CN109940034A - 浮选修复重金属污染土壤的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浮选修复重金属污染土壤的方法，首先对污染土壤进行重金属分析，确定要脱除的重金属，并对重金属进行物相分析，确定捕收剂和起泡剂；然后进行一级搅拌调浆；对泥浆进行筛分隔杂，隔除杂物；对泥浆进行二级搅拌超声分散，对吸附在土壤颗粒表面的细粒级、微细粒级重金属进行解吸；对泥浆进行旋流器分级，分离出粗颗粒土壤；对溢流部分进行三级搅拌加药剂粗选，将捕收剂、起泡剂与重金属进行作用，进而矿化，充气后分离出泡沫产品；对泥浆进行扫选，充气后分离出泡沫产品；对尾浆进行浓缩及固液分离得到洁净土壤；将所得废液循环，进行再次修复。解决了重金属污染土壤修复方法成本高、能耗大、修复周期较长及土壤破坏严重的问题。
Description
技术领域
本发明属于土壤重金属污染处理领域，涉及一种浮选修复重金属污染土壤的方法。
背景技术
随着我国工业进程的快速发展，带来了许多的环境污染问题，其中土壤重金属污染问题是一个倍受关注的热点，土壤重金属污染最为重要的来源为能源矿产、化工及冶金等领域。据不完全统计，目前我国受重金属污染土壤面积约2000万公顷，占全国可耕地总面积的1/5，导致我国粮食减产约1000万吨/年，受重金属污染粮食约1200万吨/年，直接造成经济损失可达200亿元/年。土壤重金属污染在造成植物自身品质和产量急剧降低的同时，还会直接威胁到动物和人类的健康，甚至影响到地下水的安全，威胁到社会经济的可持续发展。因此，提供一种流程简单、修复周期短的修复方法格外重要。
随着国内外对土壤重金属污染修复方法研究的不断深入，各种修复方法应运而生，主要包括物理修复法、电动修复法、固化/稳定化修复法、土壤淋洗法、生物修复法、浮选修复法等。物理修复法是一种较为成熟的技术，但其耗能大，投资大，而限制其应用范围；生物法因其投资小，二次污染小而受到广泛关注，但其修复周期较长，并且对特种植物或微生物的培育技术要求较高；电动修复技术最大的问题是对土壤的特性要求很高，很难实现大面积应用；固化/稳定化技术虽然工艺简单，但该技术对土壤破坏严重，并且存在潜在风险；土壤淋洗法具有修复时间短、效率高等特点，但此类方法对粘性土壤处理效果较差；浮选法则属于化学修复方法的一种，能永久去除土壤中的重金属，并因其设备简单成熟、流程简单、修复周期短而具有广阔的应用前景。
申请号为201810462602.2的发明专利公布了一种利用焦粉吸附-矿物浮选修复焦化厂污染土壤的方法，其利用浮选分离的方法修复有机物污染的土壤，但对重金属污染土壤的适应性具有局限性，并没有应用于重金属污染修复的报道。
公开号为CN106807732A的发明专利公布了一种复合污染沉积物的浮选修复装置与方法，其步骤二中，“大于50μm的泥砂脱水后用作建材或填土材料，小于50μm的泥砂进行下一步浮选”，这较大程度上改变了土壤的粒度组成和土壤总重量，不适宜用于农田修复；“在第二调浆桶中加入酸提取剂和硫化剂对重金属进行酸浸和硫化处理”，会引入酸类和硫化物，虽然重金属脱除率会有所提高，但对土壤破坏严重；“浮选分离后的二次尾浆产物过滤脱水后直接送生活垃圾填埋场填埋处置”，修复后的土壤需要进行填埋处理。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供一种浮选修复重金属污染土壤的方法，解决了现有重金属污染土壤修复方法成本高、能耗大、修复周期较长及土壤破坏严重的问题。
本发明所采用的技术方案是，浮选修复重金属污染土壤的方法，包括如下步骤：
步骤S1、对污染土壤进行重金属分析，确定需要脱除的重金属；
步骤S2、对污染土壤中需要脱除的重金属进行物相分析，确定捕收剂和起泡剂；
步骤S3、一级搅拌调浆作业，对大颗粒重金属污染土块进行粉碎；
步骤S4、对步骤S3所得泥浆进行筛分隔杂作业，隔除杂物；
步骤S5、对泥浆进行二级搅拌超声分散作业，对吸附在土壤颗粒表面的细粒级、微细粒级重金属进行解吸；
步骤S6、对泥浆进行旋流器分级作业，分离出不适合浮选作业的粗颗粒土壤；
步骤S7、对步骤S6的溢流部分进行三级搅拌加药剂粗选作业，将捕收剂、起泡剂与重金属进行作用，进而矿化，充气后分离出泡沫产品；
步骤S8、对泥浆进行扫选作业，充气后分离出泡沫产品；
步骤S9、对尾浆进行浓缩及固液分离作业，得到洁净土壤；
步骤S10、将步骤S9所得废液返回至步骤S3，进行再次浮选修复。
由于粗颗粒重量较大，很难上浮，在泥浆里面占用空间，消耗药剂，因此分离出不适合浮选作业的粗颗粒土壤，保证浮选效果，且节省药剂。本发明浮选作业即为粗选作业和扫选作业的总称。
进一步的，所述步骤S5的超声分散作业工作频率为10～30KHz。
进一步的，所述起泡剂为松醇油、MIBC中的至少一种。
进一步的，所述步骤S6旋流器溢流粒度小于1mm。
进一步的，所述步骤S7粗选作业和步骤S8的扫选作业均采用浮选机或浮选柱，粗选作业和扫选作业的泥浆质量浓度为10～30％。泥浆质量浓度太小，处理量就小，浓度过大，夹杂严重，影响修复效果。
进一步的，所述步骤S7粗选作业起泡剂的添加量为50～500g/t。
进一步的，所述扫选作业的捕收剂和起泡剂用量均为粗选作业的1/3。
进一步的，所述步骤S2当需要脱除的重金属为Pb时，捕收剂为乙黄药、乙硫氮、水杨羟肟酸中的至少一种。
进一步的，所述步骤S8扫选作业次数为0～3次。
进一步的，所述步骤S4筛分隔杂作业采用隔筛、振动筛、圆筒筛或辊筛；所述步骤S9选择水力旋流器、浓密机或沉淀池对尾浆进行浓缩，选择真空陶瓷过滤机进行固液分离。
本发明的有益效果是，相对于淋洗修复，本发明成本较小；相对于淋洗修复、电动修复、热脱附修复，本发明能耗较小；与淋洗修复、电动修复、植物修复、生物修复等相比，本发明重金属污染土壤修复时间大大的缩短，首先对泥浆进行筛分隔杂作业，隔除杂物，然后通过超声分散作业对吸附在土壤颗粒表面的细粒级、微细粒级重金属进行解吸，接着分离出不适合浮选作业的粗颗粒土壤，最后通过捕收剂对重金属进行捕捉并随泡沫上升到液面，从而进行分离，没有复杂的化学反应，周期较短，且保证了对污染土壤的修复效果；所用的药剂为可降解有机物，不会造成土壤pH值的变化，不会破坏有机质、不会威胁到土壤中生物的生命。流程简单、修复周期短，具有广阔的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明浮选修复重金属污染土壤的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
污染土壤来自河南某铅锌冶炼厂周边1km以内的土壤。对污染土壤进行重金属分析，分析结果见表1，样品中Pb含量分别为2090mg·kg-1，已经超过《GB 15618-1995》的三级标准，其它重金属含量均未超标；将污染土壤样品配制成质量浓度为20％的泥浆，对其进行超声分散，然后选择标准筛进行湿式筛析，筛析结果见表2；污染土壤样品铅的物相分析结果见表3，铅主要以PbCO3的形式存在，占53.82％，其次是Pb5(PO4)3Cl2和PbSO4分别占20.55％和15.66％，另外还含有少量的PbS，占6.36％。
表1土壤样品重金属成分分析结果
| 元素类别 | Cu | Pb | Zn | Cd | Hg | As | Cr | Ni |
| 含量(mg·kg<sup>-1</sup>) | 105 | 2090 | 199 | 0.30 | 0.902 | 0.40 | 67.90 | 38.80 |
表2样品粒度筛析
| 粒度(mm) | 产率(％) | Pb含量(mg·kg<sup>-1</sup>) | 分布率(％) | 累积分布率(％) |
| +0.125 | 8.49 | 2193 | 9.56 | 9.56 |
| -0.125+0.075 | 16.26 | 2105 | 17.57 | 27.13 |
| -0.075+0.045 | 13.10 | 1777 | 11.95 | 39.08 |
| -0.045+0.0385 | 12.66 | 1561 | 10.15 | 49.22 |
| -0.0385 | 49.49 | 1999 | 50.78 | 100.00 |
| Total | 100.00 | 1948 | 100.00 | —— |
表3铅物相分析结果
| 物相类别 | PbSO<sub>4</sub> | PbCO<sub>3</sub> | PbS | Pb<sub>5</sub>(PO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>Cl<sub>2</sub> | 其它 | 合计 |
| 含量(mg·kg<sup>-1</sup>) | 320 | 1100 | 130 | 420 | 74 | 2044 |
| 分布率(％) | 15.66 | 53.82 | 6.36 | 20.55 | 3.62 | 100.00 |
实施例1
对上述重金属污染土壤进行浮选修复，如图1所示，包括如下步骤：
步骤S1、一级搅拌调浆作业，用以粉碎大颗粒土块；
步骤S2、对步骤S1的泥浆进行筛分隔杂作业，所用筛分设备为振动筛，筛孔直径为10mm，用以隔除树根、树叶、石子、秸秆、稻草等杂物；
步骤S3、对步骤S2筛分隔杂后的泥浆进行二级搅拌超声分散作业，即搅拌的同时进行超声分散，用以超声分散，超声分散机功率在300～6000W之间连续可调，处理的土壤越多，功率要求越大，并将吸附在土壤颗粒表面的细粒级、微细粒级污染物即重金属与土壤颗粒解吸，超声分散工作频率为10～30KHz。
步骤S4、对经步骤S3的泥浆进行旋流器分级作业，用以分离出不适合浮选作业的粗颗粒土壤，旋流器溢流粒度小于1mm；由于粗颗粒重量较大，很难上浮，在泥浆里面只会占用空间，消耗药剂，但很难上浮因此尽早脱除掉。
步骤S5、对步骤S4的溢流部分进行三级搅拌加药剂作业，即在搅拌的同时加药剂，用以将药剂与污染物进行作用，进而矿化，捕收剂为乙黄药，用量为400g/t，起泡剂为松醇油，用量为50g/t，即1吨污染土壤加入400g乙黄药、50g松醇油，充气后分离出泡沫产品；
步骤S6、对经步骤S5的泥浆进行浮选作业，所用设备为XFD型浮选机，作业泥浆质量浓度为10％，扫选次数为0次，扫选捕收剂和起泡剂用量均为粗选作业的1/3，充气后，分离出泡沫产品；
步骤S7、对步骤S6的槽底泥浆进行浓缩及固液分离作业，选择水力旋流器进行浓缩，选择真空陶瓷过滤机对浓缩后的泥浆进行固液分离，得到修复后的洁净土壤；
步骤S8、将步骤S7所得废液返回至步骤S1，进行再次浮选修复。
实施例2
对上述重金属污染土壤进行浮选修复，如图1所示，包括如下步骤：
步骤S1、一级搅拌调浆作业，用以粉碎大颗粒土块；
步骤S2、对步骤S1的泥浆进行筛分隔杂作业，所用筛分设备为隔筛，筛孔直径为30mm，用以隔除树根、树叶、石子、秸秆、稻草等杂物；
步骤S3、对步骤S2筛分隔杂后的泥浆进行二级搅拌超声分散作业，即搅拌的同时进行超声分散，用以超声分散，超声分散机功率在300～6000W之间连续可调，并将吸附在土壤颗粒表面的细粒级、微细粒级污染物即重金属与土壤颗粒解吸；
步骤S4、对经步骤S3的泥浆进行旋流器分级作业，用以分离出不适合浮选作业的粗颗粒土壤，旋流器溢流粒度小于1mm；
步骤S5、对步骤S4的溢流部分进行三级搅拌加药剂作业，即搅拌的同时加药剂，用以将药剂与污染物进行作用，进而矿化，捕收剂为乙黄药，用量为2000g/t，起泡剂为松醇油，用量为500g/t，充气后分离出泡沫产品；
步骤S6、对经步骤S5的泥浆进行浮选作业，所用设备为XFD型浮选机，作业质量浓度为30％，粗选次数为1次，扫选次数为2次，扫选捕收剂和起泡剂用量均为粗选作业的1/5，充气后，分离出泡沫产品；
步骤S7、对步骤S6的槽底泥浆进行浓缩及固液分离作业，选择浓密机进行浓缩，浓缩后的泥浆选择真空陶瓷过滤机进行固液分离；
步骤S8、将步骤S7所得废液返回至步骤S1。
实施例3
对上述重金属污染土壤进行浮选修复，如图1所示，包括如下步骤：
步骤S1、一级搅拌调浆作业，用以粉碎大颗粒土块；
步骤S2、对步骤S1的泥浆进行筛分隔杂作业，所用筛分设备为辊筛，筛孔直径为50mm，用以隔除树根、树叶、石子、秸秆、稻草等杂物；
步骤S3、对步骤S2筛分隔杂后的泥浆进行二级搅拌超声分散作业，用以超声分散，超声分散机功率在300～6000W之间连续可调，并将吸附在土壤颗粒表面的细粒级、微细粒级污染物与土壤颗粒解吸；
步骤S4、对经步骤S3的泥浆进行旋流器分级作业，用以分离出不适合浮选作业的粗颗粒土壤，旋流器溢流粒度小于1mm；
步骤S5、对步骤S4的溢流部分进行三级搅拌加药剂作业，即在搅拌的同时加药剂，用以将药剂与污染物进行作用，进而矿化，捕收剂为乙硫氮，用量为1000g/t，起泡剂为MIBC，用量为200g/t，充气后分离出泡沫产品；
步骤S6、对经步骤S5的泥浆进行浮选作业，所用设备为XFD型浮选机，作业质量浓度为15％，粗选次数为1次，扫选次数为3次，扫选捕收剂和起泡剂用量均为粗选作业的1/3，充气后，分离出泡沫产品；
步骤S7、对步骤S6的槽底泥浆进行缩固液分离作业，选择沉淀池进行浓缩，浓缩后的泥浆选择真空陶瓷过滤机进行固液分离；
步骤S8、将步骤S7所得废液返回至步骤S1。
实施例4
对上述重金属污染土壤进行浮选修复，如图1所示，包括如下步骤：
步骤S1、一级搅拌调浆作业，用以粉碎大颗粒土块；
步骤S2、对步骤S1的泥浆进行筛分隔杂作业，所用筛分设备为圆筒筛，筛孔直径为20mm，用以隔除树根、树叶、石子、秸秆、稻草等杂物；
步骤S3、对步骤S2筛分隔杂后的泥浆进行二级搅拌超声分散作业，用以超声分散，超声分散机功率在300～6000W之间连续可调，并将吸附在土壤颗粒表面的细粒级、微细粒级污染物与土壤颗粒解吸；
步骤S4、对经步骤S3的泥浆进行旋流器分级作业，用以分离出不适合浮选作业的粗颗粒土壤，旋流器溢流粒度小于1mm；
步骤S5、对步骤S4的溢流部分进行三级搅拌加药剂作业，用以将药剂与污染物进行作用，进而矿化，捕收剂为乙硫氮，用量为1000g/t，起泡剂为松醇油，用量为200g/t，充气后分离出泡沫产品；
步骤S6、对经步骤S5的泥浆进行浮选作业，所用设备为浮选柱，作业质量浓度为15％，粗选次数为1次，扫选次数为0次，充气后，分离出泡沫产品；
步骤S7、对步骤S6的槽底泥浆进行缩固液分离作业；
步骤S8、将步骤S7所得废液返回至步骤S1。
实施例5
对上述重金属污染土壤进行浮选修复，如图1所示，包括如下步骤：
步骤S1、一级搅拌调浆作业，用以粉碎大颗粒土块；
步骤S2、对步骤S1的泥浆进行筛分隔杂作业，所用筛分设备为隔筛，筛孔直径为30mm，用以隔除树根、树叶、石子、秸秆、稻草等杂物；
步骤S3、对步骤S2筛分隔杂后的泥浆进行二级搅拌超声分散作业，用以超声分散，超声分散机功率在300～6000W之间连续可调，并将吸附在土壤颗粒表面的细粒级、微细粒级污染物与土壤颗粒解吸；
步骤S4、对经步骤S3的泥浆进行旋流器分级作业，用以分离出不适合浮选作业的粗颗粒土壤，旋流器溢流粒度小于1mm；
步骤S5、对步骤S4的溢流部分进行三级搅拌加药剂作业，用以将药剂与污染物进行作用，进而矿化，捕收剂为水杨羟肟酸，用量为500g/t，起泡剂为松醇油，用量为100g/t，充气后分离出泡沫产品；
步骤S6、对经步骤S5的泥浆进行浮选作业，所用设备为XFD型浮选机，作业质量浓度为10％，粗选次数为1次，扫选次数为2次，扫选捕收剂和起泡剂用量均为粗选作业的1/4，充气后，分离出泡沫产品；
步骤S7、对步骤S6的槽底泥浆进行缩固液分离作业；
步骤S8、将步骤S7所得废液返回至步骤S1。
实施例6
对上述重金属污染土壤进行浮选修复，如图1所示，包括如下步骤：
步骤S1、一级搅拌调浆作业，用以粉碎大颗粒土块；
步骤S2、对步骤S1的泥浆进行筛分隔杂作业，所用筛分设备为振动筛，筛孔直径为10mm，用以隔除树根、树叶、石子、秸秆、稻草等杂物；
步骤S3、对步骤S2筛分隔杂后的泥浆进行二级搅拌超声分散作业，用以超声分散，超声分散机功率在300～6000W之间连续可调，并将吸附在土壤颗粒表面的细粒级、微细粒级污染物与土壤颗粒解吸；
步骤S4、对经步骤S3的泥浆进行旋流器分级作业，用以分离出不适合浮选作业的粗颗粒土壤，旋流器溢流粒度小于1mm；
步骤S5、对步骤S4的溢流部分进行三级搅拌加药剂作业，用以将药剂与污染物进行作用，进而矿化，捕收剂为水杨羟肟酸，用量为1000g/t，起泡剂为松醇油，用量为200g/t，充气后分离出泡沫产品；
步骤S6、对经步骤S5的泥浆进行浮选作业，所用设备为浮选柱，作业质量浓度为10％，粗选次数为1次，扫选次数为0次，充气后，分离出泡沫产品；
步骤S7、对步骤S6的槽底泥浆进行缩固液分离作业；
步骤S8、将步骤S7所得废液返回至步骤S1。
实施例7
对上述重金属污染土壤进行浮选修复，如图1所示，包括如下步骤：
步骤S1、一级搅拌调浆作业，用以粉碎大颗粒土块；
步骤S2、对步骤S1的泥浆进行筛分隔杂作业，所用筛分设备为隔筛，筛孔直径为30mm，用以隔除树根、树叶、石子、秸秆、稻草等杂物；
步骤S3、对步骤S2筛分隔杂后的泥浆进行二级搅拌作业；
步骤S4、对经步骤S3的泥浆进行旋流器分级作业，用以分离出不适合浮选作业的粗颗粒土壤，旋流器溢流粒度小于1mm；
步骤S5、对步骤S4的溢流部分进行三级搅拌加药剂作业，用以将药剂与污染物进行作用，进而矿化，捕收剂为水杨羟肟酸，用量为500g/t，起泡剂为松醇油，用量为100g/t，充气后分离出泡沫产品；
步骤S6、对经步骤S5的泥浆进行浮选作业，所用设备为XFD型浮选机，作业质量浓度为10％，粗选次数为1次，扫选次数为2次，扫选捕收剂和起泡剂用量均为粗选作业的1/4，充气后，分离出泡沫产品；
步骤S7、对步骤S6的槽底泥浆进行缩固液分离作业；
步骤S8、将步骤S7所得废液返回至步骤S1。
表4实施例结果
捕收剂和起泡剂用量越大，会相应增加泡沫里面的金属总量，槽底部分金属量会减少，修复指标较好；扫选次数不同，也会造成不同的试验结果，一般扫选次数越多，会相应增加泡沫里面的金属总量，槽底部分金属量会减少，修复指标较好；不同捕收剂的捕收能力有所不同，也会造成不同的结果，一般来讲，捕收能力越强，会相应增加泡沫里面的金属总量，槽底部分金属量会减少，修复指标较好；不同起泡剂的起泡能力也会有所不同，因此也会造成不同的结果，这与起泡剂的适应性有关。
实施例5中捕收剂的选型、捕收剂和起泡剂的添加量及扫选次数使得效果较佳，污染物主要以碳酸铅和硫酸铅的形式存在，水杨羟肟酸对这两种铅的作用效果优于其它捕收剂。实施例7中关闭超声分散机，与实施例5相比，由于没有进行超声分散，吸附在土壤颗粒表面的细粒级、微细粒级污染物与土壤颗粒不能得到有效解吸，另外，细粒级土壤颗粒之间还会存在一定的絮团，污染物不能完全的暴露在泥浆中并与捕收剂作用，从而导致重金属脱除效果相对较差。
相对淋洗修复，本发明成本较小，相对淋洗修复、电动修复、热脱附修复，本发明能耗较小；与洗修复、电动修复、植物修复、生物修复等相比，时间大大的缩短，因为本发明是捕收剂对重金属进行捕捉，捕捉后，随泡沫上升到液面，从而进行分离，没有复杂的化学反应，因此周期较短；对于不破坏土壤，由于所用的药剂为有机物，不会造成土壤pH值的变化，不会破坏有机质、不会杀死土壤中的生物，捕收剂只是对重金属污染物进行捕捉，因此不会造成土壤粒度组成有较大的变化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.浮选修复重金属污染土壤的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、对污染土壤进行重金属分析，确定需要脱除的重金属；
步骤S2、对污染土壤中需要脱除的重金属进行物相分析，确定捕收剂和起泡剂；
步骤S3、一级搅拌调浆作业，对大颗粒重金属污染土块进行粉碎；
步骤S4、对步骤S3所得泥浆进行筛分隔杂作业，隔除杂物；
步骤S5、对泥浆进行二级搅拌超声分散作业，对吸附在土壤颗粒表面的细粒级、微细粒级重金属进行解吸；
步骤S6、对泥浆进行旋流器分级作业，分离出不适合浮选作业的粗颗粒土壤；
步骤S7、对步骤S6的溢流部分进行三级搅拌加药剂粗选作业，将捕收剂、起泡剂与重金属进行作用，进而矿化，充气后分离出泡沫产品；
步骤S8、对泥浆进行扫选作业，充气后分离出泡沫产品；
步骤S9、对尾浆进行浓缩及固液分离作业，得到洁净土壤；
步骤S10、将步骤S9所得废液返回至步骤S3，进行再次浮选修复。
2.根据权利要求1所述的浮选修复重金属污染土壤的方法，其特征在于，所述步骤S5的超声分散作业工作频率为10～30KHz。
3.根据权利要求1所述的浮选修复重金属污染土壤的方法，其特征在于，所述起泡剂为松醇油、MIBC中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的浮选修复重金属污染土壤的方法，其特征在于，所述步骤S6旋流器溢流粒度小于1mm。
5.根据权利要求1～4任一项所述的浮选修复重金属污染土壤的方法，其特征在于，所述步骤S7粗选作业和步骤S8的扫选作业均采用浮选机或浮选柱，粗选作业和扫选作业的泥浆质量浓度为10～30％。
6.根据权利要求5所述的浮选修复重金属污染土壤的方法，其特征在于，所述步骤S7粗选作业起泡剂的添加量为50～500g/t。
7.根据权利要求6所述的浮选修复重金属污染土壤的方法，其特征在于，所述步骤S8扫选作业的捕收剂和起泡剂用量均为粗选作业的1/3。
8.根据权利要求6所述的浮选修复重金属污染土壤的方法，其特征在于，所述步骤S2当需要脱除的重金属为Pb时，捕收剂为乙黄药、乙硫氮、水杨羟肟酸中的至少一种。
9.根据权利要求6～8任一项所述的浮选修复重金属污染土壤的方法，其特征在于，所述步骤S8扫选作业次数为0～3次。
10.根据权利要求1～4、6、7或8所述的浮选修复重金属污染土壤的方法，其特征在于，所述步骤S4筛分隔杂作业采用隔筛、振动筛、圆筒筛或辊筛；
所述步骤S9选择水力旋流器、浓密机或沉淀池对尾浆进行浓缩，选择真空陶瓷过滤机进行固液分离。
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