CN109665189B - 一种可自动升降的红酒包装盒 - Google Patents
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Abstract
本发明属于红酒包装技术领域，具体的说是一种可自动升降的红酒包装盒，包括内包装盒与外包装盒，内包装盒位于外包装盒的内部，外包装盒与内包装盒共用一个底板，外包装盒与内包装盒的中间位置处设有电机；转动杆的外部固联有两个左右对称设置的第一锥齿轮，第一锥齿轮位于内包装盒的内部；内包装盒的内部设有支撑板，丝杠贯穿支撑板并与支撑板丝杠螺母副连接；第一连杆的顶端通过第二连杆与折杆转动连接，折杆的另一端转动连接有第三连杆；转动杆的外部固联有第三锥齿轮，第三锥齿轮位于外包装盒与内包装盒的中间位置处，第三锥齿轮上啮合连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮的顶部固联有转轴；外包装盒的外部设有控制器。
Description
技术领域
本发明属于红酒包装技术领域，具体的说是一种可自动升降的红酒包装盒。
背景技术
我国的酒文化内涵丰富、历史悠久，伴随着五千多年的文明史的发展，酒文化也在不断地向前发展，而酒文化中至关重要的几个部分主要包括：酒、盛酒的器具及器具的装饰，而随着社会文明的不断发展，酒文化中的器具的装饰完全转化为了装酒器具即酒瓶的外包装，特别是对于那些中高档酒如红酒，红酒的成分相当简单，是经自然发酵酿造出来的果酒，含有最多的是葡萄汁，占80％以上，其次是经葡萄里面的糖份自然发酵而成的酒精，一般在10％至30％，剩余的物质超过1000种，比较重要的有300多种，红酒其他重要的成分有酒石酸，果胶，矿物质和单宁酸等，品质较高的红酒比较贵重，对于包装盒的要求也随之提高，从而有利于红酒的运输和包装，现有的红酒包装盒不便拆开，第一次将红酒包装盒打开后，包装盒容易破损，从而包装盒就被丢弃，使得包装盒的使用寿命较低，一般高档红酒的饮用时间较长，红酒饮用后都需要将红酒放回，包装盒被损坏后就造成红酒无处放置，同时红酒从包装盒的内部拿出时，红酒不便取出，红酒在包装盒内放置时的稳定性较低，红酒在运输过程中容易产生震荡，从而对红酒的品质造成影响。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种可自动升降的红酒包装盒。本发明主要用于解决红酒包装盒拿取红酒不便且红酒包装盒容易破损的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可自动升降的红酒包装盒，包括内包装盒与外包装盒，所述内包装盒位于外包装盒的内部，外包装盒与内包装盒共用一个底板，外包装盒与内包装盒的中间位置处设有电机，电机的输出轴与转动杆传动连接，转动杆贯穿内包装盒并延伸至外包装盒与内包装盒的中间位置处；所述转动杆的外部固联有两个左右对称设置的第一锥齿轮，第一锥齿轮位于内包装盒的内部，第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的顶部固联有丝杠；所述内包装盒的内部设有支撑板，丝杠贯穿支撑板并与支撑板丝杠螺母副连接，支撑板的顶部固联有两个左右对称设置的连接管，丝杠位于连接管的内部，连接管的顶部通过活塞与第一连杆连接，内包装盒的内部通过支撑架固联有两个左右对称设置的缸体，活塞位于缸体内部；所述第一连杆的顶端通过第二连杆与折杆的一端转动连接，折杆的另一端转动连接着第三连杆的一端，第三连杆的另一端固联有夹紧模块，夹紧模块用于将红酒瓶夹紧；所述转动杆的外部固联有第三锥齿轮，第三锥齿轮位于外包装盒与内包装盒的中间位置处，第三锥齿轮上啮合连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮的顶部固联有转轴，转轴的顶端固联有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮呈圆盘形结构，第二齿轮的底部通过曲杆与挡叶转动连接，一个曲杆和挡叶作为一组，第二齿轮的底部等角度转动连接有六组曲杆和挡叶，且六个挡叶拼接形成圆盘状结构，挡叶的三个侧边均为圆弧形结构，挡叶的一个拐角通过销轴与外包装盒转动连接，挡叶的底部固联有密封块，六个密封块拼接形成圆盘状结构，六个密封块的两侧边均与挡叶的侧边相重合，密封块由直角梯台形结构与长方体结构组合而成；所述外包装盒的外部设有控制器，控制器用于控制电机的工作。
工作时，当需要将放置在包装盒内的红酒瓶取出时，控制器控制电机工作，电机带动转动杆转动，带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，进而带动丝杠转动，由于支撑板与丝杠之间设为丝杠螺母副连接，且支撑板本身不发生轴向转动，支撑板向上移动，带动连接管向上移动，从而带动活塞与第一连杆向上移动，并带动第二连杆的一端向上摆动，使得折杆的一端向下摆动，带动折杆的另一端向远离红酒瓶的方向移动，并带动第三连杆和夹紧模块向远离红酒瓶的方向移动，从而使得夹紧模块松开红酒瓶，在红酒瓶逐渐上升的同时，转动杆转动，带动第三锥齿轮转动，从而带动第四锥齿轮转动，带动转轴转动，引起第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，从而带动六个曲杆同时摆动，由于曲杆的两端分别与第二齿轮和挡叶转动连接，挡叶的拐角通过铰链与外包装盒铰接，使得六个挡叶向靠近第二齿轮的方向摆动，且每个挡叶之间不会相互接触，挡叶间所围成的间隙逐渐增大，红酒瓶在上升过程中依次通过挡叶所围成的间隙和开口，当红酒瓶上升至外包装盒的外部并可取出时，控制器控制电机停止工作，使用者可方便的拿出红酒瓶，当需要将红酒瓶放回内包装盒的内部时，控制器控制电机反向转动，支撑板向下移动，带动连接管、活塞与第一连杆向下移动，使得第二连杆的一端向下摆动，第二连杆的另一端向上摆动，折杆的一端随之向上摆动，带动折杆的另一端向靠近红酒瓶的方向移动，从而带动第三连杆和夹紧模块向靠近红酒瓶的方向移动，夹紧模块可将红酒瓶进行夹紧，防止红酒瓶出现晃动的现象，在红酒瓶的下降过程中，第一齿轮反向转动，带动第二齿轮反向转动，从而在曲杆的作用下带动挡叶向远离第二齿轮的方向摆动，并随着红酒瓶的下降关闭内包装盒，当六个挡叶完全闭合并拼成一个圆盘形结构时，内包装盒被完全关闭，同时红酒瓶被完全放置于内包装盒的内部，当挡叶完全关闭时，密封块随之拼成一个圆盘形结构，由于密封块由直角梯台形结构与长方体结构组合而成，红酒瓶的顶端挤压密封块上直角梯台结构部分的斜面，从而将红酒瓶的顶端密封，便于红酒瓶稳定放置，实现了当红酒瓶上升时，挡叶自动打开，方便红酒瓶的取出，当红酒瓶下降时，挡叶自动关闭，方便了红酒瓶的密封放置，方便了红酒瓶的拿取，且延长了红酒包装盒的使用寿命。
所述夹紧模块包括弹性片与软质块，软质块设有多个，每两个软质块的拐角均通过铰链铰接，每两个软质块均通过两段式支撑杆铰接，每个软质块的截面呈梯台型结构，且软质块的上表面和下表面均呈弧面形结构，弹性片贯穿每个软质块并延伸至软质块的外部，弹性片呈半圆环型结构。当夹紧模块向红酒瓶的方向靠近时，红酒瓶挤压软质块，由于软质块的内部贯穿有弹性片，红酒瓶通过挤压软质块使得弹性片变形，从而将红酒瓶进行包裹，实现对红酒瓶的夹紧，由于每个软质块之间通过铰链进行连接，使得夹紧模块能实现对不同直径大小的红酒瓶进行夹紧，两段式支撑杆的设置可增强每两个软质块之间连接时的稳定性，由于软质块为软质材料，可防止软质块在夹紧时造成红酒瓶的损伤，同时由于夹紧模块设为分段式结构，且软质块的上表面和下表面呈圆弧面结构，不仅可提高软质块与红酒瓶接触时的紧密性，提高夹紧时的稳定性，并且能减小软质块与红酒瓶之间的摩擦，减少磨损，同时便于散热，有利于红酒瓶的放置。
所述密封块呈直角梯台形结构的侧边呈弧形结构，密封块呈直角梯台形结构的内部开设有第一空腔，第一空腔呈一侧为弧形面结构的三棱柱结构。当红酒瓶挤压密封块时，密封块可对红酒瓶进行密封，由于密封块的内部开设有第一空腔，密封块的弧型侧面发生形变，可增强密封块固定红酒瓶时的密封性与稳定性，使得密封块的边缘向内部弯曲并对红酒瓶造成挤压，进一步增强密封块固定红酒瓶时的稳定性，同时由于密封块的可形变性，使得密封块可对不同直径大小的红酒瓶口进行固定，扩大了密封块的适用范围。
所述支撑板的顶部开设有凹槽，凹槽的内部叠加设有多个缓冲板，缓冲板呈顶部设置有开口的软质圆管结构，缓冲板的底部固联有两个左右对称设置的支撑柱。当红酒瓶放置在支撑板上时，红酒瓶放置于凹槽的内部，并置于缓冲板的顶部，当向下挤压缓冲板，由于缓冲板叠加有多个，缓冲板可起到一定的缓冲作用，同时叠加的缓冲板结构可适应不同直径大小的红酒瓶的放置，且能增强红酒瓶对放置时的稳定性，同时当靠内部的缓冲板被向下挤压时，缓冲板发生形变，缓冲板的外边缘向内弯曲，增强缓冲板与红酒瓶之间的贴合度，从而进一步增强红酒瓶放置时的稳定性。
所述内包装盒的内壁上固联有两组左右对称设置的液压缸，每组液压缸的数量为二，两组液压缸的伸缩杆分别通过连接绳与夹紧模块上沿两侧边的软质块连接，液压缸的前空腔通过第一导管与缸体的上空腔连通。当支撑板向上移动，夹紧模块向远离红酒瓶的方向移动时，活塞向上移动，缸体上空腔内的气体被挤压，并通过第一导管挤压至液压缸的前空腔内，液压缸的前空腔内气体增多，挤压液压缸内的伸缩杆向右移动，由于缸体的内径大于液压缸的内径，使得液压缸的伸缩杆的移动速度大于活塞向上移动的速度，由于连接绳的设置，使得夹紧模块在向远离红酒瓶方向移动过程中，液压缸的伸缩杆能延迟将夹紧模块两侧边向后拉动的时间，防止夹紧模块的突然被往回拉，接着连接绳使得夹紧模块整体展平，从而红酒瓶在放置时，防止夹紧模块对红酒瓶造成阻碍，当夹紧模块对红酒瓶进行夹紧时，液压缸的伸缩杆释放对连接绳的力，从而使得夹紧模块的两侧缓慢缩回，夹紧模块从两侧缓慢形成贴合红酒瓶的弧型结构，从而防止夹紧模块突然对红酒瓶进行夹紧，造成红酒瓶的损坏，起到保护红酒瓶的作用。
所述弹性片的内部开设有第二空腔，第二空腔通过第二导管与缸体的后空腔连通。当夹紧模块向靠近红酒瓶的方向移动时，活塞向下移动，使得缸体后空腔内的气体被挤压，气体通过第二导管进入第二空腔的内部，使得弹性片内被充满空气，从而使得弹性片与软质块之间紧密贴合，不仅增强了弹性片与软质块之间连接时的稳定性，同时增加了软质块与软质块之间的稳定性，防止弹性片与软质块之间发生相对位移，从而增强了夹紧模块夹紧时的稳定性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置可升降的支撑板，实现放置在内包装盒内的红酒的自动升降，同时设置可打开的挡叶，实现在红酒的升降过程中，内包装盒的自动打开，从而方便使用者将红酒瓶拿取。
2.本发明通过设置由多个软质块和贯穿软质块的弹性片组合而成夹紧模块，从而不仅增强了红酒瓶被夹紧模块夹紧时的稳定性，同时可适应不同直径大小的红酒瓶的夹紧，扩大了夹紧模块的适用范围。
3.本发明通过第一导管将液压缸前空腔与缸体的上空腔连通，且液压缸伸缩杆通过连接绳与夹紧模块连接，使得夹紧模块夹紧与松开时能自动收缩与张开，从而防止红酒瓶在放置时碰到夹紧模块，方便红酒瓶的放置。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明第一齿轮与挡叶的连接结构示意图；
图3是本发明夹紧模块的结构示意图；
图4是本发明密封块的内部结构示意图；
图5是本发明图1中A部局部放大图；
图中：内包装盒1、外包装盒2、开口3、电机4、转动杆5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、丝杠8、支撑板9、连接管10、活塞11、缸体12、第一连杆13、第二连杆14、折杆15、第三连杆16、夹紧模块17、弹性片171、第二空腔172、第二导管173、软质块174、两段式支撑杆175、第三锥齿轮18、第四锥齿轮19、转轴20、第一齿轮21、第二齿轮22、曲杆23、挡叶24、密封块25、第一空腔26、液压缸27、第一导管28、凹槽29、缓冲板30、支撑柱31、连接绳32。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种可自动升降的红酒包装盒进行如下说明。
如图1-图2所示，本发明所述的一种可自动升降的红酒包装盒，包括内包装盒1与外包装盒2，所述内包装盒1位于外包装盒2的内部，外包装盒2与内包装盒1共用一个底板，外包装盒2与内包装盒1的中间位置处设有电机4，电机4的输出轴与转动杆5传动连接，转动杆5贯穿内包装盒1并延伸至外包装盒2与内包装盒1的中间位置处；所述转动杆5的外部固联有两个左右对称设置的第一锥齿轮6，第一锥齿轮6位于内包装盒1的内部，第一锥齿轮6上啮合连接有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7的顶部固联有丝杠8；所述内包装盒1的内部设有支撑板9，丝杠8贯穿支撑板9并与支撑板9丝杠螺母副连接，支撑板9的顶部固联有两个左右对称设置的连接管10，丝杠8位于连接管10的内部，连接管10的顶部通过活塞11与第一连杆13连接，内包装盒1的内部通过支撑架固联有两个左右对称设置的缸体12，活塞11位于缸体12内部；所述第一连杆13的顶端通过第二连杆14与折杆15的一端转动连接，折杆15的另一端转动连接着第三连杆16的一端，第三连杆16的另一端固联有夹紧模块17，夹紧模块17用于将红酒瓶夹紧；所述转动杆5的外部固联有第三锥齿轮18，第三锥齿轮18位于外包装盒2与内包装盒1的中间位置处，第三锥齿轮18上啮合连接有第四锥齿轮19，第四锥齿轮19的顶部固联有转轴20，转轴20的顶端固联有第一齿轮21，第一齿轮21的一侧啮合连接有第二齿轮22，第二齿轮22呈圆盘形结构，第二齿轮22的底部通过曲杆23与挡叶24转动连接，一个曲杆23和挡叶24作为一组，第二齿轮22的底部等角度转动连接有六组曲杆23和挡叶24，且六个挡叶24拼接形成圆盘状结构，挡叶24的三个侧边均为圆弧形结构，挡叶24的一个拐角通过销轴与外包装盒2转动连接，挡叶24的底部固联有密封块25，六个密封块25拼接形成圆盘状结构，六个密封块25的两侧边均与挡叶24的侧边相重合，密封块25由直角梯台形结构与长方体结构组合而成；所述外包装盒2的外部设有控制器，控制器用于控制电机4的工作。
工作时，当需要将放置在包装盒内的红酒瓶取出时，控制器控制电机4工作，电机4带动转动杆5转动，带动第一锥齿轮6转动，从而带动第二锥齿轮7转动，进而带动丝杠8转动，由于支撑板9与丝杠8之间设为丝杠螺母副连接，且支撑板9本身不发生轴向转动，支撑板9向上移动，带动连接管10向上移动，从而带动活塞11与第一连杆13向上移动，并带动第二连杆14的一端向上摆动，使得折杆15的一端向下摆动，带动折杆15的另一端向远离红酒瓶的方向移动，并带动第三连杆16和夹紧模块17向远离红酒瓶的方向移动，从而使得夹紧模块17松开红酒瓶，在红酒瓶逐渐上升的同时，转动杆5转动，带动第三锥齿轮18转动，从而带动第四锥齿轮19转动，带动转轴20转动，引起第一齿轮21转动，由于第一齿轮21与第二齿轮22啮合连接，第一齿轮21转动带动第二齿轮22转动，从而带动六个曲杆23同时摆动，由于曲杆23的两端分别与第二齿轮22和挡叶24转动连接，挡叶24的拐角通过铰链与外包装盒2铰接，使得六个挡叶24向靠近第二齿轮22的方向摆动，且每个挡叶24之间不会相互接触，挡叶24间所围成的间隙逐渐增大，红酒瓶在上升过程中依次通过挡叶24所围成的间隙和开口3，当红酒瓶上升至外包装盒2的外部并可取出时，控制器控制电机4停止工作，使用者可方便的拿出红酒瓶，当需要将红酒瓶放回内包装盒1的内部时，控制器控制电机4反向转动，支撑板9向下移动，带动连接管10、活塞11与第一连杆13向下移动，使得第二连杆14的一端向下摆动，第二连杆14的另一端向上摆动，折杆15的一端随之向上摆动，带动折杆15的另一端向靠近红酒瓶的方向移动，从而带动第三连杆16和夹紧模块17向靠近红酒瓶的方向移动，夹紧模块17可将红酒瓶进行夹紧，防止红酒瓶出现晃动的现象，在红酒瓶的下降过程中，第一齿轮21反向转动，带动第二齿轮22反向转动，从而在曲杆23的作用下带动挡叶24向远离第二齿轮22的方向摆动，并随着红酒瓶的下降关闭内包装盒1，当六个挡叶24完全闭合并拼成一个圆盘形结构时，内包装盒1被完全关闭，同时红酒瓶被完全放置于内包装盒1的内部，当挡叶24完全关闭时，密封块25随之拼成一个圆盘形结构，由于密封块25由直角梯台形结构与长方体结构组合而成，红酒瓶的顶端挤压密封块25上直角梯台结构部分的斜面，从而将红酒瓶的顶端密封，便于红酒瓶稳定放置，实现了当红酒瓶上升时，挡叶24自动打开，方便红酒瓶的取出，当红酒瓶下降时，挡叶24自动关闭，方便了红酒瓶的密封放置，方便了红酒瓶的拿取，且延长了红酒包装盒的使用寿命。
如图3所示，所述夹紧模块17包括弹性片171与软质块174，软质块174设有多个，每两个软质块174的拐角均通过铰链铰接，每两个软质块174均通过两段式支撑杆175铰接，每个软质块174的截面呈梯台型结构，且软质块174的上表面和下表面均呈弧面形结构，弹性片171贯穿每个软质块174并延伸至软质块174的外部，弹性片171呈半圆环型结构。当夹紧模块17向红酒瓶的方向靠近时，红酒瓶挤压软质块174，由于软质块174的内部贯穿有弹性片171，红酒瓶通过挤压软质块174使得弹性片171变形，从而将红酒瓶进行包裹，实现对红酒瓶的夹紧，由于每个软质块174之间通过铰链进行连接，使得夹紧模块17能实现对不同直径大小的红酒瓶进行夹紧，两段式支撑杆175的设置可增强每两个软质块174之间连接时的稳定性，由于软质块174为软质材料，可防止软质块174在夹紧时造成红酒瓶的损伤，同时由于夹紧模块17设为分段式结构，且软质块174的上表面和下表面呈圆弧面结构，不仅可提高软质块174与红酒瓶接触时的紧密性，提高夹紧时的稳定性，并且能减小软质块174与红酒瓶之间的摩擦，减少磨损，同时便于散热，有利于红酒瓶的放置。
如图4所示，所述密封块25呈直角梯台形结构的侧边呈弧形结构，密封块25呈直角梯台形结构的内部开设有第一空腔26，第一空腔26呈一侧为弧形面结构的三棱柱结构。当红酒瓶挤压密封块25时，密封块25可对红酒瓶进行密封，由于密封块25的内部开设有第一空腔26，密封块25的弧型侧面发生形变，可增强密封块25固定红酒瓶时的密封性与稳定性，使得密封块25的边缘向内部弯曲并对红酒瓶造成挤压，进一步增强密封块25固定红酒瓶时的稳定性，同时由于密封块25的可形变性，使得密封块25可对不同直径大小的红酒瓶口进行固定，扩大了密封块25的适用范围。
如图5所示，所述支撑板9的顶部开设有凹槽29，凹槽29的内部叠加设有多个缓冲板30，缓冲板30呈顶部设置有开口的软质圆管结构，缓冲板30的底部固联有两个左右对称设置的支撑柱31。当红酒瓶放置在支撑板9上时，红酒瓶放置于凹槽29的内部，并置于缓冲板30的顶部，当向下挤压缓冲板30，由于缓冲板30叠加有多个，缓冲板30可起到一定的缓冲作用，同时叠加的缓冲板30结构可适应不同直径大小的红酒瓶的放置，且能增强红酒瓶对放置时的稳定性，同时当靠内部的缓冲板30被向下挤压时，缓冲板30发生形变，缓冲板30的外边缘向内弯曲，增强缓冲板30与红酒瓶之间的贴合度，从而进一步增强红酒瓶放置时的稳定性。
如图1所示，所述内包装盒1的内壁上固联有两组左右对称设置的液压缸27，每组液压缸27的数量为二，两组液压缸27的伸缩杆分别通过连接绳32与夹紧模块17上沿两侧边的软质块174连接，液压缸27的前空腔通过第一导管28与缸体12的上空腔连通。当支撑板9向上移动，夹紧模块17向远离红酒瓶的方向移动时，活塞11向上移动，缸体12上空腔内的气体被挤压，并通过第一导管28挤压至液压缸27的前空腔内，液压缸27的前空腔内气体增多，挤压液压缸27内的伸缩杆向右移动，由于缸体12的内径大于液压缸27的内径，使得液压缸27的伸缩杆的移动速度大于活塞11向上移动的速度，由于连接绳32的设置，使得夹紧模块17在向远离红酒瓶方向移动过程中，液压缸27的伸缩杆能延迟将夹紧模块17两侧边向后拉动的时间，防止夹紧模块17的突然被往回拉，接着连接绳32使得夹紧模块17整体展平，从而红酒瓶在放置时，防止夹紧模块17对红酒瓶造成阻碍，当夹紧模块17对红酒瓶进行夹紧时，液压缸27的伸缩杆释放对连接绳32的力，从而使得夹紧模块17的两侧缓慢缩回，夹紧模块17从两侧缓慢形成贴合红酒瓶的弧型结构，从而防止夹紧模块17突然对红酒瓶进行夹紧，造成红酒瓶的损坏，起到保护红酒瓶的作用。
如图1与图3所示，所述弹性片171的内部开设有第二空腔172，第二空腔172通过第二导管173与缸体12的后空腔连通。当夹紧模块17向靠近红酒瓶的方向移动时，活塞11向下移动，使得缸体12后空腔内的气体被挤压，气体通过第二导管173进入第二空腔172的内部，使得弹性片171内被充满空气，从而使得弹性片171与软质块174之间紧密贴合，不仅增强了弹性片171与软质块174之间连接时的稳定性，同时增加了软质块174与软质块174之间的稳定性，防止弹性片171与软质块174之间发生相对位移，从而增强了夹紧模块17夹紧时的稳定性。
具体工作流程如下：
工作时，当需要将放置在包装盒内的红酒瓶取出时，控制器控制电机4工作，电机4带动转动杆5转动，带动第一锥齿轮6转动，从而带动第二锥齿轮7转动，进而带动丝杠8转动，由于支撑板9与丝杠8之间设为丝杠螺母副连接，且支撑板9本身不发生轴向转动，支撑板9向上移动，带动连接管10向上移动，从而带动活塞11与第一连杆13向上移动，并带动第二连杆14的一端向上摆动，使得折杆15的一端向下摆动，带动折杆15的另一端向远离红酒瓶的方向移动，并带动第三连杆16和夹紧模块17向远离红酒瓶的方向移动，从而使得夹紧模块17松开红酒瓶，在红酒瓶逐渐上升的同时，转动杆5转动，带动第三锥齿轮18转动，从而带动第四锥齿轮19转动，带动转轴20转动，引起第一齿轮21转动，由于第一齿轮21与第二齿轮22啮合连接，第一齿轮21转动带动第二齿轮22转动，从而带动六个曲杆23同时摆动，由于曲杆23的两端分别与第二齿轮22和挡叶24转动连接，挡叶24的拐角通过铰链与外包装盒2铰接，使得六个挡叶24向靠近第二齿轮22的方向摆动，且每个挡叶24之间不会相互接触，挡叶24间所围成的间隙逐渐增大，红酒瓶在上升过程中依次通过挡叶24所围成的间隙和开口3，当红酒瓶上升至外包装盒2的外部并可取出时，控制器控制电机4停止工作，使用者可方便的拿出红酒瓶，当需要将红酒瓶放回内包装盒1的内部时，控制器控制电机4反向转动，支撑板9向下移动，带动连接管10、活塞11与第一连杆13向下移动，使得第二连杆14的一端向下摆动，第二连杆14的另一端向上摆动，折杆15的一端随之向上摆动，带动折杆15的另一端向靠近红酒瓶的方向移动，从而带动第三连杆16和夹紧模块17向靠近红酒瓶的方向移动，夹紧模块17可将红酒瓶进行夹紧，防止红酒瓶出现晃动的现象，在红酒瓶的下降过程中，第一齿轮21反向转动，带动第二齿轮22反向转动，从而在曲杆23的作用下带动挡叶24向远离第二齿轮22的方向摆动，并随着红酒瓶的下降关闭内包装盒1，当六个挡叶24完全闭合并拼成一个圆盘形结构时，内包装盒1被完全关闭，同时红酒瓶被完全放置于内包装盒1的内部，当挡叶24完全关闭时，密封块25随之拼成一个圆盘形结构，由于密封块25由直角梯台形结构与长方体结构组合而成，红酒瓶的顶端挤压密封块25上直角梯台结构部分的斜面，从而将红酒瓶的顶端密封，便于红酒瓶稳定放置，实现了当红酒瓶上升时，挡叶24自动打开，方便红酒瓶的取出，当红酒瓶下降时，挡叶24自动关闭，方便了红酒瓶的密封放置，方便了红酒瓶的拿取，且延长了红酒包装盒的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种可自动升降的红酒包装盒，其特征在于：包括内包装盒(1)与外包装盒(2)，所述内包装盒(1)位于外包装盒(2)的内部，外包装盒(2)与内包装盒(1)共用一个底板，外包装盒(2)与内包装盒(1)的中间位置处设有电机(4)，电机(4)的输出轴与转动杆(5)传动连接，转动杆(5)贯穿内包装盒(1)并延伸至外包装盒(2)与内包装盒(1)的中间位置处；所述转动杆(5)的外部固联有两个左右对称设置的第一锥齿轮(6)，第一锥齿轮(6)位于内包装盒(1)的内部，第一锥齿轮(6)上啮合连接有第二锥齿轮(7)，第二锥齿轮(7)的顶部固联有丝杠(8)；所述内包装盒(1)的内部设有支撑板(9)，丝杠(8)贯穿支撑板(9)并与支撑板(9)丝杠螺母副连接，支撑板(9)的顶部固联有两个左右对称设置的连接管(10)，丝杠(8)位于连接管(10)的内部，连接管(10)的顶部通过活塞(11)与第一连杆(13)连接，内包装盒(1)的内部通过支撑架固联有两个左右对称设置的缸体(12)，活塞(11)位于缸体(12)内部；所述第一连杆(13)的顶端通过第二连杆(14)与折杆(15)的一端转动连接，折杆(15)的另一端转动连接着第三连杆(16)的一端，第三连杆(16)的另一端固联有夹紧模块(17)，夹紧模块(17)用于将红酒瓶夹紧；所述转动杆(5)的外部固联有第三锥齿轮(18)，第三锥齿轮(18)位于外包装盒(2)与内包装盒(1)的中间位置处，第三锥齿轮(18)上啮合连接有第四锥齿轮(19)，第四锥齿轮(19)的顶部固联有转轴(20)，转轴(20)的顶端固联有第一齿轮(21)，第一齿轮(21)的一侧啮合连接有第二齿轮(22)，第二齿轮(22)呈圆盘形结构，第二齿轮(22)的底部通过曲杆(23)与挡叶(24)转动连接，一个曲杆(23)和挡叶(24)作为一组，第二齿轮(22)的底部等角度转动连接有六组曲杆(23)和挡叶(24)，且六个挡叶(24)拼接形成圆盘状结构，挡叶(24)的三个侧边均为圆弧形结构，挡叶(24)的一个拐角通过销轴与外包装盒(2)转动连接，挡叶(24)的底部固联有密封块(25)，六个密封块(25)拼接形成圆盘状结构，六个密封块(25)的两侧边均与挡叶(24)的侧边相重合，密封块(25)由直角梯台形结构与长方体结构组合而成；所述外包装盒(2)的外部设有控制器，控制器用于控制电机(4)的工作。
2.根据权利要求1所述的一种可自动升降的红酒包装盒，其特征在于：所述夹紧模块(17)包括弹性片(171)与软质块(174)，软质块(174)设有多个，每两个软质块(174)的拐角均通过铰链铰接，每两个软质块(174)均通过两段式支撑杆(175)铰接，每个软质块(174)的截面呈梯台型结构，且软质块(174)的上表面和下表面均呈弧面形结构，弹性片(171)贯穿每个软质块(174)并延伸至软质块(174)的外部，弹性片(171)呈半圆环型结构。
3.根据权利要求1所述的一种可自动升降的红酒包装盒，其特征在于：所述密封块(25)呈直角梯台形结构的侧边呈弧形结构，密封块(25)呈直角梯台形结构的内部开设有第一空腔(26)，第一空腔(26)呈一侧为弧形面结构的三棱柱结构。
4.根据权利要求1所述的一种可自动升降的红酒包装盒，其特征在于：所述支撑板(9)的顶部开设有凹槽(29)，凹槽(29)的内部叠加设有多个缓冲板(30)，缓冲板(30)的底部固联有两个左右对称设置的支撑柱(31)。
5.根据权利要求1所述的一种可自动升降的红酒包装盒，其特征在于：所述内包装盒(1)的内壁上固联有两组左右对称设置的液压缸(27)，每组液压缸(27)的数量为二，两组液压缸(27)的伸缩杆分别通过连接绳(32)与夹紧模块(17)上沿两侧边的软质块(174)连接，液压缸(27)的前空腔通过第一导管(28)与缸体(12)的上空腔连通。
6.根据权利要求2所述的一种可自动升降的红酒包装盒，其特征在于：所述弹性片(171)的内部开设有第二空腔(172)，第二空腔(172)通过第二导管(173)与缸体(12)的后空腔连通。
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