CN109674073A - 一种果蔬水果清洗筛选设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农副产品加工设备领域，具体地，涉及一种果蔬水果清洗筛选设备，包括清洗池、提升带、洗刷带、优品下料传送带和次品下料传送带，提升带较低的一端设置在清洗池内，提升带较高的一端与洗刷带的一端相连，洗刷带上设置有洗刷辊，洗刷辊表面上均匀设置有刷毛，洗刷带一端与优品下料传送带相连，第一传送带和第二传送带之间设有筛选机构，次品下料传送带设置在优品下料传送带的下方。将马铃薯倒入清洗池中，循环水泵将清洗池中的水带动翻滚，气泡发生器生成的高压气泡与马铃薯碰撞对其起到冲击和刷洗的作用。提升带将马铃薯拉起，喷淋头对马铃薯进一步冲洗，洗刷辊带动刷毛转动对马铃薯刷洗。最后由筛选机构对马铃薯进行筛选。
Description
技术领域
本发明涉及农副产品加工设备领域，具体地，涉及一种果蔬水果清洗筛选设备。
背景技术
马铃薯，属茄科一年生草本植物，块茎可供食用，是全球第四大重要的粮食作物，仅次于小麦、稻谷和玉米。马铃薯又称地蛋、土豆、洋山芋等，茄科植物的块茎。与小麦、稻谷、玉米、高粱并成为世界五大作物。马铃薯原产于南美洲安第斯山区，人工栽培历史最早可追溯到大约公元前8000年到5000年的秘鲁南部地区。马铃薯主要生产国有中国、俄罗斯、印度、乌克兰、美国等。中国是世界马铃薯总产最多的国家。2015年，中国将启动马铃薯主粮化战略，推进把马铃薯加工成馒头、面条、米粉等主食，马铃薯将成稻米、小麦、玉米外的又一主粮。
在现代马铃薯的大规模种植中，在马铃薯成熟后将其从土里收获后，由于马铃薯上沾染了泥土和其他杂质，需要对其进行清洗，保持马铃薯表面的清洁，以便于后续的加工处理和运输销售。此外，由于马铃薯个体的生长状况不尽相同，个体之间存在着重量的差异，有的较为饱满，有的较为干瘪，对于不同重量的马铃薯个体需要将其区分装箱，方便后续对于不同品质的马铃薯进行区别定价，以便创作更大的经济效益。如何将大批量的马铃薯清洗干净，以及对马铃薯进行分类筛选，是种植户和农业工作者需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种果蔬水果清洗筛选设备。
本发明公开的一种果蔬水果清洗筛选设备，包括清洗池、提升带、洗刷带、优品下料传送带和次品下料传送带，所述清洗池侧部设置有循环水泵，清洗池内设置有与循环水泵相连通的进水口，清洗池的底部设置有气泡发生器，所述提升带呈上升结构设置，提升带较低的一端设置在清洗池内，提升带较高的一端与洗刷带的一端相连，所述提升带上设置有提升电机、提升刮板和喷淋头，所述提升刮板设置有多个且均匀等距地固定在提升带表面，提升刮板的边缘设置有倒角结构，所述喷淋头设置有多组且固定在提升带的上方，所述喷淋头方向朝向提升带，所述洗刷带上设置有与传动方向垂直的洗刷辊，洗刷辊长度与洗刷带的宽度相等，所述洗刷辊表面上均匀设置有刷毛，所述洗刷带远离提升带的一端与优品下料传送带相连，所述优品下料传送带设置在清洗池的一端，优品下料传送带包括相连同向的第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带之间设置有筛选机构，所述第一传送带较第二传送带更靠近清洗池，所述次品下料传送带设置在优品下料传送带的下方。
进一步地，所述清洗池的两侧均设置有溢水池，所述清洗池与溢水池相连通且中间设置有溢水滤网，所述清洗池的底部设置有污水循环池。
进一步地，所述提升带与洗刷带均位于清洗池的正上方，所述提升带与洗刷带均为不锈钢网链材质且表面设置有网孔结构。
进一步地，所述洗刷带位于优品下料传送带上方，所述洗刷带与优品下料传送带相连处设置有下料斜板，所述下料斜板由洗刷带向着优品下料传送带倾斜下降设置。
进一步地，所述洗刷带上还设置有洗刷电机、主动轮、从动轮和传动皮带，所述洗刷电机固定在洗刷带上，所述主动轮设置在洗刷电机输出轴上，所述从动轮设置在洗刷辊的一端上，所述主动轮和从动轮通过传动皮带相连接，主动轮、从动轮与传动皮带均为带传动。
进一步地，所述筛选机构包括导向杆、阻挡气缸和筛选工位翻板，所述导向杆设置有多根，导向杆固定悬在第一传送带的带面上方，导向杆与优品下料传送带的传动方向相平行，多根导向杆间平行等距设置，所述导向杆靠近下料斜板的一端为尖状斜边结构且相邻导向杆之间形成渐近收拢状，相邻的导向杆之间形成物料通道，所述阻挡气缸设置在导向杆远离下料斜板的一端处，所述阻挡气缸的输出端向下设置，所述筛选工位翻板设置在第一传送带和第二传送带之间，所述筛选工位翻板位于物料通道的端部且与物料通道一一对应。
进一步地，所述阻挡气缸的输出端上固定设置有阻挡块，所述阻挡气缸的数量与物料通道的数量相等，所述阻挡块位于物料通道内且大小与物料通道的宽度相匹配。
进一步地，所述筛选工位翻板的下方设置有筛选气缸和压力传感器，优品下料传送带下方设置有安装板，所述筛选气缸固定安装板上，筛选气缸的输出端向上设置与筛选工位翻板的底部相铰接，所述压力传感器设置在筛选工位翻板的底部。
进一步地，所述优品下料传送带上设置有第一下料电机，所述优品下料传送带的远离清洗池的一端处设置有第一收集箱，第一收集箱向上敞开设置。
进一步地，所述次品下料传送带上设置有第二下料电机，所述次品下料传送带的一端处设置有第二收集箱，第二收集箱向上敞开设置。
有益效果：清洗箱内的气泡发生器能够产生高压气泡冲击马铃薯的表面，接触碰撞对马铃薯进行冲击和刷洗，泥土进入溢水池和污水循环池，不会发生翻扬回流造成再度污染，喷淋头和刷毛能够进一步对物料进行刷洗，筛选机构能够根据马铃薯个体的重量进行区别分类装箱，以产生更大的经济效益，设备清洗高效，性能稳定，安装简单，操作简易。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明中清洗池的局部结构示意图；
图5为本发明中提升带的局部结构示意图；
图6为图5中A处的放大示意图；
图7为本发明中洗刷带的拆分结构示意图；
图8为本发明的局部结构示意图一；
图9为图8中B处的放大示意图；
图10为本发明的局部结构示意图二；
图11为图10中C处的放大示意图；
附图标记说明：清洗池1，循环水泵1a，进水口1b，气泡发生器1c，溢水池1d，溢水滤网1e，污水循环池1f，提升带2，提升电机2a，提升刮板2b，喷淋头2c，洗刷带3，洗刷电机3a，主动轮3b，从动轮3c，传动皮带3d，洗刷辊3e，刷毛3f，下料斜板4，优品下料传送带5，第一下料电机5a，第一收集箱5b，筛选机构6，导向杆6a，阻挡气缸6b，阻挡块6b1，筛选工位翻板6c，筛选气缸6d，压力传感器6e，次品下料传送带7，第二下料电机7a，第二收集箱7b。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1至图11所示的一种果蔬水果清洗筛选设备，包括清洗池1、提升带2、洗刷带3、优品下料传送带5和次品下料传送带7，所述清洗池1侧部设置有循环水泵1a，清洗池1内设置有与循环水泵1a相连通的进水口1b，清洗池1的底部设置有气泡发生器1c，所述提升带2呈上升结构设置，提升带2较低的一端设置在清洗池1内，提升带2较高的一端与洗刷带3的一端相连，所述提升带2上设置有提升电机2a、提升刮板2b和喷淋头2c，所述提升刮板2b设置有多个且均匀等距地固定在提升带2表面，提升刮板2b的边缘设置有倒角结构，所述喷淋头2c设置有多组且固定在提升带2的上方，所述喷淋头2c方向朝向提升带2，所述洗刷带3上设置有与传动方向垂直的洗刷辊3e，洗刷辊3e长度与洗刷带3的宽度相等，所述洗刷辊3e表面上均匀设置有刷毛3f，所述洗刷带3远离提升带2的一端与优品下料传送带5相连，所述优品下料传送带5设置在清洗池1的一端，优品下料传送带5包括相连同向的第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带之间设置有筛选机构6，所述第一传送带较第二传送带更靠近清洗池1，所述次品下料传送带7设置在优品下料传送带5的下方。将采收后的马铃薯倒入清洗池1中，进水口1b将清水输入清洗池1内，循环水泵1a将清洗池1中的水带动翻滚，气泡发生器1c能够生成高压气泡，气泡不断与马铃薯表面接触，碰撞时对其起到冲击和刷洗的作用，将马铃薯表面的泥土等冲干净。随后，提升电机2a带动提升带2做上升运动，提升刮板2b将初步洗干净的马铃薯拉到提升带2上，喷淋头2c对提升带2上的马铃薯进一步冲洗，喷淋头2c可单开且强度可单控。随后，马铃薯被送至洗刷带3上，在驱动部件的作用下，洗刷带3带着马铃薯向前移动，同时，洗刷辊3e带动刷毛3f转动，刷毛3f对马铃薯表面再次刷洗。随后，马铃薯落入优品下料传送带5的第一传送带上，并通过筛选机构6，被筛选后，符合重量的个体被送入前端的第二传送带上，不符合重量的个体被送入下方的次品下料传送带7上。
所述清洗池1的两侧均设置有溢水池1d，所述清洗池1与溢水池1d相连通且中间设置有溢水滤网1e，所述清洗池1的底部设置有污水循环池1f。马铃薯在清洗池1中被冲洗干净，杂物会进入溢水池1d和污水循环池1f，溢水滤网1e起到拦截马铃薯的作用，只允许杂物通过，避免二次污染的同时实现水的循环利用。
所述提升带2与洗刷带3均位于清洗池1的正上方，所述提升带2与洗刷带3均为不锈钢网链材质且表面设置有网孔结构。马铃薯在提升带2与洗刷带3被传输的时候，喷淋头2c喷的水和物料表面的水通过网链的网孔漏入清洗池1中。
所述洗刷带3位于优品下料传送带5上方，所述洗刷带3与优品下料传送带5相连处设置有下料斜板4，所述下料斜板4由洗刷带3向着优品下料传送带5倾斜下降设置。马铃薯由下料斜板4从洗刷带3上落入优品下料传送带5的第一传送带上，下料斜板4起到缓冲和传输作用。
所述洗刷带3上还设置有洗刷电机3a、主动轮3b、从动轮3c和传动皮带3d，所述洗刷电机3a固定在洗刷带3上，所述主动轮3b设置在洗刷电机3a输出轴上，所述从动轮3c设置在洗刷辊3e的一端上，所述主动轮3b和从动轮3c通过传动皮带3d相连接，主动轮3b、从动轮3c与传动皮带3d均为带传动。洗刷电机3a带动主动轮3b转动，主动轮3b通过传动皮带3d带动从动轮3c转动，从动轮3c带动洗刷辊3e进行转动，进而使得刷毛3f转动与马铃薯接触，对马铃薯表面进行刷洗。
所述筛选机构6包括导向杆6a、阻挡气缸6b和筛选工位翻板6c，所述导向杆6a设置有多根，导向杆6a固定悬在第一传送带的带面上方，导向杆6a与优品下料传送带5的传动方向相平行，多根导向杆6a间平行等距设置，所述导向杆6a靠近下料斜板4的一端为尖状斜边结构且相邻导向杆6a之间形成渐近收拢状，相邻的导向杆6a之间形成物料通道，所述阻挡气缸6b设置在导向杆6a远离下料斜板4的一端处，所述阻挡气缸6b的输出端向下设置，所述筛选工位翻板6c设置在第一传送带和第二传送带之间，所述筛选工位翻板6c位于物料通道的端部且与物料通道一一对应。当马铃薯从下料斜板4落入优品下料传送带5上后，会被传输通过导向杆6a，导向杆6a的尖端结构起到整理导向的作用，使得每个物料通道中一次只能进入一个马铃薯个体，进而使得马铃薯个体在物料通道中一个挨一个的整齐排列成线，进而依次移动到筛选工位翻板6c上。
所述阻挡气缸6b的输出端上固定设置有阻挡块6b1，所述阻挡气缸6b的数量与物料通道的数量相等，所述阻挡块6b1位于物料通道内且大小与物料通道的宽度相匹配。在一个马铃薯进入筛选工位翻板6c后，阻挡气缸6b可以推动阻挡块6b1将物料通道挡住，阻止后续的马铃薯前进，在前一个筛选完毕后，阻挡气缸6b拉起阻挡块6b1将物料通道放行，如果前一个马铃薯满足要求，则会停留在筛选工位翻板6c上，下一个马铃薯将前一个马铃薯顶入第二传送带上。
所述筛选工位翻板6c的下方设置有筛选气缸6d和压力传感器6e，优品下料传送带5下方设置有安装板，所述筛选气缸6d固定安装板上，筛选气缸6d的输出端向上设置与筛选工位翻板6c的底部相铰接，所述压力传感器6e设置在筛选工位翻板6c的底部。当马铃薯进入筛选工位翻板6c上后，在自身重力的作用下触发下方的压力传感器6e，压力传感器6e将信号传递给控制器，控制器在根据信号进行反馈，使得筛选气缸6d运作，满足重量要求的马铃薯，其所在的筛选工位翻板6c下方的筛选气缸6d不会作用；未达到重量要求的马铃薯，其所在的筛选工位翻板6c下方的筛选气缸6d回缩，拉动筛选工位翻板6c翻动倾斜，使得上面的马铃薯落入下方的次品下料传送带7上，随后筛选气缸6d上推，使得筛选工位翻板6c复位成水平状，等待测量筛选下一个马铃薯。
所述优品下料传送带5上设置有第一下料电机5a，所述优品下料传送带5的远离清洗池1的一端处设置有第一收集箱5b，第一收集箱5b向上敞开设置。第一下料电机5a带动优品下料传送带5的第一传送带和第二传送带运动，满足重量要求的马铃薯被送入第一收集箱5b中。
所述次品下料传送带7上设置有第二下料电机7a，所述次品下料传送带7的一端处设置有第二收集箱7b，第二收集箱7b向上敞开设置。第二下料电机7a带动次品下料传送带7运动，将没达到重量要求而落在次品下料传送带7上的马铃薯送入第二收集箱7b中。
工作原理：将采收后的马铃薯倒入清洗池1中，进水口1b将清水输入清洗池1内，循环水泵1a将清洗池1中的水带动翻滚，气泡发生器1c能够生成高压气泡，气泡不断与马铃薯表面接触，碰撞时对其起到冲击和刷洗的作用，将马铃薯表面的泥土等冲干净。随后，提升电机2a带动提升带2做上升运动，提升刮板2b将初步洗干净的马铃薯拉到提升带2上，喷淋头2c对提升带2上的马铃薯进一步冲洗，喷淋头2c可单开且强度可单控。随后，马铃薯被送至洗刷带3上，在驱动部件的作用下，洗刷带3带着马铃薯向前移动，同时，洗刷辊3e带动刷毛3f转动，刷毛3f对马铃薯表面再次刷洗。随后，马铃薯落入优品下料传送带5的第一传送带上，并通过筛选机构6，被筛选后，符合重量的个体被送入前端的第二传送带上，不符合重量的个体被送入下方的次品下料传送带7上。
马铃薯在清洗池1中被冲洗干净，杂物会进入溢水池1d和污水循环池1f，溢水滤网1e起到拦截马铃薯的作用，只允许杂物通过，避免二次污染的同时实现水的循环利用。
洗刷电机3a带动主动轮3b转动，主动轮3b通过传动皮带3d带动从动轮3c转动，从动轮3c带动洗刷辊3e进行转动，进而使得刷毛3f转动与马铃薯接触，对马铃薯表面进行刷洗。
当马铃薯从下料斜板4落入优品下料传送带5上后，会被传输通过导向杆6a，导向杆6a的尖端结构起到整理导向的作用，使得每个物料通道中一次只能进入一个马铃薯个体，进而使得马铃薯个体在物料通道中一个挨一个的整齐排列成线，进而依次移动到筛选工位翻板6c上。
在一个马铃薯进入筛选工位翻板6c后，阻挡气缸6b可以推动阻挡块6b1将物料通道挡住，阻止后续的马铃薯前进，在前一个筛选完毕后，阻挡气缸6b拉起阻挡块6b1将物料通道放行，如果前一个马铃薯满足要求，则会停留在筛选工位翻板6c上，下一个马铃薯将前一个马铃薯顶入第二传送带上。
当马铃薯进入筛选工位翻板6c上后，在自身重力的作用下触发下方的压力传感器6e，压力传感器6e将信号传递给控制器，控制器在根据信号进行反馈，使得筛选气缸6d运作，满足重量要求的马铃薯，其所在的筛选工位翻板6c下方的筛选气缸6d不会作用；未达到重量要求的马铃薯，其所在的筛选工位翻板6c下方的筛选气缸6d回缩，拉动筛选工位翻板6c翻动倾斜，使得上面的马铃薯落入下方的次品下料传送带7上，随后筛选气缸6d上推，使得筛选工位翻板6c复位成水平状，等待测量筛选下一个马铃薯。
第一下料电机5a带动优品下料传送带5的第一传送带和第二传送带运动，满足重量要求的马铃薯被送入第一收集箱5b中。
第二下料电机7a带动次品下料传送带7运动，将没达到重量要求而落在次品下料传送带7上的马铃薯送入第二收集箱7b中。
上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种果蔬水果清洗筛选设备，其特征在于：包括清洗池(1)、提升带(2)、洗刷带(3)、优品下料传送带(5)和次品下料传送带(7)，所述清洗池(1)侧部设置有循环水泵(1a)，清洗池(1)内设置有与循环水泵(1a)相连通的进水口(1b)，清洗池(1)的底部设置有气泡发生器(1c)，所述提升带(2)呈上升结构设置，提升带(2)较低的一端设置在清洗池(1)内，提升带(2)较高的一端与洗刷带(3)的一端相连，所述提升带(2)上设置有提升电机(2a)、提升刮板(2b)和喷淋头(2c)，所述提升刮板(2b)设置有多个且均匀等距地固定在提升带(2)表面，提升刮板(2b)的边缘设置有倒角结构，所述喷淋头(2c)设置有多组且固定在提升带(2)的上方，所述喷淋头(2c)方向朝向提升带(2)，所述洗刷带(3)上设置有与传动方向垂直的洗刷辊(3e)，洗刷辊(3e)长度与洗刷带(3)的宽度相等，所述洗刷辊(3e)表面上均匀设置有刷毛(3f)，所述洗刷带(3)远离提升带(2)的一端与优品下料传送带(5)相连，所述优品下料传送带(5)设置在清洗池(1)的一端，优品下料传送带(5)包括相连同向的第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带之间设置有筛选机构(6)，所述第一传送带较第二传送带更靠近清洗池(1)，所述次品下料传送带(7)设置在优品下料传送带(5)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种果蔬水果清洗筛选设备，其特征在于：所述清洗池(1)的两侧均设置有溢水池(1d)，所述清洗池(1)与溢水池(1d)相连通且中间设置有溢水滤网(1e)，所述清洗池(1)的底部设置有污水循环池(1f)。
3.根据权利要求2所述的一种果蔬水果清洗筛选设备，其特征在于：所述提升带(2)与洗刷带(3)均位于清洗池(1)的正上方，所述提升带(2)与洗刷带(3)均为不锈钢网链材质且表面设置有网孔结构。
4.根据权利要求3所述的一种果蔬水果清洗筛选设备，其特征在于：所述洗刷带(3)位于优品下料传送带(5)上方，所述洗刷带(3)与优品下料传送带(5)相连处设置有下料斜板(4)，所述下料斜板(4)由洗刷带(3)向着优品下料传送带(5)倾斜下降设置。
5.根据权利要求4所述的一种果蔬水果清洗筛选设备，其特征在于：所述洗刷带(3)上还设置有洗刷电机(3a)、主动轮(3b)、从动轮(3c)和传动皮带(3d)，所述洗刷电机(3a)固定在洗刷带(3)上，所述主动轮(3b)设置在洗刷电机(3a)输出轴上，所述从动轮(3c)设置在洗刷辊(3e)的一端上，所述主动轮(3b)和从动轮(3c)通过传动皮带(3d)相连接，主动轮(3b)、从动轮(3c)与传动皮带(3d)均为带传动。
6.根据权利要求5所述的一种果蔬水果清洗筛选设备，其特征在于：所述筛选机构(6)包括导向杆(6a)、阻挡气缸(6b)和筛选工位翻板(6c)，所述导向杆(6a)设置有多根，导向杆(6a)固定悬在第一传送带的带面上方，导向杆(6a)与优品下料传送带(5)的传动方向相平行，多根导向杆(6a)间平行等距设置，所述导向杆(6a)靠近下料斜板(4)的一端为尖状斜边结构且相邻导向杆(6a)之间形成渐近收拢状，相邻的导向杆(6a)之间形成物料通道，所述阻挡气缸(6b)设置在导向杆(6a)远离下料斜板(4)的一端处，所述阻挡气缸(6b)的输出端向下设置，所述筛选工位翻板(6c)设置在第一传送带和第二传送带之间，所述筛选工位翻板(6c)位于物料通道的端部且与物料通道一一对应。
7.根据权利要求6所述的一种果蔬水果清洗筛选设备，其特征在于：所述阻挡气缸(6b)的输出端上固定设置有阻挡块(6b1)，所述阻挡气缸(6b)的数量与物料通道的数量相等，所述阻挡块(6b1)位于物料通道内且大小与物料通道的宽度相匹配。
8.根据权利要求7所述的一种果蔬水果清洗筛选设备，其特征在于：所述筛选工位翻板(6c)的下方设置有筛选气缸(6d)和压力传感器(6e)，优品下料传送带(5)下方设置有安装板，所述筛选气缸(6d)固定安装板上，筛选气缸(6d)的输出端向上设置与筛选工位翻板(6c)的底部相铰接，所述压力传感器(6e)设置在筛选工位翻板(6c)的底部。
9.根据权利要求8所述的一种果蔬水果清洗筛选设备，其特征在于：所述优品下料传送带(5)上设置有第一下料电机(5a)，所述优品下料传送带(5)的远离清洗池(1)的一端处设置有第一收集箱(5b)，第一收集箱(5b)向上敞开设置。
10.根据权利要求9所述的一种果蔬水果清洗筛选设备，其特征在于：所述次品下料传送带(7)上设置有第二下料电机(7a)，所述次品下料传送带(7)的一端处设置有第二收集箱(7b)，第二收集箱(7b)向上敞开设置。
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