CN107512837A - 含重金属河道底泥的处理方法 - Google Patents

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赵海光
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Abstract

本发明公开一种含重金属河道底泥的处理方法，此底泥中有多种重金属含量超标，为了减量化底泥中重金属的含量使其达到环保标准，并对含量较大的有价重金属(Cu、Ni、Pb、Zn含量分别为2632.59mg/kg、132.86mg/kg、1680.53mg/kg、96.53mg/kg)进行再次回收利用。首先对河道底泥进行超声波震荡使其乳化，然后采用混合浮选的方法将其中有价重金属分选出来，混合浮选流程为一次粗选一次精选，粗选所用捕收剂为复合黄药(HKY‑1),用量为20g/t～80/t，起泡剂为松醇油，用量为10g/t～50/t。混合浮选粗精矿经一次精选提纯得到混合精矿，混合精矿再经过酸浸‑电解的方法得到金属合金，酸浸时间为16h～36h；混合浮选的尾矿中重金属的含量已经达到环保要求，可以用来制作多孔材料及生态修复材料等，达到资源利用最大化的目的。

Description

含重金属河道底泥的处理方法
技术领域
本发明涉及一种含重金属河道底泥的处理方法，涉及环保、选矿、冶金领域。
背景技术
随着工业废水、生活污水大量的排入河道中，造成河道底泥污染严重且成分复杂。一般地，以无机物为主要成分的称为“沉渣”，呈大颗粒，易脱水，不腐化且流动性差。以有机物为主要成分的称为“污泥”，如污水处理厂的剩余污泥等。根据不同的处理方法和稳定化程度，污泥还可分为生物泥、熟污泥、化学污泥等。不同种类的污泥，其性状特点有着较大的差异，采取的最终处理处置措施也应具有针对性。
目前对河道底泥的处理方法有传统处理技术(浓缩、消化、自然干化、机械脱水、消毒等)、卫生填埋处置技术、海洋投弃、堆肥处理技术、热干化与焚烧处理技术等，这些处理技术仅是把底泥异位堆存，并未减量化与资源化，其在一定程度上占用大量土地或其他空间，并存在环污染境隐患，同时河道底泥中重金属也不能被再利用，造成了资源的浪费。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提出一种含重金属河道底泥的处理方法，采用选矿-冶金的方法，能有效祛除河道底泥中超标的重金属，且可得到金属合金，尾渣也可以再次利用制成生物砖、陶粒和生态修复材料等，从而达到减量化和资源化的目的。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种含重金属河道底泥的处理方法，包括如下步骤：
(1)取500g河道底泥将其置于超声波震荡仪中进行震荡处理，使其乳化；
(2)将步骤(1)得到的乳化过的河道底泥加入到浮选槽中，搅拌3min；
(3)将步骤(2)搅拌均匀的体系进行混合浮选，混合浮选流程为一次粗选一次精选，一次粗选得到粗选尾矿，一次精选得到混合精矿和精选尾矿；混合精矿经过酸浸-电解处理得到金属合金；粗选尾矿与精选尾矿合并为尾渣，并对尾渣中重金属的含量进行化验分析。
优选的，步骤(1)中所述震荡处理的时间为2min-8min。
优选的，步骤(2)中一次粗选时使用粗选药剂，所述粗选药剂包括捕收剂和起泡剂。
优选的，所述捕收剂为复合黄药(HKY-1)，起泡剂为松醇油。
优选的，所述捕收剂的用量为20g/t-80g/t，所述起泡剂的用量为10g/t-50g/t。
优选的，步骤(3)中酸浸的时间为为16h-36h。
本发明含重金属河道底泥的处理方法，其有益效果在于：经过此方式处理的河道底泥，其中重金属去除率达80％左右，流程简单，药剂用量少，能够有效能有效祛除河道底泥中超标的重金属，并对含量较大的有价重金属(Cu、Ni、Pb、Zn含量分别为2632.59mg/kg、132.86mg/kg、1680.53mg/kg、96.53mg/kg)进行再次回收利用，得到金属合金，尾渣也可以再次利用制成生物砖、陶粒和生态修复材料等，从而达到减量化和资源化的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
实施例1
本实施例所述一种含重金属河道底泥的处理方法，如图1所示，具体步骤如下：
(1)取500g河道底泥将其置于超声波震荡仪中进行震荡处理，使其乳化，震荡时间为2min；
(2)将步骤(1)得到的乳化过的河道底泥加入到浮选槽中，搅拌3min；
(3)将步骤(2)搅拌均匀的体系进行混合浮选，混合浮选流程为一次粗选一次精选，一次粗选药剂用量为捕收剂20g/t，起泡剂10g/t，精选不加药剂，一次精选得到混合精矿，混合精矿经过酸浸-电解处理得到金属合金，酸浸时间为16h，粗选尾矿与精选尾矿合并为尾渣，并对尾渣中重金属的含量进行化验分析，尾渣用来制作多孔材料及生态修复材料等，达到资源利用最大化的目的。
本实施例的结果如表1所示，经过此方式处理的河道底泥，其中重金属Cu、Pb、Zn、Ni去除率为79.33％、85.59％、83.56％、76.32％。
表1
实施例2
本实施例所述一种含重金属河道底泥的处理方法，具体步骤如下：
(1)取500g河道底泥将其置于超声波震荡仪中进行震荡处理，使其乳化，震荡时间为2min；
(2)将步骤(1)得到的乳化过的河道底泥加入到浮选槽中，搅拌3min；
(3)将步骤(2)搅拌均匀的体系进行混合浮选，混合浮选流程为一次粗选一次精选，一次粗选药剂用量为捕收剂50g/t，起泡剂30g/t，精选不加药剂，一次精选得到混合精矿，混合精矿经过酸浸-电解处理得到金属合金，酸浸时间为24h，粗选尾矿与精选尾矿合并为尾渣，并对尾渣中重金属的含量进行化验分析，尾渣用来制作多孔材料及生态修复材料等，达到资源利用最大化的目的。
本实施例的结果如表2所示，经过此方式处理的河道底泥，其中重金属Cu、Pb、Zn、Ni去除率为82.56％、87.68％、89.58％、79.96％。
表2
实施例3
本实施例所述一种含重金属河道底泥的处理方法，具体步骤如下：
(1)取500g河道底泥将其置于超声波震荡仪中进行震荡处理，使其乳化，震荡时间为2min；
(2)将步骤(1)得到的乳化过的河道底泥加入到浮选槽中，搅拌3min；
(3)将步骤(2)搅拌均匀的体系进行混合浮选，混合浮选流程为一次粗选一次精选，一次粗选药剂用量为捕收剂80g/t，起泡剂50g/t，精选不加药剂，一次精选得到混合精矿，混合精矿经过酸浸-电解处理得到金属合金，酸浸时间为36h，粗选尾矿与精选尾矿合并为尾渣，并对尾渣中重金属的含量进行化验分析，尾渣用来制作多孔材料及生态修复材料等，达到资源利用最大化的目的。
本实施例的结果如表3所示，经过此方式处理的河道底泥，其中重金属Cu、Pb、Zn、Ni去除率为83.46％、88.52％、86.19％、77.98％。
表3
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种含重金属河道底泥的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)取500g河道底泥将其置于超声波震荡仪中进行震荡处理，使其乳化；
(2)将步骤(1)得到的乳化过的河道底泥加入到浮选槽中，搅拌3min；
(3)将步骤(2)搅拌均匀的体系进行混合浮选，混合浮选流程为一次粗选一次精选，一次粗选得到粗选尾矿，一次精选得到混合精矿和精选尾矿；混合精矿经过酸浸-电解处理得到金属合金；粗选尾矿与精选尾矿合并为尾渣，并对尾渣中重金属的含量进行化验分析。
2.根据权利要求1所述土壤重金属稳定化强化模拟试验装置，其特征在于：步骤(1)中所述震荡处理的时间为2min-8min。
3.根据权利要求1所述土壤重金属稳定化强化模拟试验装置，其特征在于：步骤(2)中一次粗选时使用粗选药剂，所述粗选药剂包括捕收剂和起泡剂。
4.根据权利要求3所述土壤重金属稳定化强化模拟试验装置，其特征在于：所述捕收剂为复合黄药(HKY-1)，起泡剂为松醇油。
5.根据权利要求4所述土壤重金属稳定化强化模拟试验装置，其特征在于：所述捕收剂的用量为20g/t-80g/t，所述起泡剂的用量为10g/t-50g/t。
6.根据权利要求1所述土壤重金属稳定化强化模拟试验装置，其特征在于：步骤(3)中酸浸的时间为为16h-36h。
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