CN109676175B - 一种用于转盘式轴承的钻孔装置及钻孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于转盘式轴承的钻孔装置，包括底座、垫板和安装板，所述底座的顶部焊接有垫板，所述垫板的内部中端设置有通孔，且底座的顶部中端安装有第一电机，所述第一电机的顶部固定安装有纵向设置的承载杆，所述承载杆的顶部从通孔的内部向上贯穿。所述安装板的底部一侧安装有纵向设置的第一电动伸缩柱，第一电动伸缩柱的顶部固定连接有卡接扣，且卡接扣的一侧固定连接承载杆的外部底端，所述安装板的底部一端安装有固定架，固定架的底部均匀安装有三组钻头。该钻孔装置使用方便快捷，能根据不同的盘式轴承进行加工，且能适应不同尺寸的盘式轴承，钻孔中盘式轴承安装方便快捷，工作效率高，更加干净卫生。

Description

一种用于转盘式轴承的钻孔装置及钻孔方法

技术领域

本发明涉及一种钻孔装置，具体涉及一种用于转盘式轴承的钻孔装置及钻孔方法，属于轴承加工应用领域。

背景技术

转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。一般情况下，转盘轴承自身均带有安装孔、润滑油和密封装置，可以满足各种不同工况条件下工作的各类主机的不同需求，被广泛用于起重运输机械、采掘机、建筑工程机械、港口机械、风力发电、医疗设备、雷达和导弹发射架等大型回转装置上，转盘轴承在加工中常需要在外部进行钻孔。

但是现有的转盘式轴承的钻孔装置在使用中仍存在一定的不足，现有的转盘式轴承的钻孔装置结构简单，只能单个进行钻孔，钻孔中采用直接水冷的方式，加工出来的轴承不干净，后期清理麻烦。钻孔的工作效率较低，不能根据实际的需要进行快速调节，操作麻烦，不能适应不同尺寸的盘式轴承。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于转盘式轴承的钻孔装置及钻孔方法，可以解决现有的转盘式轴承的钻孔装置结构简单，只能单个进行钻孔，钻孔中采用直接水冷的方式，加工出来的轴承不干净，后期清理麻烦。钻孔的工作效率较低，不能根据实际的需要进行快速调节，操作麻烦，不能适应不同尺寸的盘式轴承的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于转盘式轴承的钻孔装置，包括底座、垫板和安装板，所述底座的顶部焊接有垫板，所述垫板的内部中端设置有通孔，且底座的顶部中端安装有第一电机，所述第一电机的顶部固定安装有纵向设置的承载杆，所述承载杆的顶部从通孔的内部向上贯穿，所述底座的底部中端竖直连接有转动杆，转动杆的底部焊接有转轴，所述转轴转动固定在支架的内部，且转轴的一端贯穿支架安装有第二电机。

所述承载杆的底部通过轴承与垫板转动连接，所述承载杆的外部沿高度方向均匀设置有若干个卡槽，承载杆的外部通过卡槽安装有若干个安装板，所述安装板的底部一侧安装有纵向设置的第一电动伸缩柱，第一电动伸缩柱的顶部固定连接有卡接扣，且卡接扣的一侧固定连接承载杆的外部底端，所述安装板的底部一端安装有固定架，固定架的底部均匀安装有三组钻头，且安装板的顶部中端安装有主风机。

所述垫板的顶部边缘均匀焊接有若干个卡接板，卡接板的顶部通过螺钉固定连接有固定板，所述固定板的顶部中端焊接有顶板，所述顶板的顶部边缘设置有一圈滑动槽，所述顶板的顶部中端安装有第四电机，且第四电机的顶部安装有第二电动伸缩柱，所述第二电动伸缩柱的顶部焊接有凸头，凸头的外臂均匀焊接有三组定位板，所述定位板的中部沿长度方向设置有位移槽，所述位移槽的内部沿长度方向安装有第三电动伸缩柱，第三电动伸缩柱的一端焊接有竖直设置的侧板，且所述侧板的顶部从位移槽的内部贯穿，侧板的顶部一侧焊接有压板。

所述第二电动伸缩柱的底部两侧均焊接有水平设置的挡板，挡板的内部均匀安装有若干个副风机，第二电动伸缩柱的底部一侧在挡板的下方焊接有横板，所述横板的一端底部安装有水箱，且所述水箱的底部一侧安装有第二滚珠，且第二滚珠卡接在滑动槽的内部，水箱内部通过水泵和水管连接挡板和压板，挡板和压板的内部呈中空设置，且挡板和压板的内部一侧与水箱之间连接有回流管道，挡板的顶部卡接固定有盘式轴承。

优选的，所述底座的底部一侧焊接有连接板，连接板的一端固定安装有装载箱，装载箱的一侧转动安装有取货杆，且取货杆的底部连接有挂钩。

优选的，所述底座的直径大于垫板的直径，且底座的顶部边缘设置有一圈储物槽。

优选的，所述承载杆的底部两侧在卡接扣的下方均焊接有限位杆，限位杆的端部活动卡接有第一滚珠，垫板的内部中端设置有一圈移动槽，第一滚珠卡接在移动槽的内部，且第一滚珠的尺寸与移动槽的内部尺寸相匹配。

优选的，所述固定架的底部中端均设置有第一穿孔槽，固定架底部通过第一穿孔槽和紧固螺栓连接有三组条板，且条板的中部沿长度方向设置有第二穿孔槽，紧固螺栓贯穿第一穿孔槽和第二穿孔槽。

优选的，所述条板的一端安装有第三电机，第三电机的一端安装有钻头。

优选的，所述第三电机的底部活动连接有转接头，转接头的底部连接有支撑杆，且支撑杆的底部固定连接安装板。

优选的，所述安装板的一端两侧均焊接有卡扣，且安装板通过两侧的卡扣卡接在卡槽的内部。

一种转盘式轴承钻孔装置的钻孔方法，该钻孔方法的具体步骤包括：

步骤一：待加工的盘式轴承放在固定板的上部，侧板和凸头从盘式轴承的内部贯穿，盘式轴承的底部与挡板接触，启动第二电动伸缩柱带动凸头和侧板向上移动，直至侧板顶部的压板从盘式轴承的内部凸出；启动第三电动伸缩柱伸长，推动侧板在位移槽的内部移动，直至顶部的压板移动到盘式轴承的顶部边缘；第二电动伸缩柱收缩，带动压板向下移动与盘式轴承的顶部边缘紧密的接触；

步骤二：在垫板顶部的一圈均匀固定安装若干个待加工的盘式轴承，在若干个安装板的底部安装所需的钻头，根据实际的钻孔需求，拧动紧固螺栓，推动条板在固定架的上部移动，改变位置，同时利用转接头，调整支撑杆的支撑方向，第一电机带动承载杆转动，进而带动外部的若干个安装板转动，将所需的钻头移动到待加工盘式轴承的顶部；第一电动伸缩柱向下移动，同时第三电机带动钻头转动，钻头与盘式轴承的顶部接触后，对盘式轴承进行钻孔；

步骤三：钻孔过程中一个孔完成后，第四电机运行，带动盘式轴承在顶板的上部转动，使得盘式轴承的顶部能均匀的被钻孔；钻孔中，水箱内部的水泵通过管道向挡板和压板的内部输入冷却水，冷却水吸收盘式轴承钻孔中的热量，同时顶部的主风机的底部副风机同时对盘式轴承进行吹风；转动中水箱底部的第二滚珠在滑动槽的内部移动；

步骤四：一个盘式轴承上部的孔加工后，第一电机带动承载杆转动，不同尺寸的钻头停放在盘式轴承的顶部；不同的尺寸钻头对孔进行括大；钻孔中通过第二电机带动转轴转动，进而带动底座向两端倾斜，钻孔中的碎屑向下直接掉落。

本发明的有益效果：

1、通过在垫板的上部安装固定板，且在固定板的上部安装第四电机和压板，使得工作中待加工的盘式轴承放在固定板的上部后，侧板和凸头能从盘式轴承的内部贯穿，盘式轴承的底部与挡板接触，底部受到限制。第二电动伸缩柱带动凸头和侧板向上移动，压板从盘式轴承的内部凸出。第三电动伸缩柱伸长，推动侧板在位移槽的内部移动，压板移动到盘式轴承的顶部边缘，第二电动伸缩柱收缩，带动压板向下移动与盘式轴承的顶部边缘紧密的接触。从顶部限制盘式轴承的位置，盘式轴承的上下两端均受到限制，能在钻孔中保持稳定，不易晃动。同时方便盘式轴承的固定安装，能适应不同高度和直径的盘式轴承，加工中更加方便快捷。

2、通过在承载杆的底部安装第一电机，且在承载杆的底部两侧连接限位杆，使得工作中第一电机能带动承载杆转动，进而带动外部的若干个安装板转动，将所需的钻头移动到待加工盘式轴承的顶部，钻头能精确的放置在盘式轴承的顶部进行钻孔，加工的精度高。承载杆转动中，其底部四周的限位杆通过一端的第一滚珠卡接在移动槽的内部随之转动。既能保证承载杆的稳定性，又能利用第一滚珠减小摩擦力，磨损小。钻头的位置确定后，第一电动伸缩柱向下移动，同时第三电机带动钻头转动。

3、通过在挡板的底部安装水箱，使得钻孔中，水箱内部的水泵通过管道向挡板和压板的内部输入冷却水，冷却水吸收盘式轴承钻孔中的热量，加快热量的散发，冷却水吸收热量后回流到水箱的内部重新使用。同时顶部的主风机和底部副风机同时对盘式轴承进行吹风，加快盘式轴承的冷却，使其在钻孔中保持温度不宜过高，能正常的钻孔，钻孔的尺寸精确，不易出现误差。同时风冷和内部水冷的方式，省去了直接水冷的方法，钻孔中更加干净卫生，清理方便。

4、通过在承载杆的外部均匀安装若干个安装板和钻头，使得工作中一个盘式轴承上部的孔加工后，第一电机带动承载杆转动，不同尺寸的钻头能停放在盘式轴承的顶部。钻孔中可以采用小钻头进行钻孔，再用不同尺寸的大钻头进行扩孔，提高了工作的效率，同时使得加工中更加安全，不易发生钻头损坏，加工的精度更好。且扩孔中不用改变盘式轴承的位置，不用反复的拆装，减少工序。同时将钻孔中多个工序融合一个机械上，提高工作的效率，可以一次性对盘式轴承进行加工成孔。钻孔中可以通过第二电机带动转轴转动，进而带动底座向两端倾斜，适应不同的钻孔需求。钻孔中的碎屑向下直接掉落，不会堆积在盘式轴承的顶部，清理方便快捷，不影响正常的钻孔。减少了清理的工序。

5、通过在安装板的底部安装固定架，且在固定架的底部安装条板，使得钻孔中可以根据实际的钻孔需求，拧动紧固螺栓，推动条板在固定架的上部移动，改变位置，同时利用转接头，调整支撑杆的支撑方向，使钻头在工作中可以稳定。条板的位置改变能带动钻头改变位置，使其可以在盘式轴承的顶部不同位置进行打孔，无需调整盘式轴承的位置，加工更加方便，适应不同的加工需求，使用范围广泛。该钻孔装置使用方便快捷，能根据不同的盘式轴承进行加工，且能适应不同尺寸的盘式轴承，钻孔中盘式轴承安装方便快捷，工作效率高，更加干净卫生。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1的等轴结构示意图。

图3为本发明图2的侧视图。

图4为本发明图2的立体结构分解示意图。

图5为本发明底座结构示意图。

图6为本发明承载杆安装结构示意图。

图7为本发明垫板内部结构示意图。

图8为本发明固定板结构示意图。

图9为本发明压板安装结构示意图。

图10为本发明定位板结构示意图。

图11为本发明安装板结构示意图。

图12为本发明图11中A处细节放大结构示意图。

图中：1、底座；2、垫板；3、安装板；4、主风机；5、装载箱；6、取货杆；7、固定架；8、卡接扣；9、固定板；10、第一电动伸缩柱；11、连接板；12、卡接板；13、承载杆；14、卡槽；15、储物槽；16、第一电机；17、限位杆；18、第一滚珠；19、转动杆；20、支架；21、转轴；22、第二电机；23、轴承；24、移动槽；25、滑动槽；26、顶板；27、盘式轴；28、第二滚珠；29、水箱；30、横板；31、副风机；32、第二电动伸缩柱；33、挡板；34、凸头；35、侧板；36、压板；37、定位板；38、第三电动伸缩柱；39、紧固螺栓；40、第一穿孔槽；41、第二穿孔槽；42、卡扣；43、第三电机；44、条板；45、支撑杆；46、转接头。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12所示，一种用于转盘式轴承的钻孔装置，包括底座1、垫板2和安装板3，底座1的顶部焊接有垫板2，垫板2的内部中端设置有通孔，且底座1的顶部中端安装有第一电机16，第一电机16的顶部固定安装有纵向设置的承载杆13，承载杆13的顶部从通孔的内部向上贯穿，底座1的底部中端竖直连接有转动杆19，转动杆19的底部焊接有转轴21，转轴21转动固定在支架20的内部，且转轴21的一端贯穿支架20安装有第二电机22；

承载杆13的底部通过轴承23与垫板2转动连接，承载杆13的外部沿高度方向均匀设置有若干个卡槽14，承载杆13的外部通过卡槽14安装有若干个安装板3，安装板3的底部一侧安装有纵向设置的第一电动伸缩柱10，第一电动伸缩柱10的顶部固定连接有卡接扣8，且卡接扣8的一侧固定连接承载杆13的外部底端，安装板3的底部一端安装有固定架7，固定架7的底部均匀安装有三组钻头，且安装板3的顶部中端安装有主风机4；

垫板2的顶部边缘均匀焊接有若干个卡接板12，卡接板12的顶部通过螺钉固定连接有固定板9，固定板9的顶部中端焊接有顶板26，顶板26的顶部边缘设置有一圈滑动槽25，顶板26的顶部中端安装有第四电机48，且第四电机48的顶部安装有第二电动伸缩柱32，第二电动伸缩柱32的顶部焊接有凸头34，凸头34的外臂均匀焊接有三组定位板37，定位板37的中部沿长度方向设置有位移槽47，位移槽47的内部沿长度方向安装有第三电动伸缩柱38，第三电动伸缩柱38的一端焊接有竖直设置的侧板35，且侧板35的顶部从位移槽47的内部贯穿，侧板35的顶部一侧焊接有压板36；

第二电动伸缩柱32的底部两侧均焊接有水平设置的挡板33，挡板33的内部均匀安装有若干个副风机31，第二电动伸缩柱32的底部一侧在挡板33的下方焊接有横板30，横板30的一端底部安装有水箱29，且水箱29的底部一侧安装有第二滚珠28，且第二滚珠28卡接在滑动槽25的内部，水箱29内部通过水泵和水管连接挡板33和压板36，挡板33和压板36的内部呈中空设置，且挡板33和压板36的内部一侧与水箱29之间连接有回流管道，挡板33的顶部卡接固定有盘式轴承27。

作为本发明的一种技术优化方案，底座1的底部一侧焊接有连接板11，连接板11的一端固定安装有装载箱5，装载箱5的一侧转动安装有取货杆6，且取货杆6的底部连接有挂钩，装载箱5的内部可以装载盘式轴承27，钻孔中堆放方便，取货杆能在工作中转动取货，提高取货的效率。

作为本发明的一种技术优化方案，底座1的直径大于垫板2的直径，且底座1的顶部边缘设置有一圈储物槽15，钻孔中垫板2上部的碎屑能及时的落到储物槽15的内部，储物槽15有利于碎屑的收集。

作为本发明的一种技术优化方案，承载杆13的底部两侧在卡接扣8的下方均焊接有限位杆17，限位杆17的端部活动卡接有第一滚珠18，垫板2的内部中端设置有一圈移动槽24，第一滚珠18卡接在移动槽24的内部，且第一滚珠18的尺寸与移动槽24的内部尺寸相匹配，承载杆13转动中，其底部四周的限位杆17通过一端的第一滚珠18卡接在移动槽24的内部随之转动。既能保证承载杆13的稳定性，又能利用第一滚珠18减小摩擦力，磨损小。

作为本发明的一种技术优化方案，固定架7的底部中端均设置有第一穿孔槽40，固定架7底部通过第一穿孔槽40和紧固螺栓39连接有三组条板44，且条板44的中部沿长度方向设置有第二穿孔槽41，紧固螺栓39贯穿第一穿孔槽40和第二穿孔槽41，拧动紧固螺栓39能推动条板44在固定架7的上部移动，且紧固螺栓39在第一穿孔槽40和第二穿孔槽41移动，能方便条板44的位置改变，同时改变钻头的位置，适应不同的工作需求。

作为本发明的一种技术优化方案，条板44的一端安装有第三电机43，第三电机43的一端安装有钻头，条板44的端部方便钻头和第三电机43的安装调节。

作为本发明的一种技术优化方案，第三电机43的底部活动连接有转接头46，转接头46的底部连接有支撑杆45，且支撑杆45的底部固定连接安装板3，转接头46能改变支撑杆45的倾斜角度，适应不同位置的第三电机43，对第三电机43进行支撑。

作为本发明的一种技术优化方案，安装板3的一端两侧均焊接有卡扣42，且安装板3通过两侧的卡扣42卡接在卡槽14的内部，安装板3上下移动时，两侧的卡扣42在卡槽14的内部移动，限制安装板3移动的方向，使其移动中稳定，不易晃动。

一种转盘式轴承钻孔装置的钻孔方法，该钻孔方法的具体步骤包括：

步骤一：待加工的盘式轴承27放在固定板9的上部，侧板35和凸头34从盘式轴承27的内部贯穿，盘式轴承27的底部与挡板33接触，启动第二电动伸缩柱32带动凸头34和侧板35向上移动，直至侧板35顶部的压板36从盘式轴承27的内部凸出；启动第三电动伸缩柱38伸长，推动侧板35在位移槽47的内部移动，直至顶部的压板36移动到盘式轴承27的顶部边缘；第二电动伸缩柱32收缩，带动压板36向下移动与盘式轴承27的顶部边缘紧密的接触；

步骤二：在垫板2顶部的一圈均匀固定安装若干个待加工的盘式轴承27，在若干个安装板3的底部安装所需的钻头，根据实际的钻孔需求，拧动紧固螺栓39，推动条板44在固定架7的上部移动，改变位置，同时利用转接头46，调整支撑杆45的支撑方向，第一电机16带动承载杆13转动，进而带动外部的若干个安装板3转动，将所需的钻头移动到待加工盘式轴承27的顶部；第一电动伸缩柱10向下移动，同时第三电机43带动钻头转动，钻头与盘式轴承27的顶部接触后，对盘式轴承27进行钻孔；

步骤三：钻孔过程中一个孔完成后，第四电机48运行，带动盘式轴承27在顶板26的上部转动，使得盘式轴承27的顶部能均匀的被钻孔；钻孔中，水箱29内部的水泵通过管道向挡板33和压板36的内部输入冷却水，冷却水吸收盘式轴承27钻孔中的热量，同时顶部的主风机4的底部副风机31同时对盘式轴承27进行吹风；转动中水箱29底部的第二滚珠28在滑动槽25的内部移动；

步骤四：一个盘式轴承27上部的孔加工后，第一电机16带动承载杆13转动，不同尺寸的钻头停放在盘式轴承27的顶部；不同的尺寸钻头对孔进行括大；钻孔中通过第二电机22带动转轴21转动，进而带动底座1向两端倾斜，钻孔中的碎屑向下直接掉落。

本发明在使用时，将整体装置固定在需要使用稳定地方，与外部的控制器械和液压器械连接，待加工的盘式轴承27放在装载箱5的内部，盘式轴承27需要加工时，将其挂在取货架6底部的挂钩上，转动取货架6将待加工的盘式轴承27卡接在固定板9的上部，方便后续的加工。放在固定板9的上部后，侧板35和凸头34从盘式轴承27的内部贯穿，盘式轴承27的底部与挡板33接触，底部受到限制。启动第二电动伸缩柱32带动凸头34和侧板35向上移动，直至侧板35顶部的压板36从盘式轴承27的内部凸出。启动第三电动伸缩柱38伸长，推动侧板35在位移槽47的内部移动，直至顶部的压板36移动到盘式轴承27的顶部边缘，第二电动伸缩柱32收缩，带动压板36向下移动与盘式轴承27的顶部边缘紧密的接触。从顶部限制盘式轴承27的位置，盘式轴承27的上下两端均受到限制，能在钻孔中保持稳定，不易晃动。同时方便盘式轴承27的固定安装，能适应不同高度和直径的盘式轴承27，加工中更加方便快捷。

在垫板2顶部的一圈均匀固定安装若干个待加工的盘式轴承27，在若干个安装板3的底部安装所需的钻头。加工时，第一电机16带动承载杆13转动，进而带动外部的若干个安装板3转动，将所需的钻头移动到待加工盘式轴承27的顶部。承载杆13转动中，其底部四周的限位杆17通过一端的第一滚珠18卡接在移动槽24的内部随之转动。既能保证承载杆13的稳定性，又能利用第一滚珠18减小摩擦力，磨损小。钻头的位置确定后，第一电动伸缩柱10向下移动，同时第三电机43带动钻头转动，安装板3一侧的两个卡扣42在卡槽14的内部移动，限制安装板3移动的方向，使其移动中稳定，不易晃动。钻头与盘式轴承27的顶部接触后，对盘式轴承27进行钻孔。钻孔前根据盘式轴承27的钻孔深度，设定第一电动伸缩柱10移动的距离，使得钻头既能正常的完成钻孔，又不会损坏挡板33，保证加工的安全性，加工中操作简单。

钻孔过程中一个孔完成后，第四电机48运行，带动盘式轴承27在顶板26的上部转动，使得盘式轴承27的顶部能均匀的被钻孔。钻孔中，水箱29内部的水泵通过管道向挡板33和压板36的内部输入冷却水，冷却水吸收盘式轴承27钻孔中的热量，加快热量的散发，冷却水吸收热量后回流到水箱30的内部重新使用。同时顶部的主风机4和底部副风机31同时对盘式轴承27进行吹风，加快盘式轴承27的冷却，使其在钻孔中保持温度不宜过高，能正常的钻孔，钻孔的尺寸精确，不易出现误差。同时风冷和内部水冷的方式，省去了直接水冷的方法，钻孔中更加干净卫生，清理方便。转动中水箱29底部的第二滚珠28在滑动槽25的内部移动，使得水箱29可以随着第四电机48在顶板26的顶部转动，既能保证对盘式轴承27的冷却降温，又不影响其正常的移动钻孔。

一个盘式轴承27上部的孔加工后，第一电机16带动承载杆13转动，不同尺寸的钻头停放在盘式轴承27的顶部。钻孔中可以采用小钻头进行钻孔，再用不同尺寸的大钻头进行扩孔，提高了工作的效率，同时使得加工中更加安全，不易发生钻头损坏，加工的精度更好。且扩孔中不用改变盘式轴承27的位置，不用反复的拆装，减少工序。同时将钻孔中多个工序融合一个机械上，提高工作的效率，可以一次性对盘式轴承27进行加工成孔。且钻孔中可以通过第二电机22带动转轴21转动，进而带动底座1向两端倾斜，适应不同的钻孔需求。钻孔中的碎屑向下直接掉落，不会堆积在盘式轴承27的顶部，清理方便快捷，不影响正常的钻孔。减少了清理的工序。

钻孔中可以根据实际的钻孔需求，拧动紧固螺栓39，推动条板44在固定架7的上部移动，改变位置，同时利用转接头46，调整支撑杆45的支撑方向，使钻头在工作中可以稳定。条板44的位置改变能带动钻头改变位置，使其可以在盘式轴承27的顶部不同位置进行打孔，无需调整盘式轴承27的位置，加工更加方便，适应不同的加工需求，使用范围广泛。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于转盘式轴承的钻孔装置，其特征在于，包括底座(1)、垫板(2)和安装板(3)，所述底座(1)的顶部焊接有垫板(2)，所述垫板(2)的内部中端设置有通孔，且底座(1)的顶部中端安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的顶部固定安装有纵向设置的承载杆(13)，所述承载杆(13)的顶部从通孔的内部向上贯穿，所述底座(1)的底部中端竖直连接有转动杆(19)，转动杆(19)的底部焊接有转轴(21)，所述转轴(21)转动固定在支架(20)的内部，且转轴(21)的一端贯穿支架(20)安装有第二电机(22)；

所述承载杆(13)的底部通过轴承(23)与垫板(2)转动连接，所述承载杆(13)的外部沿高度方向均匀设置有若干个卡槽(14)，承载杆(13)的外部通过卡槽(14)安装有若干个安装板(3)，所述安装板(3)的底部一侧安装有纵向设置的第一电动伸缩柱(10)，第一电动伸缩柱(10)的顶部固定连接有卡接扣(8)，且卡接扣(8)的一侧固定连接承载杆(13)的外部底端，所述安装板(3)的底部一端安装有固定架(7)，固定架(7)的底部均匀安装有三组钻头，且安装板(3)的顶部中端安装有主风机(4)；

所述垫板(2)的顶部边缘均匀焊接有若干个卡接板(12)，卡接板(12)的顶部通过螺钉固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部中端焊接有顶板(26)，所述顶板(26)的顶部边缘设置有一圈滑动槽(25)，所述顶板(26)的顶部中端安装有第四电机(48)，且第四电机(48)的顶部安装有第二电动伸缩柱(32)，所述第二电动伸缩柱(32)的顶部焊接有凸头(34)，凸头(34)的外臂均匀焊接有三组定位板(37)，所述定位板(37)的中部沿长度方向设置有位移槽(47)，所述位移槽(47)的内部沿长度方向安装有第三电动伸缩柱(38)，第三电动伸缩柱(38)的一端焊接有竖直设置的侧板(35)，且所述侧板(35)的顶部从位移槽(47)的内部贯穿，侧板(35)的顶部一侧焊接有压板(36)；

所述第二电动伸缩柱(32)的底部两侧均焊接有水平设置的挡板(33)，挡板(33)的内部均匀安装有若干个副风机(31)，第二电动伸缩柱(32)的底部一侧在挡板(33)的下方焊接有横板(30)，所述横板(30)的一端底部安装有水箱(29)，且所述水箱(29)的底部一侧安装有第二滚珠(28)，且第二滚珠(28)卡接在滑动槽(25)的内部，水箱(29)内部通过水泵和水管连接挡板(33)和压板(36)，挡板(33)和压板(36)的内部呈中空设置，且挡板(33)和压板(36)的内部一侧与水箱(29)之间连接有回流管道，挡板(33)的顶部卡接固定有盘式轴承(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于转盘式轴承的钻孔装置，其特征在于，所述底座(1)的底部一侧焊接有连接板(11)，连接板(11)的一端固定安装有装载箱(5)，装载箱(5)的一侧转动安装有取货杆(6)，且取货杆(6)的底部连接有挂钩。

3.根据权利要求1所述的一种用于转盘式轴承的钻孔装置，其特征在于，所述底座(1)的直径大于垫板(2)的直径，且底座(1)的顶部边缘设置有一圈储物槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于转盘式轴承的钻孔装置，其特征在于，所述承载杆(13)的底部两侧在卡接扣(8)的下方均焊接有限位杆(17)，限位杆(17)的端部活动卡接有第一滚珠(18)，垫板(2)的内部中端设置有一圈移动槽(24)，第一滚珠(18)卡接在移动槽(24)的内部，且第一滚珠(18)的尺寸与移动槽(24)的内部尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于转盘式轴承的钻孔装置，其特征在于，所述固定架(7)的底部中端均设置有第一穿孔槽(40)，固定架(7)底部通过第一穿孔槽(40)和紧固螺栓(39)连接有三组条板(44)，且条板(44)的中部沿长度方向设置有第二穿孔槽(41)，紧固螺栓(39)贯穿第一穿孔槽(40)和第二穿孔槽(41)。

6.根据权利要求5所述的一种用于转盘式轴承的钻孔装置，其特征在于，所述条板(44)的一端安装有第三电机(43)，第三电机(43)的一端安装有钻头。

7.根据权利要求6所述的一种用于转盘式轴承的钻孔装置，其特征在于，所述第三电机(43)的底部活动连接有转接头(46)，转接头(46)的底部连接有支撑杆(45)，且支撑杆(45)的底部固定连接安装板(3)。

8.根据权利要求1所述的一种用于转盘式轴承的钻孔装置，其特征在于，所述安装板(3)的一端两侧均焊接有卡扣(42)，且安装板(3)通过两侧的卡扣(42)卡接在卡槽(14)的内部。

9.一种如权利要求1-8任一所述的用于转盘式轴承的钻孔装置的钻孔方法，其特征在于，该钻孔方法的具体步骤包括：

步骤一：待加工的盘式轴承(27)放在固定板(9)的上部，侧板(35)和凸头(34)从盘式轴承(27)的内部贯穿，盘式轴承(27)的底部与挡板(33)接触，启动第二电动伸缩柱(32)带动凸头(34)和侧板(35)向上移动，直至侧板(35)顶部的压板(36)从盘式轴承(27)的内部凸出；启动第三电动伸缩柱(38)伸长，推动侧板(35)在位移槽(47)的内部移动，直至顶部的压板(36)移动到盘式轴承(27)的顶部边缘；第二电动伸缩柱(32)收缩，带动压板(36)向下移动与盘式轴承(27)的顶部边缘紧密的接触；

步骤二：在垫板(2)顶部的一圈均匀固定安装若干个待加工的盘式轴承(27)，在若干个安装板(3)的底部安装所需的钻头，根据实际的钻孔需求，拧动紧固螺栓(39)，推动条板(44)在固定架(7)的上部移动，改变位置，同时利用转接头(46)，调整支撑杆(45)的支撑方向，第一电机(16)带动承载杆(13)转动，进而带动外部的若干个安装板(3)转动，将所需的钻头移动到待加工盘式轴承(27)的顶部；第一电动伸缩柱(10)向下移动，同时第三电机(43)带动钻头转动，钻头与盘式轴承(27)的顶部接触后，对盘式轴承(27)进行钻孔；

步骤三：钻孔过程中一个孔完成后，第四电机(48)运行，带动盘式轴承(27)在顶板(26)的上部转动，使得盘式轴承(27)的顶部能均匀的被钻孔；钻孔中，水箱(29)内部的水泵通过管道向挡板(33)和压板(36)的内部输入冷却水，冷却水吸收盘式轴承(27)钻孔中的热量，同时顶部的主风机(4)的底部副风机(31)同时对盘式轴承(27)进行吹风；转动中水箱(29)底部的第二滚珠(28)在滑动槽(25)的内部移动；

步骤四：一个盘式轴承(27)上部的孔加工后，第一电机(16)带动承载杆(13)转动，不同尺寸的钻头停放在盘式轴承(27)的顶部；不同尺寸的钻头对孔进行扩大；钻孔中通过第二电机(22)带动转轴(21)转动，进而带动底座(1)向两端倾斜，钻孔中的碎屑向下直接掉落。

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