CN109651821A - 一种有机硅泡棉及其制备方法 - Google Patents

一种有机硅泡棉及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109651821A
CN109651821A CN201811620114.0A CN201811620114A CN109651821A CN 109651821 A CN109651821 A CN 109651821A CN 201811620114 A CN201811620114 A CN 201811620114A CN 109651821 A CN109651821 A CN 109651821A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
organosilicon foam
organosilicon
base resin
viscosity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811620114.0A
Other languages
English (en)
Inventor
万炜涛
卜斌
陈田安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN DARBOND INTERFACE MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
SHENZHEN DARBOND INTERFACE MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN DARBOND INTERFACE MATERIALS CO Ltd filed Critical SHENZHEN DARBOND INTERFACE MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201811620114.0A priority Critical patent/CN109651821A/zh
Publication of CN109651821A publication Critical patent/CN109651821A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0028—Use of organic additives containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C08J9/0071—Nanosized fillers, i.e. having at least one dimension below 100 nanometers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0095—Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2383/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K3/2279—Oxides; Hydroxides of metals of antimony
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3477—Six-membered rings
    • C08K5/3492—Triazines
    • C08K5/34928—Salts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明属于泡棉材料技术领域，尤其涉及一种有机硅泡棉及其制备方法。本发明的有机硅泡棉具有高韧性、高延展性、高弹性等性能，且能够很好的吸收机械振动和物理冲击；具有优异的耐高低温性能、良好的防潮和隔热性能、出色的电气绝缘性能，使得有机硅泡棉材料可以在‑40～200℃的温度下连续工作，隔绝环境中的湿气、热量和噪音，优良的电气绝缘性能保证设备的安全使用。该有机硅泡棉材料的阻燃效果能够达到UL‑94V0级别，燃烧后也能很快自熄，燃烧产物主要是二氧化硅，没有有毒气体释放，对环境没有污染，能够为人身安全提供更好的保障。该有机硅泡棉材料制作工艺简单，原料价格低廉，来源稳定，安装方便，能够大大降低使用成本。

Description

一种有机硅泡棉及其制备方法
技术领域
本发明属于泡棉材料技术领域，尤其涉及一种有机硅泡棉及其制备方法。
背景技术
有机硅泡棉材料是一种高性能软质泡沫材料，由于有机硅结构的特殊性，使之具有许多其他材料所不能同时具备的优异性能，与其他高分子泡棉材料相比，其具有卓越的耐高低温性、优良的电绝缘性和化学稳定性、良好的耐老化性、突出的憎水防潮性和生理惰性等。
目前的有机硅泡棉发泡时采用的发泡剂为无机粉体或化学发泡剂，使用过氧化物作为催化剂，发泡过程中，发泡倍率不易控制，泡孔大小不均匀，且泡孔容易破裂，形成开孔型泡棉，泡棉中还会有发泡剂残留物和过氧化物，导致泡棉不能达到环保要求。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种有机硅泡棉及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种有机硅泡棉，其组分按重量份数计包括：基础树脂A 15-25份、基础树脂B 30-40份、交联剂5-15份、补强剂6-15份、阻燃剂20-35份、抗老化剂0-0.4份、催化剂0.3-0.6份和抑制剂0.5-2份。
进一步，所述基础树脂A为粘度10000-100000cps的羟基硅油，羟基含量为0.3％-0.8％；
所述基础树脂B为粘度100000-700000cps的乙烯基硅油，乙烯基含量为0.08％-0.32％；
所述交联剂为粘度200-2000cps的含氢硅油，氢含量为0.18％-1.6％；
所述补强剂为气相白炭黑、沉淀白炭黑、纳米碳酸钙或MQ硅树脂中的一种或两种以上混合；
所述阻燃剂为三聚氰胺磷酸盐、聚多磷酸盐、三氧化二锑或氢氧化铝粉中的一种或两种以上，粒径为0.1-30μm；
所述抗老化剂为2，8-二叔丁基-4-甲基苯酚；
所述催化剂为铂金络合物，铂金含量为1000ppm-10000ppm；
所述抑制剂为炔基环己醇。
本发明的第二个目的在于提供上述有机硅泡棉的制备方法：将基础树脂A、基础树脂B、交联剂、补强剂、阻燃剂、抗老化剂、抑制剂依次加入到搅拌釜中搅拌100-150min，转速为35-65rpm，控制温度为25℃；然后加入催化剂，搅拌10-30min，转速为35-40rpm；抽真空脱去气泡，将物料用压料机压入喷枪中，使用压力为0.9MPa的空气将物料喷涂于器件表面，自然发泡10min，制得有机硅泡棉。
本发明的特点和有益效果在于：
本发明的有机硅泡棉具有高韧性、高延展性、高弹性等性能，且能够很好的吸收机械振动和物理冲击；具有优异的耐高低温性能、良好的防潮和隔热性能、出色的电气绝缘性能，使得有机硅泡棉材料可以在-40～200℃的温度下连续工作，隔绝环境中的湿气、热量和噪音，优良的电气绝缘性能保证设备的安全使用。本发明的有机硅泡棉材料的阻燃效果能够达到UL-94VO级别，燃烧后也能很快自熄，燃烧产物主要是二氧化硅，没有有毒气体释放，对环境没有污染，能够为人身安全提供更好的保障。该有机硅泡棉材料制作工艺简单，原料价格低廉，来源稳定，安装方便，能够大大降低使用成本。该有机硅泡棉材料可在200℃高温下连续使用，能够经受250℃瞬时高温，通常作为阻尼、隔声、减振、电绝缘封装等材料，应用于航空航天领域、智能传感器领域、生物医学领域和工业电子领域等。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种有机硅泡棉，其组分按重量份数计包括：羟基含量为0.5％的羟基硅油(粘度为20000cps)125g、乙烯基含量为0.08％的乙烯基硅油(粘度为100000cps)200g、含氢量为1.6％的含氢硅油(粘度为2000cps)65g、粒径为20μm的气相白炭黑40g、阻燃剂三聚氰胺磷酸盐150g、催化剂铂金络合物2.0g和抑制剂炔基环己醇10g。
上述有机硅泡棉的制备方法：将羟基含量为0.5％的羟基硅油(粘度为20000cps)125g、乙烯基含量为0.08％的乙烯基硅油(粘度为100000cps)200g、含氢量为1.6％的含氢硅油(粘度为2000cps)65g、粒径为20μm的气相白炭黑40g、阻燃剂三聚氰胺磷酸盐150g和抑制剂炔基环己醇10g依次加入到搅拌釜中搅拌120min，转速为35-65rpm，控制温度为25℃；然后加入催化剂铂金络合物2.0g，搅拌30min，转速为35-40rpm；抽真空脱去气泡，将物料用压料机压喷枪中，使用0.9MPa的压力，将物料喷涂在一块固定在物架上的铝基板表面，在25℃环境条件下，自然发泡10min，成型为一块完整的有机硅泡绵层外壳，将铝基板全部包裹在中间。
将所得有机硅泡棉分别经-20～150℃的冷热冲击和温度85℃、湿度85％恒温恒湿老化测试，对比各性能的变化，结果如表1所示。
表1
由表1数据可以看出，有机硅泡棉材料的撕裂强度在老化前后几乎没有改变，也没有异样变化，表明产品具有很好的稳定性。
实施例2
一种有机硅泡棉，其组分按重量份数计包括：羟基含量为0.8％的羟基硅油(粘度为50000cps)108g、乙烯基含量为0.32％的乙烯基硅油(粘度为700000cps)210g、含氢量为1.6％的含氢硅油(粘度为2000cps)78g、粒径为20μm的气相白炭黑40g、粒径0.2μm纳米碳酸钙粉20g、阻燃剂三聚氰胺磷酸盐95g、阻燃剂三氧化二锑37g、抗老化剂2，8-二叔丁基-4-甲基苯酚2.4g、催化剂铂金络合物3.0g和抑制剂炔基环己醇6g。
上述有机硅泡棉的制备方法：将羟基含量为0.8％的羟基硅油(粘度为50000cps)108g、乙烯基含量为0.32％的乙烯基硅油(粘度为700000cps)210g、含氢量为1.6％的含氢硅油(粘度为2000cps)78g、粒径为20μm的气相白炭黑40g、粒径0.2μm纳米碳酸钙粉20g、阻燃剂三聚氰胺磷酸盐95g、阻燃剂三氧化二锑37g、抗老化剂2，8-二叔丁基-4-甲基苯酚2.4g和抑制剂炔基环己醇6g依次加入到搅拌釜中搅拌120min，转速为35-65rpm，控制温度为25℃；然后加入催化剂铂金络合物3.0g，搅拌30min，转速为35-40rpm；抽真空脱去气泡，将物料用压料机压喷枪中，使用0.9MPa的压力，将物料喷涂在一段塑料圆管表面，在25℃环境条件下，自然发泡10min，成型为一层有机硅泡绵层外壳，将塑料圆管表面完全包裹在中间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种有机硅泡棉，其特征在于，其组分按重量份数计包括：基础树脂A 15-25份、基础树脂B 30-40份、交联剂5-15份、补强剂6-15份、阻燃剂20-35份、抗老化剂0-0.4份、催化剂0.3-0.6份和抑制剂0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的有机硅泡棉，其特征在于，所述基础树脂A为粘度10000-100000cps的羟基硅油，羟基含量为0.3％-0.8％；
所述基础树脂B为粘度100000-700000cps的乙烯基硅油，乙烯基含量为0.08％-0.32％；
所述交联剂为粘度200-2000cps的含氢硅油，氢含量为0.18％-1.6％；
所述补强剂为气相白炭黑、沉淀白炭黑、纳米碳酸钙或MQ硅树脂中的一种或两种以上混合；
所述阻燃剂为三聚氰胺磷酸盐、聚多磷酸盐、三氧化二锑或氢氧化铝粉中的一种或两种以上，粒径为0.1-30μm；
所述抗老化剂为2，8-二叔丁基-4-甲基苯酚；
所述催化剂为铂金络合物，铂金含量为1000ppm-10000ppm；
所述抑制剂为炔基环己醇。
3.一种权利要求1所述有机硅泡棉的制备方法，其特征在于，将基础树脂A、基础树脂B、交联剂、补强剂、阻燃剂、抗老化剂、抑制剂、导电粉体依次加入到搅拌釜中搅拌100-150min，转速为35-65rpm，控制温度为25℃；然后加入催化剂，搅拌10-30min，转速为35-40rpm；抽真空脱去气泡，将物料用压料机压入喷枪中，使用压力为0.9MPa的空气将物料喷涂于器件表面，自然发泡10min，制得有机硅泡棉。
CN201811620114.0A 2018-12-28 2018-12-28 一种有机硅泡棉及其制备方法 Pending CN109651821A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811620114.0A CN109651821A (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种有机硅泡棉及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811620114.0A CN109651821A (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种有机硅泡棉及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109651821A true CN109651821A (zh) 2019-04-19

Family

ID=66117804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811620114.0A Pending CN109651821A (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种有机硅泡棉及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109651821A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110229525A (zh) * 2019-06-18 2019-09-13 北京化工大学常州先进材料研究院 一种离子化低形变有机硅泡棉材料的制备
CN111269574A (zh) * 2020-03-16 2020-06-12 晋传华 一种应用在新能源汽车电池组的泡棉材料
CN112795198A (zh) * 2020-12-31 2021-05-14 广德祥源新材科技有限公司 一种高阻燃有机硅泡棉片材及其制备方法
CN113122001A (zh) * 2021-04-20 2021-07-16 浙江清优材料科技有限公司 一种耐火隔热的电芯间用有机硅泡棉及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101007895A (zh) * 2006-01-23 2007-08-01 富士施乐株式会社 阻燃树脂组合物和阻燃树脂成型物
CN101981113A (zh) * 2008-03-31 2011-02-23 Nok株式会社 橡胶组合物及其用途
CN106273814A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 苏州市云林电子有限公司 一种阻燃导电泡棉
CN106832956A (zh) * 2017-02-10 2017-06-13 深圳市森日有机硅材料股份有限公司 一种阻燃型室温固化发泡液体硅橡胶的制备方法
CN108504100A (zh) * 2018-03-13 2018-09-07 天长市荣盛有机硅科技有限公司 一种阻燃发泡硅橡胶材料
CN108610632A (zh) * 2018-04-18 2018-10-02 苏州纽劢特新材料科技有限公司 一种阻燃减震泡棉及其制备方法
CN109679352A (zh) * 2018-12-28 2019-04-26 深圳德邦界面材料有限公司 一种导电泡棉及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101007895A (zh) * 2006-01-23 2007-08-01 富士施乐株式会社 阻燃树脂组合物和阻燃树脂成型物
CN101981113A (zh) * 2008-03-31 2011-02-23 Nok株式会社 橡胶组合物及其用途
CN106273814A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 苏州市云林电子有限公司 一种阻燃导电泡棉
CN106832956A (zh) * 2017-02-10 2017-06-13 深圳市森日有机硅材料股份有限公司 一种阻燃型室温固化发泡液体硅橡胶的制备方法
CN108504100A (zh) * 2018-03-13 2018-09-07 天长市荣盛有机硅科技有限公司 一种阻燃发泡硅橡胶材料
CN108610632A (zh) * 2018-04-18 2018-10-02 苏州纽劢特新材料科技有限公司 一种阻燃减震泡棉及其制备方法
CN109679352A (zh) * 2018-12-28 2019-04-26 深圳德邦界面材料有限公司 一种导电泡棉及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110229525A (zh) * 2019-06-18 2019-09-13 北京化工大学常州先进材料研究院 一种离子化低形变有机硅泡棉材料的制备
CN111269574A (zh) * 2020-03-16 2020-06-12 晋传华 一种应用在新能源汽车电池组的泡棉材料
CN112795198A (zh) * 2020-12-31 2021-05-14 广德祥源新材科技有限公司 一种高阻燃有机硅泡棉片材及其制备方法
CN112795198B (zh) * 2020-12-31 2022-08-16 广德祥源新材科技有限公司 一种高阻燃有机硅泡棉片材及其制备方法
CN113122001A (zh) * 2021-04-20 2021-07-16 浙江清优材料科技有限公司 一种耐火隔热的电芯间用有机硅泡棉及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109651821A (zh) 一种有机硅泡棉及其制备方法
CN102977613B (zh) 一种无卤阻燃硅橡胶的制备方法
Zhang et al. Flame‐retardant expandable polystyrene foams coated with ethanediol‐modified melamine–formaldehyde resin and microencapsulated ammonium polyphosphate
CN102627860B (zh) 阻燃、高导热、耐高温、耐低温加成型有机硅橡胶及其制备方法
WO2015096562A1 (zh) 一种水性膨胀型电缆用纳米防火涂料及其制备方法
CN109575605A (zh) 一种阻燃硅胶泡棉及其制备方法
CN101280112A (zh) 发泡硅橡胶
CN106893259B (zh) 一种热固性树脂组合物及其用途
Kang et al. Flame retardancy and smoke suppression of silicone foams with microcapsulated aluminum hypophosphite and zinc borate
Wang et al. Double-layered co-microencapsulated ammonium polyphosphate and mesoporous MCM-41 in intumescent flame-retardant natural rubber composites
CN105781605B (zh) 一种抑爆剂及其制备方法
CN112500707B (zh) 一种高效阻燃硅橡胶及其制备方法和用途
CN104774474A (zh) 一种无卤阻燃增强加成型液体硅橡胶及其制备方法
CN105754476A (zh) 一种硅橡胶防污疏水涂层及其制备方法
Kabir et al. Improved flame-retardant properties of polydimethylsiloxane/multi-walled carbon nanotube nanocomposites
JP6998504B2 (ja) 断熱材およびその断熱材を用いた機器
Malkappa et al. Supramolecular poly (cyclotriphosphazene) functionalized graphene oxide/polypropylene composites with simultaneously improved thermal stability, flame retardancy, and viscoelastic properties
CN105062358B (zh) 一种高导热绝缘铝基板
Shang et al. Flame retardancy, combustion, and ceramization behavior of ceramifiable flame‐retardant room temperature vulcanized silicone rubber foam
CN109370340A (zh) 一种耐火抗静电水性涂料及其制备方法
CN102181263B (zh) 一种阻燃的电子电源用脱醇型密封胶及其制备方法
CN109504251A (zh) 一种膨胀型建筑防火涂料及其制备方法
CN115160838B (zh) 一种防火涂料、制备方法及其在动力电池中的应用
CN106543538A (zh) 一种通信设施用绝缘材料
CN110408106A (zh) 一种共混型电缆护套材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190419