CN109090433A - 蒸煮装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种贻贝蒸煮装置，包括蒸煮箱，蒸煮箱内设置有倾斜转运带，倾斜转运带包括多个平行间隔布置的单元条带，倾斜转运带的两端封闭端分别设置有驱动辊，倾斜转运带低端侧位于分级装置的出料口下方布置，单元条带的周向方向等距间隔设置有分料条，多个单元条带的分料条处在同一条直线上，相邻分料条之间构成容纳贻贝的容纳槽，倾斜转运带上设置有拨料机构，在蒸煮箱内预先不停的烧制开水，使得贻贝在倾斜转运带上能够浸没在蒸煮箱内，从而实现对贻贝的初次蒸煮，并且利用单元条带，使得倾斜转运带形成开水透过的间隙，以确保开水能够与贻贝充分接触，配合拨料机构，实现对转运的贻贝的撩拨，以进一步实现对贻贝的翻身，确保贻贝顺利开口。

Description

蒸煮装置

技术领域

本发明涉及海产品加工技术领域，具体涉及一种贻贝蒸煮装置。

背景技术

贻贝也称作青口，是一种双壳类软体动物，其壳呈黑褐色，生活在海滨岩石上，并且广泛分布于我国的黄海、渤海沿岸；贻贝壳呈楔形，前端尖细，后端宽广而圆；贻贝一般壳长6～8厘米，壳长小于壳高的2倍，壳薄，壳顶近壳的最前端，两壳相等，左右对称，壳面紫黑色，具有光泽，生长纹细密而明显，自顶部起呈环形生长。

贻贝利用足丝，足丝中包含生物粘合剂，从而能够牢牢的粘附在海滨的岩石或者养殖绳索上，贻贝从养殖海域采收上来后，一般通过简单的清洗后，将贻贝进行冷冻，从而进行销售，然而当处在贻贝的采收旺季时，由于贻贝生鲜市场有限，为提高贻贝的保存期，一般将贻贝肉从壳中剔除，并且晒制成干制品进行保存。现有技术中，贻贝干在实际生产时，一般将贻贝放在框体内后，导入蒸煮国内蒸煮，而后将开口后的贻贝放置在摊晾场晒干，使得贻贝肉中的水分蒸发消失，贻贝肉还在贻贝壳内，一般通过人工方式利用拍打板将贻贝壳打碎，而后利用人工方式将散落出来的贻贝肉从打碎的壳中分拣出来，然而上述通过人工捡肉的方式效率极为低下，需要大量的人工参与，当处在贻贝收获旺季时，往往由于人工短缺导致贻贝干的加工效率低下，养殖户损失较大；为解决上述效率较低的问题，现有技术中存在有机械式的筛分设备，上述的筛分设备包括喂料机构，晒干的贻贝壳导入喂料机构内，喂料机构与粉碎机构衔接，利用粉碎机构将贻贝壳打碎，打碎后的贻贝壳与贻贝肉混合在一起后导入分离滚筒内，分离滚筒上设置有可方便壳移出的缝隙，分离滚筒转动的过程中，从而使得贻贝壳从缝隙中甩出，贻贝肉保留在分离滚筒内，从而实现贻贝肉与贻贝壳的分离，上述的筛分设备虽然加工效率相对于人工方式高出很对，然而上述的粉碎机构很容易将晒干的贻贝肉破碎，因此很难保证贻贝肉的完整性，并且粉碎机构还容易将晒干的贻贝肉破碎的过于细小，从而从分离滚筒的缝隙中导出，进而使得贻贝肉的获得量相对于人工方式存在较低的问题，因此现有技术中的贻贝加工还存在效率低，并且无法确保贻贝干完整性的问题。

为实现对贻贝的自动化取肉操作，其中关键一个步骤就是使得贻贝能够开口，因此如何首先贻贝的均匀受热并且使得贻贝开口，是实现对贻贝自动化取肉的关键。

发明内容

本发明的目的是：提供一种贻贝蒸煮装置，能够使得贻贝受热均匀，并且使得贻贝开口，以实现贻贝的自动化取肉。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

贻贝蒸煮装置，包括蒸煮箱，所述蒸煮箱内设置有倾斜转运带，所述倾斜转运带包括多个平行间隔布置的单元条带，所述倾斜转运带的两端封闭端分别设置有驱动辊，所述倾斜转运带低端侧位于分级装置的出料口下方布置，所述单元条带的周向方向等距间隔设置有分料条，多个单元条带的分料条处在同一条直线上，倾斜转运带的相邻分料条之间构成容纳贻贝的容纳槽，所述倾斜转运带上设置有拨料机构。

本发明还存在以下特征：

所述蒸煮箱的箱底设置有加热单元，所述蒸煮箱的箱口设置有冲烫水喷管，所述冲烫水喷管的管口指向倾斜转运带的上带面，所述倾斜转运带的高端伸出蒸煮箱的一侧箱壁。

所述拨料机构包括设置在倾斜转运带中间的翻动杆，所述翻动杆水平且与倾斜转运带宽度方向平行，所述翻动杆的杆身上等距间隔设置有连接板，所述连接板设置在相邻单元条带的间隙内，所述连接板的板端设置有翻料板，所述翻料板与单元条带长度方向平行且位于相邻单元条带的间隙内，所述翻动杆的一端设置有连动杆，所述连动杆竖直向下延伸，所述倾斜转运带的一侧设置有触动杆，所述触动杆沿着单元条带的周向方向等距间隔布置，所述连动杆与触动杆抵靠或分离。

所述翻动杆的旁侧平行设置有挡料杆，所述连动杆与挡料杆抵靠或分离，所述连接板与翻料板之间夹角布置。

所述倾斜转运带的高端下方设置有水平转运带，所述水平转运带包含多条平行等距间隔布置的单元料带构成，所述水平转运带为封闭式履带且封闭端设置有驱动料辊，所述单元料带的周向方向等距间隔设置有隔料条，多个单元料带的隔料条处在同一条直线上，所述隔料条位于相邻单元条带之间的间隙内，所述水平转运带出料端下方设置有接料辊，所述接料辊与驱动料辊平行，所述接料辊的辊身上等距间隔设置有接料板，所述接料板位于相邻隔料条之间。

本发明还公开了一种贻贝加工系统，所述贻贝加工系统包括上述的贻贝蒸煮装置。

与现有技术相比，本发明具备的技术效果为：在蒸煮箱内预先不停的烧制开水，从而使得贻贝在倾斜转运带上能够浸没在蒸煮箱内，从而实现对贻贝的初次蒸煮，并且利用上述的单元条带，使得倾斜转运带形成开水透过的间隙，以确保开水能够与贻贝充分接触，配合上述的拨料机构，实现对转运的贻贝的撩拨，以进一步实现对贻贝的翻身，从而确保贻贝的开口。

附图说明

图1和图2是系统中喂料机构、揉搓装置、清洗装置及去毛装置的两种视角结构示意图；

图3和图4是系统中喂料机构、揉搓装置及去毛装置的两种视角结构示意图；

图5和图6是系统中揉搓装置的两种视角结构示意图；

图7和图8是系统中的去毛装置的去毛滚筒剖开时的两种视角结构示意图；

图9是系统中的去毛装置的仰视图；

图10和图11是清洗装置的两种视角结构示意图；

图12是清洗装置中水平输送带的结构示意图；

图13是清洗装置中倾斜输送带的结构示意图；

图14至图16是分选装置的三种视角结构示意图；

图17是分选装置的端面视图；

图18是蒸煮装置的结构示意图；

图19和图20是蒸煮装置中的倾斜转运带及水平转运带的两种视角的结构示意图；

图21是蒸煮装置中的倾斜转运带部分结构示意图；

图22至图24是系统中振动排料装置、壳肉分离装置及贻贝开口张开装置的三种视角结构示意图；

图25是系统中振动排料装置、壳肉分离装置及贻贝开口张开装置的主视图；

图26是振动排料装置的结构示意图；

图27和图28是贻贝开口张开装置的两种视角结构示意图；

图29和图30是壳肉分离装置的两种视角结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图30，对本发明作进一步地说明：

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。

下面结合整个贻贝加工系统，对本发明的贻贝蒸煮装置作详尽的说明：

下面详尽说明该贻贝加工系统的具体特征：

贻贝加工系统，包括喂料机构10，所述喂料机构10的出料口与揉搓装置20的进料口衔接；

揉搓装置20，用于实施对导入喂料机构10内的贻贝的揉搓分离；

清洗装置30，所述清洗装置30的进料口与揉搓装置20的出料口衔接；

分级装置40，用于实施对清洗后的贻贝按照大小进行分级，所述分级装置40的进料口与清洗装置30的出料口衔接，所述分级装置40设置有多个出料口；

蒸煮装置50，用于实施对分级后的贻贝蒸煮操作，所述蒸煮装置50的进料口分别与分级装置40的多个出料口衔接；

振动排料装置60，用于将蒸煮开口后的贻贝进行振动排布，所述振动排料装置60的进料口与蒸煮装置50的出料口衔接；

壳肉分离装置70，用于将振动排料装置60上的贻贝壳与贻贝肉分离，所述壳肉分离装置70的进料口与振动排料装置60的出料口衔接；

由于刚采收回来的贻贝存在较多聚团的情况，聚团的原因是应为贻贝在生长时，贻贝分泌出的具有粘附的作用的足丝导致贻贝相互聚团在一起，如若直接进行加工处理，很难将贻贝单个分离出来，并且贻贝表面会缠附有大梁的沙石及海藻等杂质，因此贻贝在该系统进行加工时，很难确保贻贝处在单个分离的状态；

对此，本发明中设置的揉搓装置20十分必要，这是确保贻贝能够顺利进行单个加工取肉的关键；

结合图1、图2、图10、图11、图18和图24所示，实际加工操作中，将采收回来的贻贝投入喂料机构10内，利用揉搓装置20将贻贝表面的足丝、沙石、海藻及其他粘附物与贻贝壳体分离，将揉搓后的贻贝导入清洗装置30内进行清洗，使得贻贝表面残存的足丝、沙石、海藻及其他粘附物冲洗下来，从而获得表面较为洁净且相互分离的贻贝，将表面清洁且相互分离的贻贝导入分级装置40内按照大小进行分级，贻贝按照大小分级后，也是确保贻贝能够顺利加工的关键步骤，利用分级装置将贻贝分离出大小尺寸基本吻合的贻贝，以方便后续的加工；

分级后的贻贝分别导入蒸煮装置50内进行蒸煮，使得贻贝开口，同样蒸煮装置50将贻贝的开口煮开也是贻贝能够在本发明的系统中顺利加工；

开口后的贻贝导入振动排料装置60上，从而使得开口后的贻贝单个导出至壳肉分离装置70内，从而将开口后的贻贝内的肉从贻贝壳分离，进而获得贻贝肉，将贻贝肉烘干，以获得贻贝干，该系统能够确保贻贝肉与贻贝壳分离效率的同时，确保贻贝肉的完整性，分离的贻贝肉可再次进行清洗，可在清洗槽中加入消除贻贝表面粘液的添加剂，避免贻贝肉相互粘粘，清洗干净的贻贝肉导出至烘干机构内，从而获得贻贝干；

本发明的贻贝加工系统不仅只是单独对贻贝进行加工，也可加工与贻贝相似的海产品。

作为本发明的优选方案，结合图1和图2所示，所述揉搓装置20的出料口与去毛装置80的进料口衔接，所述去毛装置80用于剔除贻贝中的毛发及足丝，所述去毛装置80的出料口与清洗装置30的进料口衔接；

由于贻贝通过揉搓装置20进行加工后，贻贝表面的足丝、毛发及海藻粘附性较强，很难利用清洗装置30将上述杂质冲洗干净，因此揉搓后的贻贝导出至去毛装置80内，利用去毛装置80将贻贝壳表面粘附的足丝、毛发及海藻的杂质粘附下来，以确保贻贝壳表面的清洁。

作为本发明的优选方案，结合图22至图24所示，所述振动排料装置60的出料口设置有贻贝开口张开装置90，所述贻贝开口张开装置90用于将蒸煮后的贻贝的开口扩大，并且将开口的贻贝导送至壳肉分离装置70的进料口位置处；

通过蒸煮装置50珍珠后的贻贝开口效果均布相同，为确保贻贝的开口更大，方便壳肉分离装置70将贻贝肉从贻贝壳中分离出来，利用贻贝开口张开装置90可将蒸煮后的贻贝进一步扩口；

当然，变质的贻贝在开水蒸煮的情况下，无也无法顺利开口，可视为不合格的贻贝，直接通过该系统导出即可，因此利用本发明的加工系统，还可基本确保贻贝中不包含或者很骚包含死掉的贻贝，因此还可确保贻贝干的品质。

具体地，结合图5和图6所示，所述揉搓装置20包括卧式布置的供料筒21，所述供料筒21的筒腔内转动式设置有揉搓筒22，所述揉搓筒22卧式布置且下筒壁与供料筒21的下筒身内壁靠近，所述揉搓筒22的外壁设置有螺旋导料片221，所述螺旋导料片221沿着揉搓筒22的长度方向延伸布置，驱动机构驱动揉搓筒22转动，所述喂料机构10设置在供料筒21的一端筒口上方位置处；

将采收回来的贻贝导入供料筒21内，驱动机构驱动揉搓筒22转动，从而使得揉搓筒22的外壁挤压聚团的贻贝，使得贻贝与贻贝之间相互挤压，以将贻贝表面粘附的足丝、沙石及其他杂质与贻贝壳分离，清理下来的杂质及贻贝沿着螺旋导料片221移动，从而实现对贻贝及杂质的导送。

作为本发明的优选方案，结合图5和图6所示，所述揉搓筒22与供料筒21偏心布置，位于所述供料筒21的下端筒壁设置有揉搓板211，所述揉搓筒22与的筒身与揉搓板211靠近，所述揉搓板211与揉搓筒22活动连接；

由于贻贝自身的重力，使得贻贝始终位于供料筒21的下端筒身导送，上述的揉搓筒22与供料筒21偏心布置，从而使得螺旋导料片221与供料筒21的下端筒身内壁靠近，进而使得贻贝相互之间挤压，并且使得贻贝与揉搓板211之间挤压，当贻贝与供料筒21的筒壁挤压力过大时，还容易产生贻贝破壳的问题，上述活动连接的揉搓板211能够活动式连接在供料筒21的下端筒壁上，从而当挤压力过大时，揉搓板211活动配合，从而可形成有效的避让空间，避免相互挤压的贻贝出现破壳的问题，利用揉搓筒22上的螺旋导料片221实现对贻贝的赶料，从而实现对移动的贻贝的揉搓，确保贻贝表面的清洁。

具体地，所述供料筒21的下端筒壁设置有开口，所述揉搓板211设置开口内，所述揉搓板211四周边缘与供料筒21的内壁弹性连接为一体，所述揉搓板211的外壁设置有导杆212，所述导杆212设置且滑动设置在支撑板213上，所述导杆212上套设有弹簧214，所述弹簧214的两端分别与揉搓板211的外壁及支撑板213抵靠，所述支撑板213固定在供料筒21的外壁上；

上述的揉搓板211可选用较薄的钢板，以确保其具有较好的弹性，上述的揉搓板211四周边缘与供料筒21的内壁弹性连接为一体，以避免贻贝的头部挤入揉搓板211与供料筒21之间的缝隙内；

上述的揉搓板211设置在弹簧214上，从而使得揉搓板211能够上下滑动，从而提供给揉搓板211加强的弹性挤压力，以确保揉搓板211与贻贝接触时具备较为优良的弹性挤压力，以确保贻贝位于揉搓板211上呈现揉搓的姿态，以确保贻贝上的杂质与贻贝课题分离，该揉搓板211的表面可设置凸起，以进一步提高揉搓效果。

进一步地，结合图7至图9所示，所述去毛装置80包括卧式布置的去毛滚筒81，所述去毛滚筒81与供料筒21筒芯布置，所述去毛滚筒81内设置有去毛辊82，所述去毛辊82上设置有耙毛刷821，耙毛刷821与去毛滚筒81的内壁抵靠，所述去毛滚筒81的内壁设置有导料片83，所述导料片83沿着去毛滚筒81的长度方向螺旋布置，动力机构驱动去毛滚筒81转动；

由于贻贝表面粘附的海藻及足丝粘附性较强，其中足丝也是影响贻贝干品质的较为重要的因素，将上述揉搓后的贻贝导入去毛滚筒81内，启动去毛辊82转动，利用耙毛刷821与去毛滚筒81的内壁抵靠，从而使得耙毛刷821与贻贝的表面充分接触，以确保将贻贝表面粘附的杂质清理掉，耙毛刷821选用刚性较大的高分子复合材料，以确保耙毛刷821与贻贝能够近似刚性接触，从而实现对去毛滚筒81筒身低端内贻贝的清刷，以确保将贻贝表面粘附的足丝及海藻粘附在耙毛刷821上，以确保贻贝表面的清洁，从而以确保后续加工出的贻贝干中的足丝残留量较少，确保贻贝干的品质。

优选地，所述去毛辊82的一端与揉搓筒22的一端固定，所述去毛辊82与揉搓筒22同芯布置，所述耙毛刷821的一端铰接设置在去毛辊82的外壁上且铰接轴与去毛辊82的长度方向垂直，所述耙毛刷821沿着毛辊82的周向及长度方向间隔设置多个，所述去毛滚筒81的内壁还设置有拨料块811，所述拨料块811的截面为三角形且两侧面与去毛滚筒81的内壁固定，所述拨料块811的两端与导料片83固定，所述拨料块811与去毛滚筒81长度方向平行布置；

上述的去毛辊82的一端与揉搓筒22的一端固定，因此该去毛辊82与去毛滚筒81页呈现偏心布置，偏心布置的好处在于能够确保去毛刷82与去毛滚筒81底部内壁接触的有效性，从而确保将位于去毛滚筒81表面的杂质清理干净；

上述的耙毛刷821的连接杆与去毛辊82的外壁铰接且铰接轴与去毛辊82的长度方向垂直，因此当耙毛刷821转动至低端时，使得耙毛刷821竖直向下，从而能够与去毛滚筒81底部内壁接触，当耙毛刷821转动至高端时，耙毛刷821自身的重力，使得耙毛刷821绕轴转动，并且与去毛滚筒81的内壁分离，以减少耙毛刷821转动时的阻力；

贻贝在转动的去毛滚筒81的导料片83作用下，从而实现对贻贝推送时的清刷操作；

上述的去毛滚筒81的内壁还设置的拨料块811，能够有效实现对贻贝的撩拨，可将堆积在去毛滚筒81筒底部位的贻贝撩拨起来，从而不停的将停留在底部的贻贝翻起，以确保耙毛刷821能够有效的与去毛滚筒81筒底部位的贻贝的充分接触，从而确保对堆积在一起的贻贝的清理；

上述的耙毛刷821沿着毛辊82的周向及长度方向间隔设置多个，从而确保能够对贻贝形成足够的清刷距离，以进一步确保贻贝表面的清洁。

优选地，结合图3、图4及图6所示，所述去毛滚筒81的一端筒口延伸设置有分离筛筒812，所述供料筒21的出料端筒口设置有台阶面210，所述分离筛筒812的一端插值在台阶面210内且分离筛筒812的内壁与供料筒21的出料端筒口内壁平齐，所述去毛滚筒81的另一端筒口封闭且筒壁设置有出料口，所述驱动机构包括设置在揉搓筒22一端的驱动杆222，所述驱动杆222及去毛辊82的一端设置有轴承，所述轴承设置在轴承座上，所述驱动杆222的一端设置有从动轮，驱动轮与从动轮通过皮带连接，所述驱动轮与第一变速箱223的输出轴连接，所述第一变速箱223的输入轴与第一电机224的转轴连接，所述去毛滚筒81的两端设置有支撑轴承813，所述去毛滚筒81的外壁还设置有驱动齿盘814，所述动力机构包括第二变速箱815，所述第二变速箱815的输入轴与第二电机816的转轴连接，所述第二变速箱815的输出轴与驱动齿轮驱动齿盘814啮合；

通过揉搓装置20揉搓操作后，贻贝中的沙石及一部分足丝及海藻杂质已经与贻贝壳分离，当贻贝通过上述的去毛滚筒81的一端筒口延伸设置的分离筛筒812时，一部分沙石及一部分足丝及海藻杂质可通过分离筛筒812的孔眼导出，从而实现对沙石与贻贝的分离；

为确保供料筒21导出的贻贝能够顺利导入上述的供料筒21内，所述供料筒21的出料端筒口设置有台阶面210，所述分离筛筒812的一端插值在台阶面210内且分离筛筒812的内壁与供料筒21的出料端筒口内壁平齐，上述的分离筛筒812的一端与台阶面210的间隙应当尽可能的控制在较小的范围内，避免贻贝导入上述的间隙内，从而避免贻贝导送出现的不顺畅问题；

结合图9所示，为将去毛滚筒81导出的贻贝导出至清洗装置30内，所述去毛滚筒81的另一端筒口下方设置有接料斗817，所述接料斗817内设置有档杆8171，所述档杆8171长度方向水平且沿着接料斗817的长度方向间隔设置多个，所述接料斗817滑动设置在机架818上且滑动方向水平，所述第二变速箱815上还设置有第二输出轴，所述第二输出轴上设置有驱动盘8151，所述驱动盘8151上偏心设置有转轴，所述接料斗817的一侧壁设置有连接轴，所述驱动盘8151的转轴与接料斗817的连接轴之间通过连杆819连接；

上述的去毛滚筒81转动的过程中，还通过第二变速箱815上的第二输出轴联动接料斗817位于机架818上往复滑动且滑动方向与去毛滚筒81的轴向方向平行，从而能够将去毛滚筒81导出的贻贝呈现分散的状态，避免导入清洗装置30内的贻贝出现堆积的问题，以方便对贻贝后续的清洗。

更进一步地，结合图10至图13所示，所述清洗装置30包括清洗水槽31，所述清洗水槽31内设置有单元履带32，所述单元履带32的带面水平且平行间隔布置，多个单元履带32同步运动且构成水平输送带，所述输送带一端位于去毛装置80的出料口下方布置，所述清洗水槽31的槽口上方设置有喷水头33，所述喷水头33沿着清洗水槽31的长度方向及宽度方向间隔设置多个，所述喷水头33指向单元履带32，所述清洗装置30还包括翻料机构，所述翻料机构用于翻动单元履带32上的贻贝；

上述的清洗装置30内的水平输送带由单元履带32构成，不仅能够实现对贻贝的输送，而且还方便贻贝内的杂质从单元履带32内的缝隙冲出，以确保贻贝表面的清洁；

利用水泵向喷水头33内导入有压力的水流，向水平输送带喷水，从而将贻贝表面粘附的杂质冲洗干净，并且在翻料机构的作用下，将存在堆积的贻贝散开，从而将堆积在贻贝内的杂质冲洗干净，在贻贝行经过程中实现对贻贝表面的冲洗，从而可确保对贻贝的冲洗效果；

当然，单元履带32之间的间隙不宜过大，一方面以避免贻贝从缝隙从掉落，另一方面避免贻贝卡置在缝隙中，而导致放料不畅的问题；

利用喷水头33向贻贝冲洗，避免水平输送带沉浸在清洗水槽31内，从而避免清洗水槽内冲洗下来的杂质再次粘附在贻贝的表面。

具体地，所述单元履带32为封闭式履带，所述水平输送带的两端封闭端分别设置有支撑辊34，沿着所述单元履带32的周向方向等距间隔设置多个隔料条321，多个单元履带32的隔料条321处在同一条直线上，水平输送带的相邻隔料条321之间构成容纳贻贝的容纳槽；

利用上述的隔料条321构成的容纳贻贝的容纳槽，不仅方便后续的物料导送，而且还使得相邻容纳槽之间内的贻贝相互独立，以使得容纳槽内的贻贝量处在合适的状态，以确保翻料机构能够有效实现对有限的贻贝的翻起，避免容纳槽内堆积的贻贝量过多的问题，从而避免贻贝由于堆积过多而导致清洗不干净以及落料不畅的问题；

结合图12所示，所述翻料机构包括设置在输送带一侧的拨杆35，所述拨杆35水平且与单元履带32输送方向垂直，所述拨杆35沿着输送带一侧周向方向等距间隔设置多个，所述水平输送带的机架上方转动式设置有拨料杆36，所述拨料杆36与拨杆35平行，所述拨料杆36的一端向下悬伸有触发杆361，所述触发杆361竖直向下延伸且延伸至输送带的一侧且与拨杆35抵靠或分离，所述拨料杆36的杆身上间隔设置有耙料杆362，所述耙料杆362位于相邻单元履带32的隔料条321之间的间隙位置，所述耙料杆362的下端向下延伸且伸入相邻单元履带32的间隙内；

上述单元履带32转动的过程中，从而使得拨杆35与触发杆361呈现间断式的拨动，进而使得拨杆35转动，以联动耙料杆362实施对容纳槽内的贻贝的翻料，从而使得贻贝的表面充分的暴露在冲洗水流下方，进而确保对贻贝的冲洗效果，上述的耙料杆362的重力使得拨杆35在自然状态下始终处在垂吊向下的状态。

进一步地，结合图13所示，所述水平输送带的出口设置有倾斜输送带39，所述倾斜输送带39的低端位于水平输送带出料口下方布置，所述倾斜输送带39包含单元带391，所述单元带391平行间隔布置，所述单元带391的带面上设置有隔条392，所述隔条392沿着单元带391的周向方向等距间隔布置，多个单元带391的隔条392处在同一条直线上，倾斜输送带39的相邻隔条392之间构成容纳贻贝的容纳槽，所述隔条392的悬伸端悬伸设置有耙料条3921，所述耙料条3921沿着单元带391的长度方向延伸，所述耙料条3921位于相邻隔料条321之间的间隙布置；

出于确保对贻贝清洗效果的考虑，因此位于清洗水槽31内的输送带为水平式结构，以避免输送带上的贻贝与清洗水槽31内的水接触，为实现对水平输送带上导出的贻贝的有效接料，水平输送带上的贻贝也存在一部分卡置在单元履带32的间隙内，上述的倾斜输送带39也包含单元带391，利用单元带391上的隔条392及耙料条3921与单元履带32及隔料条321错位布置，在倾斜输送带39转动的过程中，上述的隔条392及耙料条3921将单元履带32上及间隙内的贻贝的承接，以确保将水平输送带导出的的贻贝全部承接；

为避免水平输送带导出的贻贝掉落下来，所述倾斜输送带39的低端下方设置有接料框393，所述接料框393由多个平行间隔布置的接料条3931构成，所述接料条3931呈弧形，所述耙料条3921位于相邻接料条3931之间的间隙布置，所述倾斜输送带39的高端下方设置有输送履带90，所述输送履带90的进料端上方设置有接料辊91，所述接料辊91与输送履带90的宽度方向平行，沿着所述接料辊91的长度方向间隔设置有多个接料耙杆92，所述接料耙杆92位于相邻隔条392之间的间隙布置；

从水平输送带导出的贻贝存在一部分会从倾斜输送带39与水平输送带衔接处掉落下来，利用上述的接料框393实现对掉落下来的贻贝的承接，倾斜输送带39转动状态下与接料框393的接料条3931错位，从而实现对位于接料框393内的贻贝的承接。

进一步地，结合图14至图16所示，所述分级装置40包括多个平行间隔布置的分级筛筒41，多个分级筛筒41卧式布置且筒壁相互靠近，所述分级筛筒41上设置有穿透条形开口42，所述穿透条形开口42的长度方向与分级筛筒41的长度方向平行且沿着分级筛筒41的周间隔布置多个，驱动单元驱动多个分级筛筒41同步且同向转动，所述穿透条形开口42的宽度及长度尺寸沿着物料的输送方向逐步变大，所述多个分级筛筒41的筒腔内设置有接料履带43，所述接料履带43的带面水平且输送方向与分级筛筒41的供料方向垂直；

有清洗装置30导出的贻贝表面相对很洁净，因此也方便对贻贝进行分级，将导出的贻贝直接洒落在分级筛筒41上，转动的分级筛筒41，使得贻贝沿着分级筛筒41的表面攀爬，攀爬的过程中，使得体型较小的贻贝从第一级分级筛筒41的穿透条形开口42掉落至接料履带43上，体型较大的贻贝从第一级分级筛筒41攀爬至第二级分级筛同41上，从而实现对较大体型贻贝的筛分，循环往复，从而实现对贻贝的分级；

为进一步确保对贻贝分级的有效性，所述多个分级筛筒41设置在振动机构上，所述分级筛筒41的外壁设置有条板411，所述条板411的长度方向与分级筛筒41的筒长方向平行且沿着分级筛筒41的周向方向等距间隔布置多个，相邻条板411与分级筛筒41构成承接贻贝的卡料槽，所述穿透条形开口42沿着卡料槽的槽底贯穿布置；

由于贻贝位于分级筛筒41上可能处在固定的状态，因此贻贝很有可能无法从穿透条形开口42上漏出，因此利用振动机构驱动分级筛筒41振动，从而使得贻贝位于分级筛筒41上攀爬时呈现不停抖动的姿态，从而能够使得适合所在穿透条形开口42漏出的，体型较大的贻贝被条形开口42卡置，并且转运至下一级分级筛筒41上，进行再次分级；

上述的分级筛筒41的外壁设置有条板411，利用相邻的条板411形成的用于卡置贻贝的卡槽，方便贻贝位于分级筛筒41的筒壁周向攀爬，并且上述的条板411宽度不宜过大，亦即相邻条板411形成的卡槽槽深应当与大半个贻贝的宽度接近，从而能够确保该相邻条板411形成卡槽只能承接单排贻贝，从而确保对贻贝分级的有效性。

结合图17所示，为实现对分级后的贻贝的承接，相邻分级筛筒41之间设置有转料辊44，所述转料辊44与分级筛筒41平行布置且辊身与分级筛筒41外壁靠近，驱动单元驱动转料辊44与分级筛筒41同步且同向转动，所述接料履带43的支撑机架上设置有弹性薄板431，所述弹性薄板431长度方向水平且与接料履带43输送方向平行，所述弹性薄板431的悬伸端卷绕呈圆管状，所述弹性薄板431的悬伸端伸出相邻分级筛筒41位置处的条形开口42的开口处，所述弹性薄板431悬伸端高度略高于转料辊44辊身高度；

利用上述的转料辊44可将贻贝顺利的导入下一级分级筛筒41上，实现对贻贝的再次分级；

上述的贻贝沿着分级筛筒41的筒身攀爬时，贻贝有可能卡置在条形开口42内而无法顺利卸料，从而无法顺利落在转料辊44上，对此，上述的弹性薄板431的悬伸端伸出相邻分级筛筒41位置处的条形开口42的开口处，从而将卡置在条形开口42内的贻贝挤出，从而实现对卡置的贻贝的卸料；

结合图17所示，该弹性薄板431可选用弹性的钢板，其弹性力复位力强，可确保将卡置在条形开口42的贻贝的挤出，并且弹性薄板431的悬伸端卷绕呈圆管状，从而使得转动分级筛筒41转动时，能够克服弹性薄板431弹性向下变形，确保分级筛筒41的正常转动。

由于从清洗装置30导出的贻贝较多，很难再短时间内全被进行分级，靠近所述清洗装置30出料口下方设置有接料槽45，所述接料槽45长度方向与分级筛筒41平行且两侧槽壁与分级筛筒41的外壁靠近；

上述的接料槽45的槽口倾斜向下，利用转动的分级筛筒41，使得贻贝自动的导送至相邻条板411形成卡槽内，从而实现对贻贝的承接，直至将分级将清洗装置30导出的贻贝的全部分级。

更为优选地，所述分级筛筒41的两端分别设置有两个支撑轮46，所述支撑轮46转动式设置在支撑架上，所述支撑架设置在滑板47上，所述滑板47板面水平布置，所述滑板47的下板面设置有滚珠471，所述滚珠471沿着滑板47的长度方向及宽度方向间隔设置多个，所述滑板47下板面设置有支撑板48，所述振动机构包括设置在支撑板48上的变速箱481，所述变速箱481的输出轴设置有偏心轮482，所述偏心轮482的轮面水平，所述偏心轮482的上轮面偏心设置有连轴483，所述连轴483的上端与滑板47的下板面转动连接；

上述的电机驱动变速箱481，从而联动上述的偏心轮482转动，进而使得分级筛筒41位于支撑板48上呈现抖动的状态，以确保对贻贝分级的有效性；

本发明公开的实施例中，分级筛筒41设置有两级，当然可根据实际不同地区的贻贝收获情况，将分级筛筒41设置成三级或者四级。

更为优选地，结合图18至图21所示，所述蒸煮装置50包括蒸煮箱57，所述蒸煮箱57内设置有倾斜转运带51，所述倾斜转运带51包括多个平行间隔布置的单元条带52，所述倾斜转运带51的两端封闭端分别设置有驱动辊53，所述倾斜转运带51低端侧位于分级装置40的出料口下方布置，所述单元条带52的周向方向等距间隔设置有分料条521，多个单元条带52的分料条521处在同一条直线上，倾斜转运带51的相邻分料条521之间构成容纳贻贝的容纳槽，所述倾斜转运带51上设置有拨料机构；

该蒸煮装置50不同于清洗装置30的结构设计，由于蒸煮装置50在实施对贻贝蒸煮时，为确保对贻贝的蒸煮效果，以确保贻贝能够顺利的开口，在蒸煮箱57内预先不停的烧制开水，从而使得贻贝在倾斜转运带51上能够浸没在蒸煮箱57内，从而实现对贻贝的初次蒸煮，并且利用上述的单元条带52，使得倾斜转运带51形成开水透过的间隙，以确保开水能够与贻贝充分接触，配合上述的拨料机构，实现对转运的贻贝的撩拨，以进一步实现对贻贝的翻身，从而确保贻贝的开口；

所述蒸煮箱57的箱底设置有加热单元，所述蒸煮箱57的箱口设置有冲烫水喷管501，所述冲烫水喷管501的管口指向倾斜转运带51的上带面，所述倾斜转运带51的高端伸出蒸煮箱57的一侧箱壁；

上述浸没在蒸煮箱57内的贻贝可能还存在未充分受热而未开口的情况，配合上述的冲烫水喷管501可将从蒸煮箱57提升起来的贻贝的再次受热，配合上述的拨料机构，以确保将贻贝全部蒸煮开口，当然，死掉的贻贝除外；上述的冲烫水喷管501可单独与其他开水源连通，确保水温处在较高的状态，避免蒸煮箱57由于反复冲烫导致的水温较低出现的不稳定的问题。

具体地，结合图21所示，所述拨料机构包括设置在倾斜转运带51中间的翻动杆54，所述翻动杆54水平且与倾斜转运带51宽度方向平行，所述翻动杆54的杆身上等距间隔设置有连接板541，所述连接板541设置在相邻单元条带52的间隙内，所述连接板541的板端设置有翻料板542，所述翻料板542与单元条带52长度方向平行且位于相邻单元条带52的间隙内，所述翻动杆54的一端设置有连动杆543，所述连动杆543竖直向下延伸，所述倾斜转运带51的一侧设置有触动杆511，所述触动杆511沿着单元条带52的周向方向等距间隔布置，所述连动杆543与触动杆511抵靠或分离；

上述的倾斜转运带51在转动的过程中，联动触动杆511与连动杆543抵靠，从而使得翻动杆54呈现间歇式摆动状态，进而联动连接板541及翻料板542伸出相邻单元条带52的间隙，从而实现对贻贝的翻料操作，以确保贻贝能够充分的与蒸煮箱57内的热水及冲烫水喷管501喷出的开水的接触，从而确保贻贝能够顺利开口。

具体地，所述翻动杆54的旁侧平行设置有挡料杆55，所述连动杆543与挡料杆55抵靠或分离，所述连接板541与翻料板542之间夹角布置；

连接板541与翻料板542之间夹角布置，从而使得自然状态下，翻动杆54上的连接板541与翻料板542在自身重力作用下始终与挡料杆55抵靠，确保拨料机构的正常复位。

为实现对倾斜转运带51导出贻贝的承接，所述倾斜转运带51的高端下方设置有水平转运带56，所述水平转运带56包含多条平行等距间隔布置的单元料带561构成，所述水平转运带56为封闭式履带且封闭端设置有驱动料辊，所述单元料带561的周向方向等距间隔设置有隔料条562，多个单元料带561的隔料条562处在同一条直线上，所述隔料条562位于相邻单元条带52之间的间隙内，所述水平转运带56出料端下方设置有接料辊563，所述接料辊563与驱动料辊平行，所述接料辊563的辊身上等距间隔设置有接料板5631，所述接料板5631位于相邻隔料条562之间；

上述的单元料带561及隔料条562与倾斜转运带51的单元条带52及分料条521错位布置，水平转运带56与倾斜转运带51同向转动的过程中，从而使得隔料条562伸出单元条带52及分料条521之间的间隙内，进而实现对开口后的贻贝的全部接料，确保接料的有效性；

并且上述的多个单元料带561的隔料条562处在同一条直线上，进而形成相互独立的用于容纳开口后贻贝的料槽，从而方便后续的振动排料装置60对贻贝的单个振动排料操作，以确保系统加工贻贝的有效性；

并且所述水平转运带56出料端下方设置有接料辊563，所述接料辊563的辊身上等距间隔设置有接料板5631，可将水平转运带56导出的贻贝的全部承接，以使得贻贝顺利的导出至振动排料装置60上；

上述的倾斜转运带51及水平转运带56的转动速度应当尽量的设置慢一些，或者配合整个系统的同步性，可将倾斜转运带51及水平转运带56尽量延长，以实现对贻贝的充分蒸煮，确保贻贝能够顺利开口。

更为优选地，结合图22至图24所示，所述振动排料装置60包括振动盒61，所述振动盒61的盒面水平且一侧设置有出口，所述出口一侧设置有弧形导料杆62，所述弧形导料杆62的一端水平延伸且与振动盒61的出口侧连接，所述弧形导料杆62的另一端竖直向下延伸，所述弧形导料杆62沿着振动盒61的出口侧水平方向等距间隔设置多个，相邻弧形导料杆62之间构成贻贝移动的通道；

开口后的贻贝导出至振动盒61内，振动盒61振动使得贻贝朝向出口一侧移动，从而使得开口后的贻贝朝向相邻弧形导料杆62之间构成的通道移动，该通道在实际设计时，其宽度不宜过大，根据贻贝的封闭端的宽度进行设计，并且使得贻贝的封闭端导入上述的相邻弧形导料杆62之间构成的通道内，贻贝的两片壳体搭设在两个相邻弧形导料杆62上，振动盒61振动，从而实现对贻贝的排料。

为进一步提高对贻贝单个排料的有效性，结合图26所示，所述振动盒61上设置有导料槽611，所述导料槽611沿着振动盒61的宽度方向等距间隔布置多个，所述导料槽611构成贻贝移动的通道，所述导料槽611的一端槽口与相邻弧形导料杆62之间构成的通道连通，所述导料槽611的另一端槽口设置成圆弧过渡面612；

所述振动盒61的盒底设置的导料槽611的槽口宽度应当设置成与贻贝的封闭端吻合，贻贝在振动盒61上振动移动时，贻贝的封闭端导入导料槽6111内，从而由导料槽611移动至相邻弧形导料杆62形成的通道内，相邻弧形导料杆62实现对贻贝两侧壳体的承托，从而使得贻贝的开口向上并且导送至贻贝开口张开装置90内，从而实现对贻贝的排料；

贻贝从蒸煮装置50导出并且散落在振动盒61上时，贻贝的一侧壳体与振动盒61的盒底接触，当经过导料槽611时，由于贻贝的封闭端为尖端，使得贻贝的封闭端能够落入导料槽611内，该导料槽611的槽口宽度不宜过大，避免贻贝的开口端卡入导料槽611内，导料槽611的槽口截面可设置成“V”形，从而可基本确保贻贝的封闭端导入噶导料槽611内，同理，导料槽611的槽深应当适当的加深，使得贻贝的封闭端深入导料槽611的槽底；

上述的圆弧过渡面612能够实现对贻贝的导向，调整贻贝的移动状态，使得贻贝的一端导入导料槽611内，并且使得贻贝的封闭端导入导料槽611内。

具体地，所述振动盒61的下板面设置有振动盒体63，所述振动盒体63的侧面呈直角三角形且一侧直角边所在的盒壁与振动盒61的下板面连接，所述振动盒体63的斜边侧所在的盒壁位于后侧且该侧盒壁设置有振动电机64，所述振动盒61的下板面竖直向下延伸有支撑架体65，所述支撑架体65的下端竖直滑动设置有导杆651，所述导杆651的下端与支架板66的下端固定，所述导杆651上套设有振动弹簧652，所述振动弹簧652的上下端分别与支撑架体65的下端面及支架板66的上板面抵靠；

上述的振动电机64启动，使得振动盒61产生向前的振动，从而联动振动盒61内的贻贝承受向前的移动力矩，从而实现对贻贝姿态的调整，使得贻贝的开口向上沿着通道移动，方便后续的取肉操作。

结合图25、图27及图28所示，由于贻贝经过开水冲烫蒸煮作用下，贻贝的开口并不彻底，无法方便进行取肉操作，对此，所述贻贝开口张开装置90包括设置在相邻弧形导料杆62之间构成的通道内的开口导块91，所述开口导块91长度方向与贻贝的移动方向平行，所述开口导块91的前端设置有开口刀片92，所述开口刀片92的长度方向与开口导块91长度方向平行，所述开口刀片92位于相邻弧形导料杆62之间构成的通道中间布置；

当贻贝沿着相邻弧形导料杆62之间构成的通道移动至贻贝开口张开装置90的下方时，位于前端的开口刀片92深入贻贝的开口内，从而找准贻贝的开口位置，并且移动至开口导块91的下端时，开口导块91的下端深入贻贝的开口内，从而使得贻贝的两片壳体进一步张开，从而实现对贻贝的进一步扩口操作，方便实现对贻贝的取肉。

作为本发明的优选方案，所述开口刀片92的前端尺寸小、后端尺寸大布置，所述开口刀片92的下端设置成开口用的刀刃且向后延伸至与开口导块91的下端面平齐；

当贻贝移动至贻贝开口张开装置90的下方位置时，开口刀片92的前端宽度尺寸小、后端尺寸顺延至与开口导块91的宽度吻合，开口刀片92的前端小尺寸端能够准确的找寻定位贻贝的开口位置，利用并且贻贝向开口刀片92后端移动的过程中，以进一步实现对贻贝的扩口操作；

优选地，所述开口导块91的截面整体呈三角形且三角形的顶角朝下，所述开口刀片92的下端与开口导块91的下端面顶角平齐；

开口导块91也并非严格的三角形，开口导块91的顶角位置应当圆弧过渡，以方便贻贝的移动为佳，并且避免开口导块91与贻贝肉或者壳体接触力过大导致的贻贝同行不畅的问题。

为实现对贻贝的顺利导送，所述开口刀片92的下端下方设置有第一导料单元，所述第一导料单元包括第一导料滚轮93，所述第一导料滚轮93设置在第一轴94上，所述第一轴94长度方向水平且与相邻弧形导料杆62之间构成的通道长度方向垂直，所述第一导料滚轮93沿着第一轴94的长度方向等距间隔设置多个，所述第一导料滚轮93的轮面设置有刷毛，所述第一导料滚轮93设置在相邻弧形导料杆62之间构成的通道中间位置，所述第一轴94上轴身的转动切线方向与相邻弧形导料杆62之间构成的通道延伸方向一致；

上述的第一轴94上轴身的转动切线方向与相邻弧形导料杆62之间构成的通道延伸方向一致，亦即与贻贝接触的第一导料滚轮93的轮面转动切线与贻贝的移动方向一致，从而利用第一导料滚轮93上的刷毛使得贻贝能够克服开口刀片92与贻贝肉接触产生的摩擦力，从而使得贻贝能够顺利沿着开口刀片92的前端向后端导送，从而实现对贻贝的导送；

所述的第一导料滚轮93上的刷毛提供给贻贝足够的刷动力，并且又可避免贻贝与开口刀片92的刚性挤压导致的摩擦力过大的问题，从而实现对贻贝的正常导送。

进一步地，由于贻贝开口张开装置90设置在贻贝的通道上，因此贻贝位于开口导块91上移动时，贻贝也承受较大的摩擦力，贻贝也无法沿着开口导块91上移动，对比，所述开口导块91的下方设置有第二导料单元，所述第二导料单元包括第二导料滚轮95，所述第一导料滚轮95设置在第二轴96上，所述第二轴96长度方向水平且与相邻弧形导料杆62之间构成的通道长度方向垂直，所述第二导料滚轮95沿着第二轴96的长度方向等距间隔设置多个，所述第二导料滚轮95的轮面设置有刷毛，所述第二导料滚轮95设置在相邻弧形导料杆62之间构成的通道中间位置，所述第二轴96与第一轴94同步且同向转动；

该第二导料滚轮95在该出起到两种作用，其一为：转动的第二导料滚轮95上提供的刷动力，使得贻贝能够沿着开口导块91的长度方向移动，其二为：第二导料滚轮95的刷毛使得贻贝的开口与开口导块91的顶角抵靠，从而实现对贻贝的扩口操作，并且方便后续的取肉操作。

所述开口导块91的后端延伸设置有两个挡料条杆97，所述两个挡料条杆97平行间隔布置且与弧形导料杆62的延伸方向一致，所述两个挡料条杆97分别位于相邻弧形导料杆62的上方布置，且两个挡料条杆97分别与相邻两个弧形导料杆62的距离相等，所述两个挡料条杆97及相邻两个弧形导料杆62构成贻贝通过的通道，所述开口导块91上设置有固定条板98；

贻贝通过开口张开装置90开口后，在第二导料滚轮95的刷动力下，将进一步开口的贻贝导送至相邻弧形导料杆62之间，并且使得贻贝的壳体两侧卡置在两个挡料条杆97之间，从而实现对开口后的贻贝定型导送。

进一步地，所述弧形导料杆62的上下端还分别设置有第一、第二支撑轴671、672，所述第一、第二支撑轴671、672分别与长度方向水平且与相邻弧形导料杆62之间构成的通道长度方向垂直，所述第一、第二支撑轴671、672上分别等距间隔设置有第一、第二支撑轮681、682，所述第一、第二支撑轮681、682分别设置在两个挡料条杆97及相邻两个弧形导料杆62构成的通道中间，所述第一、第二支撑轮681、682上设置有赶料履带69，所述赶料履带69与弧形导料杆62的延伸方向一致且位于相邻弧形导料杆62之间构成的通道中间布置，所述赶料履带69的带面设置有刷毛；

进一步开口的贻贝位于两个挡料条杆97及相邻两个弧形导料杆62构成的通道内移动，位于该通道下方转动的赶料履带69与贻贝的封闭端抵靠，该赶料履带69一方面提供给贻贝封闭端向上且向前的挤压力，从而实现对贻贝的定型；另一方面提供给贻贝封闭端足够的摩擦力，从而使得贻贝沿着通道内能够正常移动，以方便后续的取肉操作。

结合图25、图29及图30所示，所述壳肉分离装置70包括设置在弧形导料杆62竖直延伸端外侧的两组分离辊轴71，所述两组分离辊轴71竖直方向间隔布置，所述两组分离辊轴71均长度方向水平且与相邻弧形导料杆62之间构成的通道长度方向垂直，所述两组分离辊轴71上均等距间隔布置有分离滚轮72，所述分离滚轮72设置在相邻两个弧形导料杆62构成的通道中间，所述分离滚轮72的轮面上设置有刷毛凸伸至相邻弧形导料杆62的两个挡料条杆97之间，动力单元驱动两组分离辊轴71同步且同向转动，所述两组分离辊轴71靠近弧形导料杆62的轴身转动切线方向竖直向上；

通过开口定型后的贻贝通过壳肉分离装置70内时，启动分离滚轮72，使得分离滚轮72的刷毛抵靠在开口的贻贝壳内，转动的分离滚轮72的刷毛可方便将开口的贻贝壳内的贻贝肉刷下来；

刷毛可选用刚性较大的高分子复合材料制成，以提供加大的挤压刷动力，使得贻贝肉与贻贝壳分离，从而确保将贻贝肉取下，并且该刷毛也方便复位，确保刷毛有足够的额张紧力，以确保将贻贝肉与壳体分离；

上述的分离滚轮72的转动方向与赶料履带69的转动方向相反，赶料履带69提供给贻贝足够的托撑力，使得贻贝开口充分张开，并且实现对贻贝的定位，配合分离滚轮72从而能够确保将贻贝肉与壳体分离；

上述上下两排分离辊轴71能够基本将导送过来的贻贝肉全部从壳体内刷出。

所述两组分离辊轴71的外侧设置有挡料弧板73，所述挡料弧板73的下档设置有第一接料槽板74，所述第一接料槽板74的槽长方向与分离辊轴71平行，所述第一接料槽板74的截面为弧形，所述第一接料槽板74的一侧槽壁与上方的分离辊轴71靠近且与分离滚轮72的刷毛抵靠，所述第一接料槽板74的下方设置有第二接料槽板75，所述第二接料槽板75的槽长方向与分离辊轴71平行，所述第二接料槽板75的截面为弧形，所述第二接料槽板75的一侧槽壁与下方的分离辊轴71靠近且与分离滚轮72的刷毛抵靠，所述第二接料槽板75的下方设置有第三接料槽板76，所述第三接料槽板76的槽长方向与分离辊轴71平行，所述第三接料槽板76的截面为弧形；

上述的分离滚轮72将贻贝肉与壳体分离后，贻贝肉存在一部分被扬起的情况，也存在一部分的贻贝肉粘附在分离滚轮的72的刷毛上，扬起的贻贝肉利用挡料弧板73进行阻挡，利用第一接料槽板74实现对贻贝肉的承接，粘附在分离滚轮的72刷毛上的贻贝肉与第一接料槽板74的一侧槽壁抵靠，从而将贻贝肉从刷毛上赶下，从而实现对贻贝肉的承接；

同理，第二接料槽板75可实现对下方的分离滚轮72的刷毛刷下的贻贝肉的承接；

利用第三接料槽板76对贻贝肉进行兜底，避免掉落下的贻贝肉散落下来；

上述的振动盒61的振动，从而使得第一接料槽板74、第二接料槽板75及第三接料槽板76振动，进而将贻贝肉从上述的接料槽板中导出。

具体地，为实现对上述的两分离辊轴71、赶料履带69、第一导料滚轮93及第二导料滚轮95同步驱动，所述弧形导料杆62的外侧设置有支架板601，所述两组分离辊轴71转动式设置在支架板601上，所述两组分离辊轴71的轴端均设置有第一齿轮711，相邻第一齿轮711之间设置有第二齿轮712，所述第二支撑轴672的一端还设置有第三齿轮6721，所述下方分离辊轴71轴端的第一齿轮711下方还设置有第四齿轮716，所述第三齿轮6721与第四齿轮716啮合，所述动力单元包括支架板601上设置有变速器714，所述变速器714的输出轴与第三齿轮6721连接，所述变速器714的输入轴与动力电机715的输入轴连接，所述第一支撑轴671的轴端设置有第一带轮6711，所述第一轴94及第二轴96的轴端分别设置有第二带轮941及第三带轮961，所述第一带轮6711、第二带轮941及第三带轮961之间通过同步带连接。

下面介绍贻贝干加工方法，所述加工方法包括如下步骤：

第一步，将贻贝采收回来后，使得贻贝的养殖网与贻贝分离，并且将分离后的贻贝导入喂料机构10内，使得贻贝导入供料筒21内；

第二步，启动第一电机224，使得揉搓装置20启动，从而使得揉搓筒22转动，从而使得贻贝沿着螺旋导料片221导送，以使得贻贝表面的粘附物料、沙石贻贝分离，并且导入去毛装置80的去毛滚筒81内；

第三步，启动第二电机816，使得去毛装置80启动，贻贝通过分离筛筒812，使得粘附物料及沙石从分离筛筒812的孔洞甩出，并且使得贻贝沿着去毛滚筒81的导料片83导送，揉搓筒22转动且连动去毛辊82转动，以连动耙毛刷821与去毛滚筒81底部的导料片83内的贻贝抵靠，以将贻贝表面的足丝粘附在耙毛刷821上，直至贻贝导入接料斗817内，利用接料斗817将贻贝导入清洗装置30内；

第四步，启动清洗装置30，使得单元履带32构成得水平输送带转动，启动水泵使得喷水头33朝向单元履带32上的贻贝喷水，启动翻料机构，实施对贻贝的翻料，使得贻贝从水平输送带导出至倾斜输送带39上方，实施对贻贝的沥水，并且将沥水后的贻贝导出至分级装置40内；

第五步，启动分级装置40及分级装置40上的振动机构，使得分级筛筒41同步且同向转动，将贻贝按照大小分成多个等级，不同大小等级的贻贝从各级分离筛筒41掉落至接料履带43内，并且将多组大小等级的贻贝导出至蒸煮装置50内；

第六步，驱动蒸煮装置50，使得加热单元将蒸煮箱57内的水加热至沸腾，使得贻贝导出至蒸煮箱57内的倾斜转运带51上，启动冲烫水喷管501，使得冲烫水喷管501喷出的开水指向指向倾斜转运带51的上带面，启动拨料机构，实施对贻贝的翻动，直至使得贻贝开口，将冲烫开口的贻贝导出至水平转运带56上，并且利用水平转运带56将开口后的贻贝导出至振动排料装置60上；

第七步，启动振动电机64，使得振动排料装置60启动，使得贻贝位于振动盘61振动，贻贝沿着振动盘61朝向开口方向挪动，并且使得开口的贻贝沿着导料槽611移动，直至移动至相邻弧形导料杆62之间构成贻贝的移动的通道内；

第八步，启动贻贝开口张开装置90，使得第一轴94及第二轴96同步转动，第一轴94及第二轴96上的第一导料滚轮93及第二导料滚轮95拖动贻贝通过开口刀片92及开口导块91，实施对贻贝的进一步开口，直至将完全开口的贻贝向弧形导料杆62的延伸段挪动；

第九步，启动壳肉分离装置70，使得两组分离辊轴71同步转动，使得第一、第二支撑轴671、672上的赶料履带69转动，并且将开口的贻贝沿着两个挡料条杆97及相邻两个弧形导料杆62构成的通道移动，直至使得开口贻贝通过第一、第二支撑轴671、672上的第一、第二支撑轮681、682，利用第一、第二支撑轮681、682上的刚性刷毛将贻贝肉从贻贝壳刷出，实现对贻贝壳与贻贝肉

的分离，贻贝肉掉落在第一接料槽板74、第二接料槽板75及第三接料槽板76上，将贻贝肉导出；

第十步，将导出的贻贝壳承接起来并转移至粉碎机构内粉碎，将贻贝肉导出至清洗水槽内进行振动气泡清洗；

第十一步，在清洗水槽内设置刷毛辊，利用刷毛辊将贻贝肉表面粘附的足丝粘附，并且使得贻贝肉分离；

第十二步，将贻贝肉沥水并排布在烘干设备上，利用烘干设备将贻贝肉烘干并且变成易于保存的贻贝干，将贻贝干进行包装。

Claims (6)

1.贻贝蒸煮装置，其特征在于：包括蒸煮箱(57)，所述蒸煮箱(57)内设置有倾斜转运带(51)，所述倾斜转运带(511)包括多个平行间隔布置的单元条带(52)，所述倾斜转运带(51)的两端封闭端分别设置有驱动辊(53)，所述倾斜转运带(51)低端侧位于分级装置(40)的出料口下方布置，所述单元条带(52)的周向方向等距间隔设置有分料条(521)，多个单元条带(52)的分料条(521)处在同一条直线上，倾斜转运带(51)的相邻分料条(521)之间构成容纳贻贝的容纳槽，所述倾斜转运带(51)上设置有拨料机构。

2.根据权利要求1所述的贻贝蒸煮装置，其特征在于：所述蒸煮箱(57)的箱底设置有加热单元，所述蒸煮箱(57)的箱口设置有冲烫水喷管(501)，所述冲烫水喷管(501)的管口指向倾斜转运带(51)的上带面，所述倾斜转运带(51)的高端伸出蒸煮箱(57)的一侧箱壁。

3.根据权利要求1所述的贻贝蒸煮装置，其特征在于：所述拨料机构包括设置在倾斜转运带(51)中间的翻动杆(54)，所述翻动杆(54)水平且与倾斜转运带(51)宽度方向平行，所述翻动杆(514)的杆身上等距间隔设置有连接板(541)，所述连接板(541)设置在相邻单元条带(52)的间隙内，所述连接板(541)的板端设置有翻料板(542)，所述翻料板(542)与单元条带(52)长度方向平行且位于相邻单元条带(52)的间隙内，所述翻动杆(54)的一端设置有连动杆(543)，所述连动杆(543)竖直向下延伸，所述倾斜转运带(51)的一侧设置有触动杆(511)，所述触动杆(511)沿着单元条带(52)的周向方向等距间隔布置，所述连动杆(543)与触动杆(511)抵靠或分离。

4.根据权利要求1所述的贻贝蒸煮装置，其特征在于：所述翻动杆(54)的旁侧平行设置有挡料杆(55)，所述连动杆(543)与挡料杆(55)抵靠或分离，所述连接板(541)与翻料板(542)之间夹角布置。

5.根据权利要求4所述的贻贝蒸煮装置，其特征在于：所述倾斜转运带(51)的高端下方设置有水平转运带(56)，所述水平转运带(56)包含多条平行等距间隔布置的单元料带(561)构成，所述水平转运带(56)为封闭式履带且封闭端设置有驱动料辊，所述单元料带(561)的周向方向等距间隔设置有隔料条(562)，多个单元料带(561)的隔料条(562)处在同一条直线上，所述隔料条(562)位于相邻单元条带(52)之间的间隙内，所述水平转运带(56)出料端下方设置有接料辊(563)，所述接料辊(563)与驱动料辊平行，所述接料辊(563)的辊身上等距间隔设置有接料板(5631)，所述接料板(5631)位于相邻隔料条(562)之间。

6.贻贝加工系统，其特征在于：所述贻贝加工系统包括权利要求1至5任意一项所述的贻贝蒸煮装置。