CN116018563A - 定位部件，保持装置，处理卡盒，以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

定位部件(40)规定第一旋转体(11)和第二旋转体(13a)之间的面对距离，定位部件包括嵌合部(40a)、凹槽(40b)及限制部件(41、45、46)。第一旋转体的被嵌合部(11a)可旋转地嵌入嵌合部。凹槽具有在预定方向上从开口部延伸到抵靠部的槽形状。第二旋转体的轴部(13a10)在凹槽中可滑动地移动。在凹槽内，在轴部与抵靠部抵靠的状态下，限制部件限制轴部在预定方向上的移动。限制部件可装卸地设置在凹槽。

Description

定位部件，保持装置，处理卡盒，以及图像形成装置

技术领域

本发明的实施方式涉及规定两个旋转体之间的面对距离的定位部件、可旋转地保持两个旋转体中的每一个的保持装置、相对于图像形成装置主体设置为可拆卸的处理卡盒、以及诸如复印机、打印机、传真机、多功能外围设备等的图像形成装置。

背景技术

以往，在安装于诸如复印机、打印机等的图像形成装置里的处理卡盒中，为了高精度地设定显影辊(显影剂承载体)与感光鼓(图像承载体)之间的间隙(面对距离)，已知的技术(例如，参见专利文献1等)是设置使显影辊的轴部与感光鼓的轴部彼此嵌合的面板(定位部件)。

具体来说，专利文献1等中的面板(定位部件)设有与显影装置的显影辊的轴部嵌合的通孔和与感光鼓的轴部嵌合的通孔。然后，通过将显影辊的轴部和感光鼓的轴部分别与面板的两个通孔嵌合，来规定显影辊和感光鼓之间的轴间距离，并且以高精度来设定显影辊和感光鼓之间的间隙。

引文列表

专利文献

专利文献1:日本专利第6202387号公报(日本特开2014-139654号公报)

发明内容

技术问题

在以往的处理卡盒中，进行显影剂承载体(第二旋转体)的维护或更换时，在去除了用于将定位部件(面板)固定到处理卡盒上的多个螺钉之后，定位部件从处理卡盒取下，并需要将图像承载体(第一旋转体)和显影装置从定位部件分离。因此，需要花费时间和劳力来进行显影剂承载体的维护和更换。

本发明用以解决上述问题，并且本发明的一个目的是提供一种减少维护和更换所包括的时间和劳力的定位部件、保持装置、处理卡盒和图像形成装置。

解决问题的方案

本发明涉及的定位部件规定第一旋转体和第二旋转体之间的面对距离，包括有嵌合部、凹槽及限制部件。第一旋转体的被嵌合部可旋转地嵌入嵌合部。凹槽具有在预定方向上从开口部延伸到抵靠部的槽形状。第二旋转体的轴部在凹槽中可滑动地移动。在凹槽内，在轴部与抵靠部抵靠的状态下，限制部件限制轴部在预定方向上的移动。限制部件可装卸地设置在凹槽。

本发明的效果

根据本公开，能够提供减少维护和更换所包括的时间和劳力的定位部件、保持装置、处理卡盒和图像形成装置。

附图说明

附图旨在说明本发明的示例性实施例，而不应被解释为限制其范围。除非明确指出，否则附图不应被视为按比例绘制。另外，在所有附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的部件。

图1所示是本发明的实施方式所涉及的图像形成装置的全体构成图。

图2所示是本发明的实施方式所涉及的成像设备的构成图。

图3所示是本发明的实施方式所涉及的沿处理卡盒的长边方向截取的处理卡盒的主要部分的剖视图。

图4所示是显影装置安装于处理卡盒的状态的示图。

图5所示是显影装置从处理卡盒取下后的状态的示图。

图6A是显影装置安装于处理卡盒的面板的状态的示意图，图6B所示是显影装置从处理卡盒的面板去除后的状态的示意图。

图7A和图7B是如图3所示的实施方式的第一变形例所涉及的处理卡盒中的定位部件的放大图。

图8是如图3所示的实施方式的第二变形例所涉及的处理卡盒中的定位部件的放大图。

图9A和图9B所示是图8的定位部件的主要部分的俯视图，图9A所示是未安装板簧的状态图，图9B所示是安装了板簧的状态图。

图10所示是本发明的另一实施方式所涉及的沿处理卡盒的长边方向截取的处理卡盒的主要部分的剖视图。

图11所示是显影装置安装于处理卡盒的状态的示图。

图12所示是显影装置从处理卡盒取下后的状态的示图。

图13所示是处理卡盒的主要部分的立体图。

图14所示是本发明的又一实施方式所涉及的沿长边方向的处理卡盒的主要部分的剖视图。

图15A和图15B是图10至图13所示实施方式的第三变形例所涉及的处理卡盒的主要部分的示意性前视图。

图16A和图16B是图10至图13所示实施方式的第四变形例所涉及的处理卡盒的主要部分的示意性俯视图。

图17所示是图10至图13所示实施方式的第五变形例所涉及的定位部件的图。

图18所示是图10至图13所示实施方式的第六变形例所涉及的处理卡盒的主要部分的示图。

具体实施方式

本文使用的词仅用于说明特定实施例的目的，并不意图限制本发明。如本文所使用的，单数形式"一"、"一个"和"该"旨在也包括复数形式，除非上下文另有明确说明。

在描述附图所示的实施方式时，为了清楚起见采用了特定词。然而，本说明书的公开内容并不旨在限于所选择的特定词，并且应当理解为，每个特定要素包括具有类似功能、以类似方式操作并且实现类似结果的所有技术等同物。

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，对相同的部分标注相同的附图标记，并对冗余的说明进行汇总或省略。

首先，参照图1，说明图像形成装置1的全体的构成和动作。在图1中，图像形成装置1是作为本发明的实施方式所涉及的图像形成装置的一例的彩色复印机。图像形成装置1包括有向原稿读取单元4输送原稿的原稿输送单元3、读取原稿的图像数据的原稿读取单元4、基于所输入的图像数据来照射激光的写入单元(曝光单元)6。另外，图像形成装置1包括存储诸如片材的片材P的片材供给部7、作为分别对应于黄色、品红色、青色和黑色的不同颜色的成像设备的处理卡盒(保持装置)10Y、10M、10C和10BK、以重叠方式来转印多种颜色的调色剂图像的中间转印带17、以及将形成在中间转印带17上的调色剂图像转印到片材P上的二次转印辊18。此外，图像形成装置1包括将未定影图像定影到片材P上的定影装置20、将各种颜色的调色剂供给到处理卡盒10Y、10M、10C和10BK的显影装置的调色剂容器28、以及收集废调色剂的废调色剂容器30。

这里，各处理卡盒10Y、10M、10C和10BK(成像设备和保持装置)通过集成作为图像承载体的感光鼓11、充电装置12、显影装置13以及清洁装置15而制成(见图2)。然后，各处理卡盒10Y、10M、10C和10BK到达寿命时，就替换成新的处理卡盒。在每个处理卡盒10Y、10M、10C和10BK中的感光鼓11(图像载体)上，形成各种颜色(黄色、品红色、青色和黑色)的调色剂图像。

以下，将说明形成通常的彩色图像时的图像形成装置的动作。首先，通过原稿输送单元3的输送辊从原稿托盘来输送原稿，并将其载置在原稿读取单元4的接触玻璃上。然后，放置在接触玻璃上的原稿的图像数据被原稿读取单元4光学地读取。然后，黄色、品红色、青色和黑色的各颜色的图像数据被发送到写入单元6。然后，基于各颜色的图像数据的激光束(曝光光束)从写入单元6分别朝向对应的处理卡盒10Y、10M、10C和10BK的感光鼓11发射。

另一方面，在图1和图2中，四个感光鼓11各自沿顺时针方向旋转。然后，参照图2，首先，感光鼓11的表面在面对充电装置12(充电辊)的位置处被均匀地充电(充电步骤)。由此，在感光鼓11上形成带电电势。随后，感光鼓11的带电表面到达各激光束的照射位置。在写入单元6中，对应于图像信号的激光束L根据各颜色从光源来发射。激光束L射入到多面反射镜上，被反射后，透过多个透镜。透过多个透镜后的激光束按照黄色、品红色、青色、黑色的各色成分而通过不同的光路(曝光步骤)。

对应于黄色成分的激光束照射到纸面最左侧开始的处理卡盒10Y的感光鼓11的表面。由此，在通过充电辊12a充电的感光鼓11上形成对应于黄色成分的静电潜像。类似地，从纸面左侧起为第二个的处理卡盒10C的感光鼓11的表面由青色成分的激光束照射后形成青色成分的静电潜像。从纸面左侧起为第三个的处理卡盒10M的感光鼓11的表面由对应于品红色成分的激光束照射后形成品红色成分的静电潜像。从纸面左侧起为第四个的处理卡盒10BK的感光鼓11的表面由黑色成分的激光束照射后形成黑色成分的静电潜像。

随后，其上形成有各种颜色的静电潜像的感光鼓11的表面分别到达面对显影装置13的位置(见图2)。然后，每种颜色的调色剂从各显影装置13供应到感光鼓11上，来显影感光鼓11上的潜像(显影步骤)。随后，显影步骤之后的感光鼓11的表面分别到达面对作为图像承载体的中间转印带17(中间转印部)的位置。这里，一次转印辊14安装在各个对置位置处，以便抵靠在中间转印带17的内周面上。然后，在一次转印辊14的位置处，形成在感光鼓11上的各色的调色剂图像被依次叠加并转印到中间转印带17上(一次转印步骤)。

然后，一次转印步骤之后的感光鼓11的表面分别到达面对清洁装置15的位置(见图2)。然后，残留在感光鼓11上的未转印调色剂通过清洁装置15来回收(清洁步骤)。另外，清洁装置15中收集的未转印调色剂通过输送螺杆15b(见图2)在输送管16中输送，并作为废调色剂回收到废调色剂容器30中。随后，感光鼓11的表面通过放电装置的位置，在感光鼓11上的一系列的成像处理得以结束。

另一方面，其上以重叠方式转印感光鼓11上的各色图像的中间转印带17的表面沿图1中箭头所示的方向行进，并到达二次转印辊18的位置。然后，中间转印带17上的全色图像在二次转印辊18的位置处被二次转印到片材P上(二次转印步骤)。随后，中间转印带17的表面到达中间转印带清洁部9(清洁装置)的位置。然后，中间转印带17上的未转印调色剂被中间转印带清洁部9收集，在中间转印带17上的一系列的转印处理就完成了。另外，中间转印带清洁部9中收集的未转印调色剂通过输送螺杆15b(见图2)在输送管16中输送，并作为废调色剂回收到废调色剂容器30中。

这里，在二次转印辊18的位置处的片材P经由输送引导件、对位辊19等从片材供给部7来输送。具体地，由供给辊8从存储片材P的片材供给部7来供给的片材P在经过输送引导件之后被引导到对位辊19。到达对位辊19的片材P与中间转印带17上的调色剂图像同步地朝向二次转印辊18的位置输送。

随后，已经转印了全色图像的片材P被引导到定影装置20。在定影装置20中，在定影辊和加压辊之间的辊隙处将彩色图像定影到片材P上。然后，定影处理之后的片材P通过输出辊对29作为输出图像被排出到装置主体1的外部，然后堆叠在片材排出单元5上，从而完成一系列的图像形成处理。

接下来，参照图2和图3来详细描述图像形成装置的成像设备。图2所示是用于黑色的处理卡盒10BK的构成图。除了在成像处理中使用的调色剂的颜色为不同之外，其它三个处理卡盒10Y、10M和10C被配置为与用于黑色的处理卡盒10BK基本相同，因此省略其图示和说明。

如图2所示，在作为保持装置的处理卡盒10BK中，主要地，作为图像承载体的感光鼓11、显影装置13、充电装置12和清洁装置15一体地收容在卡盒盒体50(壳体)中。清洁装置15设置有与感光鼓11接触的清洁刮板15a和输送螺杆15b。

显影装置13主要包括作为面对感光鼓11并形成显影区域的显影剂承载体的显影辊13a、面对显影辊13a的第一输送螺杆13b1(第一输送部件)、经由分隔部件13e面对第一输送螺杆13b1的第二输送螺杆13b2(第二输送部件)、面对显影辊13a并调节承载在显影辊13a上的显影剂的量的刮板13c(显影剂调节部件)，等等。

包括调色剂和载体的显影剂(双成分显影剂)容纳在显影装置13中。显影辊13a被配置为以微小间隙H(见图3)面对感光鼓11以形成显影区域。如图3所示，显影辊13a包括固定在内部并在辊的外周面上形成多个极(磁极)的磁体13a1和围绕磁体13a1旋转的套筒13a2。

作为输送部件的输送螺杆13b1和13b2沿长边方向输送容纳在显影装置13中的显影剂并形成循环路径(由图3中的虚线箭头表示的循环路径)。也就是说，显影剂的循环路径由通过第一输送螺杆13b1的第一输送路径B1和通过第二输送螺杆13b2的第二输送路径B2形成。第一输送路径B1和第二输送路径B2由分隔部件13e(壁部)隔开，并且两个输送路径B1和B2在长边方向上的两个端部经由连通口13f和13g彼此连通。具体来说，参照图3，第一输送路径B1的输送方向上游侧的端部经由第一连通口13f与第二输送路径B2的输送方向下游侧的端部连通。另外，第一输送路径B1的输送方向下游侧的端部经由第二连通口13g与第二输送路径B2的输送方向上游侧的端部连通。即，分隔部件13e配置在除了长度方向的两端以外的位置。第一输送螺杆13b1(第一输送路径B1)被设置为面对显影辊13a，第二输送螺杆13b2(第二输送路径B2)被设置为经由分隔部件13e面对第一输送螺杆13b1(第一输送路径B1)。第一输送螺杆13b1朝向显影辊13a供应显影剂，同时在长边方向上输送显影剂，并在显影步骤之后收集从显影辊13a分离的显影剂。第二输送螺杆13b2搅拌并混合从第一输送路径B1输送的显影步骤之后的显影剂和从调色剂供给入口13d供给来的新鲜的显影剂，同时沿长边方向输送它们。在本实施方式中，两个输送螺杆13b1、13b2(输送部件)在水平方向上并排配置。两个输送螺杆13b1和13b2的每一个都是螺纹部卷绕轴部。

以显影步骤为中心更详细地记述上述成像处理。显影辊13a沿图2中箭头所示的方向旋转。如图3中所示，通过其间介入有分隔部件13e的第一输送螺杆13b1和第二输送螺杆13b2在箭头所示方向上的旋转，显影装置13中的显影剂在与通过调色剂供给入口13d(流入口)从调色剂容器70经由调色剂供给路径27供给的调色剂一起被搅拌和混合的同时在长边方向上循环(在图3中的虚线箭头的方向上的循环)。另外，与显影装置13(处理卡盒10BK)相对于图像形成装置主体1的安装/拆卸动作相关联地，显影装置13的调色剂供给入口13d与图像形成装置主体1的调色剂供给路径27连通及解除连通。

然后，通过形成在显影辊13a上的调色剂汲取电极，将摩擦带电并被吸引到载体上的调色剂与载体一起汲取到显影辊13a上。承载在显影辊13a上的显影剂沿图2中箭头所示的方向输送，并到达面对刮板13c的位置。然后，当显影辊13a上的显影剂的量在该位置被调节到适当的量之后，显影剂被输送到面对感光鼓11的位置(显影区域)。然后，调色剂通过形成在显影区域里的电场被吸引至形成在感光鼓11上的潜像。随后，残留在显影辊13a上的显影剂随着套筒的旋转，到达第一输送路径B1的上方并在该位置处与显影辊13a分离。这里，显影区域中的电场是由通过用于显影的电源施加到显影辊13a的预定电压(显影偏压)和通过充电步骤和曝光步骤在感光鼓11的表面上形成的表面电位(潜像电位)来形成的。

另外，调色剂容器70中的调色剂是随着显影装置13里的调色剂被消耗，从调色剂供给入口13d适当地供给到显影装置13中的。显影装置13中的调色剂的消耗由调色剂浓度传感器检测，该调色剂浓度传感器磁性地检测显影装置13中的显影剂的调色剂浓度(显影剂中的调色剂比率)。另外，调色剂供给入口13d设置在沿长边方向(图3中的水平方向)的第二输送螺杆13b2的一个端部处并在第二输送螺杆13b2(第二输送路径B2)上方。

以下，将参照图3至图6B等详细描述作为定位部件的面板40，该面板40是本实施方式所涉及的处理卡盒10BK的特征。如参照图2、图3等的以上所述，处理卡盒10BK是相对于图像形成装置主体1可拆卸地安装的单元。另外，在处理卡盒10BK中，安装有作为可旋转图像承载体的感光鼓11(第一旋转体)、作为面对感光鼓11的可旋转显影剂承载体的显影辊13a(第二旋转体)等。显影辊13a(显影剂承载体)由显影装置13保持为可旋转。另外，显影装置13被配置为能够在其中容纳显影剂，并且相对于处理卡盒10BK被设置为可拆卸。

这里，参照图3、图4等，在本实施方式所涉及的处理卡盒10BK中，作为规定感光鼓11与显影辊13a之间的面对距离H(显影间隙)的定位部件的面板40(第一面板)可拆卸地安装在旋转轴方向(长边方向)里的一个端部上(图3的左侧)。另外，在处理卡盒10BK中，作为规定感光鼓11与显影辊13a之间的面对距离H(显影间隙)的第二定位部件的面板41(第二面板)可拆卸地安装在旋转轴方向里的另一端部上(图3的右侧)。

如上所述，在本实施方式所涉及的处理卡盒10BK中，面板40和41分别安装在旋转轴方向里的两个端部处。首先，对安装于旋转轴方向的一个端部的作为定位部件的面板40(第一面板)进行说明。面板40用作规定作为第一旋转体的感光鼓11和作为第二旋转体的显影辊13a之间的面对距离H的定位部件。

如图4、图5等所示，面板40(定位部件)设有作为嵌合部的通孔40a和缺口凹槽40b。通孔40a用作嵌合部，作为图像承载体的感光鼓11(第一旋转体)的被嵌合部的鼓轴11a可旋转地被嵌合。通孔40a被形成为使得通孔的直径与鼓轴11a的轴径基本相同。凹槽40b被形成为在预定方向(图4的假想线S1延伸的方向)上从开口部40b1(一端)延伸到抵碰部40b2(另一端)，并被配置为使得作为第二旋转体的显影辊13a(显影剂承载体)的轴部13a10可滑动地移动。凹槽40b被形成为槽宽与轴部13a10的轴径为基本一致。另外，凹槽40b的抵靠部40b2具有与轴部13a10的轴径(外径)为大致相同直径的圆弧状的面部。此外，圆弧状抵靠部40b2的中心以通过假想线S1的方式形成，该假想线S1通过延伸彼此面对的凹槽40b的两个面部的中心线来得到，从而使得轴部13a10被夹在凹槽40b的延伸方向上。另外，在本实施方式中，凹槽40b延伸的方向("预定方向")是通过作为嵌合部的通孔40a的中心(鼓轴11a的中心)和抵靠部40b2的中心(轴部13a10的中心)的假想线S1所延伸的方向。

然后，参照图4和图5，在本实施方式所涉及的面板40(定位部件)中，限制部件45被安装为可以拆卸，该限制部件45限制从开口部40b1插入凹槽40b并抵靠到抵靠部40b2的状态下的轴部13a10在预定方向(假想线S1延伸的方向)上的移动。具体而言，限制部件45是由树脂材料形成的大致细长的长方体状的部件，在其前端部形成有卡扣配合部，可拆卸地嵌合于凹槽40b。然后，如图4所示，将限制部件45嵌入凹槽40b中，确定轴部13a10在凹槽40b中的位置，使得(显影辊13a的)轴部13a10不从凹槽40b脱落。另外，如图5所示，从凹槽40b取出限制部件45，轴部13a10在凹槽40b内就成为可以滑动的移动状态。需要说明的是，在本实施方式中，限制部件45设有卡扣配合并且可拆卸地安装在面板40上。然而，安装限制部件45的方法不限于此。例如，限制部件45可以通过螺纹紧固来可拆卸地安装在面板40上。

通过如上所述地配置的面板40，感光鼓11(鼓轴11a)的位置由通孔40a确定，显影辊13a(轴部13a10)的位置由凹槽40b确定。具体地，显影辊13a通过限制部件45的保持来使得轴部13a10与抵靠部40b2紧密接触。其结果是，感光鼓11和显影辊13a之间的轴间距离得到规定，显影间隙H(见图3)被准确地设定为目标值。特别是，当承载在显影辊13a上的显影剂与感光鼓11接触时，即使显影辊13a接收来自显影剂的压力(反作用力)，显影间隙H也不改变，并执行良好的显影步骤。

然后，在本实施方式中，在面板40的凹槽40b上设置有向图5中的左侧斜下方开口的开口部40b1，以使轴部13a10能够对凹槽40b进行插入和移除。也就是说，在凹槽40b中，在抵靠部40b2形成有轴部13a10的外周面所抵靠的弯曲壁部(由与轴部13a10的外周面为大致相同直径的内周面构成)。另一方面，在凹槽40b中，开口部40b1不设有与轴部13a10抵靠的壁部，并以凹槽40b的槽宽来向斜下方开口。其结果是，轴部13a10能够向图5的箭头所示的方向移动来从凹槽40b离开，或者轴部13a10能够向相反的方向移动来插入凹槽40b。另外，轴部13a10能够沿着凹槽40b移动(滑动移动)。

通过以这种方式在面板40中形成凹槽40b，与取代凹槽40b形成用于定位的通孔的情况相比，减少了维护和更换显影辊13a所需的时间和劳力。具体来说，执行(显影装置13的)显影辊13a的维护或更换时，在无需花费时间和劳力解除感光鼓11与面板40之间的嵌合地来对感光鼓11进行嵌合的状态下，(显影装置13的)显影辊13a能够相对于面板40来安装和卸除。特别是，在本实施方式中，为了提高(显影装置13的)显影辊13a相对于处理卡盒10BK的可拆卸性，凹槽40b是沿着假想线S1(连接鼓轴11a的中心和轴部13a10的中心的假想线)延伸的方向来形成的。因此，当维护工作者拆卸显影装置13时，显影装置沿着离开感光鼓11的方向移动，从而可以抑制显影装置13损坏感光鼓11的问题。另外，即使在工作者安装显影装置13时，通过使显影装置13直接靠近感光鼓11而注意到感光鼓11和显影装置13之间的位置关系，从而抑制了由于疏忽而损坏感光鼓11的问题。

这里，参照图3和图4，在本实施方式中，作为定位部件的面板40分别与显影装置13的显影盒体13r和卡盒盒体50(在本实施方式中，采用螺纹紧固)可拆卸地连结。卡盒盒体50是与显影盒体13r不同的处理卡盒10BK的壳体，除了感光鼓11之外还保持充电装置12和清洁装置15。除了显影辊13a之外，显影盒体13r还保持两个输送螺杆13b1和13b2以及刮板13c。

具体来说，面板40具有三个可以插入螺钉60的螺钉通孔。另外，在显影盒体13r的侧面形成有一个雌螺纹部，在卡盒盒体50的侧面形成有两个雌螺纹部。然后，通过面板40的螺钉通孔将螺钉60拧入显影盒体13r的一个雌螺纹部中，并在卡盒盒体50的两个雌螺纹部中都拧入螺钉60。其结果是，如图3、图4等所示，在处理卡盒10BK中，显影装置13经由面板40接合并作为一个单元被一体化。此外，感光鼓11和显影辊13a之间的轴间距离由面板40来规定，显影间隙H(见图3)就被准确地设定为目标值。

这里，在面板40与显影盒体13r的结合被解除的状态下(在一个螺钉60被移除的状态下)，通过在开口部40b1与抵靠部40b2之间移动显影辊13a的轴部13a10，相对于与卡盒盒体50连结的状态下的面板40(在两个螺钉60被拧入的状态下)，显影装置13被配置为可以随显影辊13a拆卸。

具体来说，如图4所示，为了执行显影装置13的维护、更换等，当显影装置13从显影装置13经由面板40通过螺钉60结合的处理卡盒10BK拆卸时，首先从图像形成装置主体1取出处理卡盒10BK。然后，如图5所示，在取出的处理卡盒10BK中，移除连结显影装置13的螺钉60(在两端的两个面板40和41中分别安装有一个)。此时，感光鼓11通过面板40由螺钉60来保持与卡盒盒体50的连结。另外，如图5所示，从面板40去除限制部件45。然后，如图5所示，在与面板40(限制部件45被移除后)的螺纹紧固被解除的状态下，显影装置13沿着面板40的凹槽40b倾斜地向下移动，来从处理卡盒10BK移除显影装置13。具体来说，显影辊13a的轴部13a10沿着凹槽40b向斜下方移动，来从处理卡盒10BK移除显影装置13。此时，在处理卡盒10BK中，显影装置13以外的部件(感光鼓11、充电装置12和清洁装置15)继续保持在卡盒盒体50中。另外，当显影装置13安装到处理卡盒10BK时，以与上述拆卸时的步骤为相反的步骤来执行操作。

如上所述，通过在面板40中形成凹槽40b，与取代凹槽40b形成用于定位的通孔的情况相比，减少了维护和更换显影装置13所需的时间和劳力。具体地，当执行显影装置13的维护或更换时，相对于感光鼓11被嵌合的状态下的面板40，显影装置13能够在无需花费时间和劳力解除感光鼓11与面板40之间的嵌合的情况下，相对于面板40来进行安装和卸除。

另外，参照图3，两个面板40和41中的一个面板40(图3左侧的第一面板)用于保持显影辊13a的不旋转的轴部13a10(用于确定磁体13a1在旋转方向上的姿势的轴部)。另一方面，另一个面板41(图3右侧的第二面板)用于保持显影辊13a的可旋转的轴部13a20(用于旋转套筒13a2的轴部)。

在本实施方式中，作为第二面板的面板41不与作为第一面板的面板40(定位部件)同样地设有凹槽40b，而是作为不具有凹槽40b的第二定位部件来构成。具体来说，参照图3、图第五变形例及图6B，作为第二定位部件的面板41(第二面板)具有作为嵌合部的通孔41a和定位通孔41b。类似于第一面板40中的情况，感光鼓11的鼓轴11a(被嵌合部)可旋转地嵌合到作为嵌合部的通孔41a中。另一方面，在定位通孔41b中，显影辊13a(显影剂承载体)的轴部13a20通过可安装和拆卸的轴承65(在本实施方式中为滚珠轴承)来嵌合。也就是说，在第二面板41中，代之以第一面板40的凹槽40b的是形成有定位通孔41b。

利用这种构成，如图第五变形例和图6B所示，通过沿箭头所示的方向移除安装在第二面板41上的轴承65，就在显影辊13a的另一端部的轴部13a20和定位通孔41b之间形成大的间隙，由第二面板41对显影装置13的定位被解除，显影装置13就能够一定程度上竖直和水平地移动。因此，如以上参照图5所述，在使显影辊13a沿着第一面板40的凹槽40b移动的同时从处理卡盒10BK移除显影装置13时，第二面板41与显影装置13之间的螺纹紧固被解除并且轴承65被移除，使得第二面板41能够保持安装到处理卡盒10BK的状态。具体地，在轴承65被拆卸的状态下沿旋转轴方向或斜下方移动显影装置13时，是在沿第一面板40的凹槽40b移动显影辊13a的同时从处理卡盒10BK移除显影装置13的。通过如此地形成第二面板41，维护和更换显影装置13所花费的时间和劳力得以减少。具体地，当执行显影装置13的维护或更换时，相对于感光鼓11被嵌合的状态下的两个面板41和42，显影装置13能够在无需花费时间和劳力解除感光鼓11与两个面板41和42之间的嵌合的情况下，相对于两个面板41和42来进行安装和卸除。

另外，在本实施方式中，如图第五变形例及图6B所示，第二面板41(第二定位部件)设有从定位通孔41b朝向旋转轴方向的一端部(图6的左侧)为孔径逐渐变大的圆锥状的通孔41c(锥部)。其结果是，轴承65从第二面板41拆卸时的显影辊13a(轴部13a20)的可移动范围进一步扩大，并且因此，在保持上述面板40和41安装到处理卡盒10BK的同时，容易地安装和拆卸显影装置13。

第一变形例

如图7A及图7B所示，在作为图3所示的实施方式的第一变形例的定位部件的面板40(第一面板)中，凹槽40b的抵靠部40b2的形状与图4及图5所示的形状不同。具体而言，在图7A所示的面板40中，凹槽40b的抵靠部40b2具有以通孔40a的旋转中心为中心形成为圆弧状的面部(嵌合部)。也就是说，抵靠部40b2在开口部40b1侧形成为凸曲面状。利用这种构成，即使是凹槽40b(其间介入有轴部13a10来彼此面对的两个面部)与轴部13a10之间存在间隙(游隙)并且抵靠到抵靠部40b2上的轴部13a10的位置不固定的情况，(感光鼓11的)鼓轴11a与(显影辊13a的)轴部13a10之间的轴间距离也不会变化，显影间隙H(见图3)被准确地设定为目标值。另外，在图7B所示的面板40中，凹槽40b的抵靠部40b2具有其间的面对距离朝向贯通孔40a(嵌合部)逐渐减小的两个面部。即，抵靠部40b2在开口部40b1侧形成为大致凹状的"<"(小于符号)的形状。通过这样的构成，即使是凹槽40b(其间介入有轴部13a10来彼此面对的两个面部)与轴部13a10之间设置间隙(游隙)的情况，轴部13a10也能够与抵靠部40b2抵靠来确定位置。因此，感光鼓11和显影辊13a之间的轴间距离得到规定，显影间隙H(见图3)被准确地设定为目标值。

第二变形例

如图8所示，在图3所示的实施方式的第二变形例的面板40中，作为限制凹槽40b内的轴部13a10的移动的限制部件，使用板簧46来作为将轴部13a10向鼓轴11a(被嵌合部)施力的弹性部件。作为弹性部件的板簧46(限制部件)是形成为大致L形状并具有导电性和弹簧性的金属板。另一方面，参照图8、图9A及图9B，在面板40上形成有插入通孔40e、固定部40f、平面部40d等。插入通孔40e是板簧46的按压部46b(除弯曲部4第五变形例以外的部分)能弹性变形地插入的通孔，并且与凹槽40b交叉连通。固定部40f是将通过了凹槽40b的板簧46的按压部46b的前端部插入并固定的部分。平面部40d是与板簧46的弯曲部4第五变形例以面接触方式来抵靠的部分。在抵靠部40b2中不存在轴部13a10的情况下(不是弹性变形的状态)，如图8中的虚线所示，板簧46进入轴部13a10被预定安装的范围(轴部13a10的外径范围内)。然后，在抵靠部40b2中安装有轴部13a10的状态下，板簧46如图8中的实线所示地弹性变形，并将(显影辊13a的)轴部13a10朝向感光鼓11施力。其结果是，轴部13a10以紧密接触的方式抵靠在抵靠部40b2上，感光鼓11和显影辊13a之间的轴间距离得到规定，显影间隙H(见图3)被准确地设定为目标值。特别是，在第二变形例的板簧46中，弯曲部4第五变形例被平面部40d固定，按压部46b的前端部以能够装卸的方式插入固定部40f，因此就容易确保按压部46b对轴部13a10的施加力。因此，就容易发挥上述轴部13a10以与抵靠部40b2紧贴的方式来抵靠的效果。

这里，参照图8，第二变形例中的处理卡盒10BK被配置为经由面板40(定位部件)的板簧46(限制部件)向显影辊13a的轴部13a10施加显影偏压。具体来说，板簧46被配置为，与安装有面板40的显影装置13(处理卡盒10BK)相对于图像形成装置主体1的安装和拆卸的动作联动地，来与安装在图像形成装置主体1中的电源90进行电连接和非电连接。然后，在显影装置13(处理卡盒10BK)安装到图像形成装置主体1的状态下，在通常的成像处理中，如以上参照图2所述，预定的显影偏压从电源90经由板簧46施加到显影辊13a，并执行显影步骤。通过以这种方式使板簧46还起到用于施加显影偏压的电极的作用，与专门安装这种电极的情况相比，减小了装置的尺寸和成本。另外，如图8所示，在第二变形例的板簧46中，在按压部46b中形成有能够与位于抵靠部40b2的轴部13a10进行点接触的凸部46b1。以这种方式，通过将按压部46b(凸部46b1)构成为与轴部13a10点接触，与按压部46b被配置为与轴部13a10面接触的情况相比，按压部46b相对于轴部13a10的接触状态容易稳定，并且因此也稳定了对显影辊13a的显影偏压的施加。另外，第二变形例中的轴部13a10如上所述地不旋转，但在轴部13a10被配置为旋转的情况下，通过将按压部46b(凸部46b1)构成为与轴部13a10点接触，与按压部46b被配置为与轴部13a10面接触的情况相比，能够减小按压部46b与轴部13a10的滑动接触引起的滑动摩擦。另外，参照图9A及图9B，形成于面板40的插入口40e1(用于将板簧46的按压部46b插入到插入通孔40e的开口)的凸状部40e10是在将板簧46安装到面板40时用于防止凸状部46b1的干涉的。

如上所述，本实施方式中的面板40是规定感光鼓11(第一旋转体)和显影辊13a(第二旋转体)之间的面对距离H的定位部件，并包括感光鼓11的鼓轴11a(被嵌合部)可旋转地嵌合的通孔40a(嵌合部)，以及形成为槽状从而在预定方向上从开口部40b1延伸到抵靠部40b2，并且显影辊13a的轴部13a10可滑动地移动的凹槽40b。然后，限制在规定方向上的移动的限制部件45相对于在凹槽40b内与抵靠部40b2抵靠状态下的轴部13a10被安装为可拆卸。其结果是，维护和更换所花的时间和劳力得以减少。

在本实施方式中，作为面板40(定位部件)的嵌合部的通孔40a被配置为与作为感光鼓11(图像承载体)的被嵌合部的鼓轴11a嵌合。然而，图像承载体的被嵌合部和定位部件的嵌合部的组合不限于此，例如，作为面板40(定位部件)的嵌合部的凸形部件可以被配置为与作为感光鼓11(图像承载体)的被嵌合部的凹形凸缘嵌合。在本实施方式中，面板40的通孔40a和凹槽40b被形成为使得鼓轴11a和轴部13a10、13a20分别穿过通孔40a和凹槽40b。另一方面，面板40的通孔40a和凹槽40b中的至少一个可以形成为使得鼓轴11a和轴部13a10、13a20不贯通并且是旋转轴方向的外侧被闭塞。另外，在本实施方式中，凹槽40b沿着假想线S1(连接鼓轴11a的中心和轴部13a10的中心的假想线)延伸的方向形成，但是凹槽40b延伸的方向不限于此。此外，在本实施方式中，凹槽40b被形成为在倾斜方向上延伸，但是凹槽40b延伸的方向不限于此，只要开口部40b1被配置为不面对感光鼓11即可，例如，凹槽40b可以被形成为在水平方向上延伸。这种情况也得到与上述效果基本相同的效果。

在本实施方式中，本发明仅应用于安装在处理卡盒10BK的一个端部上的面板40(第一面板)，本发明(凹槽40b和限制部件45)不应用于安装在另一个端部上的面板41(第二面板)。但是，本发明所涉及的定位部件(面板40)只要可装卸地安装于旋转轴方向的至少一个端部即可，本发明(凹槽40b及限制部件45)也可适用于安装于另一个端部的面板。在这种情况下，分别安装在旋转轴方向的两个端部处的本发明的定位部件(面板40)相对于旋转轴方向为彼此对称。在本实施方式中，本发明应用于规定作为第一旋转体的感光鼓11和作为第二旋转体的显影辊13a之间的面对距离H的定位部件(面板40)。然而，本发明的应用不限于此，本发明可以应用于所有定位部件，只要定位部件规定第一旋转体与第二旋转体之间的面对距离即可。这种情况也得到与上述效果基本相同的效果。

此外，在本实施方式中，本发明应用于包括感光鼓11(图像承载体)、显影装置13、充电装置12和清洁装置15的处理卡盒10BK，但是本发明所应用的处理卡盒不限于此，只要是至少包括感光鼓(图像承载体)和显影装置(显影剂承载体)的处理卡盒，本发明都可应用。这种情况也得到与上述效果基本相同的效果。另外，在本申请中，"处理卡盒"被定义为对图像承载体进行充电的充电装置、对形成在图像承载体上的潜像进行显影的显影装置、以及对图像承载体进行清洁的清洁装置中的至少一个与图像承载体一体化，并被配置为相对于图像形成装置主体可以装卸的单元。

另外，上述显影辊13a的轴部的定位是显影辊13a在处理卡盒10BK中的定位，并可以说是相当于显影装置13的主基准。另一方面，副基准(相对于显影辊13a的旋转方向的定位)可以形成在卡盒盒体50或面板40、41的一个端部和另一个端部中的至少一个上。当面板40、41的主基准由凹槽形成时，副基准优选的是由类似于面板40、41的凹槽来形成。特别地，通过与面板的凹槽平行地形成副基准的凹槽，可以显著地降低当显影装置13被安装或拆卸时损坏感光鼓11的风险。另一方面，通过在副基准槽的至少一部分中设置相对于面板40、41的凹槽为倾斜的部分，特意地设置显影装置13不会平滑地脱落的部分，在移除限制部件时，显影装置13就能够成为不太可能从处理卡盒10BK脱落的构成。特别优选地，在感光鼓一侧(显影装置13的装卸方向上的后侧)的副基准凹槽的预定范围内，副基准凹槽形成为与面板40、41的凹槽平行，并且可以在远离感光鼓11的一侧(显影装置13的安装和拆卸方向上的前侧)的一部分上设置倾斜的部分。其结果是，在不损坏感光鼓11的情况下将显影装置13从感光鼓11分离的同时，可以防止显影装置13从处理卡盒10BK脱落。

在下文中，将参照图10至图13等详细描述作为本实施方式中的保持装置的处理卡盒10BK的特征构成和动作。如参照图2、图3等的以上所述，处理卡盒10BK是相对于图像形成装置主体1可拆卸地安装的单元。在处理卡盒10BK中，安装有作为可旋转图像承载体的感光鼓11(第一旋转体)、作为面对感光鼓11的可旋转显影剂承载体的显影辊13a(第二旋转体)等。即，处理卡盒10BK用作可旋转地保持作为第一旋转体的感光鼓11和作为第二旋转体的显影辊13a的保持装置。

另外，作为第一旋转体的感光鼓11由作为壳体的卡盒盒体50支撑为可以旋转。具体地，通孔形成在卡盒盒体50中，并且通孔用作嵌合部，作为图像承载体的感光鼓11(第一旋转体)的被嵌合部的鼓轴11a可旋转地被嵌合。另一方面，作为第二旋转体的显影辊13a(显影剂承载体)由显影装置13保持为可以旋转。另外，显影装置13被配置为能够在其中容纳显影剂，并且相对于处理卡盒10BK被设置为可拆卸。

这里，参照图10、图11等，在本实施方式所涉及的处理卡盒10BK中，作为抵靠在显影辊13a的轴部13a10(非旋转磁体13a1的轴部)上并规定感光鼓11与显影辊13a之间的面对距离H(显影间隙)的定位部件的面板40，在旋转轴方向(长边方向)的两端上，分别相对于卡盒盒体50(壳体)被安装为能够拆卸。这两个面板40除了彼此对称地形成以外，基本上被构成为相同。安装在旋转轴方向上的两个端部处的两个面板40之间的这种关系对于稍后将描述的限制部件41和两个壁部50a、50b(限制部)是同样的。

如图11～图13所示，面板40(定位部件)被形成为，轴部13a10(13a20)所抵靠的抵靠部40a向轴部13a10(13a20)一侧(图11的左侧)突出。另外，在本实施方式中，面板40是通过多个螺钉60的螺纹紧固以能够装卸的方式安装于卡盒盒体50的。用于面板40中的螺纹孔的通孔的孔径被设定为大于螺钉60的螺纹直径。其结果是，通过调整面板40相对于卡盒盒体50的相对位置，能够精细地调整显影间隙H。另外，在图11～图13等中，对轴部标注"轴部13a10(13a20)"的附图标记。这是如接下来参照图14所说明的那样，作为本实施方式的另一实施方式，除了不能旋转轴部13a10之外，还考虑到能够以面板40对旋转轴部13a20进行定位的构成的说明。

另外，在本实施方式中，安装在旋转轴方向的两端部的两个面板40均构成为与非旋转磁铁13a1的轴部抵靠。另一方面，如图14所示，显影辊13a的非旋转轴部13a10和可旋转轴部13a20可以被构成为分别由两个面板40来保持。在这种情况下，两个面板40中的一个面板40(图14左侧的面板)被构成为与显影辊13a的不旋转的轴部13a10(用于确定磁体13a1在旋转方向上的姿势的轴部)抵靠，并且另一个面板40(图14右侧的面板)被构成为与显影辊13a的可旋转的轴部13a20(用于旋转套筒13a2的轴部)抵靠。然而，在这种情况下，接收显影辊13a的可旋转轴部13a20的轴承部(面板)不需要是具有如本实施方式中的面板40(设置有稍后描述的限制部件41等)的特征构成的轴承部，可以使用设有用于可旋转地保持轴部13a20的滚珠轴承的已知面板。即使是如此地仅在旋转轴方向的一端部使用本实施方式的特征性的面板40(设有后述的限制部件41等)的情况，也能够发挥后述的本发明的效果。具体来说，滚珠轴承具体地，在解除旋转轴方向上的一个端部上的面板40对显影装置13的固定之后，插入到显影装置13的滚珠轴承中的轴部13a20通过使显影装置13相对于鼓轴倾斜，能够以拉出方式来移除。这是因为，即使包括上述滚珠轴承的已知面板安装在旋转轴方向上的另一端部上，显影装置13也能够由于面板和卡盒盒体50的翘曲以及滚珠轴承的游隙而稍微倾斜。然而，在这种情况下，与具有上述滚珠轴承的已知面板相比，旋转轴方向上的一个端部上的面板40(设有稍后将描述的限制部件41等)优选地形成为具有小的外形。通过这种构成，可以减小从卡盒盒体50移除显影装置13所需的倾斜量。因此，也减少了诸如旋转轴方向上的另一端部上的面板和卡盒盒体50的损坏和塑性变形的缺陷。

这里，如图11至图13所示，在本实施方式所涉及的处理卡盒10BK(保持装置)中，限制部件41可拆卸地安装在卡盒盒体50(壳体)中。限制部件41是对抵靠在面板40(定位部件)上的状态下的轴部13a10(13a20)限制其在规定方向上离开面板40的移动(在图11中向左移动)的部件。也就是说，轴部13a10(13a20)被限制部件41施力从而与面板40抵靠(分离方向上的移动被限制)，与定位于卡盒盒体50的感光鼓11之间的轴间距离得到规定。

在此，如图11所示，在本实施方式的限制部件41中，形成有向轴部13a10(13a20)突出的大致半球状的抵接部41a。特别是，在以上参照图14描述的另一实施方式的处理卡盒10BK中，一个端部上的轴部13a10不旋转，但是另一端部上的轴部13a20旋转，从而能够减小由于抵接部41a的点接触，与轴部13a20的滑动接触引起的限制部件41的滑动摩擦。另外，在图14的另一实施方式所涉及的处理卡盒10BK中，通过使限制部件41为比面板40更容易磨损的材质，在磨损的进展中产生差异，能够减少面板40的磨损。因此，可以抑制由于面板40的磨损导致的显影间隙H的波动。此外，为了进一步减小限制部件41的滑动摩擦，限制部件41的材质可以是滑动型树脂，或者可以将诸如润滑脂的润滑剂施加到限制部件41与轴部13a20之间的接触部。

在此，如图11～图13所示，在作为壳体的卡盒盒体50中，设有作为限制部的两个壁部50a、50b，来限制轴部13a10(13a20)在与面板40(定位部件)和限制部件41所限制的规定方向为交叉的方向(与水平方向交叉的方向)上的移动。两个壁部50a、50b(限制部)以夹入轴部13a10(13a20)的方式对置，并在卡盒盒体50的前端部形成为喙形状(切口状)。两个壁部50a、50b的面对距离被设定为与轴部13a10(13a20)的轴径一致(或稍大)。因此，轴部13a10(13a20)的上下左右的移动通过限制部件41、面板40以及两个壁部50a、50b的限制而得到定位。另外，如图12所示，在去除了限制部件41的状态下，轴部13a10(13a20)能够沿着两个壁部50a、50b滑动地移动。

更具体地，两个壁部50a、50b(限制部)的形成都是相对于卡盒盒体50(壳体)在离开感光鼓11(第一旋转体)的方向上(图12的左侧)突出的。另外，两个壁部50a、50b具有位于在比面板40抵靠在轴部13a10(13a20)上的抵靠部40a更靠近感光鼓11(第一旋转体)的位置处的根部(连接到卡盒盒体50的主体的部分，是切口的底部)。也就是说，在图12中，两个壁部50a、50b的根部位于比抵靠部40a更靠右侧的位置。通过该构成，轴部13a10(13a20)不与两个壁部50a、50b的根部抵靠，而是与面板40的抵靠部40a抵靠。因此，显影辊13a与感光鼓11之间的面对距离H(显影间隙)由面板40来准确地设定。

另外，参照图11至图13，在本实施方式中，限制部件41的一个端部(上部)由两个壁部50a、50b中的一个壁部50a保持，另一个端部(下部)嵌合到形成在另一个壁部50b中的凹部50b1中，以限制在远离感光鼓11(第一旋转体)的方向上的移动(图11的左侧)。具体而言，在限制部件41的上部形成有螺钉通孔。在上壁部50a中，在与限制部件41的螺钉通孔面对的位置形成有雌螺纹部。在下壁部50b中，形成有向上方开口的凹部50b1(图12中的左右方向的开口宽度被设定为大于限制部件41的厚度)。然后，在限制部件41的下部嵌入凹部50b1的状态下，经由限制部件41的螺纹孔用通孔，将螺钉61拧入上壁部50a的雌螺纹部。其结果是，限制部件41被固定(定位)到卡盒盒体50上，有效地实现了限制部件41在离开方向上限制轴部13a10(13a20)的移动的功能。从卡盒盒体50卸下限制部件41时，通过解除一个螺钉61的螺合，就能够容易地进行该操作。另外，在本实施方式中，限制部件41通过螺纹紧固来可拆卸地安装到面板40上。然而，安装限制部件41的方法不限于此。例如，限制部件41也可以通过卡扣嵌合来可拆卸地安装到面板40上。

在此，抵接部41a与抵靠部40a的间隔优选设定为比轴部13a10(13a20)的直径稍窄。通过这样的构成，轴部13a10(13a20)通过限制部件41朝向面板40的抵靠部40a被施力，就能够容易地确定轴部13a10(13a20)相对于面板40(抵靠部40a)的位置。另外，也可以在抵接部41a上安装弹性部件，并通过该弹性部件的弹性力来将轴部13a10(13a20)朝向面板40的抵靠部40a施力。即使在这种情况下，也能够容易地确定轴部13a10(13a20)相对于面板40(抵靠部40a)的位置。

在如上所述构成的处理卡盒10BK(保持装置)中，显影辊13a(轴部13a10、13a20)相对于感光鼓11(鼓轴11a)的位置由面板40确定。特别地，显影辊13a通过限制部件41的保持来使得轴部13a10(13a20)与面板40(抵靠部40a)紧密接触。此外，显影辊13a被限制为使得轴部13a10(13a20)介入到两个壁部50a和50b之间，由此也准确地设定相对于感光鼓11的姿势(倾斜和角度)。其结果是，感光鼓11和显影辊13a之间的轴间距离和位置关系得到规定，显影间隙H(见图10)被准确地设定为目标值。特别是，当承载在显影辊13a上的显影剂与感光鼓11接触时，即使显影辊13a接收来自显影剂的压力(反作用力)，显影间隙H也不改变，并执行良好的显影步骤。

在本实施方式中，两个壁部50a、50b在图12中向左侧开口，以使得轴部13a10(13a20)相对于两个壁部50a、50b(卡盒盒体50)能够插入和移除。其结果是，轴部13a10(13a20)能够在图12的箭头所示的方向上移动来从卡盒盒体50卸除，并且轴部13a10(13a20)能够在相反方向上移动来安装到卡盒盒体50。另外，轴部13a10(13a20)能够沿着两个壁部50a、50b移动(滑动移动)。

如上所述，本实施方式所涉及的处理卡盒10BK减少了显影辊13a的维护和更换所涉及的时间和劳力。具体来说，执行(显影装置13的)显影辊13a的维护或更换时，在无需花费从处理卡盒10BK(卡盒盒体50)取下感光鼓11和面板40的时间和劳力的情况下，(显影装置13的)显影辊13a就能够相对于在感光鼓11和面板40被安装的状态下的处理卡盒10BK(卡盒盒体50)进行安装和卸除。

特别是，参照图11和图12，在本实施方式中，从与感光鼓11(第一旋转体)的旋转中心正交的横截面来观察时，两个壁部50a、50b(限制部)都被形成为平行于穿过感光鼓11的旋转中心和显影辊13a的旋转中心的假想线S1。其结果是，改进了(显影装置13的)显影辊13a相对于处理卡盒10BK的可装卸性。另一方面，显影辊13a从感光鼓11一侧接收压力，轴部13a10(13a20)沿着壁部50a和50b容易移动。但是，轴部13a10(13a20)的这种移动被限制部件41有效地限制。

这里，参照图10和图11，在本实施方式中，作为定位部件的面板40与卡盒盒体50(在本实施方式中，采用螺纹紧固)可拆卸地连结。卡盒盒体50是与显影盒体13r不同的处理卡盒10BK的壳体，除了感光鼓11之外还保持充电装置12和清洁装置15。除了显影辊13a之外，显影盒体13r还保持两个输送螺杆13b1和13b2以及刮板13c。具体来说，面板40具有三个可以插入螺钉60的螺钉通孔。另外，在卡盒盒体50的侧面形成有三个雌螺纹部。然后，经由面板40的螺钉通孔将螺钉60分别拧入卡盒盒体50的三个雌螺纹部。

这里，在限制部件41对卡盒盒体50的连结被解除(一个螺钉61被移除)的状态下，显影装置13形成为通过在两个壁部50a和50b之间移动显影辊13a的轴部13a10(13a20)，与显影辊13a一起可拆卸地安装到卡盒盒体50(处理卡盒10BK)上。

具体来说，如图11所示，为了执行显影装置13的维护、更换等，当显影装置13从显影装置13经由限制部件41结合的处理卡盒10BK拆卸时，首先从图像形成装置主体1取出处理卡盒10BK。然后，如图12所示，在取出的处理卡盒10BK中，移除连结限制部件41的螺钉61(在两端的两个面板40中分别设有一个)。此时，感光鼓11和面板40保持与卡盒盒体50的连结。然后，如图12所示，在移除了限制部件41的状态下，显影装置13沿着卡盒盒体50的壁部50a和50b在水平方向上移动，并从处理卡盒10BK移除显影装置13。此时，在处理卡盒10BK中，显影装置13以外的部件(感光鼓11、充电装置12和清洁装置15)继续保持在卡盒盒体50中。另外，当显影装置13安装到处理卡盒10BK时，以与上述拆卸时的步骤为相反的步骤来执行操作。

通过以这种方式来构成处理卡盒10BK，维护和更换显影装置13所花费的时间和劳力得以减少。具体来说，执行显影装置13的维护或更换时，在无需花费从卡盒盒体50取下感光鼓11和面板40的时间和劳力的情况下，显影装置13能够相对于卡盒盒体50进行安装和卸除。

在本实施方式的处理卡盒10BK中，显影辊13a相对于感光鼓11的角度不是由面板确定，而是由设置在卡盒盒体50(壁部)中的两个壁部50a、50b(限制部)来确定的。其结果是，由于多个相关部件的尺寸误差的累积，显影辊13a相对于感光鼓11的角度偏离目标值的缺陷很难发生。另外，本实施方式中的面板40仅具有限定显影间隙H的功能，而不具有限定显影辊13a相对于感光鼓11的角度的功能。因此，与具有限定显影间隙H和角度的功能的面板相比，提高了部件的产量(可以容易地制造)。

第三变形例

如图15A、图15B所示，图10～图13所示的实施方式的第三变形例中的两个壁部50a、50b(限制部)形成为具有比卡盒盒体50(壳体)的厚度薄的厚度具体而言，为了减小与轴部13a10(13a20)的接触面积，图15A所示的上下壁部50a、50b都形成为具有比卡盒盒体50的厚度小的厚度。图15B所示的上下壁部50a、50b均在旋转轴方向上隔开间隔地形成，从而在两处与轴部13a10(13a20)接触。通过以这种方式来较小地设定壁部50a、50b的壁厚(旋转轴方向上的宽度)，可以减小制造时的尺寸管理的区域，因此能够容易地将壁部50a、50b的尺寸设定为目标值。另外，当轴部13a20旋转时，能够减小与轴部13a20的滑动摩擦。

第四变形例

如图1第五变形例所示，图10～图13所示的实施方式的第四变形例中的面板40(定位部件)形成为抵靠部40a向轴部13a10(13a20)突出并与轴部13a10(13a20)抵靠。另外，限制部件41形成为抵接部41a向轴部13a10(13a20)突出并与轴部13a10(13a20)抵靠。此外，抵靠部40a和抵接部41a被配置为使得抵靠部和抵接部在旋转轴方向上的位置(图1第五变形例和图16B中的左右方向上的位置)彼此一致。通过这种构成，与抵靠部40a和抵接部41a被配置为在旋转轴方向上较大地分离的情况相比，在夹在抵靠部40a(面板40)和抵接部41a(限制部件41)之间的轴部13a10(13a20)中不容易发生旋转力矩，并且不容易发生显影辊13a扭转的缺陷。因此，显影间隙H在旋转轴方向上被准确地设定。只要是在显影辊13a不扭转的范围内，如图16B所示，抵靠部40a和抵接部41a可以在旋转轴方向上被配置为稍微偏移。

第五变形例

如图17所示，图10至图13所示的实施方式的第五变形例中的面板40(定位部件)也安装在卡盒50(壳体)中，使得感光鼓11(第一旋转体)与显影辊13a(第二旋转体)之间的面对距离H能够调整。这里，第五变形例中的面板40安装在卡盒盒体50中，以便能够围绕感光鼓11的旋转中心(鼓轴11a)沿图17中的双向箭头所示的方向可旋转地移动。另外，在面板40上，并列设置有距感光鼓11的旋转中心为不同距离R1～R3(半径)的多个抵靠部40a1～40a3。利用这种构成，通过改变面板40在旋转方向上的姿态(通过围绕感光鼓11的旋转中心来旋转面板)，可以切换轴部13a10(13a20)所抵靠的抵靠部40a1至40a3，来将显影间隙H调整至期望值。具体来说，上述距离R1～R3具有R1>R2>R3的关系，在第一抵靠部40a1与轴部13a10(13a20)抵靠时，显影间隙H最宽，在第二抵靠部40a2与轴部13a10(13a20)抵靠时，显影间隙H为中间，在第三抵靠部40a3与轴部13a10(13a20)抵靠时，显影间隙H最窄。在第五变形例中，上述距离R1至R3被设定为以0.01mm的增量来减小，显影间隙H就能够以0.01mm的增量来调整。在变形例中，面板40的抵靠部40a1至40a3形成为阶梯形状，从而使得显影间隙H能够以多级方式来增大和减小。另一方面，面板40的抵靠部可以形成为凸轮面形状，从而能够连续地增大或减小显影间隙H。

第六变形例

如图18所示，在图10～图13所示的实施方式的第六变形例的壁部50a、50b(限制部)中，作为限制轴部13a10(13a20)的移动的限制部件，使用板簧42来作为将轴部13a10(13a20)向面板40一侧(图18的右侧)施力的弹性部件。作为弹性部件的板簧42(限制部件)是形成为大致L形状并具有导电性和弹簧性的金属板。另一方面，壁部50a、50b(限制部)中形成有插入通孔50e，使得板簧42通过与轴部13a10(13a20)的抵靠能够弹性变形地插入。插入通孔50e是板簧42的按压部(除弯曲部以外的部分)能弹性变形地插入，并贯通上壁部50a的通孔。下壁部50b是板簧42的前端部插入的部分。板簧42的弯曲部以能够进行面接触的方式与上壁部50a的上表面抵靠。在轴部13a10(13a20)不存在的情况下(不是弹性变形的状态)，如图18中的虚线所示，板簧42进入轴部13a10(13a20)被预定安装的范围(轴部的外径范围内)。然后，在安装有轴部13a10(13a20)的状态下，板簧42如图18中的实线所示地弹性变形，并将轴部(显影辊13a)朝向感光鼓11施力。其结果是，轴部13a10以紧密接触的方式抵靠在抵靠部40a(面板40)上，感光鼓11和显影辊13a之间的轴间距离得到规定，显影间隙H(见图10)被准确地设定为目标值。特别是，第六变形例中的板簧42的前端部以能够装卸的方式插入凹部50f，因此，就容易确保对轴部13a10(13a20)的施加力。因此，就容易发挥上述轴部13a10(13a20)以与抵靠部40a紧贴的方式来抵靠的效果。

这里，参照图18，第六变形例中的处理卡盒10BK被配置为经由板簧42(限制部件)向显影辊13a的轴部13a10施加显影偏压。具体来说，板簧42被配置为，与显影装置13(处理卡盒10BK)相对于图像形成装置主体1的安装和拆卸的动作联动地，来与安装在图像形成装置主体1中的电源90进行电连接和非电连接。然后，在显影装置13(处理卡盒10BK)安装到图像形成装置主体1的状态下，在通常的成像处理中，如以上参照图2所述，预定的显影偏压从电源90经由板簧42施加到显影辊13a，并执行显影步骤。通过以这种方式使板簧42还起到用于施加显影偏压的电极的作用，与专门安装这种电极的情况相比，减小了装置的尺寸和成本。

如上所述，本实施方式中的处理卡盒10BK是可旋转地保持感光鼓11(第一旋转体)和显影辊13a(第二旋转体)的保持装置，其中安装有可旋转地支撑感光鼓11的卡盒盒体50(壳体)。另外，显影辊13a的轴部13a10(13a20)抵靠并规定感光鼓11与显影辊13a之间的面对距离H的面板40(定位部件)安装在卡盒盒体50中。此外，限制与面板40抵靠的状态下的轴部13a10(13a20)在离开面板40的规定方向上的移动的限制部件41在卡盒盒体50上被安装为能够装卸。在此，如图11～图13所示，卡盒壳体50设有两个壁部50a、50b(限制部)，来限制轴部13a10(13a20)在与面板40和限制部件41所限制的规定方向为交叉的方向上的移动。其结果是，能够减少维护、更换的时间和劳力。

在本实施方式中，作为感光鼓11(图像承载体)的被嵌合部的鼓轴11a被构成为嵌入到作为卡盒盒体50(壳体)的嵌合部的通孔中。然而，图像承载体的被嵌合部和壳体的嵌合部的组合不限于此，例如，作为感光鼓11(图像承载体)的被嵌合部的凹型的凸缘可以被配置为与作为壳体的被嵌合部的凸形部件嵌合。在本实施方式中，感光鼓11由卡盒盒体50(壳体)可旋转地保持，但是感光鼓11可以由面板40可旋转地保持。在本实施方式中，两个壁部50a、50b沿着假想线S1(连接鼓轴11a的中心和轴部13a10的中心的假想线)延伸的方向形成，但是两个壁部50a、50b延伸的方向不限于此。在本实施方式中，两个壁部50a、50b被形成为在水平方向上延伸，但是两个壁部50a、50b延伸的方向不限于此，只要开口部被配置为不面对感光鼓11即可。这种情况也得到与上述效果基本相同的效果。

在本实施方式中，本发明(面板40、限制部件41和两个壁部50a、50b)应用于处理卡盒10BK的两端处的定位单元。然而，即使本发明所涉及的定位单元仅安装在旋转轴方向上的一个端部上，在仅通过移除该一个端部上的限制部件41，显影装置13能够从处理卡盒10BK卸除的情况下，也不需要将本发明所涉及的定位单元应用于另一个端部上的定位单元。在本实施方式中，本发明应用于可旋转地保持作为第一旋转体的感光鼓11和作为第二旋转体的显影辊13a的处理卡盒10BK(保持装置)。然而，本发明的应用不限于此，只要保持装置可旋转地保持第一旋转体和第二旋转体，本发明能够应用于保持装置、第一旋转体和第二旋转体的全体。这种情况也得到与上述效果基本相同的效果。

此外，在本实施方式中，本发明应用于包括感光鼓11(图像承载体)、显影装置13、充电装置12和清洁装置15的处理卡盒10BK，但是本发明所应用的处理卡盒不限于此，只要是至少包括感光鼓(图像承载体)和显影装置(显影剂承载体)的处理卡盒，本发明都可应用。这种情况也得到与上述效果基本相同的效果。另外，在本申请中，"处理卡盒"被定义为对图像承载体进行充电的充电装置、对形成在图像承载体上的潜像进行显影的显影装置、以及对图像承载体进行清洁的清洁装置中的至少一个与图像承载体一体化，并被配置为相对于图像形成装置主体可以装卸的单元。

上述实施方式是说明性的，并不限制本发明。因此，鉴于上述教导，可以进行许多附加的修改和变化。例如，在本发明的范围内，不同说明性的实施例的元素和/或特征可以彼此组合和/或彼此替代。另外，构成部件的数量、位置、形状等并不限定于本实施方式，还可以是适合实施本发明的数量、位置、形状等。

本申请基于并要求于2020年9月10日在日本专利局提交的日本专利申请No.2020-152338和于2020年9月18日在日本专利局提交的日本专利申请No.2020-157218的优先权，其全部公开内容通过引用并入本文。

Claims (20)

1.一种定位部件，配置为规定第一旋转体和第二旋转体之间的面对距离，所述定位部件包括：

所述第一旋转体的被嵌合部可旋转地嵌合的嵌合部；

具有在预定方向上从开口部延伸到抵靠部的槽形状的凹槽，其中所述第二旋转体的轴部在该凹槽中可滑动地移动；以及

在所述凹槽内，在所述轴部与所述抵靠部抵靠的状态下，限制所述轴部在所述预定方向上的移动的限制部件，

其中，所述限制部件可装卸地设置在所述凹槽上。

2.根据权利要求1所述的定位部件，

其中，所述凹槽的所述抵靠部具有与所述轴部的外径为实质上相同直径的圆弧状的面部。

3.根据权利要求1所述的定位部件，

其中，所述凹槽的所述抵靠部具有以所述嵌合部的旋转中心为中心来形成为圆弧状的面部。

4.根据权利要求1所述的定位部件，

其中，所述凹槽的所述抵靠部具有面对距离朝向所述嵌合部逐渐减小的两个面部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的定位部件，

其中，所述预定方向是通过所述嵌合部的中心和所述抵靠部的中心的假想线延伸的方向。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的定位部件，

其中，所述限制部件是被配置为将所述轴部向所述被嵌合部施力的弹性部件。

7.根据权利要求6所述的定位部件，

其中，所述弹性部件是实质上为L字状的板簧，以及

其中，所述定位部件包括:

所述板簧的除弯曲部以外的按压部能够弹性变形地插入，并与所述凹槽交叉且连通的插入通孔，以及

所述板簧的所述弯曲部以可表面接触的方式抵靠的平面部。

8.根据权利要求7所述的定位部件，

其中，所述板簧具有被配置为与设置在所述抵靠部的所述轴部进行点接触的凸部。

9.根据权利要求6所述的定位部件，

其中，所述定位部件具有已经通过所述凹槽的所述板簧的所述按压部的前端部所插入并被固定的固定部。

10.一种处理卡盒，相对于图像形成装置的主体可装卸地安装，所述处理卡盒包括：

作为所述第一旋转体的图像承载体，以及

可旋转地保持作为所述第二旋转体的显影剂承载体的显影装置，

其中，所述显影装置可装卸地安装在所述处理卡盒中，以及

其中，根据权利要求1至8中任一项所述的定位部件可装卸地设置在所述显影装置的旋转轴方向上的至少一个端部上。

11.根据权利要求10所述的处理卡盒，还包括规定所述图像承载体和所述显影剂承载体之间的面对距离的另一定位部件，所述另一定位部件可装卸地设置在所述旋转轴方向上的另一端部上，

其中，所述另一定位部件包括:

所述图像承载体的被嵌合部可旋转地嵌合的嵌合部，以及

所述显影剂承载体的所述轴部经由可装卸的轴承来嵌合的定位通孔，

其中，所述定位部件配置在所述旋转轴方向的一端部，以及

其中，所述另一定位部件可装卸地配置在所述旋转轴方向上的另一端部。

12.根据权利要求10或11所述的处理卡盒，

其中，显影偏压经由所述定位部件的所述限制部件施加到所述显影剂承载体的所述轴部。

13.一种图像形成装置，包括根据权利要求1至9中任一项所述的定位部件或根据权利要求10至12中任一项所述的处理卡盒，

其中，所述定位部件或所述处理卡盒可装卸地设置在所述图像形成装置中。

14.一种保持装置，配置为可旋转地保持第一旋转体和第二旋转体，所述保持装置包括：

可旋转地支撑所述第一旋转体的壳体；

设置在所述壳体中并与所述第二旋转体的轴部抵靠来规定所述第一旋转体与所述第二旋转体之间的面对距离的定位部件，以及

可装卸地安装在所述壳体中、并在所述轴部抵靠在所述定位部件上的状态下限制所述轴部在远离所述定位部件的预定方向上的移动的限制部件，

其中，所述壳体具有限制部来限制所述轴部在与所述预定方向交叉的方向上的移动。

15.根据权利要求14所述的保持装置，

其中，所述壳体的所述限制部包括彼此面对的两个壁部，在所述两个壁部之间介入有所述轴部。

16.根据权利要求15所述的保持装置，

其中，从与所述第一旋转体的旋转中心正交的截面来看时，所述两个壁部都平行于穿过所述第一旋转体的旋转中心和所述第二旋转体的旋转中心的假想线。

17.根据权利要求15或16所述的保持装置，

其中，所述两个壁部都相对于所述壳体在离开所述第一旋转体的方向上突出，并且

其中，所述两个壁部的根部设置在比所述定位部件抵靠在所述轴部上的抵靠部更靠近所述第一旋转体的位置。

18.根据权利要求15至17中任一项所述的保持装置，

其中，所述限制部件的一个端部由所述两个壁部中的一个保持，所述限制部件的另一个端部嵌入所述两个壁部中的另一个的凹部中，来限制在离开所述第一旋转体的方向上的移动。

19.根据权利要求14至18中任一项所述的保持装置，

其中，所述定位部件具有朝向所述轴部突出且与所述轴部抵靠的抵靠部，

其中，所述限制部件具有向所述轴部突出且与所述轴部抵接的抵接部，以及

其中，所述抵靠部和所述抵接部被配置为使得所述抵靠部和所述抵接部在所述第一旋转体的旋转轴方向上的位置彼此一致。

20.根据权利要求14至19中任一项所述的保持装置，

其中，所述定位部件设置在所述壳体中，使得所述第一旋转体和所述第二旋转体之间的面对距离能够调节。

Images