CN109652647A - 一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺 - Google Patents

一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109652647A
CN109652647A CN201910145776.5A CN201910145776A CN109652647A CN 109652647 A CN109652647 A CN 109652647A CN 201910145776 A CN201910145776 A CN 201910145776A CN 109652647 A CN109652647 A CN 109652647A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mos
sill
gold
leachate
precious metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910145776.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109652647B (zh
Inventor
贾菲菲
曾仕琳
宋少先
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Technology WUT
Original Assignee
Wuhan University of Technology WUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Technology WUT filed Critical Wuhan University of Technology WUT
Priority to CN201910145776.5A priority Critical patent/CN109652647B/zh
Publication of CN109652647A publication Critical patent/CN109652647A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109652647B publication Critical patent/CN109652647B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/12—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic alkaline solutions
    • C22B3/14—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic alkaline solutions containing ammonia or ammonium salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C22B3/24—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺，包括以下步骤：选取含贵金属矿石，将其置于硫代硫酸盐溶液中磨矿，磨矿后的矿浆进行浸出；获取所得到的浸出液，将MoS2基材料置于浸出液中进行吸附贵金属的硫代硫酸络合物；将吸附后的溶液过滤脱水，得到载有贵金属单质的MoS2基材料；将贵金属单质从MoS2基材料上脱附，得到含有贵金属单质的贵液；将所得到的贵液进行固液分离，得到贵金属单质。本发明通过MoS2基材料能够一步完成硫代硫酸盐浸金/银液中的富集与还原，且吸附量可达每克吸附剂吸附数百毫克Au/Ag；同时，通过NaOH溶液或Na2S溶液实现吸附剂上金/银的脱附。该方法简化流程，操作简单，吸附剂简单易得，金/银吸附效果好，同时实现了金/银的高效脱附。

Description

一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺
技术领域
本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺。
背景技术
硫代硫酸盐提贵金属工艺具有浸出速率快、浸出率高、环境友好等特点，常被用来提取城市矿山金属垃圾中的贵金属和处理含铜含碳等氰化物难处理的贵金属矿石，被认为是最有潜力在工业上应用的一种非氰化提取贵金属的方法。尽管如此，目前尚缺少合适的从硫代硫酸盐溶液中回收贵金属的方法，这极大地限制了硫代硫酸盐法在工业上的广泛应用。
目前从硫代硫酸盐浸金/银液中回收金/银络合离子的常用方法有：置换沉淀法、活性炭吸附法、离子交换树脂吸附法。置换沉淀法是通过在金/银浸出液中加入细碎的铜金属、锌金属、铁金属等金属单质，利用置换反应沉淀出金/银。该方法共沉淀现象严重，得到的贵金属品位不高，此外，析出的贵金属单质粒度小，很难从浸出液中快速有效的实现固液分离，极大地增加了从浸出液中回收贵金属的成本。众多研究证明活性炭吸附硫代硫酸金/银络合离子的吸附量很小，且各种改性后的活性炭吸附硫代硫酸金/银络合离子的吸附量最大为3.5mg/g。离子交换树脂吸附法可从硫代硫酸盐浸金/银液中回收硫代硫酸金/银络合离子，但可用于回收硫代硫酸金/银络合离子的离子交换树脂的种类较少，且硫代硫酸金/银络合离子通常只能以很稀的浓度吸附于离子交换树脂上。因此可知从硫代硫酸盐浸金/银液中回收金/银络合离子的方法非常有限，且置换沉淀法、活性炭吸附法和离子交换树脂吸附法都有其缺点；所以急需寻找出一种从硫代硫酸盐浸金/银液中吸附金/银络合离子，且能重复使用的吸附剂。
此外，即使金/银可通过活性炭和离子交换树脂从硫代硫酸盐浸金/银液中分离，金/银也以硫代硫酸络合离子形式存在，为得到金/银单质，活性炭和离子交换树脂上的金/银离子还需进一步解吸至金/银贵液，并用电解法还原金/银离子为金/银单质。该流程经吸附、解吸、还原过程才可回收得到金/银单质，流程复杂，耗时长、成本高。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺。该工艺能够改善其他方法中回收速度慢、效率低、成本高、吸附剂再利用、金/银吸附量较小、效率低的缺点；该材料Mo2S不仅极大地提高了金/银的吸附量，而且能够将富集与还原一步化。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺，包括以下步骤：
选取贵金属矿石，将其置于硫代硫酸盐溶液中磨矿，磨矿后的矿浆输送至浸出设备中进行浸出；
获取所得到的浸出液，将MoS2基材料置于浸出液中进行吸附贵金属硫代硫酸络合物；
将吸附后的溶液过滤脱水，得到载有贵金属单质的MoS2基材料；
将贵金属单质从MoS2基材料上脱附，以得到含有贵金属单质的贵液；
将得到的贵液进行固液分离、团聚，得到贵金属单质。
上述方案中，硫代硫酸盐溶液为硫代硫酸盐、亚硫酸铵和氨水的混合溶液。
上述方案中，所述硫代硫酸盐为硫代硫酸铵或硫代硫酸钠中的一种或两种的混合。
上述方案中，进行浸出时的温度控制在30-60℃并搅拌浸出6-14h。
上述方案中，所述脱附中使用的脱附剂为NaOH或Na2S。
上述方案中，所述脱附方法为：所述脱附方法为将载有贵金属单质的MoS2基材料放入5-10wt％NaOH溶液中，超声10-40min脱附。
上述方案中，所述脱附方法为：所述脱附方法为将载有贵金属单质的MoS2基材料放入0.1-0.8mol/L Na2S溶液中搅拌10-120min。
上述方案中，所述浸出液的pH为7.00至12.00。
上述方案中，所述将MoS2基材料置于浸出液中进行吸附贵金属的硫代硫酸络合物时使浸出液中贵金属的浓度为1-200mg/L。
上述方案中，所述MoS2基材料与贵金属元素的质量比为0.1-12:1。
上述方案中，所述吸附时间为7-50h。
上述方案中，所述MoS2基材料为以MoS2为主要成分的单一材料或含MoS2的复合材料。
上述方案中，所述贵金属单质为金或银。
上述方案中，所述含MoS2的复合材料为MoS2/石墨烯复合材料或MoS2/蒙脱石复合材料。
上述方案中，所述MoS2基材料为粉末状或凝胶状。
上述方案中，以MoS2为主要成分的单一材料粉末为0.1μm-1mm，含MoS2的复合材料粉末为10μm-1cm。
上述方案中，MoS2基材料为凝胶状时，粒径为0.1cm-1m。
上述方案中，所述硫代硫酸络合物为贵金属离子与硫代硫酸盐中S2O3 2-形成的以M(S2O3)2 3-为主要形式存在的络合物，M为贵金属。
上述方案中，所述MoS2基材料的过滤脱水方法为抽滤或离心分离。
本发明的有益效果是，利用MoS2材料的半导体性质将金/银硫代硫酸络合物溶液中的金/银还原为金/银单质并吸附在MoS2材料表面，能够一步完成硫代硫酸盐浸金/银液中的富集与还原，简化流程；同时MoS2材料对金/银的吸附量高达每克吸附剂吸附数克Au/Ag，该吸附量是现有吸附剂吸附量的数百甚至数千倍，极大地提高了硫代硫酸盐浸出液中金/银的回收效果；该方法提出了MoS2材料上金/银高效脱附的方法，使Mo2S材料可循环使用；MoS2材料制备简单，可实现大规模批量生产。
附图说明
图1为实施例1中MoS2吸附前后的XRD图。
图2为实施例1中载金MoS2中金的XPS窄谱图。
图1中下方的线(MNs)代表MoS2吸附前的原样，上方的线(gold loaded MNs)代表吸附金后二硫化钼，即载金二硫化钼。MoS2原样XRD图中显示了五个衍射峰，分别对应二硫化钼的(002)、(100)、(103)、(015)和(110)的晶面，证明原样为二硫化钼。与二硫化钼原样XRD图相比，载金二硫化钼的XRD图中多出与单质金(111)、(200)、(220)和(311)晶面相关的衍射峰，证明金是金单质吸附在二硫化钼上。
图2为对载金二硫化钼进行XPS分析得到的Au的窄谱图，图中87.53eV和83.88eV结合能对应峰与Au 4f5/2和Au 4f7/2相关，并且与金单质的结合能高度吻合，证明载金二硫化钼上的金为金单质，即金是金单质吸附在二硫化钼上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述，本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围：
以下实施例和对比例中吸附量和脱附率的计算公式为(1)和(2)：
吸附量计算公式：
在此处，q是贵金属在吸附剂上的吸附量，mg/g；V0和Vf是吸附前、后硫代硫酸贵金属络合物溶液体积，L；C0和Cf是吸附前、后溶液中贵金属的浓度，mg/L；m吸附实验中吸附剂的质量，g。
脱附率计算公式：
在此处，R是贵金属在吸附剂上的脱附率；Vd是脱附溶液的体积；L；Cd脱附溶液中贵金属的浓度，mg/L；q是贵金属在吸附剂上的吸附量，mg/g；md是在脱附实验中载贵金属吸附剂的用量，g。
对比例
一种硫代硫酸盐贵金属的浸出提取工艺，包括以下步骤：
选取某选矿厂金矿石，将其置于含硫代硫酸铵、亚硫酸铵、氨水的溶液中磨矿，磨矿后的矿浆送至浸出设备中，补加适量的水控制矿浆浓度，将温度控制于50℃加热搅拌浸出10h。经测试，金的浸出率达93％，浸出液中金的含量为1mg/L；
获取1L所得到的浸出液，将浸出液pH调为12.00；将10g活性炭置于浸出液中吸附金硫代硫酸络合物50h；将分离除杂得到的载金活性炭放入14％NaOH溶液中，在室温条件下超声60min，以得到含金的贵液。经测试，在吸附过程中金的吸附量为1.0mg/g，在脱附过程中金的脱附率为89％；
将得到的贵液进行固液分离、团聚，得到Au粉；然后将Au粉送至冶炼厂冶炼成合格可用的产品。
实施例1
一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺，包括以下步骤：
选取某选矿厂金矿石，将其置于含硫代硫酸铵、亚硫酸铵、氨水的溶液中磨矿，磨矿后的矿浆送至浸出设备中，补加适量的水控制矿浆浓度，将温度控制于50℃加热搅拌浸出10h。经测试，金的浸出率达93％，浸出液中金的含量为1mg/L；
获取1L所得到的浸出液，将浸出液pH调为7.00；将0.01g MoS2粉末置于浸出液中吸附金硫代硫酸络合物50h；将分离除杂得到的载金MoS2粉末放入10％NaOH溶液中，在室温条件下超声40min，以得到含金的贵液。经测试，在吸附过程中金的吸附量为87.6mg/g，在脱附过程中金的脱附率为91.08％；
将得到的贵液进行固液分离、团聚，得到Au粉；然后将Au粉送至冶炼厂冶炼成合格可用的产品。
实施例2
一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺，包括以下步骤：
选取某选矿厂金矿石，将其置于含硫代硫酸铵、亚硫酸铵、氨水的溶液中磨矿，磨矿后的矿浆送至浸出设备中，补加适量的水控制矿浆浓度，将温度控制于50℃加热搅拌浸出10h。经测试，金的浸出率达93％，浸出液中金的含量为1mg/L；
获取1L所得到的浸出液，将浸出液pH调为12.00；将0.01g MoS2/蒙脱石复合材料置于浸出液中吸附金硫代硫酸络合物50h；将分离除杂得到的载金MoS2/蒙脱石复合材料放入0.8mol/L Na2S溶液中，在室温条件下超声120min，以得到含金的贵液。经测试，在吸附过程中金的吸附量为87.8mg/g，在脱附过程中金的脱附率为98.98％；
将得到的贵液进行固液分离、团聚，得到Au粉；然后将Au粉送至冶炼厂冶炼成合格可用的产品。
实施例3
一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺，包括以下步骤：
选取某选矿厂金矿石，将其置于含硫代硫酸铵、亚硫酸铵、氨水的溶液中磨矿，磨矿后的矿浆送至浸出设备中，补加适量的水控制矿浆浓度，将温度控制于50℃加热搅拌浸出10h。经测试，金的浸出率达93％，浸出液中金的含量为1mg/L；
获取10L所得到的浸出液，将浸出液pH调为12.00；将0.1g MoS2粉末置于浸出液中吸附金硫代硫酸络合物7h；将分离除杂得到的载金MoS2粉末放入0.1mol/L Na2S溶液中，在室温条件下搅拌120min，以得到含金的贵液。经测试，在吸附过程中金的吸附量为75.6mg/g，在脱附过程中金的脱附率为92.78％；
将得到的贵液进行固液分离、团聚，得到Au粉；然后将Au粉送至冶炼厂冶炼成合格可用的产品。
实施例4
一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺，包括以下步骤：
选取某选矿厂金矿石，将其置于含硫代硫酸铵、亚硫酸铵、氨水的溶液中磨矿，磨矿后的矿浆送至浸出设备中，补加适量的水控制矿浆浓度，将温度控制于50℃加热搅拌浸出10h。经测试，金的浸出率达93％，浸出液中金的含量为1mg/L；
获取1L所得到的浸出液，将浸出液pH调为12.00；将0.01g MoS2凝胶置于浸出液中吸附金硫代硫酸络合物50h；将分离除杂得到的载金MoS2凝胶置于0.8mol/L Na2S溶液中，在室温条件下搅拌10min，以得到含金的贵液。经测试，在吸附过程中金的吸附量为87.5mg/g，在脱附过程中金的脱附率为90％；
将得到的贵液进行固液分离、团聚，得到Au粉；然后将Au粉送至冶炼厂冶炼成合格可用的产品。
实施例5
一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺，包括以下步骤：
选取某选矿厂金矿石，将其置于含硫代硫酸铵、亚硫酸铵、氨水的溶液中磨矿，磨矿后的矿浆送至浸出设备中，补加适量的水控制矿浆浓度，将温度控制于50℃加热搅拌浸出10h。经测试，金的浸出率达93％，浸出液中金的含量为1mg/L；
获取1L所得到的浸出液，将浸出液pH调为12.00；将0.01g MoS2/石墨烯复合材料置于浸出液中吸附金硫代硫酸络合物50h；将分离除杂得到的载金0.01g MoS2/石墨烯复合材料置于4％NaOH溶液中，在室温条件下超声40min，以得到含金的贵液。经测试，在吸附过程中金的吸附量为91.2mg/g，在脱附过程中金的脱附率为82％；
将得到的贵液进行固液分离、团聚，得到Au粉；然后将Au粉送至冶炼厂冶炼成合格可用的产品。
实施例6
一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺，包括以下步骤：
选取某选矿厂银矿石，将其置于含硫代硫酸铵、亚硫酸铵、氨水的溶液中磨矿，磨矿后的矿浆送至浸出设备中，补加适量的水控制矿浆浓度，将温度控制于50℃加热搅拌浸出10h。经测试，银的浸出率达95％，浸出液中银的含量为85mg/L；
获取1L所得到的浸出液，将浸出液pH调为12.00；将1g MoS2材料置于浸出液中吸附金硫代硫酸络合物50h；将分离除杂得到的载银MoS2材料置于4％NaOH溶液中，在室温条件下超声40min，以得到含银的贵液。经测试，在吸附过程中银的吸附量为79mg/g，在脱附过程中银的脱附率为80％；
将得到的贵液进行固液分离、团聚，得到Au粉；然后将Au粉送至冶炼厂冶炼成合格可用的产品。
实施例7
一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺，包括以下步骤：
选取某选矿厂金矿石，将其置于含硫代硫酸铵、亚硫酸铵、氨水的溶液中磨矿，磨矿后的矿浆送至浸出设备中，补加适量的水控制矿浆浓度，将温度控制于50℃加热搅拌浸出10h。经测试，金的浸出率达96％，浸出液中金的含量为200mg/L；
获取1L所得到的浸出液，将浸出液pH调为10.00；将1g MoS2粉末置于浸出液中吸附金硫代硫酸络合物50h；将分离除杂得到的载金MoS2粉末放入10％NaOH溶液中，在室温条件下超声10min，以得到含金的贵液。经测试，在吸附过程中金的吸附量为178.6mg/g，在脱附过程中金的脱附率为82％；
将得到的贵液进行固液分离、团聚，得到Au粉；然后将Au粉送至冶炼厂冶炼成合格可用的产品。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺，包括以下步骤：
选取贵金属矿石，将其置于硫代硫酸盐溶液中磨矿，磨矿后的矿浆输送至浸出设备中进行浸出；
获取所得到的浸出液，将MoS2基材料置于浸出液中进行吸附贵金属硫代硫酸络合物；将吸附后的溶液过滤脱水，得到载有贵金属单质的MoS2基材料；
将贵金属单质从MoS2基材料上脱附，以得到含有贵金属单质的贵液；
将得到的贵液进行固液分离、团聚，得到贵金属单质。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，进行浸出时的温度控制在30-60℃并搅拌浸出6-14h。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱附中使用的脱附剂为NaOH或Na2S。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱附方法为：所述脱附方法为将载有贵金属单质的MoS2基材料放入5-10wt％NaOH溶液中，超声10-40min脱附。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱附方法为：所述脱附方法为将载有贵金属单质的MoS2基材料放入0.1-0.8mol/L Na2S溶液中搅拌10-120min。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸出液的pH为7.00至12.00。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将MoS2基材料置于浸出液中进行吸附贵金属的硫代硫酸络合物时使浸出液中贵金属的浓度为1-200mg/L。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述MoS2基材料与贵金属元素的质量比为0.1-12:1。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附时间为7-50h。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述MoS2基材料为以MoS2为主要成分的单一材料或含MoS2的复合材料。
CN201910145776.5A 2019-02-27 2019-02-27 一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺 Active CN109652647B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910145776.5A CN109652647B (zh) 2019-02-27 2019-02-27 一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910145776.5A CN109652647B (zh) 2019-02-27 2019-02-27 一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109652647A true CN109652647A (zh) 2019-04-19
CN109652647B CN109652647B (zh) 2020-04-21

Family

ID=66123786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910145776.5A Active CN109652647B (zh) 2019-02-27 2019-02-27 一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109652647B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112892224A (zh) * 2021-01-15 2021-06-04 东华大学 一种MoS2/CNT复合膜的制备方法和应用
CN113832354A (zh) * 2020-06-24 2021-12-24 武汉理工大学 一种压电光催化法高效还原回收浸出液中贵金属的方法
CN114807608A (zh) * 2022-04-07 2022-07-29 西安建筑科技大学 一种从高硫选金尾矿中回收金的方法
JPWO2022202738A1 (zh) * 2021-03-24 2022-09-29

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107488789A (zh) * 2017-08-11 2017-12-19 中南大学 一种从强碱性阴离子交换树脂上协同解吸金硫代硫酸根配离子的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107488789A (zh) * 2017-08-11 2017-12-19 中南大学 一种从强碱性阴离子交换树脂上协同解吸金硫代硫酸根配离子的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵鹤飞等: "硫代硫酸盐浸金各因素影响研究现状", 《黄金科学技术》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113832354A (zh) * 2020-06-24 2021-12-24 武汉理工大学 一种压电光催化法高效还原回收浸出液中贵金属的方法
CN112892224A (zh) * 2021-01-15 2021-06-04 东华大学 一种MoS2/CNT复合膜的制备方法和应用
JPWO2022202738A1 (zh) * 2021-03-24 2022-09-29
JP7460015B2 (ja) 2021-03-24 2024-04-02 Dic株式会社 貴金属吸着剤、貴金属回収方法及び貴金属吸着剤の再生方法
CN114807608A (zh) * 2022-04-07 2022-07-29 西安建筑科技大学 一种从高硫选金尾矿中回收金的方法
CN114807608B (zh) * 2022-04-07 2023-09-29 西安建筑科技大学 一种从高硫选金尾矿中回收金的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109652647B (zh) 2020-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109652647A (zh) 一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺
CN109797281A (zh) 一种基于硫代硫酸盐浸出法的硫化矿回收贵金属工艺
CN104785212B (zh) 一种生物质吸附剂、制备方法及其用途
CN109706315A (zh) 一种二硫化钼吸附硫代硫酸盐浸出液中贵金属络合离子的方法
Dai et al. Comparison of activated carbon and ion-exchange resins in recovering copper from cyanide leach solutions
CN108529722B (zh) 一种生物氧化、铁磁性吸附联合去除氰化物的方法
CN109852816A (zh) 一种硫化矿吸附硫代硫酸盐浸出液中贵金属络合离子的方法
CN110184454B (zh) 提金药剂及采用该提金药剂的提金工艺
CN110280215A (zh) 一种纳米银-笋壳生物炭复合材料的制备方法及应用
Mohebbi et al. Ion exchange resin technology in recovery of precious and noble metals
JP5840761B2 (ja) 活性炭に吸着された金の回収方法及びそれを用いた金の製造方法
CN109652658A (zh) 一种利用硫化矿从硫代硫酸盐浸出液中回收贵金属络合离子的方法
CN107794375A (zh) 一种从难处理低品位黄铁矿烧渣中提取金、银的方法
CN104057096B (zh) 生物吸附溶液中有价金属离子制备超细粉体材料的方法
CN113278815B (zh) 一种利用吸附树脂回收金的方法
Zhao et al. Recent progress and advances of adsorption for Re recovery from solution
CN109852815B (zh) 一种利用二硫化钼从硫代硫酸盐浸出液中回收贵金属络合离子的方法
CN104789774B (zh) 一种利用还原与吸附耦合选择性回收水溶液中金的方法
CN106861598B (zh) CuS纳米晶吸附剂及其制备方法与电镀铜废水处理中的应用
US5968364A (en) Process for the removal of toxic cyanide and heavy metal species from alkaline solutions
CN108517402A (zh) 一种环保提金后树脂吸附解吸的提金方法
CN108483548A (zh) 一种有机修饰磁性碱性钙基膨润土在重金属吸附中的应用及方法
CN102399996A (zh) 一种氰化浸金回水的净化与再生方法
CN109395692B (zh) 一种改性磁性珍珠岩吸附剂的制备及其从重钇稀土废水中富集稀土的方法
CN107185502B (zh) 利用茶皂素-还原氧化石墨烯复合材料处理重金属废水的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant