CN103279843A - 一种用于跨工厂生产组织的质量设计系统 - Google Patents

Abstract

一种用于跨工厂生产组织的质量设计系统，属于冶金行业制造与信息化技术领域。通过建立全厂的冶金知识库模型来对质量设计过程提供数据支撑，一方面从历史订单中抽取出客户订货要求建立出以客户需求码为原型的客户订货需求模型；将信息按客户需求码纳入到冶金知识库模型中；另一方面，质量设计及质量评审过程从冶金知识库中读取信息，如果冶金知识库中已经存在质量设计及评审过程所需数据，则质量设计和质量评审过程由系统自动完成；如果冶金知识库中没有数据，则质量设计和质量评审过程通过人机交互完成；将质量设计和质量评审完的订单转换成生产订单链释放给产线排序和生产执行系统组织进行生产计划编制和生产组织。

Description

一种用于跨工厂生产组织的质量设计系统

技术领域

本发明属于冶金行业制造与信息化技术领域，特别是涉及一种用于跨工厂生产组织的质量设计方法。

背景技术

在冶金行业跨工厂生产环境中，目前各工厂的质量设计由各自的质量人员负责，各工厂的质量管理系统为质量设计提供了数据支撑。各工厂的质量负责人通过集中开会来对订单的质量设计过程进行评审。该方式存在以下弊端。

1.质量设计过程中只考虑了本工厂的质量因素、质量标准、设备工艺要求，没有考虑上下游工厂工艺之间的互相影响。

2.没有跨工厂的质量管理系统来支持跨工厂的集成的质量管理，上下游质量设计信息不能实时共享。

3.质量评审会议讨论耗时长，讨论过程发散，评审效率低下。

在运用了本方法的质量设计过程中，跨工厂生产组织的质量设计过程达到了很高的水平。

发明内容

为了克服现有质量设计过程中的弊端，本发明提供一种用于跨工厂生产组织的质量设计方法，该方法不仅实现了跨工厂生产环境中上下游统一的整体的质量设计，而且有效提高了质量评审效率。

本发明的系统包括订单管理子系统和高级质量设计子系统。订单管理子系统包括意向订单录入模块、意向订单初审模块、意向订单复审模块、意向订单终审模块、订单综合查询模块、生产订单链总览模块。高级质量设计子系统包括主数据管理模块、标记管理模块、标准管理模块、规程管理模块、用户及质量服务管理模块。

意向订单录入模块对跨工厂生产的历史订单进行录入，录入信息包括：订单号、行项目号、订单类型、质保书附加打印项标识、售达方、送达方、分销渠道、产品分类、标准名称、技术协议、牌号名称、质保书牌号、订货重量、订货厚度、订货宽度、订货长度、切边状态、表面质量级别、包装方式、正品标识、质保书模版、最终用户名称、所属行业、细分最终用途名称、整件名称、部件名称、零件名称、钢卷内径、运输方式、工艺特性特殊需求。

所述的用户及质量服务管理模块对历史订单按产品分类、牌号名称、标准名称、细分最终用途、用户信息、工艺特性特殊需求进行分类。

所述的规程管理模块将订单中相同牌号名称、标准名称、细分最终用途、用户信息、工艺特性特殊需求命名为一个客户需求码。

所述的客户需求码由产品分类、标准编号、牌号编号、最终用户最终用途码、流水号组成，能唯一标识一类客户所订牌号的质量要求。

所述的标记管理模块包括炼钢标记设计、热轧标记设计、冷轧标记设计，标记链设计。炼钢标记标识出炼钢的成份要求；热轧标记标识出热轧卷的性能和表面要求；冷轧标记标识出冷轧卷的性能和表面要求，标记链由炼钢标记、热轧标记、冷轧标记按顺序组合而成。

所述的标准管理模块实现外部标准、内部标准、内控标准、制造标准的制定。外部标准是用户订货时所用的标准，包括国标、企业标准、地方标准、行业标准。内部标准是满足用户订单生产要求制定的内部标准，标准内容包括成分、性能和表面；在内部标准基础上加严形成内控标准，内控标准与内部标准是同构的标准体系；在内部标准上为每个牌号按成分进行细分，形成炼钢标记；按性能和表面细分形成轧钢标记；炼钢标记和轧钢标记排列组合形成标记链，人工选择一条目标标记链；为每条标记链制定制造标准；制造标准工艺路径、工艺路径的工艺参数。

加严是指内控标准所考虑的内容与内部标准一样，但是区间范围或控制精度比内部标准的小一些，由质量设计人员根据工艺技术条件来定区间范围或控制精度。

所述的主数据管理模块制定各工厂的主工序链及有序机组，主工序链取自各工厂的工作流程，有序机组取自各工厂的机组设备。

所述的意向订单初审模块审核客户需求码与历史订单是否一致；

所述的意向订单复审模块对涉及该订单的主工序链、内部标准、内控标准、制造标准、标记、进行存在性审核，系统提供数据、人工审核其合理性；

所述的意向订单终审模块对初审和复审结果的完整性和合理性进行再一次检查，系统提供数据、人工审核。

订单综合查询模块对录入信息提供查询功能；

生产订单链总览模块实现对质量终审完的订单的查询功能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：通过订单管理子系统的意向订单录入模块对跨工厂生产的历史订单进行录入，录入的订单包括如下项目：订单号、行项目号、订单类型、质保书附加打印项标识、售达方、送达方、分销渠道、产品分类、标准名称、技术协议、牌号名称、质保书牌号、订货重量、订货厚度、订货宽度、订货长度、切边状态、表面质量级别、包装方式、正品标识、质保书模版、最终用户名称、所属行业、细分最终用途名称、整件名称、部件名称、零件名称、钢卷内径、运输方式、工艺特性特殊需求。通过高级质量设计子系统的用户及质量服务管理模块对历史订单按产品分类、牌号名称、标准名称、细分最终用途、用户信息、工艺特性特殊需求进行分类。通过高级质量设计子系统的规程管理模块将订单中相同牌号名称、标准名称、细分最终用途、用户信息、工艺特性特殊需求命名为一个客户需求码（IPEU）。客户需求码由产品分类、标准编号、牌号编号、最终用户最终用途码、流水号组成，能唯一标识一类客户所订牌号的质量要求。为客户需求码（IPEU）匹配内部标准（IPC）。通过高级质量设计子系统的标准管理模块实现外部标准、内部标准、内控标准、制造标准的制定。内部标准是为了满足用户订单生产要求制定的内部标准，标准内容包括成分、性能和表面。在内部标准基础上加严形成内控标准，内控标准与内部标准是同构的标准体系；在内部标准上为每个牌号按成分进行细分，形成炼钢标记；按性能和表面细分形成轧钢标记；炼钢标记和轧钢标记排列组合形成标记链，人工选择一条目标标记链；为每条标记链制定制造标准；制造标准工艺路径、工艺路径的工艺参数。通过高级质量设计子系统的主数据管理模块制定各工厂的主工序链及有序机组，如主工序链为：一炼钢－>一热轧－>一冷轧－>冷延－>硅钢，有序机组为：1号转炉－>1号精炼－>1号连铸－>1号热轧－>1号冷轧；1号转炉－>1号精炼－>2号连铸－>1号热轧－>1号冷轧。通过订单管理子系统对意向订单进行质量初审、质量复审、质量终审，如果意向订单的客户需求码与历史订单的一致，系统自动进行质量评审；如果不一致，则由人机交互依次完成质量初审、复审、终审。质量初审主要审核客户需求码与历史订单是否一致，如果不一致，人工操作系统确认审核是否通过；质量复审主要对涉及该订单的主工序链、内部标准、内控标准、制造标准、标记、进行存在性审核，系统提供数据、人工审核其合理性。质量终审主要对初审和复审结果的完整性和合理性进行再一次检查，系统提供数据、人工审核。

本发明的有益效果是，通过一体化质量设计系统，对炼钢、热轧、冷轧各生产环节的质量要求进行统一质量设计，使质量设计结果更适用。由系统评审代替人工评审的过程缩短了质量评审时间、提高了质量评审效率、使质量评审结果更准确。

附图说明：

下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

图1是本发明的系统流程图。

图2是本发明的实施流程图。

图3是本发明的功能结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细的说明。

本发明提出一种基于标记链技术的跨工厂生产组织的质量设计方法，结合实例详细说明如下：

如图1所示，质量设计系统从客户营销平台接收询单请求或意向订单、进行评审订单、向客户营销平台返回质量评审结果；从ERP接收客户主数据、正式的销售订单、向ERP上传质量评审实绩。将生产订单链下达给产线排序、将判定要求、判定标准下达给生产执行，接收生产执行的标记判定要求，向生产执行发送标记判定结果。从历史订单中抽取客户、产品、外部标准、特殊需求的数据，归结组合建立以客户需求码为原型的客户订货需求原型，对工厂作业、设备、产品、工艺路径以及工艺路径下的工艺参数进行罗列；在内部标准基础上将牌号细分成炼钢标记、热轧标记、冷轧标记，将标记组合成标记链，为标记链建立制造标准，为制造标准匹配工艺路径及工艺参数，将以上信息按客户需求码纳入到冶金知识库模型中；质量设计及质量评审过程从冶金知识库中读取信息，如果冶金知识库中已经存在生产过程的客户订货需求，则质量设计和质量评审过程由系统自动完成；如果冶金知识库中没有，则质量设计和质量评审过程通过人机交互建立客户订货需求及标记链。质量评审过程中采用工作流技术将评审的各个环节定义成工作流模型上的不同任务，将评审人员定义成工作流模型上的角色，为每个角色匹配上工作流任务，系统根据业务流程的条件在各个工作流任务中自动进行流转。

结合图2和实例进行说明。

1)客户需求管理：从客户营销平台接收询单需求或意向订单，接收时检查询单需求或意向订单的数据格式是否正确，数据长度是否超出设定值，如果不正确则报错，正确则成功能接收。对询单需求或意向订单进行保存，保存前检查产品分类、牌号名称、标准名称、细分最终用途、用户信息是否存在，如果不存在则报错，存在则保存成功。

2)质量评审：对保存成功的询单需求或意向订单中质量要求的完整性和正确性进行检查。检查内容包括包装方式、切边方式、订单宽度、订单厚度、订单重量、涂油方式、特殊工艺需求、牌号。系统自动对以上内容进行检查，如果检查通过自动进行后续操作，如果检查不通过，系统给出不通过的提示。

3)产品设计/工艺设计：根据订单的外部牌号、外部标准、细分最终用途、用户信息、工艺特殊需求设计客户需求码。将客户需求码匹配到内部标准。查询内部标准所带的内控标准、制造标准、标记。检查内控标准的成分、性能控制要求是否与内部标准一致，检查制造标准的工艺路径、工艺参数信息是否正确，检查标记信息是否在内部产品范围之内。在规程管理中查询外部牌号所带的标记链、制造标准。在主数据管理中将工厂信息、作业数据、作业下的工艺参数、测试参数、产品品种信息、设备资源组维护在主数据中，为产品设计和工艺设计提供基础数据。

4)质量评审：对完成3)的订单在质量终审环节进行展开，质量工程师中对它的内容的完整性和正确性进行检查。如订单所带的工艺参数、工艺路径是否需要再调整。系统自动对以上内容进行检查，如果检查通过自动进行后续操作，如果检查不通过，系统给出不通过的提示。

5)生成生产订单链：完成4)的订单生成生产订单链，一个订单下包括1张热轧订单、1张冷轧订单。为生产订单链匹配销售订单。订单链上的信息包括销售订单上的基本数据项、化学成份、订单明细，其中基本数据项包括销售订单号、生产订单重量、客户名称、交货日期、最早交货日期、最晚交货日期，化学成份的内容包括内部标准和内控标准上的化学成分要求、标记上的炼钢成分要求、外部标准牌号上的成分要求。热轧生产订单上可查到该订单的工艺路线信息、工艺路线下的作业信息、作业下的工艺参数信息、工艺路线下各作业入出口的物料需求，包括件次、数量、规格、单范围和偏差、生产订单下需要做的成品要求的测试项和中间机组上要求的测试项和目标要求，标记上的性能要求、外部标准牌号上的性能要求。将生产订单链释放给产线排序系统和生产执行系统，由产线排序系统进行排序，生产执行系统根据排序系统给出的序列组织生产。

图3为系统功能结构图。

Claims (2)

1.一种用于跨工厂生产组织的质量设计系统，其特征在于：该系统包括订单管理子系统和高级质量设计子系统；

订单管理子系统包括意向订单录入模块、意向订单初审模块、意向订单复审模块、意向订单终审模块、订单综合查询模块、生产订单链总览模块；高级质量设计子系统包括主数据管理模块、标记管理模块、标准管理模块、规程管理模块、用户及质量服务管理模块；

所述的意向订单录入模块对跨工厂生产的历史订单进行录入，录入信息包括：订单号、行项目号、订单类型、质保书附加打印项标识、售达方、送达方、分销渠道、产品分类、标准名称、技术协议、牌号名称、质保书牌号、订货重量、订货厚度、订货宽度、订货长度、切边状态、表面质量级别、包装方式、正品标识、质保书模版、最终用户名称、所属行业、细分最终用途名称、整件名称、部件名称、零件名称、钢卷内径、运输方式、工艺特性特殊需求；

所述的意向订单初审模块审核客户需求码与历史订单是否一致；

所述的意向订单复审模块对涉及该订单的主工序链、内部标准、内控标准、制造标准、标记、进行存在性审核，系统提供数据、人工审核其合理性；

所述的意向订单终审模块对初审和复审结果的完整性和合理性进行再一次检查，系统提供数据、人工审核；

所述的订单综合查询模块对录入信息提供查询功能；

所述的生产订单链总览模块实现对质量终审完的订单的查询功能；

所述的主数据管理模块制定各工厂的主工序链及有序机组，主工序链取自各工厂的工作流程，有序机组取自各工厂的机组设备；

所述的标记管理模块包括炼钢标记设计、热轧标记设计、冷轧标记设计，标记链设计；炼钢标记标识出炼钢的成份要求；热轧标记标识出热轧卷的性能和表面要求；冷轧标记标识出冷轧卷的性能和表面要求，标记链由炼钢标记、热轧标记、冷轧标记按顺序组合而成；

所述的用户及质量服务管理模块对历史订单按产品分类、牌号名称、标准名称、细分最终用途、用户信息、工艺特性特殊需求进行分类。

所述的规程管理模块将订单中相同牌号名称、标准名称、细分最终用途、用户信息、工艺特性特殊需求命名为一个客户需求码；

所述的标准管理模块实现外部标准、内部标准、内控标准、制造标准的制定；外部标准是用户订货时所用的标准，包括国标、企业标准、地方标准、行业标准；内部标准是满足用户订单生产要求制定的内部标准，标准内容包括成分、性能和表面；在内部标准基础上加严形成内控标准，内控标准与内部标准是同构的标准体系；在内部标准上为每个牌号按成分进行细分，形成炼钢标记；按性能和表面细分形成轧钢标记；炼钢标记和轧钢标记排列组合形成标记链，人工选择一条目标标记链；为每条标记链制定制造标准；制造标准工艺路径、工艺路径的工艺参数。

2.如权利要求1所述的质量设计系统，其特征在于：所述的客户需求码由产品分类、标准编号、牌号编号、最终用户最终用途码、流水号组成，能唯一标识一类客户所订牌号的质量要求。

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