JP5840761B2 - 活性炭に吸着された金の回収方法及びそれを用いた金の製造方法 - Google Patents
活性炭に吸着された金の回収方法及びそれを用いた金の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5840761B2 JP5840761B2 JP2014502081A JP2014502081A JP5840761B2 JP 5840761 B2 JP5840761 B2 JP 5840761B2 JP 2014502081 A JP2014502081 A JP 2014502081A JP 2014502081 A JP2014502081 A JP 2014502081A JP 5840761 B2 JP5840761 B2 JP 5840761B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gold
- activated carbon
- thiosulfate
- elution
- eluent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims description 119
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims description 117
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 115
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 98
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000010828 elution Methods 0.000 claims description 41
- 239000003480 eluent Substances 0.000 claims description 28
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 14
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 10
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical group [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 230000003796 beauty Effects 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- FGRVOLIFQGXPCT-UHFFFAOYSA-L dipotassium;dioxido-oxo-sulfanylidene-$l^{6}-sulfane Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=S FGRVOLIFQGXPCT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 18
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 8
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 8
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 halide ion Chemical class 0.000 description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 229940006280 thiosulfate ion Drugs 0.000 description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 3
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000002354 inductively-coupled plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEIPQVVAVOUIOP-UHFFFAOYSA-N [Au]=S Chemical compound [Au]=S XEIPQVVAVOUIOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AQLMHYSWFMLWBS-UHFFFAOYSA-N arsenite(1-) Chemical compound O[As](O)[O-] AQLMHYSWFMLWBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 2
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 2
- 241000416536 Euproctis pseudoconspersa Species 0.000 description 1
- 235000000177 Indigofera tinctoria Nutrition 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910052947 chalcocite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007806 chemical reaction intermediate Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229940097275 indigo Drugs 0.000 description 1
- COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N indigo powder Natural products N1C2=CC=CC=C2C(=O)C1=C1C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L sodium oxalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C([O-])=O ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940039790 sodium oxalate Drugs 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 150000004764 thiosulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3416—Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids comprising free carbon, e.g. activated carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
- B01J20/3475—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the liquid phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
- C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
- C22B11/046—Recovery of noble metals from waste materials from manufactured products, e.g. from printed circuit boards, from photographic films, paper or baths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
本発明は、活性炭に吸着された金の回収方法及びそれを用いた金の製造方法に関する。
金は非常に価値の高い金属の一つであり、天然鉱脈中には単体微粒子として存在する。金は、金鉱脈ではなくとも黄鉄鉱や黄銅鉱、その他硫化金属鉱の随伴物として微量含まれることも多く、金はその主成分を製錬する際に分離され、別途金属金に製錬される場合が多い。
硫化金属鉱に随伴して産出される金、例えば黄銅鉱を処理する場合、一般的には、金は乾式銅製錬工程でアノードへ移行し、次いで電解精製工程では電解スライム中に濃縮する。電解スライム中の金は、湿式製錬法（特許文献１、２）や乾式製錬法によって金属金として回収される。
近年、環境負荷や精鉱中の不純物を考慮して、乾式法を用いずに各種金属精鉱を湿式法で処理する製錬技術が研究されており、貴金属を溶かすために十分な酸化電位を有する強力な酸で金を浸出する方法が提案されている（特許文献３）。
こうして酸で溶解した金を含有する溶液は、吸着材に吸着させて濃縮する場合が多く、金の吸着剤としては活性炭、機能性樹脂等が知られているが、最も一般的で汎用性が高い吸着材は活性炭である。
活性炭に金を吸着した後、これを回収する方法としては、吸着後に活性炭を燃焼するか、シアン化物溶液で溶離し、その溶離液を電解採取もしくは化学還元する方法がある（特許文献３）。
上述のように吸着材が活性炭である場合、これを燃焼して金を回収するとコスト高になるという問題がある。もしくはシアンを用いて吸着された金を溶離するならばシアンの毒性という問題がある。
機能性樹脂等、その他の吸着材を使用した場合でも、金の吸着容量や吸着速度は申し分ないものの、樹脂の官能基と金が強力に相互作用するために溶離に適当な方法が無く、広くは普及していない。
溶媒抽出に供する場合では抽出、セットリング、逆抽出の設備が必要となり、また金のみを選択的に回収できるとは限らない。金の溶媒抽出でもストリップが問題になり、シュウ酸で還元して固体の粗金として還元する方法が一般的である。しかしながら、還元する際に金に選択性が無いことが問題である。そのため、より簡便に操作できる金の濃縮方法が好ましい。
本発明者らは上記課題を解決するために研究を重ねたところ、活性炭に吸着された金を溶離する時、酸性水溶液にチオ硫酸ナトリウムを添加した溶離液を用いれば、安価に効率良く金を回収することができることを見出した。
以上の知見を背景にして完成した本発明は一側面において、活性炭に吸着された金を、酸性水溶液にチオ硫酸塩を添加して調製された溶離液で溶離して、酸性の濃厚金溶液を得る工程を備えた金の回収方法である。
本発明に係る金の回収方法は別の一実施形態において、前記酸性水溶液がｐＨ４〜７である。
本発明に係る金の回収方法は更に別の一実施形態において、前記チオ硫酸塩が、チオ硫酸ナトリウム、及び、チオ硫酸カリウムから選択された少なくとも一種を含む還元剤である。
本発明に係る金の回収方法は更に別の一実施形態において、前記溶離液中のチオ硫酸塩の濃度が０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上である。
本発明に係る金の回収方法は更に別の一実施形態において、前記溶離液中のチオ硫酸塩の濃度が０．０１〜１．０ｍｏｌ／Ｌである。
本発明に係る金の回収方法は更に別の一実施形態において、前記溶離を、溶離温度を２０〜１００℃として回分式反応器を用いて行う。
本発明に係る金の回収方法は更に別の一実施形態において、前記溶離温度を６０〜８５℃とする。
本発明は別の一側面において、本発明の金の回収方法で得られた濃厚金溶液から還元によって単体の金を作製する金の製造方法である。
本発明によれば、活性炭に吸着された金を安価に効率良く回収することができる。
金は、輝銅鉱、斑銅鉱、銅藍、黄銅鉱、黄鉄鉱、硫砒銅鉱、硫砒鉄鉱等の硫化金属鉱に単体として極微量含まれることが多い。このため、これを回収するには、まず硫化金属鉱を破砕した後に浮遊選鉱法により精鉱とすることで濃縮することが好ましい。また、この精鉱から酸性浸出液を用いて主成分金属である銅又は鉄を８０％以上浸出した後に、固液分離すれば、浸出残渣に金をさらに濃縮することも可能であり、処理効率が良好となる。
この硫化金属鉱に含まれた金、又は、より好ましい形態として上述の精鉱あるいは主要金属成分を浸出した後の浸出残渣に濃縮された金を浸出する方法としては、王水等の強酸化性の酸で浸出する方法、シアンで浸出する方法等が公知であるが、いずれも環境負荷や安全性の面で問題がある。特にシアン浸出は、シアンの毒性の高さから使用が制限されることも珍しく無いため、回避される手法である。
強酸化性の酸で浸出した場合は、前述のように金の含有量が微量であることから濃縮する必要がある。しかしながら、溶解した金をさらに濃縮する際に適当な方法がなく、よく知られた吸着材である活性炭や機能性樹脂等の吸着材に金を吸着すると溶離に問題があり、吸着材ごと焼却して回収することになればコストが著しく上昇する。
強酸化性の酸とは王水、過酸化水素＋塩酸等の混酸が知られるが、ルイス酸と金イオンを安定化するハロゲン化物イオンの混合酸でも溶解することは可能である。金の溶解に関しては金イオンを安定化させる配位子が重要であり、一般的にはハロゲン化物イオンやシアンが知られる。
これに対し、本発明では、活性炭に吸着された金を安価に効率良く回収する。すなわち、本発明においては、まず、強酸化性浸出液で金を溶解し、活性炭に金を吸着させる。活性炭はヤシガラ活性炭、コークス活性炭等各種あるものの、いずれの原料に由来するものでも良い。金を吸着する方法は活性炭を添加した回分式でも、吸着塔に活性炭を充填して金を浸出した液を連続的に通液しても良い。十分に金を吸着した活性炭を回収し、酸性水溶液にチオ硫酸塩を添加して調製されたチオ硫酸イオンを含む溶離液を用いて金の溶離を行う。
チオ硫酸塩の濃度は０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上とすることが好ましい。また、チオ硫酸塩の濃度０．１ｍｏｌ／Ｌ（金の１００モル倍）で溶離効果は飽和するため、コストの点からは、チオ硫酸塩の濃度は０．０１〜１．０ｍｏｌ／Ｌとするのがより好ましい。当然、活性炭に吸着されている金量により必要なチオ硫酸量は変化するが、上述のように溶離が不十分であっても金を逸損する訳ではない。大過剰なチオ硫酸の添加は活性炭の表面を硫黄が被覆して溶離を阻害するため現実的なチオ硫酸の濃度は０．０１〜０．５ｍｏｌ／Ｌである。チオ硫酸塩は、チオ硫酸ナトリウム、及び、チオ硫酸カリウムから選択された少なくとも一種を含む。
溶離液に用いる酸性水溶液はｐＨ４〜７であるのが好ましい。弱酸により、チオ硫酸塩は徐々に分解して亜硫酸（空気酸化で硫酸となる）とポリスルフィドに分解する。従って、このような弱酸性の溶離液を用いることで、チオ硫酸塩が良好に分解され、後述のような金の溶離を促進させるポリスルフィドを発生させる。また、このように溶離液が弱酸性であるため、取り扱いの安全性やコストが良好となる。
溶離工程は、溶離温度を２０〜１００℃として回分式反応器を用いて行うのが好ましい。また、溶離温度を６０〜８５℃とするのがより好ましい。溶離温度は１００℃に近づけば近づくほど溶離速度が上昇する。溶離温度が２５℃になると溶離速度は著しく低下する。しかしながら、活性炭は溶離操作の後、繰り返して使用されるため、金の溶離が不完全であってもこれを逸損するわけではない。エネルギーコストと昇温の効率を考慮すると６０〜８５℃が適当である。
チオ硫酸イオンは酸性条件下では不安定であり（式１）のように分解して硫黄と亜硫酸を生じ、亜硫酸に限っては最終的に硫酸となる。溶離の際に吸着塔を利用した連続通液法を採用した場合、生成した硫黄により目詰まりを起こす虞があるため、回分式反応器で溶離を行うことが好ましい。
Ｓ2Ｏ3 2- ⇔ Ｓ＋ＳＯ3 2- → 酸化、加水分解 → Ｈ2ＳＯ4 （式１）
Ｓ2Ｏ3 2- ⇔ Ｓ＋ＳＯ3 2- → 酸化、加水分解 → Ｈ2ＳＯ4 （式１）
チオ硫酸イオンは配位子としても機能することが知られているが、本件の場合は（式１）における硫黄と亜硫酸に分解する際に生成する、反応中間体であるポリスルフィドが金の溶離を促進していると考えられる。
ポリスルフィドイオンが金の溶解浸出に大きな影響を与える。具体的に述べると、まず、硫化金属鉱に含まれる金を本発明の方法で浸出した場合、溶液中の金はポリスルフィド型錯体として存在する。この錯体は活性炭に吸着されても還元をうけて不活性な単体の金とはならない。金のポリスルフィド型錯体が活性炭に吸着される形態は、硫化金、もしくは下記の形態であると考えられる。
Ａｕ（ＨＳnＨ）mＸ
（Ｘはハロゲン、ｍは１〜４の整数、ｎは１〜９の整数）
前者の形態（硫化金）の場合はＳ2-と反応して溶解することで溶離される（非特許文献１）。後者の形態の場合、ＮａＯＨと配位しているポリ硫化水素のＨが反応して錯体が負電荷を帯びることで溶離される。
（非特許文献１）高木誠司、定性分析化学中巻、イオン反応編、南江堂
Ａｕ（ＨＳnＨ）mＸ
（Ｘはハロゲン、ｍは１〜４の整数、ｎは１〜９の整数）
前者の形態（硫化金）の場合はＳ2-と反応して溶解することで溶離される（非特許文献１）。後者の形態の場合、ＮａＯＨと配位しているポリ硫化水素のＨが反応して錯体が負電荷を帯びることで溶離される。
（非特許文献１）高木誠司、定性分析化学中巻、イオン反応編、南江堂
このように、ポリスルフィドイオンが金の溶解浸出に大きな影響を与えるため、チオ硫酸イオンを分解させながら金を溶離するが、析出する硫黄が活性炭表面を被覆する場合は適当な方法でこれを除くことが好ましい。例えば強アルカリや有機溶剤で硫黄を溶解する方法、超音波で物理的に活性炭表面から剥離する方法が一般的である。
活性炭からの溶離により濃厚金溶液を得ることができる。ここで、「濃厚金溶液」とは、金を５０〜５０００ｍｇ／Ｌ含む溶液を示す。この濃厚溶液から還元によって金を作製する方法としてはシュウ酸ナトリウムによる還元や二酸化硫黄による化学還元法、もしくは溶媒抽出−電解採取法が知られており、いずれの手段を用いても単体の金を得ることができる。
吸着材である活性炭は繰り返し金の吸着に使用することが可能であり、コスト面で有利である。
以下に本発明の実施例を示すが、これらの実施例は本発明及びその利点をよりよく理解するために提供するものであり、発明が限定されることを意図するものではない。
（実施例１）
金を含む硫化金属精鉱（Ｃｕ：１７質量％、Ｆｅ：２７質量％、Ｓ：２５質量％、Ａｕ：９０ｐｐｍ）を、浸出液に対し３５ｇ／Ｌとなるよう秤量した。浸出液は、Ｃｌ：１８０ｇ／Ｌ、Ｂｒ：２０ｇ／Ｌ、Ｃｕ：１８ｇ／Ｌ、Ｆｅ：２ｇ／Ｌを含有し、ｐＨは１．５とした。浸出液を８５℃に加温し、空気を１分当たり０．１Ｌ吹き込みながら攪拌した。こうして得た金濃度が２ｍｇ／Ｌ以上の浸出液をヤシ殻由来活性炭（太平化学産業社製ヤシコールＭＣ）を充填したカラムに通し、金を活性炭に吸着させた。適当に金を吸着させたところで活性炭を取り出し、金濃度を定量したところ９０００ｇ／ｔｏｎ程度であった。金の濃度は灰吹き法で濃縮した後に王水に溶解し、ＩＣＰ−ＡＥＳにより定量した。
塩酸と水酸化ナトリウムでｐＨを４、８、１２に調整した水溶液にチオ硫酸ナトリウムを０．５ｍｏｌ／Ｌ（チオ硫酸イオンとして５６ｇ／Ｌ）となるように添加した溶離液を調製した。この金を吸着した活性炭を２０ｇ／Ｌの割合で溶離液に浸漬して８０℃で攪拌して溶離を行った。金の濃度は過酸化水素を２ｍＬ添加し、さらに塩酸で希釈して１００ｍＬに規正した後に上澄みをＩＣＰ−ＡＥＳにより定量した。
金を含む硫化金属精鉱（Ｃｕ：１７質量％、Ｆｅ：２７質量％、Ｓ：２５質量％、Ａｕ：９０ｐｐｍ）を、浸出液に対し３５ｇ／Ｌとなるよう秤量した。浸出液は、Ｃｌ：１８０ｇ／Ｌ、Ｂｒ：２０ｇ／Ｌ、Ｃｕ：１８ｇ／Ｌ、Ｆｅ：２ｇ／Ｌを含有し、ｐＨは１．５とした。浸出液を８５℃に加温し、空気を１分当たり０．１Ｌ吹き込みながら攪拌した。こうして得た金濃度が２ｍｇ／Ｌ以上の浸出液をヤシ殻由来活性炭（太平化学産業社製ヤシコールＭＣ）を充填したカラムに通し、金を活性炭に吸着させた。適当に金を吸着させたところで活性炭を取り出し、金濃度を定量したところ９０００ｇ／ｔｏｎ程度であった。金の濃度は灰吹き法で濃縮した後に王水に溶解し、ＩＣＰ−ＡＥＳにより定量した。
塩酸と水酸化ナトリウムでｐＨを４、８、１２に調整した水溶液にチオ硫酸ナトリウムを０．５ｍｏｌ／Ｌ（チオ硫酸イオンとして５６ｇ／Ｌ）となるように添加した溶離液を調製した。この金を吸着した活性炭を２０ｇ／Ｌの割合で溶離液に浸漬して８０℃で攪拌して溶離を行った。金の濃度は過酸化水素を２ｍＬ添加し、さらに塩酸で希釈して１００ｍＬに規正した後に上澄みをＩＣＰ−ＡＥＳにより定量した。
（比較例１）
実施例１と同様にして調整した活性炭を用いてｐＨ４の希硫酸を溶離液とし、活性炭を２０ｇ／Ｌの割合で溶離液に浸漬して８０℃で攪拌して溶離を行った。
実施例１と同様にして調整した活性炭を用いてｐＨ４の希硫酸を溶離液とし、活性炭を２０ｇ／Ｌの割合で溶離液に浸漬して８０℃で攪拌して溶離を行った。
実施例１と比較例１で溶離した時の溶離液中の金濃度の経時変化を図１に示す。チオ硫酸を添加した場合は明白に効率よく金の溶離が達成され、弱酸性のｐＨ４の場合が最も効果が高いことが解る。ｐＨ１２の強アルカリ域で溶離したほうが中性域のｐＨ８より効率が高いが、本方法で調整した活性炭は強アルカリでも浸出され、チオ硫酸の添加効果よりはアルカリの影響が強く反映したものである。
（実施例２）
実施例１と同様にして調整した活性炭を用いてチオ硫酸ナトリウムを０．１ｍｏｌ／Ｌ（チオ硫酸イオンとして１１．２ｇ／Ｌ）となるように添加した溶離液を調製した。溶離液のｐＨは４とした。この金を吸着した活性炭を２０ｇ／Ｌの割合で溶離液に浸漬して８０℃で攪拌して溶離を行った。溶離液中の金濃度から換算した溶離率の経時変化を図２に示す。
実施例１と同様にして調整した活性炭を用いてチオ硫酸ナトリウムを０．１ｍｏｌ／Ｌ（チオ硫酸イオンとして１１．２ｇ／Ｌ）となるように添加した溶離液を調製した。溶離液のｐＨは４とした。この金を吸着した活性炭を２０ｇ／Ｌの割合で溶離液に浸漬して８０℃で攪拌して溶離を行った。溶離液中の金濃度から換算した溶離率の経時変化を図２に示す。
（実施例３）
実施例１と同様にして調整した活性炭を用いてチオ硫酸ナトリウムを０．１ｍｏｌ／Ｌ（チオ硫酸イオンとして１１．２ｇ／Ｌ）となるように添加した溶離液を調製した。溶離液のｐＨは４とした。この金を吸着した活性炭を２０ｇ／Ｌの割合で溶離液に浸漬して２５℃で攪拌して溶離を行った。溶離液中の金濃度の経時変化を図２に示す。
実施例１と同様にして調整した活性炭を用いてチオ硫酸ナトリウムを０．１ｍｏｌ／Ｌ（チオ硫酸イオンとして１１．２ｇ／Ｌ）となるように添加した溶離液を調製した。溶離液のｐＨは４とした。この金を吸着した活性炭を２０ｇ／Ｌの割合で溶離液に浸漬して２５℃で攪拌して溶離を行った。溶離液中の金濃度の経時変化を図２に示す。
実施例の結果より、チオ硫酸の濃度０．１〜０．５ｍｏｌ／Ｌでは効果はほとんど変わらなかった。しかしながら、温度が２５℃になると溶離速度は著しく低下するものの、活性炭は溶離操作の後、繰り返して使用されるため金の溶離が不完全であってもこれを逸損するわけではない。
金の濃度は最大で０．９１ｍｍｏｌ／Ｌ（活性炭に吸着した金が全て溶出すると考えた時の濃度）であるため、チオ硫酸はおよそ１００モル倍添加されているが、反応機構から１０モル倍でも効果は極端に減じることは無いと考えられる。ポリスルフィドイオンは一般に硫黄原子が２〜６個程度連なる二価のアニオンであり、金に対して２分子配位してもチオ硫酸は最大でも１２モル倍であるため、１０モル倍程度でも効果は表れると推察される。
チオ硫酸塩の濃度は０．１〜０．５ｍｏｌ／Ｌでは溶離効果はほとんど変わらない。すなわち、チオ硫酸塩の濃度０．１ｍｏｌ／Ｌ（金の１００モル倍）で溶離効果は飽和している。当然、活性炭に吸着されている金量により必要なチオ硫酸量は変化するが、上述のように溶離が不十分であっても金を逸損する訳ではない。
（実施例４）
金を９８００ｇ／ｔ吸着した活性炭（太平化学産業社製：ＣＣ−２０２）１９ｍＬを内径１１ｍｍ、高さ２００ｍｍのコックつきガラスカラムに充填した。活性炭はあらかじめＨＣｌにより洗浄しておいた。次に、純水に濃度：０．０１ｍｏｌ／Ｌ、０．１ｍｏｌ／Ｌ、０．５ｍｏｌ／Ｌ、又は、１．０ｍｏｌ／Ｌとなるようチオ硫酸ナトリウムを添加し、ｐＨを硫酸で５に調整し、これを溶離液とした。続いて、活性炭を充填したカラムに溶離液を４．１ｍＬ／分で供給して通液後液を５〜７ｍＬごとに分画して採取した。カラム内部温度は７０℃とした。カラム通液のＳＶ：空間速度は１３（１／ｈ）とし、ＬＶ：線速度は２．６（ｍ／ｈ）とし、ＢＶ：通液量は１５６（ｍＬ）とした。次に、分画液中の金濃度をＩＣＰ−ＡＥＳで測定し、活性炭に含まれる金の品位を算出した。上記試験条件を表１に示し、得られた通液量と活性炭中の金品位との関係を表２に示し、そのグラフを図３に示す。
金を９８００ｇ／ｔ吸着した活性炭（太平化学産業社製：ＣＣ−２０２）１９ｍＬを内径１１ｍｍ、高さ２００ｍｍのコックつきガラスカラムに充填した。活性炭はあらかじめＨＣｌにより洗浄しておいた。次に、純水に濃度：０．０１ｍｏｌ／Ｌ、０．１ｍｏｌ／Ｌ、０．５ｍｏｌ／Ｌ、又は、１．０ｍｏｌ／Ｌとなるようチオ硫酸ナトリウムを添加し、ｐＨを硫酸で５に調整し、これを溶離液とした。続いて、活性炭を充填したカラムに溶離液を４．１ｍＬ／分で供給して通液後液を５〜７ｍＬごとに分画して採取した。カラム内部温度は７０℃とした。カラム通液のＳＶ：空間速度は１３（１／ｈ）とし、ＬＶ：線速度は２．６（ｍ／ｈ）とし、ＢＶ：通液量は１５６（ｍＬ）とした。次に、分画液中の金濃度をＩＣＰ−ＡＥＳで測定し、活性炭に含まれる金の品位を算出した。上記試験条件を表１に示し、得られた通液量と活性炭中の金品位との関係を表２に示し、そのグラフを図３に示す。
Claims (8)
- 活性炭に吸着された金を、酸性水溶液にチオ硫酸塩を添加して調製された溶離液で溶離して、酸性の濃厚金溶液を得る工程を備えた金の回収方法。
- 前記酸性水溶液はｐＨ４〜７である請求項１に記載の金の回収方法。
- 前記チオ硫酸塩はチオ硫酸ナトリウム、及び、チオ硫酸カリウムから選択された少なくとも一種を含む還元剤である請求項１又は２に記載の金の回収方法。
- 前記溶離液中のチオ硫酸塩の濃度が０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上である請求項１〜３のいずれかに記載の金の回収方法。
- 前記溶離液中のチオ硫酸塩の濃度が０．０１〜１．０ｍｏｌ／Ｌである請求項４に記載の金の回収方法。
- 前記溶離を、溶離温度を２０〜１００℃として回分式反応器を用いて行う請求項１〜５のいずれかに記載の金の回収方法。
- 前記溶離温度を６０〜８５℃とする請求項６に記載の金の回収方法。
- 請求項１〜７のいずれかに記載の金の回収方法で得られた濃厚金溶液から還元によって単体の金を作製する金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014502081A JP5840761B2 (ja) | 2012-03-01 | 2013-01-30 | 活性炭に吸着された金の回収方法及びそれを用いた金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012045577 | 2012-03-01 | ||
| JP2012045577 | 2012-03-01 | ||
| JP2012079855 | 2012-11-16 | ||
| JPPCT/JP2012/079855 | 2012-11-16 | ||
| JP2014502081A JP5840761B2 (ja) | 2012-03-01 | 2013-01-30 | 活性炭に吸着された金の回収方法及びそれを用いた金の製造方法 |
| PCT/JP2013/052101 WO2013129017A1 (ja) | 2012-03-01 | 2013-01-30 | 活性炭に吸着された金の回収方法及びそれを用いた金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2013129017A1 JPWO2013129017A1 (ja) | 2015-07-30 |
| JP5840761B2 true JP5840761B2 (ja) | 2016-01-06 |
Family
ID=49082221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014502081A Active JP5840761B2 (ja) | 2012-03-01 | 2013-01-30 | 活性炭に吸着された金の回収方法及びそれを用いた金の製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2821513A4 (ja) |
| JP (1) | JP5840761B2 (ja) |
| AU (1) | AU2013200947B2 (ja) |
| CA (1) | CA2865721C (ja) |
| CL (1) | CL2014002292A1 (ja) |
| PE (2) | PE20190559A1 (ja) |
| WO (1) | WO2013129017A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10161016B2 (en) | 2013-05-29 | 2018-12-25 | Barrick Gold Corporation | Method for pre-treatment of gold-bearing oxide ores |
| WO2016104113A1 (ja) | 2014-12-26 | 2016-06-30 | Ｊｘ金属株式会社 | 活性炭からの金の回収方法 |
| CN104928487A (zh) * | 2015-06-06 | 2015-09-23 | 长春黄金研究院 | 一种炭浆提金工艺中粉炭的处理方法 |
| CN107400778B (zh) * | 2017-08-08 | 2019-01-18 | 中南大学 | 一种从强碱性阴离子交换树脂上解吸金硫代硫酸根配离子的方法 |
| PE20211512A1 (es) | 2019-01-21 | 2021-08-11 | Barrick Gold Corp | Metodo para la lixiviacion con tiosulfato catalizado con carbon de materiales que contienen oro |
| CN115385413A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-11-25 | 董河贵 | 一种含金废水的处理组合物及其使用方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA785464B (en) * | 1978-09-26 | 1980-01-30 | Anglo Amer Corp South Africa | Noble metal recovery |
| US4778519A (en) * | 1987-02-24 | 1988-10-18 | Batric Pesic | Recovery of precious metals from a thiourea leach |
| GB8726158D0 (en) * | 1987-11-07 | 1987-12-09 | British Petroleum Co Plc | Separation process |
| US4968346A (en) * | 1989-09-29 | 1990-11-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for eluting adsorbed gold from carbon |
| JP3079035B2 (ja) | 1996-05-27 | 2000-08-21 | 日鉱金属株式会社 | 金の回収方法 |
| JP3616314B2 (ja) | 2000-03-03 | 2005-02-02 | 日鉱金属株式会社 | 銅電解殿物の処理方法 |
| MXPA05007123A (es) | 2002-12-31 | 2006-02-08 | Intec Ltd | Recuperacion de metales a partir de materiales sulfidicos. |
| JP4642796B2 (ja) * | 2006-09-28 | 2011-03-02 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | 金の浸出方法 |
| JP2010270368A (ja) * | 2009-05-21 | 2010-12-02 | Suminoe Textile Co Ltd | 貴金属回収用フィルター及び貴金属回収フィルターから貴金属を分離する方法。 |
-
2013
- 2013-01-30 PE PE2019000404A patent/PE20190559A1/es unknown
- 2013-01-30 PE PE2014001343A patent/PE20142107A1/es active IP Right Grant
- 2013-01-30 JP JP2014502081A patent/JP5840761B2/ja active Active
- 2013-01-30 CA CA2865721A patent/CA2865721C/en active Active
- 2013-01-30 WO PCT/JP2013/052101 patent/WO2013129017A1/ja active Application Filing
- 2013-01-30 AU AU2013200947A patent/AU2013200947B2/en active Active
- 2013-01-30 EP EP13754888.9A patent/EP2821513A4/en not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-08-28 CL CL2014002292A patent/CL2014002292A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PE20190559A1 (es) | 2019-04-17 |
| CA2865721C (en) | 2017-08-01 |
| CA2865721A1 (en) | 2013-09-06 |
| EP2821513A1 (en) | 2015-01-07 |
| WO2013129017A1 (ja) | 2013-09-06 |
| CL2014002292A1 (es) | 2014-11-21 |
| AU2013200947A1 (en) | 2013-09-19 |
| PE20142107A1 (es) | 2014-12-13 |
| EP2821513A4 (en) | 2015-12-09 |
| AU2013200947B2 (en) | 2013-12-12 |
| JPWO2013129017A1 (ja) | 2015-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rao et al. | Challenges and opportunities in the recovery of gold from electronic waste | |
| Aylmore | Alternative lixiviants to cyanide for leaching gold ores | |
| Grosse et al. | Leaching and recovery of gold using ammoniacal thiosulfate leach liquors (a review) | |
| JP5840761B2 (ja) | 活性炭に吸着された金の回収方法及びそれを用いた金の製造方法 | |
| WO2013108478A1 (ja) | 金の回収方法及びそれを用いた金の製造方法 | |
| AU2012271499B2 (en) | Method for recovering precious metals and copper from leach solutions | |
| RU2385959C1 (ru) | Способ получения золота из сульфидных золотосодержащих руд | |
| JP6038279B2 (ja) | 金及び銀の溶離方法及びそれを用いた金及び銀の回収方法 | |
| JP2015048524A (ja) | 活性炭に吸着された金の回収方法 | |
| JP7305516B2 (ja) | 鉱石もしくは製錬中間物の処理方法 | |
| JP6899672B2 (ja) | 鉱石もしくは精錬中間物からの金の回収方法 | |
| Daenzer | The modes of gold loss in the calcium thiosulfate leaching system | |
| Deng | Recovery of Gold and Copper from Alkaline Cyanide-Starved Glycine Solutions Using Sulfide Precipitation and Ion-Exchange | |
| JP7007905B2 (ja) | 銅の回収方法、及び電気銅の製造方法 | |
| JP6849482B2 (ja) | 金を含む鉱石もしくは精錬中間物からの金の回収方法 | |
| JPWO2013145849A1 (ja) | 活性炭に吸着された金及び銀の溶離方法及びそれを用いた金及び銀の回収方法 | |
| Marshall | Synthesis and characterisation of aurothiosulfate-selective magnetic ion exchange resins |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150526 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150727 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151013 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151111 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5840761 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |