CN109670742B - 一种多物料双通道的高精度称重订单拆分方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多物料双通道的高精度称重订单拆分方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：根据订单重量和配方成分查询能在通道一上称重的原料，生成通道一手动原料集合、通道一小称原料集合、通道一大称原料集合以及中间原料集合；S2：根据订单重量和配方成分查询能在通道二上称重的原料，生成通道二手动原料集合以及通道二小称原料集合；S3：将所述通道一大称原料集合均匀拆分成大称子订单；S4：结合所述通道一小称原料集合和所述通道二小称原料集合，均匀拆分成小称子订单；S5：将所述通道一手动原料集合和所述通道二手动原料集合，拆分为手动子订单。解决了人工拆分订单错误率高、各子订单重量不均衡等问题，提高了产品的生产效率。

Description

一种多物料双通道的高精度称重订单拆分方法

技术领域

本发明属于自动配料技术领域，更具体地，涉及一种多物料双通道的高精度称重订单拆分方法。

背景技术

随着社会的进步与发展，香精香料行业和日化产品的成分越来越多，各种成分对配料重量精度要求越来越高。行业市场的快速增长，产品的生产效率和生产质量成为制约企业快速发展的最大限制因素。传统的配料方法为人工去仓库领取配方原料，人工称取配方重量的原料，然后将为用完的配方原料还给仓库，通常一种配方的原料多达200-300种原料，人工需要经常去仓库领料与称重，然后将称量的原料进行混合。目前生产厂商根据生产订单的重量和配方成分人工计算原料的重量和精度，再根据各种原料的重量选择不同精度的称，将重量和精度要求类似的原料拆分为同一子订单，放在同一个配料桶里面进行称重配料。

现有技术中，存在以下问题：

1、面对如此多的原料，人工来选择称进行订单拆分存在效率低、错误率高，对产品质量造成巨大的影响；

2、人工进行订单的拆分容易导致各子订单重量不均衡、子订单原料信息无法追溯等；

3、无法根据通道配料信息进行订单实时跟新，实现自动根据通道完成信息选择最优订单，根据订单信息选择通道原料信息，完成订单信息进行输出，跟新订单信息；

4、不能使配料罐的利用率达到最大化，使配料装置内的配料罐最少化，造成资源的浪费。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种多物料双通道的高精度称重订单拆分方法，基于双通道的自动化配料装置，依托计算机技术计算订单原料重量和精度信息，选择不同精度和量程的称进行称重，高效、精确的将不同重量要求的原料拆分到不同的子订单中，在后续的生产中每个子订单对应一个原料桶，进入到多通道液体配料设备中进行生产自动化的生产配料。解决了人工拆分订单错误率高、各子订单重量不均衡等问题，提高了产品的生产效率。

为实现上述目的，提供一种多物料双通道的高精度称重订单拆分方法，包括如下步骤：

S1：根据订单重量和配方成分查询能在通道一上称重的原料，将各原料的重量分别与大称精度和量程以及小称的精度和量程进行比较，生成通道一手动原料集合、通道一小称原料集合、通道一大称原料集合以及中间原料集合；

S2：根据订单重量和配方成分查询能在通道二上称重的原料，并将各原料的重量与小称的精度及量程进行比较，生成通道二手动原料集合以及通道二小称原料集合；

S3：将S1中所述通道一大称原料集合均匀拆分成大称子订单；

S4：结合S2中所述通道一小称原料集合和所述通道二小称原料集合，均匀拆分成小称子订单；

S5：将S1和S2中所述通道一手动原料集合和所述通道二手动原料集合，拆分为手动子订单，进行人工操作配料。

进一步地，S1中，将各原料的重量分别与大称精度和量程以及小称的精度和量程进行比较，包括如下步骤：

S11：所述原料的重量小于小称最小量程，则加入所述通道一手动原料集合，进行手动配料；

S12：所述原料的重量大于小称最大量程，则加入所述通道一大称原料集合；

S13：所述原料的重量大于所述小称最小量程且小于大称最小量程时加入所述通道一小称原料集合；

S14：所述原料的重量大于所述大称最小量程，小于所述小称最大量程时，加入所述中间原料集合。

进一步地，S14中，具体包括以下步骤：

S141：根据S12中所述通道一大称原料集合，将对应的大料标识设置为1；

S142：对于所述中间原料集合，其中有任意一个原料大料标识为1，则将所述中间原料集合合并到所述通道一大称原料集合中；或者，

S143：中间原料集合的所述大料标识不为1，包括以下步骤：

S1431：所述中间原料集合的总重量大于所述小称最大量程，将其合并到所述通道一大称原料集合中；或者，

S1432：所述中间原料集合原料的总重量仍小于所述小称最大量程，将其合并到所述通道一小称原料集合中。

进一步地，S2中，将各原料的重量与小称的精度及量程进行比较，具体包括以下步骤：

S21：所述原料的重量小于所述小称最小量程，将原料加入到所述通道二手动原料集合中，手动进行配料；

S21：所述原料的重量大于或等于所述小称最小量程，将原料加入所述通道二小称原料集合中。

进一步地，S4中，具体包括以下步骤：

S41：分别计算所述通道一小称原料集合的总重量n，通道一子订单数量n1以及通道二子订单数量n2；

S42：将n与n1+n2进行比较。

进一步地，S42中，包括如下步骤：

S421：n与n1+n2相等，将所述通道二小称原料集合拆分成若干个所述小称子订单，并将所述通道一大称原料集合拆分成若干个所述大称子订单，以及将所述通道一小称原料集合拆分成若干个所述小称子订单；或者，

S422：n大于n1+n2，按如下情况进行拆分：

S4221：n2等于1，将所述通道二小称原料集合合并到所述通道一小称原料集合，然后将所述通道一小称原料集合拆分成若干个所述小称子订单；或者，

S4222：n2大于1，计算n2减去1后再乘以小称量程在所述通道二小称原料集合中的位置序号，将所述位置序号后的原料合并到所述通道一小称原料集合，将所述通道一小称原料集合拆分成若干个小称子订单，再将所述通道二小称原料集合拆分成若干个所述小称子订单。

进一步地，S3和S4中，所述大称子订单和所述小称子订单均按照总重量进行升序排列，使所述总重量最轻的排在首位，对原料集合按照原料的重量降序排列，使最重的始终排在首位。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本发明的多物料双通道的高精度称重订单拆分方法，基于双通道的自动化配料装置，依托计算机技术计算订单原料重量和精度信息，选择不同精度和量程的称进行称重，高效、精确的将不同重量要求的原料拆分到不同的子订单中，在后续的生产中每个子订单对应一个原料桶，进入到多通道液体配料设备中进行生产自动化的生产配料。解决了人工拆分订单错误率高、各子订单重量不均衡等问题，提高了产品的生产效率。

(2)本发明的多物料双通道的高精度称重订单拆分方法，当中间原料集合原料总重量仍小于小称最大量程时将中间原料集合合并到通道一小称原料集合中。拆分过程中，通道二的原料重量较小时会结合通道一小称原料重量将两部分原料联合在一起进行拆分，尽量减少订单的数量，提高生产效率。

(3)本发明的多物料双通道的高精度称重订单拆分方法，将通道二中一部分原料合并到通道一中，有利于利用通道一的小称的剩余量程，减少通道二中小配料罐的数量，使装置运行达到最简。

(4)本发明的多物料双通道的高精度称重订单拆分方法，订单按照总重量进行升序排列，使子订单的总重量最轻的排在首位，对原料集合按照原料的重量降序排列，使最重的始终排在首位，使拆分后的大称订单和小称子订单重量均匀，不存在前后两个订单存在较大的重量差距，影响后续配料的精度。在同一个订单的子订单中，每个子订单原料数量接近，单个原料总量接近，子订单总重量接近。拆分的子订单做到了重量和原料数量的均衡化。

(5)本发明的多物料双通道的高精度称重订单拆分方法，根据通道一原料重量和通道二原料重量，优先将通道一和通道二上的原料拆分成独立的子订单。当拆分成独立子订单会导致子订单数量增加时，将通道一和通道二部分原来合并为一个子订单，保证了拆分过程中订单数量的最小化。

(6)本发明的多物料双通道的高精度称重订单拆分方法，详细的记录订单信息和订单对应的原料重量、位置等信息，通过订单预处理排序，根据通道配料信息进行订单实时跟新，实现自动根据通道完成信息选择最优订单，根据订单信息选择通道原料信息，完成订单信息进行输出，跟新订单信息，为后面配料打下数据基础。

(7)本发明的多物料双通道的高精度称重订单拆分方法，本方法能在1秒内拆分配方为300种原料的订单，正确的选择合适的称进行测量。

附图说明

图1为本发明实施例一种多物料双通道高精度称重订单拆分方法涉及的自动化液体配料产品装置示意图；

图2为本发明实施例一种多物料双通道高精度称重订单拆分方法涉及的订单拆分整体流程图；

图3为本发明实施例一种多物料双通道高精度称重订单拆分方法涉及的获取通道一大小称原料集合流程图；

图4为本发明实施例一种多物料双通道高精度称重订单拆分方法涉及的获取通道二小称原料集合流程图；

图5为本发明实施例一种多物料双通道高精度称重订单拆分方法涉及的将大称原料集合拆分成大称子订单流程图；

图6为本发明实施例一种多物料双通道高精度称重订单拆分方法涉及的将小称原料集合拆分成小称子订单流程图；

图7为本发明实施例一种多物料双通道高精度称重订单拆分方法涉及的将原料集合拆分成多子订单流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1为本发明实施例一种多物料双通道高精度称重订单拆分方法涉及的自动化液体配料产品装置示意图，该装置设有通道一、通道二以及转移通道，大配料罐和小配料罐具有各自的出入口，其中大罐只能在通道一移动，小配料罐能够在通道一和通道二移动，若小配料罐需要在两个通道配料，则小配料罐先进入通道二取料完成后再进入通道一内取料。转移通道上设有转移车，转移车上设有两个工位，其中一个工位用于将空的小配料罐运送到通道二，以及将通道一或通道二完成配料后的小配料罐运送到小罐出口；另一个工位为缓存位，即实现小配料罐在通道二向通道一的转移。通道一和通道二上均设有轨道车，轨道车分别用于大配料罐在通道一内移动，以及小配料罐在通道一或者通道二的移动，根据调度控制各配料阀完成各配料罐的配料。图1中通道一和通道二均布置200个配料阀，对应设置200中原料，大配料罐内设置大称，小配料罐内设置小称；大配料罐配制的原料为大料，小配料罐内配制的原料为小料。根据本发明的订单拆分方法，同时进行大称和小称的称重配料。每个小称子订单对应一个小罐，大称子订单对应一个大罐。大罐和小罐进入通道后，根据拆分出的订单原料找到对应的阀，进行称重配料，配料完成后再从出口送出，完成单个子订单的配料。本发明的多物料双通道的高精度称重订单拆分方法，基于双通道的自动化配料装置，依托计算机技术计算订单原料重量和精度信息，选择不同精度和量程的称进行称重，高效、精确的将不同重量要求的原料拆分到不同的子订单中，在后续的生产中每个子订单对应一个原料桶，进入到多通道液体配料设备中进行生产自动化的生产配料。解决了人工拆分订单错误率高、各子订单重量不均衡等问题，提高了产品的生产效率。

进一步地，图2为本发明实施例一种多物料双通道高精度称重订单拆分方法涉及的订单拆分整体流程图。如图2所述，本发明所提供的方法，依托全自动化液体配料产品称的精度、原料的布置、原料和阀对应关系进行测试，将300个原料分布在2个通道上，每个原料对应通道上一个具体的位置编号，其中通道一上安装有大称和小称，通道二上有一个小称。在订单拆分过程中，包括以下步骤：

S1：根据订单重量和配方成分查询能在通道一上称重的原料，将各原料的重量分别与大称精度和量程以及小称的精度和量程进行比较，生成通道一手动原料集合、通道一小称原料集合、通道一大称原料集合以及中间原料集合；

S2：根据订单重量和配方成分查询能在通道二上称重的原料，并将各原料的重量与小称的精度及量程进行比较，生成通道二手动原料集合以及通道二小称原料集合；

S3：将S1中通道一大称原料集合均匀拆分成大称子订单；

S4：结合S2中通道一小称原料集合和通道二小称原料集合，均匀拆分成小称子订单；

S5：将S1和S2中大称和小称都无法称重的通道一手动原料集合和通道二手动原料集合，拆分为手动子订单，进行人工操作配料。

本方法完成后详细的记录订单信息和订单对应的原料重量、位置等信息，为后面配料打下数据基础。本方法能在1秒内拆分配方为300种原料的订单，正确的选择合适的称进行测量。

具体地，图3为本发明实施例一种多物料双通道高精度称重订单拆分方法涉及的获取通道一大小称原料集合流程图，如图3所示，根据订单号以及配方中的原料名称在数据库中查询能够在通道一上称重的原料，保存起来，形成通道一称重的大称原料集合以及小称原料集合，循环的取通道一中大称原料集合以及小称原料集合中的每一种原料，通过订单重量和配方中的原料成分配比计算各原料在订单中的重量，将各原料重量和大称以及小称的精度和量程进行比较，若原料重量小于小称最小量程，则加入手动原料集合，进行手动配料；若原料重量大于小称最大量程，则加入通道一大称原料集合，并且设置大料标识为1；若原料重量大于小称最小量程且小于大称最小量程时加入通道一小称原料集合；若原料重量大于大称最小量程，小于小称最大量程时，加入中间原料集合，既可以用小称配料，也可以用大称配料，直到所有原料获取完成。循环取原料结束后，生成了手动原料集合、通道一小称原料集合、通道一大称原料集合、中间原料集合。

进一步地，对于中间原料集合，若其中有任意一个原料大料标识为1时，该原料大于小称最大量程，则中间原料集合合并到通道一大称原料集合中；若大料标识不为1，即中间原料集合中任一原料没有大于小称最大量程时，分为两种情况处理，第一种是中间原料集合原料总重量大于小称最大量程时将中间原料集合合并到通道一大称原料集合中，第二种是中间原料集合原料总重量仍小于小称最大量程时将中间原料集合合并到通道一小称原料集合中。根据通道一原料重量和通道二原料重量，优先将通道一和通道二上的原料拆分成独立的子订单。当拆分成独立子订单会导致子订单数量增加时，将通道一和通道二部分原来合并为一个子订单，拆分过程中，通道二的原料重量较小时会结合通道一小称原料重量将两部分原料联合在一起进行拆分，尽量减少订单的数量，保证了拆分过程中订单数量的最小化，提高生产效率。

优选地，本发明中配料装置安装了两种型号的大小称。其中，小称的量程为30kg，精度为30mg，大称的量程为500kg，精度为1g。通道一作为主通道上面安装了小称和大称，通道二上安装了小称。在两个通道上布置了不同的阀和原料，根据产品原料重量，将重量为30mg以下的原料拆分到手动订单中，进行人工配料；将重量为30kg以上的通道一原料拆分到大称订单中；当原料重量在1g和30kg之间，加入中间原料集合，根据总重量调整到小称订单或者大称订单，总重量在30kg以下的拆分为小称订单，的原料拆分为总重量在30kg以上的原料拆分为大称订单。

进一步地，图4为本发明实施例一种多物料双通道高精度称重订单拆分方法涉及的获取通道二小称原料集合流程图。如图4所示，根据订单号以及配方中的原料名称在数据库中查询能够在通道二称重的原料，保存得到通道二称重的小称原料集合。循环取通道二中称重的小称原料集合中的每一种原料，通过订单重量和原料配方成分比计算各原料在小称原料集合中的重量，并将原料重量和小称的精度及量程进行比较。当原料重量小于小称最小量程时，将原料加入到手动原料集合中，手动进行配料；当原料重量大于等于小称最小量程时，加入通道二小称原料集合中。循环至原料获取完成后，生成了手动原料集合以及通道二小称原料集合。

进一步地，图5为本发明实施例一种多物料双通道高精度称重订单拆分方法涉及的将大称原料集合拆分成大称子订单流程图。如图5所示，将大称原料集合进行排序，调用原料集合拆分成多个子订单模块，将大料原料集合拆分成大称子订单，通常重量大的原料优先称重。

进一步地，图6为本发明实施例一种多物料双通道高精度称重订单拆分方法涉及的将小称原料集合拆分成小称子订单流程图。如图6所示，首先计算小料原料集合总重量，将总重量除以小称量程计算出小称子订单数量n；计算通道一小称原料集合总重量，将该总重量除以小称量程计算出通道一子订单数量n1；计算通道二小称原料集合总重量，将该总重量除以小称量程计算通道二子订单数量n2。进一步比较n和n1+n2的值，当n等于n1+n2时先调用原料集合拆分成多子订单模块，将通道二小称原料集合拆分成多子订单，接着将通道一小称原料集合拆分成多子订单；当n大于n1+n2时，分以下两种情况进行拆分：当n2等于1时，将通道二小称原料集合合并到通道一小称原料集合，然后将通道一小称原料集合拆分成多个子订单；当n2大于1时，计算n2减去1后再乘以小称量程在通道二原料集合中的位置序号，将序号后的原料合并到通道一小称原料集合，再将通道二小称原料集合拆分成多子订单，接着将通道一小称原料集合拆分成多子订单。将通道二中一部分原料合并到通道一中，有利于利用通道一的小称的剩余量程，减少通道二中小配料罐的数量，使装置运行达到最简。

进一步地，图7为本发明实施例一种多物料双通道高精度称重订单拆分方法涉及的将原料集合拆分成多子订单流程图。如图7所示，首先计算原料集合的总重量，将总重量除以称的量程计算子订单数量为n，生成子订单集合。循环取原料集合中的首个原料以及订单集合中的首个订单，生成多个子订单，计算子订单总量减去已分配的原料集合重量差值与当前原料重量进行比较。当差值大于原料重量时，将当前原料分配到子订单原料列表中，在原料集合中删除当前原料；当差值小于原料重量时，当前订单已经拆分完成，当前原料在下一轮拆分中拆分到其他子订单。订单按照总重量进行升序排列，使子订单的总重量最轻的排在首位，对原料集合按照原料的重量降序排列，使最重的始终排在首位，使拆分后的大称订单和小称子订单重量均匀，不存在前后两个订单存在较大的重量差距，影响后续配料的精度。在同一个订单的子订单中，每个子订单原料数量接近，单个原料总量接近，子订单总重量接近。拆分的子订单做到了重量和原料数量的均衡化。循环该过程，待原料集合取完后，将原料集合中的原料数据删除，所有的原料信息分配到子订单集合中。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多物料双通道的高精度称重订单拆分方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：根据订单重量和配方成分查询能在通道一上称重的原料，将各原料的重量分别与大称精度和量程以及小称的精度和量程进行比较，生成通道一手动原料集合、通道一小称原料集合、通道一大称原料集合以及中间原料集合；

S2：根据订单重量和配方成分查询能在通道二上称重的原料，并将各原料的重量与小称的精度及量程进行比较，生成通道二手动原料集合以及通道二小称原料集合；

S3：将S1中所述通道一大称原料集合均匀拆分成大称子订单；

S4：结合所述通道一小称原料集合和所述通道二小称原料集合，均匀拆分成小称子订单；

S5：将S1和S2中所述通道一手动原料集合和所述通道二手动原料集合，拆分为手动子订单，进行人工操作配料；

S4中，具体包括以下步骤：

S41：分别计算所述通道一小称原料集合的总重量n，通道一子订单数量n1以及通道二子订单数量n2；

S42：将n与n1+n2进行比较；

S42中，包括如下步骤：

S421：n与n1+n2相等，将所述通道二小称原料集合拆分成若干个所述小称子订单，并将所述通道一大称原料集合拆分成若干个所述大称子订单，以及将所述通道一小称原料集合拆分成若干个所述小称子订单；或者，

S422：n大于n1+n2，按如下情况进行拆分：

S4221：n2等于1，将所述通道二小称原料集合合并到所述通道一小称原料集合，然后将所述通道一小称原料集合拆分成若干个所述小称子订单；或者，

S4222：n2大于1，计算n2减去1后再乘以小称量程在所述通道二小称原料集合中的位置序号，将计算位置后的原料合并到所述通道一小称原料集合，将所述通道一小称原料集合拆分成若干个小称子订单，再将所述通道二小称原料集合拆分成若干个所述小称子订单。

2.根据权利要求1所述的一种多物料双通道的高精度称重订单拆分方法，其特征在于，S1中，将各原料的重量分别与大称精度和量程以及小称的精度和量程进行比较，包括如下步骤：

S11：所述原料的重量小于小称最小量程，则加入所述通道一手动原料集合，进行手动配料；

S12：所述原料的重量大于小称最大量程，则加入所述通道一大称原料集合；

S13：所述原料的重量大于所述小称最小量程且小于大称最小量程时加入所述通道一小称原料集合；

S14：所述原料的重量大于所述大称最小量程，小于所述小称最大量程时，加入所述中间原料集合。

3.根据权利要求2所述的一种多物料双通道的高精度称重订单拆分方法，其特征在于，S14中，具体包括以下步骤：

S141：根据S12中所述通道一大称原料集合，将对应的大料标识设置为1；

S142：对于所述中间原料集合，其中有任意一个原料大料标识为1，则将所述中间原料集合合并到所述通道一大称原料集合中；或者，

S143：中间原料集合的所述大料标识不为1，包括以下步骤：

S1431：所述中间原料集合的总重量大于所述小称最大量程，将其合并到所述通道一大称原料集合中；或者，

S1432：所述中间原料集合原料的总重量仍小于所述小称最大量程，将其合并到所述通道一小称原料集合中。

4.根据权利要求1所述的一种多物料双通道的高精度称重订单拆分方法，其特征在于，S2中，将各原料的重量与小称的精度及量程进行比较，具体包括以下步骤：

S21：所述原料的重量小于小称最小量程，将原料加入到所述通道二手动原料集合中，手动进行配料；

S21：所述原料的重量大于或等于所述小称最小量程，将原料加入所述通道二小称原料集合中。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种多物料双通道的高精度称重订单拆分方法，其特征在于，S3和S4中，所述大称子订单和所述小称子订单均按照总重量进行升序排列，使所述总重量最轻的排在首位，对原料集合按照原料的重量降序排列，使最重的始终排在首位。

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