CN109676903A - 一种吹塑机开合模装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吹塑附属装置的技术领域，特别是涉及一种吹塑机开合模装置，其可以防止左模板和右模板在分开时对塑料制品造成拉损的情况，从而保证塑料制品成型的品质，提高实用性；并且可以在开模后对塑料制品进行承接，避免塑料制品由于自身重力发生拉伸形变的情况，提高使用可靠性；包括机架、四组限位杆、左安装板、右安装板、左模板、右模板、左支板、右支板、驱动电机、前齿条、前滑杆、后齿条、后滑杆、两组第一上导向轨，两组第二上导向轨、两组第一下导向轨、两组第二下导向轨、驱动齿轮、第一安装耳、第二安装耳、第三安装耳、第四安装耳、四组立杆、支撑板、左插杆、右插杆和支撑装置，支撑板的左端和右端分别设置有左插槽和右插槽。

Description

一种吹塑机开合模装置

技术领域

本发明涉及吹塑附属装置的技术领域，特别是涉及一种吹塑机开合模装置。

背景技术

众所周知，吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，吹塑机开合模装置是一种用于吹塑加工过程中对模具进行打开和关闭的辅助装置，其在塑料制品加工的领域中得到了广泛的使用；现有的吹塑机开合模装置包括机架、四组限位杆、左安装板和右安装板，左安装板板和右安装板的四个端点处分别设置有四组左通孔和四组右通孔，四组限位杆的左端自左安装板的右端分别穿过四组左通孔至左安装板的左侧，四组限位杆的右端自右安装板的左端分别穿过四组右通孔至右安装板的右侧，左安装板的右端和右安装板的左端分别设置有左模板和右模板，左模板的右端和右模板的左端均设置有相互配合的模腔，机架上设置有用于驱动左安装板和右安装开合的驱动装置；现有的吹塑机开合模装置使用时通过驱动装置驱动左安装板和右安装板相对移动，使左模板和右模板合并，吹塑结束后，再通过驱动装置驱动左安装板和右安装板相背移动，从而使左模具和右模具分开，将吹塑成型的塑料制品取出即可；现有的吹塑机开合模装置使用中发现，左模板和右模板在分开时容易对塑料制品造成拉损，影响塑料制品成型的品质，导致实用性较低；并且不方便对成型后的塑料制品进行承接，塑料制品由于受到自身重力的拉伸容易发生微型变，导致使用可靠性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以防止左模板和右模板在分开时对塑料制品造成拉损的情况，从而保证塑料制品成型的品质，提高实用性；并且可以在开模后对塑料制品进行承接，避免塑料制品由于自身重力发生拉伸形变的情况，提高使用可靠性的吹塑机开合模装置。

本发明的一种吹塑机开合模装置，包括机架、四组限位杆、左安装板和右安装板，左安装板和右安装板的四个端点处分别设置有四组左通孔和四组右通孔，四组限位杆的左端自左安装板的右端分别穿过四组左通孔至左安装板的左侧，四组限位杆的右端自右安装板的左端分别穿过四组右通孔至右安装板的右侧，左安装板的右端和右安装板的左端分别设置有左模板和右模板，并在左模板的右端和右模板的左端均设置有相互配合的模腔；还包括左支板、右支板、驱动电机、前齿条、前滑杆、后齿条、后滑杆、两组第一上导向轨，两组第二上导向轨、两组第一下导向轨和两组第二下导向轨，所述左支板和右支板的底端分别与机架顶端的左侧和右侧固定连接，所述组限位杆的左端分别与左支板右端的四个端点处固定连接，四组限位杆的右端分别与右支板左端的四个端点固定连接，所述驱动电机安装于机架的底端，并在驱动电机的顶部输出端设置有驱动齿轮，所述左安装板和右安装板的底部分别设置有左右贯通的第一穿孔和第二穿孔，所述前齿条的右端与右安装板的左端固定连接，前齿条的左端与前滑杆的右端固定连接，所述前滑杆的左端自左安装板的右端穿过第一穿孔至左安装板的左侧，所述后齿条的左端与左安装板的右端固定连接，后齿条的右端与后滑杆的左端固定连接，所述后滑杆的右端自右安装板的左端穿过第二穿孔至右安装板的右侧，前齿条的后端和后齿条的前端分别与驱动齿轮的前端和后端啮合，所述左模板包括左上模和左下模，并在左上模的前端和后端均设置有第一安装耳，两组第一安装耳上均设置有第一上导向槽，所述两组第一上导向轨的左端分别与左支板的前端和后端固定连接，两组第一上导向轨的右端分别与两组第一上导向槽滑动配合，所述左下模的前端和后端均设置有第二安装耳，并在两组第二安装耳上均设置有第一下导向槽，所述两组第一下导向轨的左端分别与左支板的前端和后端连接，两组第一下导向轨的右端分别与两组第一下导向槽滑动配合，所述右模板包括右上模和右下模，并在右上模的前端和后端均设置有第三安装耳，并在两组第三安装耳上均设置有第二上导向槽，所述两组第二上导向轨的右端分别与右支板的前端和后端固定连接，两组第二上导向轨的左端分别与两组第二上导向槽滑动配合，右下模的前端和后端均设置有第四安装耳，并在两组第四安装耳上均设置有第二下导向槽，所述两组第二下导向轨的右端分别与右支板的前端和后端固定连接，两组第二下导向轨的左端分别与两组第二下导向槽滑动配合，所述两组第一上导向轨的右端以及两组第二上导向轨的左端均向下倾斜设置，所述两组第一下导向轨和两组第二下导向轨均水平设置；还包括四组立杆、支撑板、左插杆和右插杆，所述支撑板的左前端、右前端、左后端和后端均设置有上下贯通的圆孔，所述四组立杆的底端自支撑板的顶端分别穿过四组圆孔至支撑板的下方并均与机架的顶端连接，支撑板的左端设置有左插槽，所述左插杆的左端与左安装板的右端底部固定连接，左插杆的右端向上倾斜并插入至左插槽内，支撑板的右端设置有右插槽，所述右插杆的右端与右安装板的左端底部固定连接，右插杆的左端向上倾斜并插入至右插槽内，支撑板的顶端设置有支撑装置。

本发明的一种吹塑机开合模装置，所述左上模的底端与左下模的顶端贴紧，所述右上模的底端与右下模的顶端贴紧，并在左上模和右上模的底端均设置有第一限位槽，所述左下模和右下模的顶端均设置有第一限位柱，每组所述第一限位柱的顶端均插入至一组所述第一限位槽内，所述左下模和右下模的顶端均设置有第二限位槽，所述左上模和右上模的底端均设置有第二限位柱，每组所述第二限位柱的底端均插入至一组所述第二限位槽内。

本发明的一种吹塑机开合模装置，所述支撑装置包括托板、两组螺纹管和两组螺纹杆，所述支撑板顶端的左侧和右侧均设置有安装槽，并在两组安装槽内均固定安装有滚珠轴承，所述两组螺纹管的底端自支撑板的顶端分别插入至两组滚珠轴承内部，所述两组螺纹杆的顶端分别与托板底端的左侧和右侧连接，两组螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组螺纹管的顶端内部。

本发明的一种吹塑机开合模装置，所述左支板和右支撑板上分别设置有第三穿孔和第四穿孔，所述第三穿孔和第四穿孔分别与前滑杆的左端和后滑杆的右端对齐。

本发明的一种吹塑机开合模装置，当所述左模板的右端与右模板的左端贴合时，左上模和右上模的底端正好分别与左下模和右下模的顶端贴紧。

本发明的一种吹塑机开合模装置，所述左安装板与左下模之间以及右安装板与右下模之间均设置有连接板。

本发明的一种吹塑机开合模装置，所述左支板的右端中部和右支板的左端中部均设置有缓冲块。

本发明的一种吹塑机开合模装置，所述左安装板和右安装板的底端均与机架的顶端接触。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将左模板分成可分离的左上模和左下模，将右模板分成可以分离的右上模和右下模，当左模板与右模板合模时，左上模底端与左下模的顶端贴紧，右上模的底端与右下模的顶端贴紧，左模板和右模板之间形成完整的模腔，吹塑结束后，通过左安装板带动左下模向左移动，右安装板带动右下模向右移动，左下模带动左上模向左移动，并通过两组第一上导向轨和两组第一上导向槽的配合，使左上模斜向上移动，右下模带动右上模向右移动，并通过两组第二上导向轨和两组上导向槽的配合，使右上模斜向上移动，可以防止左模板和右模板在分开时对塑料制品造成拉损的情况，从而保证塑料制品成型的品质，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮分别带动前齿条和后齿条横向滑动，对左安装板和右安装板的横向移动提供动力，提高实用性；合模过程中，通过左插柱和左插槽的配合以及右插柱的配合，使支撑板向下移动，开模时，通过左插柱与左插槽的配合以及右插柱与右插槽的配合，使支撑板的高度上升，通过支撑板顶端的支撑装置对开模后的塑料制品进行承接，可以在开模后对塑料制品进行承接，避免塑料制品由于自身重力发生拉伸形变的情况，提高使用可靠性，通过四组立杆可以保证支撑板只沿竖直方向移动。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的A处局部放大结构示意图；

图3是本发明左模板、第一安装耳和第二安装耳的右视结构示意图；

图4是本发明右模板的侧视结构示意图；

图5是本发明图1的俯视结构示意图；

图6是本发明机架顶端驱动齿轮、前齿条和后齿条连接的俯视结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、限位杆；3、左安装板；4、右安装板；5、模腔；6、左支板；7、右支板；8、驱动电机；9、前齿条；10、前滑杆；11、后齿条；12、后滑杆；13、第一上导向轨；14、第二上导向轨；15、第一下导向轨；16、第二下导向轨；17、驱动齿轮；18、左上模；19、左下模；20、第一安装耳；21、第二安装耳；22、右上模；23、右下模；24、第三安装耳；25、第四安装耳；26、立杆；27、支撑板；28、左插杆；29、右插杆；30、左插槽；31、右插槽；32、第一限位槽；33、第一限位柱；34、第二限位槽；35、第二限位柱；36、托板；37、螺纹管；38、螺纹杆；39、滚珠轴承；40、连接板；41、缓冲块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图6所示，本发明的一种吹塑机开合模装置，包括机架1、四组限位杆2、左安装板3和右安装板4，左安装板3和右安装板4的四个端点处分别设置有四组左通孔和四组右通孔，四组限位杆2的左端自左安装板3的右端分别穿过四组左通孔至左安装板3的左侧，四组限位杆2的右端自右安装板4的左端分别穿过四组右通孔至右安装板4的右侧，左安装板3的右端和右安装板4的左端分别设置有左模板和右模板，并在左模板的右端和右模板的左端均设置有相互配合的模腔5；还包括左支板6、右支板7、驱动电机8、前齿条9、前滑杆10、后齿条11、后滑杆12、两组第一上导向轨13，两组第二上导向轨14、两组第一下导向轨15和两组第二下导向轨16，左支板6和右支板7的底端分别与机架1顶端的左侧和右侧固定连接，组限位杆2的左端分别与左支板6右端的四个端点处固定连接，四组限位杆2的右端分别与右支板7左端的四个端点固定连接，驱动电机8安装于机架1的底端，并在驱动电机8的顶部输出端设置有驱动齿轮17，左安装板3和右安装板4的底部分别设置有左右贯通的第一穿孔和第二穿孔，前齿条9的右端与右安装板4的左端固定连接，前齿条9的左端与前滑杆10的右端固定连接，前滑杆10的左端自左安装板3的右端穿过第一穿孔至左安装板3的左侧，后齿条11的左端与左安装板3的右端固定连接，后齿条11的右端与后滑杆12的左端固定连接，后滑杆12的右端自右安装板4的左端穿过第二穿孔至右安装板4的右侧，前齿条9的后端和后齿条11的前端分别与驱动齿轮17的前端和后端啮合，左模板包括左上模18和左下模19，并在左上模18的前端和后端均设置有第一安装耳20，两组第一安装耳20上均设置有第一上导向槽，两组第一上导向轨13的左端分别与左支板6的前端和后端固定连接，两组第一上导向轨13的右端分别与两组第一上导向槽滑动配合，左下模19的前端和后端均设置有第二安装耳21，并在两组第二安装耳21上均设置有第一下导向槽，两组第一下导向轨15的左端分别与左支板6的前端和后端连接，两组第一下导向轨15的右端分别与两组第一下导向槽滑动配合，右模板包括右上模22和右下模23，并在右上模22的前端和后端均设置有第三安装耳24，并在两组第三安装耳24上均设置有第二上导向槽，两组第二上导向轨14的右端分别与右支板7的前端和后端固定连接，两组第二上导向轨14的左端分别与两组第二上导向槽滑动配合，右下模23的前端和后端均设置有第四安装耳25，并在两组第四安装耳25上均设置有第二下导向槽，两组第二下导向轨16的右端分别与右支板7的前端和后端固定连接，两组第二下导向轨16的左端分别与两组第二下导向槽滑动配合，两组第一上导向轨13的右端以及两组第二上导向轨14的左端均向下倾斜设置，两组第一下导向轨15和两组第二下导向轨16均水平设置；还包括四组立杆26、支撑板27、左插杆28和右插杆29，支撑板27的左前端、右前端、左后端和后端均设置有上下贯通的圆孔，四组立杆的底端自支撑板27的顶端分别穿过四组圆孔至支撑板27的下方并均与机架1的顶端连接，支撑板27的左端设置有左插槽30，左插杆28的左端与左安装板3的右端底部固定连接，左插杆28的右端向上倾斜并插入至左插槽30内，支撑板27的右端设置有右插槽31，右插杆29的右端与右安装板4的左端底部固定连接，右插杆29的左端向上倾斜并插入至右插槽31内，支撑板27的顶端设置有支撑装置；将左模板分成可分离的左上模和左下模，将右模板分成可以分离的右上模和右下模，当左模板与右模板合模时，左上模底端与左下模的顶端贴紧，右上模的底端与右下模的顶端贴紧，左模板和右模板之间形成完整的模腔，吹塑结束后，通过左安装板带动左下模向左移动，右安装板带动右下模向右移动，左下模带动左上模向左移动，并通过两组第一上导向轨和两组第一上导向槽的配合，使左上模斜向上移动，右下模带动右上模向右移动，并通过两组第二上导向轨和两组上导向槽的配合，使右上模斜向上移动，可以防止左模板和右模板在分开时对塑料制品造成拉损的情况，从而保证塑料制品成型的品质，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮分别带动前齿条和后齿条横向滑动，对左安装板和右安装板的横向移动提供动力，提高实用性；合模过程中，通过左插柱和左插槽的配合以及右插柱的配合，使支撑板向下移动，开模时，通过左插柱与左插槽的配合以及右插柱与右插槽的配合，使支撑板的高度上升，通过支撑板顶端的支撑装置对开模后的塑料制品进行承接，可以在开模后对塑料制品进行承接，避免塑料制品由于自身重力发生拉伸形变的情况，提高使用可靠性，通过四组立杆可以保证支撑板只沿竖直方向移动。

本发明的一种吹塑机开合模装置，左上模18的底端与左下模19的顶端贴紧，右上模22的底端与右下模23的顶端贴紧，并在左上模18和右上模22的底端均设置有第一限位槽32，左下模19和右下模23的顶端均设置有第一限位柱33，每组第一限位柱33的顶端均插入至一组第一限位槽32内，左下模19和右下模23的顶端均设置有第二限位槽34，左上模18和右上模22的底端均设置有第二限位柱35，每组第二限位柱35的底端均插入至一组第二限位槽34内；通过第一限位柱与第一限位槽的配合以及第二限位柱与第二限位槽的配合，保证左上模与左下模以及右上模与右下模可以精准配合。

本发明的一种吹塑机开合模装置，支撑装置包括托板36、两组螺纹管37和两组螺纹杆38，支撑板27顶端的左侧和右侧均设置有安装槽，并在两组安装槽内均固定安装有滚珠轴承39，两组螺纹管37的底端自支撑板27的顶端分别插入至两组滚珠轴承39内部，两组螺纹杆38的顶端分别与托板36底端的左侧和右侧连接，两组螺纹杆38的底端分别插入并螺装至两组螺纹管37的顶端内部；通过手动转动两组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆之间的配合，可以对托板的高度进行调节，方便对塑料制瓶进行承接，提高实用性。

本发明的一种吹塑机开合模装置，左支板6和右支撑板27上分别设置有第三穿孔和第四穿孔，第三穿孔和第四穿孔分别与前滑杆10的左端和后滑杆12的右端对齐；通过第三穿孔和第四穿孔方便前滑杆和后滑杆穿过。

本发明的一种吹塑机开合模装置，当左模板的右端与右模板的左端贴合时，左上模18和右上模22的底端正好分别与左下模19和右下模23的顶端贴紧；保证合模状态时模腔的密闭性。

本发明的一种吹塑机开合模装置，左安装板3与左下模19之间以及右安装板4与右下模23之间均设置有连接板40；左安装板和右安装板均通过连接板带动左下模和右下模移动，通过第一下导向滑轨与第一下导向滑槽配合以及第二下导向滑轨与第二下导向滑槽保证左下模和右下模移动时的稳定性。

本发明的一种吹塑机开合模装置，左支板6的右端中部和右支板7的左端中部均设置有缓冲块41；通过缓冲块可以对左安装板和右安装板进行限位，防止左安装板和右安装板开合过大。

本发明的一种吹塑机开合模装置，左安装板3和右安装板4的底端均与机架1的顶端接触；通过左安装板和右安装板的底端均与机架的顶端接触，保证左安装板和右安装板横向移动时的稳定性。

本发明的一种吹塑机开合模装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将左模板分成可分离的左上模和左下模，将右模板分成可以分离的右上模和右下模，当左模板与右模板合模时，左上模底端与左下模的顶端贴紧，右上模的底端与右下模的顶端贴紧，左模板和右模板之间形成完整的模腔，吹塑结束后，通过左安装板带动左下模向左移动，右安装板带动右下模向右移动，左下模带动左上模向左移动，并通过两组第一上导向轨和两组第一上导向槽的配合，使左上模斜向上移动，右下模带动右上模向右移动，并通过两组第二上导向轨和两组上导向槽的配合，使右上模斜向上移动，可以防止左模板和右模板在分开时对塑料制品造成拉损的情况，从而保证塑料制品成型的品质，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮分别带动前齿条和后齿条横向滑动，对左安装板和右安装板的横向移动提供动力，提高实用性；合模过程中，通过左插柱和左插槽的配合以及右插柱的配合，使支撑板向下移动，开模时，通过左插柱与左插槽的配合以及右插柱与右插槽的配合，使支撑板的高度上升，通过支撑板顶端的支撑装置对开模后的塑料制品进行承接，可以在开模后对塑料制品进行承接，避免塑料制品由于自身重力发生拉伸形变的情况，提高使用可靠性，通过四组立杆可以保证支撑板只沿竖直方向移动，通过第一限位柱与第一限位槽的配合以及第二限位柱与第二限位槽的配合，保证左上模与左下模以及右上模与右下模可以精准配合，通过手动转动两组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆之间的配合，可以对托板的高度进行调节，方便对塑料制瓶进行承接，左安装板和右安装板均通过连接板带动左下模和右下模移动，通过第一下导向滑轨与第一下导向滑槽配合以及第二下导向滑轨与第二下导向滑槽保证左下模和右下模移动时的稳定性，通过缓冲块可以对左安装板和右安装板进行限位，防止左安装板和右安装板开合过大。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种吹塑机开合模装置，包括机架（1）、四组限位杆（2）、左安装板（3）和右安装板（4），左安装板（3）和右安装板（4）的四个端点处分别设置有四组左通孔和四组右通孔，四组限位杆（2）的左端自左安装板（3）的右端分别穿过四组左通孔至左安装板（3）的左侧，四组限位杆（2）的右端自右安装板（4）的左端分别穿过四组右通孔至右安装板（4）的右侧，左安装板（3）的右端和右安装板（4）的左端分别设置有左模板和右模板，并在左模板的右端和右模板的左端均设置有相互配合的模腔（5）；其特征在于，还包括左支板（6）、右支板（7）、驱动电机（8）、前齿条（9）、前滑杆（10）、后齿条（11）、后滑杆（12）、两组第一上导向轨（13），两组第二上导向轨（14）、两组第一下导向轨（15）和两组第二下导向轨（16），所述左支板（6）和右支板（7）的底端分别与机架（1）顶端的左侧和右侧固定连接，所述组限位杆（2）的左端分别与左支板（6）右端的四个端点处固定连接，四组限位杆（2）的右端分别与右支板（7）左端的四个端点固定连接，所述驱动电机（8）安装于机架（1）的底端，并在驱动电机（8）的顶部输出端设置有驱动齿轮（17），所述左安装板（3）和右安装板（4）的底部分别设置有左右贯通的第一穿孔和第二穿孔，所述前齿条（9）的右端与右安装板（4）的左端固定连接，前齿条（9）的左端与前滑杆（10）的右端固定连接，所述前滑杆（10）的左端自左安装板（3）的右端穿过第一穿孔至左安装板（3）的左侧，所述后齿条（11）的左端与左安装板（3）的右端固定连接，后齿条（11）的右端与后滑杆（12）的左端固定连接，所述后滑杆（12）的右端自右安装板（4）的左端穿过第二穿孔至右安装板（4）的右侧，前齿条（9）的后端和后齿条（11）的前端分别与驱动齿轮（17）的前端和后端啮合，所述左模板包括左上模（18）和左下模（19），并在左上模（18）的前端和后端均设置有第一安装耳（20），两组第一安装耳（20）上均设置有第一上导向槽，所述两组第一上导向轨（13）的左端分别与左支板（6）的前端和后端固定连接，两组第一上导向轨（13）的右端分别与两组第一上导向槽滑动配合，所述左下模（19）的前端和后端均设置有第二安装耳（21），并在两组第二安装耳（21）上均设置有第一下导向槽，所述两组第一下导向轨（15）的左端分别与左支板（6）的前端和后端连接，两组第一下导向轨（15）的右端分别与两组第一下导向槽滑动配合，所述右模板包括右上模（22）和右下模（23），并在右上模（22）的前端和后端均设置有第三安装耳（24），并在两组第三安装耳（24）上均设置有第二上导向槽，所述两组第二上导向轨（14）的右端分别与右支板（7）的前端和后端固定连接，两组第二上导向轨（14）的左端分别与两组第二上导向槽滑动配合，右下模（23）的前端和后端均设置有第四安装耳（25），并在两组第四安装耳（25）上均设置有第二下导向槽，所述两组第二下导向轨（16）的右端分别与右支板（7）的前端和后端固定连接，两组第二下导向轨（16）的左端分别与两组第二下导向槽滑动配合，所述两组第一上导向轨（13）的右端以及两组第二上导向轨（14）的左端均向下倾斜设置，所述两组第一下导向轨（15）和两组第二下导向轨（16）均水平设置；还包括四组立杆（26）、支撑板（27）、左插杆（28）和右插杆（29），所述支撑板（27）的左前端、右前端、左后端和后端均设置有上下贯通的圆孔，所述四组立杆的底端自支撑板（27）的顶端分别穿过四组圆孔至支撑板（27）的下方并均与机架（1）的顶端连接，支撑板（27）的左端设置有左插槽（30），所述左插杆（28）的左端与左安装板（3）的右端底部固定连接，左插杆（28）的右端向上倾斜并插入至左插槽（30）内，支撑板（27）的右端设置有右插槽（31），所述右插杆（29）的右端与右安装板（4）的左端底部固定连接，右插杆（29）的左端向上倾斜并插入至右插槽（31）内，支撑板（27）的顶端设置有支撑装置。

2.如权利要求1所述的一种吹塑机开合模装置，其特征在于，所述左上模（18）的底端与左下模（19）的顶端贴紧，所述右上模（22）的底端与右下模（23）的顶端贴紧，并在左上模（18）和右上模（22）的底端均设置有第一限位槽（32），所述左下模（19）和右下模（23）的顶端均设置有第一限位柱（33），每组所述第一限位柱（33）的顶端均插入至一组所述第一限位槽（32）内，所述左下模（19）和右下模（23）的顶端均设置有第二限位槽（34），所述左上模（18）和右上模（22）的底端均设置有第二限位柱（35），每组所述第二限位柱（35）的底端均插入至一组所述第二限位槽（34）内。

3.如权利要求2所述的一种吹塑机开合模装置，其特征在于，所述支撑装置包括托板（36）、两组螺纹管（37）和两组螺纹杆（38），所述支撑板（27）顶端的左侧和右侧均设置有安装槽，并在两组安装槽内均固定安装有滚珠轴承（39），所述两组螺纹管（37）的底端自支撑板（27）的顶端分别插入至两组滚珠轴承（39）内部，所述两组螺纹杆（38）的顶端分别与托板（36）底端的左侧和右侧连接，两组螺纹杆（38）的底端分别插入并螺装至两组螺纹管（37）的顶端内部。

4.如权利要求3所述的一种吹塑机开合模装置，其特征在于，所述左支板（6）和右支撑板（27）上分别设置有第三穿孔和第四穿孔，所述第三穿孔和第四穿孔分别与前滑杆（10）的左端和后滑杆（12）的右端对齐。

5.如权利要求4所述的一种吹塑机开合模装置，其特征在于，当所述左模板的右端与右模板的左端贴合时，左上模（18）和右上模（22）的底端正好分别与左下模（19）和右下模（23）的顶端贴紧。

6.如权利要求5所述的一种吹塑机开合模装置，其特征在于，所述左安装板（3）与左下模（19）之间以及右安装板（4）与右下模（23）之间均设置有连接板（40）。

7.如权利要求6所述的一种吹塑机开合模装置，其特征在于，所述左支板（6）的右端中部和右支板（7）的左端中部均设置有缓冲块（41）。

8.如权利要求7所述的一种吹塑机开合模装置，其特征在于，所述左安装板（3）和右安装板（4）的底端均与机架（1）的顶端接触。