处理工艺
CN201694911U (zh) * 2010-05-21 2011-01-05 福州佳净水处理工程设备有限公司 地下水除铁锰装置
CN102000545A (zh) * 2010-10-21 2011-04-06 桂林理工大学 氯化铝改性蔗渣活性炭的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101066813A (zh) * 2007-05-21 2007-11-07 东华大学 一种组合式纳滤膜去除地下水污染物的方法
CN101759314A (zh) * 2010-01-08 2010-06-30 中冶北方工程技术有限公司 高含铁含锰水处理工艺
CN201694911U (zh) * 2010-05-21 2011-01-05 福州佳净水处理工程设备有限公司 地下水除铁锰装置
CN102000545A (zh) * 2010-10-21 2011-04-06 桂林理工大学 氯化铝改性蔗渣活性炭的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111530422A (zh) * 2020-05-14 2020-08-14 合肥学院 一种利用含碳高分子工业废弃品制备改性碳复合吸附剂的方法
CN111530422B (zh) * 2020-05-14 2022-05-20 合肥学院 一种利用含碳高分子工业废弃品制备改性碳复合吸附剂的方法
CN114632494A (zh) * 2022-04-08 2022-06-17 中山大学 一种甘蔗渣生物炭的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109396163B (zh) 一种提高氯离子溶出率的垃圾飞灰处理工艺
CN102989427B (zh) 一种浒苔吸附剂及其制备工艺
CN102190345B (zh) 一种可循环再生的氢氧化镁吸附剂富集水中低浓度重金属的方法
CN103130370A (zh) 一种染料酸性废水的处理方法及装置
CN103241737A (zh) 一种污泥甘蔗渣活性炭及其制备方法
CN105126756A (zh) 一种造纸泥质活性炭吸附材料的制备方法
CN105858957A (zh) 一种利用固废钢渣处理污染水体的方法
CN102826711A (zh) 一种污水处理的节能环保工艺流程
CN109956690A (zh) 一种用于水泥工业的生活垃圾焚烧飞灰处理方法
CN109940034A (zh) 浮选修复重金属污染土壤的方法
CN103991992B (zh) 一种提高槟榔煮籽废水可生化性的预处理方法
CN108793305A (zh) 一种氨氮去除剂
CN205133262U (zh) 一种水净化处理装置
CN102580666B (zh) 用于净化重金属污水的改性浮石及其制备方法和用途
CN106315913A (zh) 一种新型高含量铁锰地下水处理工艺
CN110950480A (zh) 一种氧化镨生产废液回收处理方法
CN101439899A (zh) 用于去除污染水体中磷的污泥颗粒的制备方法及其产品
CN202849189U (zh) 一种工业废水利用茶渣除铅的装置
CN101948220B (zh) 一种印染废水处理方法
CN104628073A (zh) 一种用于废水处理的纳米铁的制备方法
CN205803257U (zh) 一种采用微生物菌剂处理工业污水的装置
CN109894092A (zh) 一种沼渣基吸附剂及吸附去除工业废水中重金属的方法
CN207276441U (zh) 一种水产养殖污水综合处理系统
CN106365278A (zh) 一种水体重金属去除工艺
CN109847696A (zh) 一种高效去除水体中苯胺的载锰废菌渣生物质活性炭的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170111