CN109645142B - 一种鲜豆花以及豆渣粉的制作工艺设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鲜豆花以及豆渣粉的制作工艺设备，包括超声驱氧磨浆装置、干燥破碎装置和蒸锅点浆装置；所述超声驱氧磨浆装置由承载筒、螺旋排渣器、驱动电机和超声装置构成，其中所述超声装置由超声发生器、功率放大器、超声调频模块和超声导向锥形罩构成；本发明是采用超声驱氧磨浆装置内的上磨体和超声反射下磨体在进行碾磨黄豆时，超声发生器发射出超声波经过超声调频模块后经超声导向锥形罩发出30‑60Hz频率的超声波，此频段的超声波可有效驱赶承载筒内的氧气避免黄豆在浆化时出现脂肪氧化酶对大豆内分散的油脂发生氧化反应，出现豆腥味。
Description
技术领域
本发明涉及豆制品制作技术领域，具体为一种鲜豆花以及豆渣粉的制作工艺设备。
背景技术
豆腐花，一道著名的特色传统小吃，南方甜味称豆花，咸味称豆腐脑，豆腐为补益清热养生食品，常食之，可补中益气、清热润燥、生津止渴、清洁肠胃，而黄豆经碾磨浆化后所产生的豆渣，其不仅含有有蛋白质,脂肪,钙, 磷,铁等多种营养物，而且还能降低血液中胆固醇含量，减少糖尿病人对胰岛素的消耗；豆腐渣中丰富的食物纤维，有预防肠癌及减肥的功效，因而豆腐渣被视为一种新的保健食品源；
但是目前的豆花在食用过程中会出现味腥现象，根据广东省粮食科研所提出的《豆浆豆腥味的产生原因及去除方法》，目前的豆花制作过程中由于其内的脂肪氧化酶对大豆内分散的油脂发生氧化反应，此种反应会产生豆腥味，豆腥味会大大降低豆花食用的口感；同时中国发明专利：申请号 201710536890.1提出的一种豆奶的磨浆工艺，其中对豆腥味的处理方法是在对黄豆磨浆时输送氮气，氮气对氧气驱赶达到无氧环境磨浆，避免发生氧化反应，但是在《豆浆豆腥味的产生原因及去除方法》指出种隔绝空气法实用性差，而且磨浆副产品豆渣常作为饲料使用或者直接丢掉，造成大量浪费；因此本发明提供一种鲜豆花以及豆渣粉的制作工艺设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鲜豆花以及豆渣粉的制作工艺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种鲜豆花以及豆渣粉的制作工艺设备，包括超声驱氧磨浆装置、干燥破碎装置和蒸锅点浆装置；
所述超声驱氧磨浆装置由承载筒、螺旋排渣器、驱动电机和超声装置构成，其中所述超声装置由超声发生器、功率放大器、超声调频模块和超声导向锥形罩构成；
所述承载筒内设置有顶部开口的工作腔和位于工作腔下部的电机腔，所述螺旋排渣器由排渣圆筒、可在排渣圆筒内旋转的排渣绞龙和固定在排渣圆筒一端侧壁并与排渣绞龙上的绞龙轴连接的绞龙电机构成，所述排渣圆筒的另一端贯穿承载筒外边侧并延伸至工作腔内且其外边侧焊接有圆柱上磨体，所述驱动电机设置在电机腔内且其上的电机轴可旋转密封贯穿电机腔顶部侧壁并延伸至工作腔内，所述电机轴的一端焊接有提升绞龙且其外边侧焊接有超声反射下磨体；
所述工作腔的顶部一端内侧壁焊接有定位板，所述超声装置固定在所述定位板的底部侧壁且其上的超声导向锥形罩开口朝下并和超声反射下磨体配合使用；
所述干燥破碎装置由破碎桶、冷冻干燥机和破碎电机构成，所述破碎桶内设置有破碎腔和破碎电机腔，所述破碎电机设置在破碎电机腔内且上的破碎轴密封可回转贯穿破碎电机腔顶部侧壁，所述破碎轴的一端外边侧焊接有破碎叶片；
所述蒸锅点浆装置有蒸筒和酸浆水壶构成，所述酸浆水壶设置在蒸筒的外边侧，所述酸浆水壶的底部侧壁焊接有连通蒸筒的阀控点浆管。
作为本发明的一种优选实施方式，所述圆柱上磨体底部一端外边侧设置40度锥形磨面且其底部侧壁贯穿开设有连通排渣圆筒的排料孔，所述提升绞龙的一端套设在所述排料孔内并可相对转动。
作为本发明的一种优选实施方式，所述超声反射下磨体顶部侧壁设置下磨腔，所述下磨腔呈梯形状且其内侧壁夹角呈90度，所述下磨腔底均匀贯穿开设有过滤孔，所述下磨腔和超声导向锥形罩相对应。
作为本发明的一种优选实施方式，所述承载筒的外边侧焊接有连通工作腔的阀控进水管和阀控出浆管，所述阀控出浆管的另一端连通蒸筒。
作为本发明的一种优选实施方式，所述排渣圆筒的另一端外边侧焊接有阀控落渣管，所述阀控落渣管的另一端连通破碎桶。
作为本发明的一种优选实施方式，所述下磨腔的内侧壁呈磨砂面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述承载筒的外边侧设置有进料管口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、超声驱氧磨浆装置内的上磨体和超声反射下磨体在进行碾磨黄豆时，超声发生器发射出超声波经过超声调频模块后经超声导向锥形罩发出 30-60Hz频率的超声波，此频段的超声波可有效驱赶承载筒内的氧气避免黄豆在浆化时出现脂肪氧化酶对大豆内分散的油脂发生氧化反应，出现豆腥味；
2、超声反射下磨体内的下磨腔呈90夹角的锥形状并和超声导向锥形罩相对应，超声波经超声导向锥形罩的导向下射向90夹角的锥形面，然后发生直角反射到上磨体的40度锥形磨面上，通过连续反射超声波完全覆盖整个浆化区域，同时超声波通过阀控出浆管进入到蒸筒内，避免豆花制作时发生氧化发应，使得豆花口感更佳。
3、浆化后产生的豆渣通过提升绞龙和排渣绞龙输送至破碎桶内，经过冷冻干燥机的干燥后，其内的破碎叶片可以将干燥的豆渣破碎成豆渣粉，由于冷冻干燥机的工作原理是采用真空冷冻干燥，没有氧化发应，由此产生的豆渣粉保鲜效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的超声驱氧磨浆装置的结构示意图；
图3为本发明的干燥破碎装置的结构示意图；
图4为本发明的蒸锅点浆装置的结构示意图；
图中：1-超声驱氧磨浆装置、11-承载筒、111-工作腔、112-电机腔、、 113-阀控进水管、114-阀控出浆管、115-定位板、116-进料管口、12-螺旋排渣器、121-排渣圆筒、1211-上磨体、1212-阀控落渣管、122-排渣绞龙、123- 绞龙电机、13-驱动电机、131-提升绞龙、132-超声反射下磨体、1321-下磨腔、14-超声装置、141-超声发生器、142-功率放大器、143-超声调频模块、 144-超声导向锥形罩、2-干燥破碎装置、21-破碎桶、211-破碎腔、212-破碎电机腔、22-冷冻干燥机、23-破碎电机、231-破碎叶片、3-蒸锅点浆装置、 31-蒸筒、32-酸浆水壶、321-阀控点浆管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种鲜豆花以及豆渣粉的制作工艺设备，包括超声驱氧磨浆装置1、干燥破碎装置2和蒸锅点浆装置3；
所述超声驱氧磨浆装置1由承载筒11、螺旋排渣器12、驱动电机13和超声装置14构成，其中所述超声装置14由超声发生器141、功率放大器142、超声调频模块143和超声导向锥形罩144构成；
所述承载筒11内设置有顶部开口的工作腔111和位于工作腔下部的电机腔112，所述螺旋排渣器12由排渣圆筒121、可在排渣圆筒121内旋转的排渣绞龙122和固定在排渣圆筒121一端侧壁并与排渣绞龙122上的绞龙轴连接的绞龙电机123构成，所述排渣圆筒121的另一端贯穿承载筒11外边侧并延伸至工作腔111内且其外边侧焊接有圆柱上磨体1211，所述驱动电机13设置在电机腔112内且其上的电机轴可旋转密封贯穿电机腔顶部侧壁并延伸至工作腔111内，所述电机轴的一端焊接有提升绞龙131且其外边侧焊接有超声反射下磨体132；
所述工作腔111的顶部一端内侧壁焊接有定位板115，所述超声装置14 固定在所述定位板115的底部侧壁且其上的超声导向锥形罩144开口朝下并和超声反射下磨体132配合使用；
所述干燥破碎装置2由破碎桶21、冷冻干燥机22和破碎电机23构成，所述破碎桶21内设置有破碎腔211和破碎电机腔212，所述破碎电机23设置在破碎电机腔212内且上的破碎轴密封可回转贯穿破碎电机腔212顶部侧壁，所述破碎轴的一端外边侧焊接有破碎叶片231；
所述蒸锅点浆装置3有蒸筒31和酸浆水壶32构成，所述酸浆水壶32设置在蒸筒31的外边侧，所述酸浆水壶32的底部侧壁焊接有连通蒸筒31的阀控点浆管321。
作为本发明的一种优选实施方式，所述圆柱上磨体1211底部一端外边侧设置40度锥形磨面且其底部侧壁贯穿开设有连通排渣圆筒121的排料孔，所述提升绞龙131的一端套设在所述排料孔内并可相对转动。
作为本发明的一种优选实施方式，所述超声反射下磨体132顶部侧壁设置下磨腔1321，所述下磨腔1321呈梯形状且其内侧壁夹角呈90度，所述下磨腔1321底均匀贯穿开设有过滤孔，所述下磨腔1321和超声导向锥形罩44相对应。
作为本发明的一种优选实施方式，所述承载筒11的外边侧焊接有连通工作腔111的阀控进水管113和阀控出浆管114，所述阀控出浆管114的另一端连通蒸筒31。
作为本发明的一种优选实施方式，所述排渣圆筒121的另一端外边侧焊接有阀控落渣管1212，所述阀控落渣管1212的另一端连通破碎桶21。
作为本发明的一种优选实施方式，所述下磨腔1321的内侧壁呈磨砂面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述承载筒11的外边侧设置有进料管口116。
工作原理：将泡好的黄豆通过承载筒11上的进料管口116导入工作腔 111内并落入超声反射下磨体132上，其中一部分进入上磨体1211和下磨腔 1321组成的小夹角缝隙中，然后超声装置14上的超声发生器141发成超声波并经过功率放大器142进行放大然后经超声调频模块143调频后经超声导向锥形罩144发出30Hz-60Hz频率的超声波，由于此频段超声波对工作腔111 内的氧气具有驱赶作用，驱动电机13启动带动超声反射下磨体132进行旋转，超声反射下磨体132上的下磨腔1321和上模体1211相对旋转进行碾磨黄豆，超声波经过下磨腔内90度夹角的环形面发射作用下在集中向上磨体1211上的40度锥形磨面向心传播，由此反复折射可以使得黄豆在无氧条件下进行浆化，从而避免发生氧化发应，避免腥味出现；同时通过阀控进水管113向工作腔111内输送清水，清水混合浆化的黄豆并通过下磨腔1321底部的过滤孔进入到超声反射下磨体132的下部空间并通过阀控出浆管114进入到蒸筒31 内通过加热将豆浆液进行煮熟，酸浆水壶32通过阀控点浆管321向蒸筒31 内输送一定量的酸浆水，酸浆水和煮熟的浆液中分散的蛋白质团粒凝聚到一起，然后轻微搅动，出现粘稠状后稍许加热保温即可，此时豆花做成，在点浆的过程中，阀控出浆管141要打开，这样可以是超声波进入蒸筒31内实现无氧点浆，具有保鲜作用；浆液在过滤的同时，驱动电机13上的提升绞龙131 将豆渣输送至排渣圆筒121内并由绞龙电机123带动排渣绞龙122旋转将豆渣输送至另一端阀控落渣管1212位置处，然后通过阀控落渣管1212进入干燥破碎装置21内的破碎腔211内，首先通过冷冻干燥机22进行真空冷冻干燥，其原理是将材料冷冻，使其含有的水份变成冰块，然后在真空下使冰升华而达到干燥目的，此过程不会破坏豆渣内的蛋白质等营养物质，同时减少氧化作用，干燥后的豆渣经破碎叶片231的高速旋转破碎成粉末，豆渣粉制作完成，可进行煮粥食用，整个生产过程没有食材浪费，具有节能功效。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种鲜豆花以及豆渣粉的制作工艺设备，其特征在于：包括超声驱氧磨浆装置(1)、干燥破碎装置(2)和蒸锅点浆装置(3)；
所述超声驱氧磨浆装置(1)由承载筒(11)、螺旋排渣器(12)、驱动电机(13)和超声装置(14)构成，其中所述超声装置(14)由超声发生器(141)、功率放大器(142)、超声调频模块(143)和超声导向锥形罩(144)构成；
所述承载筒(11)内设置有顶部开口的工作腔(111)和位于工作腔下部的电机腔(112)，所述螺旋排渣器(12)由排渣圆筒(121)、可在排渣圆筒(121)内旋转的排渣绞龙(122)和固定在排渣圆筒(121)一端侧壁并与排渣绞龙(122)上的绞龙轴连接的绞龙电机(123)构成，所述排渣圆筒(121)的另一端贯穿承载筒(11)外边侧并延伸至工作腔(111)内且其外边侧焊接有圆柱上磨体(1211)，所述驱动电机(13)设置在电机腔(112)内且其上的电机轴可旋转密封贯穿电机腔顶部侧壁并延伸至工作腔(111)内，所述电机轴的一端焊接有提升绞龙(131)且其外边侧焊接有超声反射下磨体(132)；
所述工作腔(111)的顶部一端内侧壁焊接有定位板(115)，所述超声装置(14)固定在所述定位板(115)的底部侧壁且其上的超声导向锥形罩(144)开口朝下并和超声反射下磨体(132)配合使用；
所述干燥破碎装置(2)由破碎桶(21)、冷冻干燥机(22)和破碎电机(23)构成，所述破碎桶(21)内设置有破碎腔(211)和破碎电机腔(212)，所述破碎电机(23)设置在破碎电机腔(212)内，且破碎电机(23)的破碎轴密封可回转贯穿破碎电机腔(212)顶部侧壁，所述破碎轴的一端外边侧焊接有破碎叶片(231)；
所述蒸锅点浆装置(3)有蒸筒(31)和酸浆水壶(32)构成，所述酸浆水壶(32)设置在蒸筒(31)的外边侧，所述酸浆水壶(32)的底部侧壁焊接有连通蒸筒(31)的阀控点浆管(321)；
所述圆柱上磨体(1211)底部一端外边侧设置40度锥形磨面且其底部侧壁贯穿开设有连通排渣圆筒(121)的排料孔，所述提升绞龙(131)的一端套设在所述排料孔内并可相对转动；
所述超声反射下磨体(132)顶部侧壁设置下磨腔(1321)，所述下磨腔(1321)呈梯形状且其内侧壁夹角呈90度，所述下磨腔(1321)底均匀贯穿开设有过滤孔，所述下磨腔(1321)和超声导向锥形罩(144)相对应，超声装置(14)上的超声发生器(141)发成超声波并经过功率放大器(142)进行放大然后经超声调频模块(143)调频后经超声导向锥形罩(144)发出30Hz-60Hz频率的超声波。
2.根据权利要求1所述的一种鲜豆花以及豆渣粉的制作工艺设备，其特征在于：所述承载筒(11)的外边侧焊接有连通工作腔(111)的阀控进水管(113)和阀控出浆管(114)，所述阀控出浆管(114)的另一端连通蒸筒(31)。
3.根据权利要求1所述的一种鲜豆花以及豆渣粉的制作工艺设备，其特征在于：所述排渣圆筒(121)的另一端外边侧焊接有阀控落渣管(1212)，所述阀控落渣管(1212)的另一端连通破碎桶(21)。
4.根据权利要求1所述的一种鲜豆花以及豆渣粉的制作工艺设备，其特征在于：所述下磨腔(1321)的内侧壁呈磨砂面。
5.根据权利要求1所述的一种鲜豆花以及豆渣粉的制作工艺设备，其特征在于：所述承载筒(11)的外边侧设置有进料管口(116)。
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