CN108423885A - 一种电镀废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电镀废水处理工艺，包括：废水调节—化学前处理—絮凝—沉淀—砂滤—炭滤—超滤—反渗透等一系列工艺流程，首先给废水提供一个稳定的缓冲环境，减少进入处理系统其流量的波动，并对于高浓度的有害沉淀物质初步沉淀；其次经化学前处理和絮凝将其中物质中和形成颗粒状并聚集沉淀下来，经砂滤和炭滤吸附其中的大分子污染物固体颗粒和胶体等，接着采用超滤和反渗透分布除去其中的胶体、悬浮物、大分子物质等和其中重金属物质、小分子有害物质等，最终达到对废水的彻底净化的目的，该处理新工艺积聚多种处理方式的优点，组合采用分布处理，在最大限度降低处理成本的情况下，实现对废水的高效处理达标排放。

Description

一种电镀废水处理工艺
技术领域
本发明涉及环保领域，尤其涉及一种电镀废水处理工艺。
背景技术
电镀废水的来源一般为镀件清洗水、废电镀液、其他废水和设备冷却水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的各种槽液和排水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染，电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理和用水方式等因素有关，电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
现有的电镀废水的处理方法大多较为复杂，需要用到大型设备，不仅操作困难，成本高，而且不能完美对电镀废水进行处理，排放出去容易造成环境污染。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种简便、高效、低成本的一种电镀废水处理新工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种电镀废水处理新工艺，分为6个步骤，分别如下：
(1)将收集的电镀废水导入至废水调节池中，进行均和调节处理；
(2)待废水调节池中水量和水质都比较稳定后，输送至预处理池中，依次加入助凝剂、碱液并经过搅拌混合均匀一段时间实现化学前处理；
(3)将经步骤(2)前处理的废水输送至混凝沉淀池中，加入絮凝剂，搅拌混合均匀后浸置一段时间实现固液分层；
(4)将步骤(3)中的上层漂浮的轻质固态物质通过自动刮渣机刮除，下层污泥排入污泥池内，中间液体导入二沉淀池进行二次浸置沉淀尽可能多除去其中的固态物质；
(5)将步骤(4)中的浸置中间液体经过砂滤和炭滤的吸附作用，初步截留其中的大分子污染物固体颗粒和胶体等；
(6)将步骤(5)中的液体经超滤系统进一步除去其中的胶体、悬浮物、大分子物质等，再经RO(反渗透)系统进一步除去其中重金属物质、小分子有害物质等，最终进入清水池，后续循环利用。
所述步骤(1)中废水调节池对废水处理负荷的缓冲能力，减少进入后续处理系统废水流量波动，并对于高浓度的有害沉淀物质初步沉淀。
所述步骤(2)中助凝剂为膨润土、硅藻土、氧化钙中的一种或两种组合；碱液为20‐30％的氢氧化钠溶液；搅拌速度为60‐75r/min，时间为20‐30min。
所述步骤(3)中的絮凝剂为无机絮凝剂(明矾、硫酸铝、聚合硫酸铁等) 与聚丙烯酰胺系列絮凝剂的组合；搅拌速度为123‐134r/min，时间为20‐30min，浸置2‐3h。
所述步骤(5)砂滤的滤料为石英砂、无烟煤、锰砂中的一种或几种组合，炭滤的滤料为多种活性炭的组合。
所述步骤(6)采用超滤系统和反渗透系统分布组合除杂。
优选地，步骤(2)中助凝剂为膨润土、硅藻土、氧化钙中的一种或两种组合；碱液为26％的氢氧化钠溶液；搅拌速度为71r/min，时间为26min。
优选地，所述步骤(3)中的絮凝剂为无机絮凝剂(明矾、硫酸铝、聚合硫酸铁等)与聚丙烯酰胺系列絮凝剂的组合；搅拌速度为132r/min，时间为28min，浸置2.9h。
本发明的优点是：
本发明采用废水调节池—化学前处理—絮凝—沉淀—砂滤—炭滤—超滤—反渗透等一系列工艺流程，首先给废水提供一个稳定的缓冲环境，减少进入处理系统其流量的波动，并对于高浓度的有害沉淀物质初步沉淀；其次经化学前处理和絮凝将其中物质中和形成颗粒状并聚集沉淀下来，经砂滤和炭滤吸附其中的大分子污染物固体颗粒和胶体等，接着采用超滤和反渗透分布除去其中的胶体、悬浮物、大分子物质等和其中重金属物质、小分子有害物质等，最终达到对废水的彻底净化的目的，该处理新工艺积聚多种处理方式的优点，组合采用分布处理，在最大限度降低处理成本的情况下，实现对废水的高效处理达标排放。
附图说明
图1为本发明电镀废水处理工艺流程图。
具体实施方式
参见图1一种电镀废水处理新工艺，分为6个步骤，分别如下：
实施例1
(1)将收集的电镀废水导入至废水调节池中，进行均和调节处理，对废水处理负荷的缓冲能力，减少进入后续处理系统废水流量波动，并对于高浓度的有害沉淀物质初步沉淀；
(2)待废水调节池中水量和水质都比较稳定后，输送至预处理池中，依次加入硅藻土助凝剂、碱液(26％的氢氧化钠溶液)并经过搅拌混合均匀一段时间实现化学前处理，其中搅拌速度为71r/min，时间为26min；
(3)将经步骤(2)前处理的废水输送至混凝沉淀池中，加入絮凝剂(无机絮凝剂(明矾、硫酸铝、聚合硫酸铁等)与聚丙烯酰胺系列絮凝剂的组合)，搅拌混合均匀后浸置一段时间实现固液分层，其中搅拌速度为132r/min，时间为 28min，浸置2.9h；
(4)将步骤(3)中的上层漂浮的轻质固态物质通过自动刮渣机刮除，下层污泥排入污泥池内，中间液体导入二沉淀池进行二次浸置沉淀尽可能多除去其中的固态物质；
(5)将步骤(4)中的浸置中间液体经过砂滤(石英砂、无烟煤、锰砂中的一种或几种组合)和炭滤(多种活性炭的组合)的吸附作用，初步截留其中的大分子污染物固体颗粒和胶体等；
(6)将步骤(5)中的液体经超滤系统进一步除去其中的胶体、悬浮物、大分子物质等，再经RO(反渗透)系统进一步除去其中重金属物质、小分子有害物质等，最终进入清水池，后续循环利用。
实施例2
(1)将收集的电镀废水导入至废水调节池中，进行均和调节处理，对废水处理负荷的缓冲能力，减少进入后续处理系统废水流量波动，并对于高浓度的有害沉淀物质初步沉淀；
(2)待废水调节池中水量和水质都比较稳定后，输送至预处理池中，依次加入助凝剂(膨润土、硅藻土、氧化钙中的一种或两种组合)、碱液(26％的氢氧化钠溶液)并经过搅拌混合均匀一段时间实现化学前处理，其中搅拌速度为 65r/min，时间为30min；
(3)将经步骤(2)前处理的废水输送至混凝沉淀池中，加入明矾絮凝剂(无机絮凝剂(明矾、硫酸铝、聚合硫酸铁等)与聚丙烯酰胺系列絮凝剂的组合)，搅拌混合均匀后浸置一段时间实现固液分层，其中搅拌速度为125r/min，时间为 30min，浸置2.5h；
(4)将步骤(3)中的上层漂浮的轻质固态物质通过自动刮渣机刮除，下层污泥排入污泥池内，中间液体导入二沉淀池进行二次浸置沉淀尽可能多除去其中的固态物质；
(5)将步骤(4)中的浸置中间液体经过砂滤(石英砂、无烟煤、锰砂中的一种或几种组合)和炭滤(多种活性炭的组合)的吸附作用，初步截留其中的大分子污染物固体颗粒和胶体等；
(6)将步骤(5)中的液体经超滤系统进一步除去其中的胶体、悬浮物、大分子物质等，再经RO(反渗透)系统进一步除去其中重金属物质、小分子有害物质等，最终进入清水池，后续循环利用。
综上所述，通过先给废水提供一个稳定的缓冲环境，减少进入处理系统其流量的波动，并对于高浓度的有害沉淀物质初步沉淀；其次经化学前处理和絮凝将其中物质中和形成颗粒状并聚集沉淀下来，经砂滤和炭滤吸附其中的大分子污染物固体颗粒和胶体等，接着采用超滤和反渗透分布除去其中的胶体、悬浮物、大分子物质等和其中重金属物质、小分子有害物质等，最终达到对废水的彻底净化的目的，该处理新工艺积聚多种处理方式的优点，组合采用分布处理，在最大限度降低处理成本的情况下，实现对废水的高效处理达标排放。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种电镀废水处理工艺，其特征在于，分为6个步骤，分别如下：
(1)将收集的电镀废水导入至废水调节池中，进行均和调节处理；
(2)待废水调节池中水量和水质都比较稳定后，输送至预处理池中，依次加入助凝剂、碱液并经过搅拌混合均匀一段时间实现化学前处理；
(3)将经步骤(2)前处理的废水输送至混凝沉淀池中，加入絮凝剂，搅拌混合均匀后浸置一段时间实现固液分层；
(4)将步骤(3)中的上层漂浮的轻质固态物质通过自动刮渣机刮除，下层污泥排入污泥池内，中间液体导入二沉淀池进行二次浸置沉淀尽可能多除去其中的固态物质；
(5)将步骤(4)中的浸置中间液体经过砂滤和炭滤的吸附作用，初步截留其中的大分子污染物固体颗粒和胶体等；
(6)将步骤(5)中的液体经超滤系统进一步除去其中的胶体、悬浮物、大分子物质等，再经RO(反渗透)系统进一步除去其中重金属物质、小分子有害物质等，最终进入清水池，后续循环利用。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中废水调节池对废水处理负荷的缓冲能力，减少进入后续处理系统废水流量波动，并对于高浓度的有害沉淀物质初步沉淀。
3.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中助凝剂为膨润土、硅藻土、氧化钙中的一种或两种组合；碱液为20‐30％的氢氧化钠溶液；搅拌速度为60‐75r/min，时间为20‐30min。
4.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的絮凝剂为无机絮凝剂(明矾、硫酸铝、聚合硫酸铁等)与聚丙烯酰胺系列絮凝剂的组合；搅拌速度为123‐134r/min，时间为20‐30min，浸置2‐3h。
5.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(5)砂滤的滤料为石英砂、无烟煤、锰砂中的一种或几种组合，炭滤的滤料为多种活性炭的组合。
6.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(6)采用超滤系统和反渗透系统分布组合除杂。
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