CN109649767A - 一种安瓿瓶印字机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种安瓿瓶印字机构，包括印字支架，所述印字支架的内部从左到右依次设置有一端通过齿轮啮合的传墨辊、字版辊和印字辊，所述印字支架包括两个相对设置的印字支撑板，两个印字支撑板之间通过连接杆和连接板甲连接，所述印字支架的内部设置安装字版辊的字版结构，所述字版结构包括安装传墨辊的传墨结构，所述印字辊的中心轴两端铰接在两个印字支撑板上，两个印字支撑板之间设置有位于字版结构下方的承托结构，印字辊、字版辊以及传墨辊之间的距离能够通过调整字版结构以及传墨结构进行调节，而且传墨结构安装在字版结构上，调整字版辊与印字辊之间的距离时传墨辊与字版辊之间的距离保持不变。
Description
技术领域
本发明属于安瓿瓶印字装托的技术领域，具体涉及一种安瓿瓶印字机构。
背景技术
安瓿瓶是装液体药物的常用容器，安瓿瓶需要在瓶身印上药品名称和生产批号，安瓿瓶印字时需要有传墨辊、字版辊和印字辊，传墨辊与字版辊之间、字版辊与印字辊之间需要调节距离，现有的安瓿瓶印字机构调节不方便，而且调整印字辊和字版辊之间的距离时传墨辊和字版辊之间的距离不能改变。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种安瓿瓶印字机构。
本发明的技术方案是：一种安瓿瓶印字机构，包括印字支架，印字支架的内部从左到右依次设置有一端通过齿轮啮合的传墨辊、字版辊和印字辊，印字支架包括两个相对设置的印字支撑板，两个印字支撑板之间通过连接杆和连接板甲连接，印字支架的内部设置安装字版辊的字版结构，字版结构包括安装传墨辊的传墨结构，印字辊的中心轴两端铰接在两个印字支撑板上，两个印字支撑板之间设置有位于字版结构下方的承托结构。
优选的，字版结构包括两个相对设置的字版支撑板，两个字版支撑板通过下方的底板连接，字版辊的中心轴两端连接有字版轴承，字版支撑板的右侧设有放置字版轴承的半圆槽甲，半圆槽甲的上方安装有固定字版轴承的固定圈甲，印字支撑板设有上端开口的U形槽，字版轴承的外侧伸出字版支撑板的半圆槽且安装在U形槽的底部，印字支撑板的外侧设有调节字版轴承位置的调节机构。
优选的，调节机构包括竖向设置且分别位于字版轴承上方和下方的压板和托板，压板和托板的右端铰接在印字支撑板上，压板的下方和托板的上方分别设有靠近右侧的且与字版轴承贴合的半圆槽，印字支撑板上设置有竖向设置且伸缩杆朝向的气缸甲，压板的左端与气缸甲的伸缩杆连接，印字支撑板上还设置有竖向设置且两端固定在印字支撑板上的导向杆，托板的左端设有向外翻折的导向板，导向板设有与导向杆配合的长孔，导向杆套有位于托板下方的复位弹簧。
优选的，导向杆为螺纹杆且两端通过螺母固定在印字支撑板上，复位弹簧的上方设有套筒、下方设有挡环。
优选的，压板的中部设有向外侧翻折的挡板，印字支撑板上设有位于挡板上方的限位板，限位板上设有限位螺栓甲。
优选的，传墨机构包括两个相对设置的传墨支撑板，传墨辊的中心轴两端连接有传墨轴承，传墨支撑板的右侧设有放置传墨轴承的半圆槽乙，半圆槽乙的上方安装有固定传墨轴承的固定圈乙，两个传墨支撑板之间通过位于左侧的连接板乙连接，两个传墨支撑板之间还设有位于传墨辊左侧的墨盒，两个传墨支撑板之间还设有位于上方的刀座，刀座上安装有刃口朝向传墨辊的刮墨刀，底板向前伸出有安装气缸乙的安装板，气缸乙水平设置且伸缩杆向右侧伸出与连接板乙连接，字版支撑板的左侧设有左端开口的滑槽，传墨支撑板的外侧连接有与滑槽配合的滑块。
优选的，传墨支撑板的左侧向下伸出有凸块，底板上设有限位块，凸块设有从左向右旋入且端部顶着限位块的限位螺栓乙。
优选的，连接板乙设有从右向左旋入且端部顶着气缸乙的限位螺栓丙。
优选的，滑块的外侧连接有两个横向并列且位于滑槽内的轴承。
优选的，承托结构包括两端通过轴承与印字支撑板连接的承托杆，承托杆的中部向右侧伸出有转轴，底板的下方连接有承托块，承托块的中心通过轴承与转轴配合。
本发明的有益效果是：
本发明的安瓿瓶印字机构中，印字辊安装在印字支撑板上、字版辊安装在字版结构上、传墨辊安装在传墨结构上，印字辊、字版辊以及传墨辊之间的距离能够通过调整字版结构以及传墨结构进行调节，而且传墨结构安装在字版结构上，调整字版辊与印字辊之间的距离时传墨辊与字版辊之间的距离保持不变，承托机构为字版结构提供支撑。
字版辊通过字版轴承支撑在印字支撑板上，而且字版轴承通过固定圈甲固定在字版支撑板上，利用压板和托板能够对字版结构及字版辊的位置进行调节，压板利用气缸甲限制字版辊的高度，托板利用复位弹簧保证字版辊的复位，气缸甲与压板配合，减小了气缸甲占用的空间，利用气缸甲和复位弹簧的配合能够自动调节，调节时不必再拆除零件进行手动调节。
传墨辊也通过轴承支撑在印字支撑板上，而且传墨辊的轴承通过固定圈乙固定在传墨支撑板上，利用气缸乙的伸缩调整传墨结构的位置进而调节传墨辊的位置，利用气缸乙进行自动调节，不必再手动调节。
本实用新的承托机构为字版结构提供支撑，而且承托结构能够绕着承托杆转动、也可以绕着转轴转动，方便字版辊的调节。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图之一
图2为本发明的立体结构示意图之二；
图3为本发明中字版结构的立体结构示意图；
图4为本发明中承托结构的立体结构示意图；
图5为本发明中传墨结构的立体结构示意图；
图中：1.印字支架、11.印字支撑板、12.连接杆、13.连接板甲、14.托板、15.压板、151.气缸甲、152.挡板、16.导向杆、161.套筒、162.复位弹簧、163.挡环、17.限位板、171.限位螺栓甲、2.字版结构、21.字版支撑板、211.滑槽、22.固定圈甲、23.滑块、24.底板、241.安装板、242.限位块、25.气缸乙、3.传墨结构、31.传墨支撑板、311.限位螺栓乙、32.固定圈乙、33.连接板乙、331.限位螺栓丙、34.墨盒、35.刀座、36.刮墨刀、4.传墨辊、5.字版辊、51.字版轴承、6.印字辊、7.承托结构、71.承托杆、72.转轴、73.承托块。
具体实施方式
本发明的具体实施方式参见图1-5：
一种安瓿瓶印字机构，如图1-5，包括印字支架1，印字支架1的内部从左到右依次设置有一端通过齿轮啮合的传墨辊4、字版辊5和印字辊6，印字支架1包括两个相对设置的印字支撑板11，两个印字支撑板11之间通过连接杆12和连接板甲13连接，印字支架1的内部设置安装字版辊5的字版结构2，字版结构2包括安装传墨辊4的传墨结构3，印字辊6的中心轴两端铰接在两个印字支撑板11上，两个印字支撑板11之间设置有位于字版结构2下方的承托结构7。
该印字机构的字版结构2包括两个相对设置的字版支撑板21，两个字版支撑板21通过下方的底板24连接，字版辊5的中心轴两端连接有字版轴承51，字版支撑板21的右侧设有放置字版轴承51的半圆槽甲，半圆槽甲的上方安装有固定字版轴承51的固定圈甲22，印字支撑板11设有上端开口的U形槽，字版轴承51的外侧伸出字版支撑板21的半圆槽且安装在U形槽的底部，印字支撑板11的外侧设有调节字版轴承51位置的调节机构，调节机构包括竖向设置且分别位于字版轴承51上方和下方的压板15和托板14，压板15和托板14的右端铰接在印字支撑板11上，压板15的下方和托板14的上方分别设有靠近右侧的且与字版轴承51贴合的半圆槽，印字支撑板11上设置有竖向设置且伸缩杆朝向的气缸甲151，压板15的左端与气缸甲151的伸缩杆连接，印字支撑板11上还设置有竖向设置且两端固定在印字支撑板11上的导向杆16，托板14的左端设有向外翻折的导向板，导向板设有与导向杆16配合的长孔，导向杆16套有位于托板14下方的复位弹簧162，导向杆16为螺纹杆且两端通过螺母固定在印字支撑板11上，复位弹簧162的上方设有套筒161、下方设有挡环163，压板15的中部设有向外侧翻折的挡板152，印字支撑板11上设有位于挡板152上方的限位板17，限位板17上设有限位螺栓甲171。
该印字机构的传墨机构包括两个相对设置的传墨支撑板31，传墨辊4的中心轴两端连接有传墨轴承，传墨支撑板31的右侧设有放置传墨轴承的半圆槽乙，半圆槽乙的上方安装有固定传墨轴承的固定圈乙32，两个传墨支撑板31之间通过位于左侧的连接板乙33连接，两个传墨支撑板31之间还设有位于传墨辊4左侧的墨盒34，两个传墨支撑板之间还设有位于上方的刀座35，刀座35上安装有刃口朝向传墨辊4的刮墨刀36，传墨支撑板的右侧设有放置刀座35的凹槽，传墨支撑板的左侧设有顶紧刀座35的调节螺栓，刀座35上设有与传墨支撑板连接的连接螺栓，底板24向前伸出有安装气缸乙25的安装板241，气缸乙25水平设置且伸缩杆向右侧伸出与连接板乙33连接，字版支撑板21的左侧设有左端开口的滑槽211，传墨支撑板31的外侧连接有与滑槽211配合的滑块23，传墨支撑板31的左侧向下伸出有凸块，底板24上设有限位块242，凸块设有从左向右旋入且端部顶着限位块242的限位螺栓乙311，连接板乙33设有从右向左旋入且端部顶着气缸乙25的限位螺栓丙331，滑块23的外侧连接有两个横向并列且位于滑槽211内的轴承。
该印字机构的承托结构7包括两端通过轴承与印字支撑板11连接的承托杆71，承托杆71的中部向右侧伸出有转轴72，底板24的下方连接有承托块73，承托块73的中心通过轴承与转轴72配合。
本发明的安瓿瓶印字机构中，印字辊6安装在印字支撑板11上、字版辊5安装在字版结构2上、传墨辊4安装在传墨结构3上，印字辊6、字版辊5以及传墨辊4之间的距离能够通过调整字版结构2以及传墨结构3进行调节，而且传墨结构3安装在字版结构2上，调整字版辊5与印字辊6之间的距离时传墨辊4与字版辊5之间的距离保持不变，承托机构为字版结构2提供支撑，字版辊5通过字版轴承51支撑在印字支撑板11上，而且字版轴承51通过固定圈甲22固定在字版支撑板21上，利用压板15和托板14能够对字版结构2及字版辊5的位置进行调节，压板15利用气缸甲151限制字版辊5的高度，托板14利用复位弹簧162保证字版辊5的复位，气缸甲151与压板15配合，减小了气缸甲151占用的空间，利用气缸甲151和复位弹簧162的配合能够自动调节，调节时不必再拆除零件进行手动调节，传墨辊4也通过轴承支撑在印字支撑板11上，而且传墨辊4的轴承通过固定圈乙32固定在传墨支撑板31上，利用气缸乙25的伸缩调整传墨结构3的位置进而调节传墨辊4的位置，利用气缸乙25进行自动调节，不必再手动调节，承托机构为字版结构2提供支撑，而且承托结构7能够绕着承托杆71转动、也可以绕着转轴72转动，方便字版辊5的调节。
Claims (10)
1.一种安瓿瓶印字机构，包括印字支架，所述印字支架的内部从左到右依次设置有一端通过齿轮啮合的传墨辊、字版辊和印字辊，所述印字支架包括两个相对设置的印字支撑板，两个印字支撑板之间通过连接杆和连接板甲连接，其特征在于：所述印字支架的内部设置安装字版辊的字版结构，所述字版结构包括安装传墨辊的传墨结构，所述印字辊的中心轴两端铰接在两个印字支撑板上，两个印字支撑板之间设置有位于字版结构下方的承托结构。
2.根据权利要求1所述的印字支架，其特征在于：所述字版结构包括两个相对设置的字版支撑板，两个字版支撑板通过下方的底板连接，所述字版辊的中心轴两端连接有字版轴承，所述字版支撑板的右侧设有放置字版轴承的半圆槽甲，所述半圆槽甲的上方安装有固定字版轴承的固定圈甲，所述印字支撑板设有上端开口的U形槽，所述字版轴承的外侧伸出字版支撑板的半圆槽且安装在U形槽的底部，所述印字支撑板的外侧设有调节字版轴承位置的调节机构。
3.根据权利要求2所述的印字支架，其特征在于：所述调节机构包括竖向设置且分别位于字版轴承上方和下方的压板和托板，所述压板和所述托板的右端铰接在印字支撑板上，所述压板的下方和所述托板的上方分别设有靠近右侧的且与字版轴承贴合的半圆槽，所述印字支撑板上设置有竖向设置且伸缩杆朝向的气缸甲，所述压板的左端与气缸甲的伸缩杆连接，所述印字支撑板上还设置有竖向设置且两端固定在印字支撑板上的导向杆，所述托板的左端设有向外翻折的导向板，所述导向板设有与导向杆配合的长孔，所述导向杆套有位于托板下方的复位弹簧。
4.根据权利要求3所述的印字支架，其特征在于：所述导向杆为螺纹杆且两端通过螺母固定在印字支撑板上，所述复位弹簧的上方设有套筒、下方设有挡环。
5.根据权利要求3所述的印字支架，其特征在于：所述压板的中部设有向外侧翻折的挡板，所述印字支撑板上设有位于挡板上方的限位板，所述限位板上设有限位螺栓甲。
6.根据权利要求4或5所述的印字支架，其特征在于：所述传墨机构包括两个相对设置的传墨支撑板，所述传墨辊的中心轴两端连接有传墨轴承，所述传墨支撑板的右侧设有放置传墨轴承的半圆槽乙，所述半圆槽乙的上方安装有固定传墨轴承的固定圈乙，两个传墨支撑板之间通过位于左侧的连接板乙连接，两个传墨支撑板之间设有位于传墨辊左侧的墨盒，两个传墨支撑板之间还设有位于上方的刀座，所述刀座上安装有刃口朝向传墨辊的刮墨刀，所述底板向前伸出有安装气缸乙的安装板，所述气缸乙水平设置且伸缩杆向右侧伸出与连接板乙连接，所述字版支撑板的左侧设有左端开口的滑槽，所述传墨支撑板的外侧连接有与滑槽配合的滑块。
7.根据权利要求6所述的印字支架，其特征在于：所述传墨支撑板的左侧向下伸出有凸块，所述底板上设有限位块，所述凸块设有从左向右旋入且端部顶着限位块的限位螺栓乙。
8.根据权利要求7所述的印字支架，其特征在于：所述连接板乙设有从右向左旋入且端部顶着气缸乙的限位螺栓丙。
9.根据权利要求8所述的印字支架，其特征在于：所述滑块的外侧连接有两个横向并列且位于滑槽内的轴承。
10.根据权利要求9所述的印字支架，其特征在于：所述承托结构包括两端通过轴承与印字支撑板连接的承托杆，所述承托杆的中部向右侧伸出有转轴，所述底板的下方连接有承托块，所述承托块的中心通过轴承与转轴配合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |