CN109645041A - 自调平蛋皮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自调平蛋皮机，包括：蛋皮成型辊，其内部空心，蛋皮成型辊侧壁沿周向设有多个第一通孔，蛋皮成型辊内同轴设有转轴，蛋皮成型辊可绕转轴转动；多个加热机构，与多个第一通孔一一对应，每个加热机构均包括电热板与传动轴，传动轴的一端与电热板上朝向蛋皮成型辊的侧面固连，另一端设有小锥齿轮；大锥齿轮，其固设于所述转轴外周，大锥齿轮与每个小锥齿轮啮合，大锥齿轮转动时带动多个小锥齿轮转动；储液槽，其位于所述蛋皮成型辊下方，当蛋皮成型辊转动时电热板可接触到储液槽内的蛋液。本发明能够解决蛋液成型为蛋皮时在局部淤积的问题，从而获得厚薄均匀的蛋皮。

Description

自调平蛋皮机

技术领域

本发明涉及蛋皮制作领域，具体是一种自调平蛋皮机。

背景技术

现有的蛋皮成型辊在制作蛋皮的过程中需要沿着竖直方向做圆周运动，而蛋皮成型辊侧壁上沿周向设置的电热板在涂抹蛋液后，无法立即把蛋液凝固成蛋皮，因此在电热板随蛋皮成型转动的同时，由于重力的作用，电热板上的蛋液就会出现淤积的问题，并使得制作的蛋皮厚薄不均。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种自调平蛋皮机。其能够解决蛋液淤积的问题，从而获得厚薄均匀的蛋皮。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种自调平蛋皮机，包括：

蛋皮成型辊，其内部空心，所述蛋皮成型辊侧壁沿周向设有多个第一通孔，所述蛋皮成型辊内同轴设有转轴，所述蛋皮成型辊可绕所述转轴转动；

多个加热机构，与多个第一通孔一一对应，所述每个加热机构均包括：

电热板，其设于所述第一通孔内且伸出第一通孔外；

传动轴，其一端与电热板上位于蛋皮成型辊内的侧面固连，另一端设有小锥齿轮；

大锥齿轮，其固设于所述转轴的外周，所述大锥齿轮与每个小锥齿轮啮合，所述大锥齿轮转动时带动所述小锥齿轮转动；

储液槽，其位于所述蛋皮成型辊下方，当所述蛋皮成型辊转动时，所述电热板可接触到所述储液槽内的蛋液。

优选地是，所述的自调平蛋皮机中，所述蛋皮成型辊对应第一通孔处设有一盖板，所述盖板位于蛋皮成型辊的内部且盖住第一通孔，所述盖板上朝向第一通孔的侧面向内部凹陷形成凹槽，所述电热板设于凹槽中且伸出第一通孔，所述传动轴穿过所述盖板并与所述电热板连接。

优选地是，所述的自调平蛋皮机中，所述每个传动轴的外周均套设有一第一滑环，所述传动轴可绕第一滑环转动，所述第一滑环与蛋皮成型辊的侧壁固连。

优选地是，所述的自调平蛋皮机，还包括：

电磁离合器，其同轴设置在所述蛋皮成型辊的外部，所述电磁离合器的输出端与转轴的一端连接；

动力传输轴，其同轴设置在所述蛋皮成型辊的外部，所述动力传输轴的一端与所述电磁离合器的输入端连接，所述动力传输轴的另一端与一电机的输出轴连接，动力传输轴上设有一L形连接杆，所述连接杆包括与动力传输轴平行的部分以及与动力传输轴垂直的部分，所述连接杆上与动力传输轴平行的部分与蛋皮成型辊的侧壁固连。

优选地是，所述的自调平蛋皮机中，所述第一滑环为导电滑环，每个第一滑环均包括第一内环与第一外环，所述第一内环套设于第一外环内且可绕第一外环转动，所述第一外环固定设置在所述蛋皮成型辊侧壁上，所述第一内环固设于所述传动轴外周，所述第一内环的外壁上设有第一内环触片，所述第一外环的内壁上设有第一外环触片，所述第一内环触片与第一外环触片均为导电材料且抵触连接；

所述电热板包括：壳体，其设于凹槽内并伸出第一通孔外，所述壳体上伸出第一通孔外的侧面为弧形面，所述壳体内设有加热片，所述加热片上电连接一第一导线，所述第一导线的端部经壳体伸出盖板外并与第一内环触片电连接。

优选地是，所述的自调平蛋皮机，还包括第二滑环，所述第二滑环为导电滑环，所述第二滑环包括第二内环与第二外环，所述第二内环套设于第二外环内且可绕第二外环转动，所述第二内环的外壁上设有第二内环触片，所述第二外环的内壁上设有第二外环触片，所述第二内环触片与第二外环触片均为导电材料且抵触连接，所述第二内环固设于所述转轴的外周，一第二导线的一端与第一外环上的第一外环触片电连接，所述第二导线的另一端与第二外环上的第二外环触片电连接，一第三导线的一端与第二内环上的第二内环触片电连接，所述第三导线的另一端沿转轴的轴线方向穿出蛋皮成型辊外并与一电源连接。

优选地是，所述的自调平蛋皮机中，所述储液槽内设有溢出槽，所述储液槽外设有一循环泵，所述循环泵的进液端与所述储液槽的底部连通，所述循环泵的出液端与所述溢出槽的底部连通。

优选地是，所述的自调平蛋皮机，还包括机架，所述储液槽设于所述机架上，所述机架上位于储液槽的一侧设有传送结构，所述储液槽沿所述传送结构传送方向的长度小于蛋皮成型辊的直径，所述机架上位于传送结构上方设有一刮刀，当蛋皮成型辊带动壳体转动时，所述壳体的弧形面与所述刮刀相切。

优选地是，所述的自调平蛋皮机中，所述动力传输轴上远离电磁离合器的一端依次套设有第一从动轮、第二从动轮，所述电机的输出轴上套设有主动轮，一第一链条缠绕于所述第一从动轮、主动轮上。

优选地是，所述的自调平蛋皮机中，所述传送结构包括沿传送方向平行设置的两个根轴、缠绕在所述根轴上的传送带，其中一个根轴的端部设有第三从动轮，一第二链条缠绕于所述第二从动轮、第三从动轮上。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明的装置在现有蛋皮成型辊的基础上，增设了锥齿轮机构；并利用锥齿轮机构的机械原理，实现了电热板在随同蛋皮成型辊公转的同时，还可以自转；利用电热板自转解决了电热板上蛋液淤积的问题，从而获得厚薄均匀的蛋皮。

2、本发明中的动力传输机构利用电磁离合器的原理，减少了动力源的供给。通常在仅对蛋皮成型辊提供动力时，电热板只会随同蛋皮成型辊一同绕转轴转动，而不会自转；只有为大锥齿轮提供一个新的动力时，才可以促使小锥齿轮相对于蛋皮成型辊自转，从而带动电热板自转；因此，至少需要两个动力源才能实现本发明的装置的正常运转。而本发明通过对于电磁离合器、动力传输轴以及L形连接杆等机构的合理设计，则可以将整个装置的动力源简化为一个。

3、本发明的装置中还设有第一滑环、第二滑环等机构，不仅提高了传动轴在转动时的稳定性，还解决了电热板在转动时涉及到的电线缠绕问题。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的自调平蛋皮机的其中一个技术方案中的结构示意图；

图2为本发明的另一个技术方案中蛋皮成型辊的结构示意图；

图3为本发明的另一个技术方案中的大锥齿轮与小锥齿轮连接的结构示意图；

图4为本发明的另一个技术方案中第一滑环的结构示意图；

图5为本发明的另一个技术方案中第一滑环的结构示意图；

图6为本发明的另一个技术方案中电热板的结构示意图；

图7为本发明的另一个技术方案中电热板的结构示意图；

图8为本发明的另一个技术方案中电热板的结构示意图；

图9为本发明的另一个技术方案中储液槽的结构示意图；

图10为本发明的另一个技术方案中第一链条与第二链条连接关系的结构示意图；

图11为本发明的另一个技术方案中第一链条与第二链条连接关系的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图11所示，本发明提供了一种自调平蛋皮机，包括：

蛋皮成型辊1，其内部空心，所述蛋皮成型辊1侧壁沿周向设有多个第一通孔11，所述蛋皮成型辊1内同轴设有转轴12，所述蛋皮成型辊1可绕所述转轴12转动；

多个加热机构2，与多个第一通孔11一一对应，所述每个加热机构2均包括：

电热板21，其设于所述第一通孔11内且伸出第一通孔11外；

传动轴22，其一端与所述电热板21上位于蛋皮成型辊1内的侧面固连，另一端设有小锥齿轮23；

大锥齿轮3，其固设于所述转轴12的外周，所述大锥齿轮3与每个小锥齿轮23啮合，所述大锥齿轮3转动时带动所述小锥齿轮23转动；

储液槽4，其位于所述蛋皮成型辊1的下方，当所述蛋皮成型辊1转动时，所述电热板21可接触到所述储液槽4内的蛋液。

上述技术方案中的一个具体应用例中，蛋皮成型辊1可设置为圆柱形，蛋皮成型辊1的内部为空心以便进一步安装其他机构，前述的蛋皮成型辊1内同轴设有一根转轴12，转轴12的两端穿出蛋皮成型辊1的侧壁，蛋皮成型辊1可以绕着转轴12转动；需说明的是，此处所描述的圆柱形蛋皮成型辊为现有技术；本发明主要是在前述的蛋皮成型辊基础上针对现存的技术问题有目的性地做出了一系列的技术改进。其中重要的改进之处如下所述：在蛋皮成型辊1的外侧壁上沿周向设有多个第一通孔11；同时，在蛋皮成型辊1内部设置了与第一通孔11相对应的多个加热机构2；其中，每个加热机构2均包括一个电热板21与一个传动轴22；前述的电热板21设于第一通孔11内且伸出第一通孔11外，亦即电热板21的一个侧面位于蛋皮成型辊1的内部，而其另一侧面则伸出第一通孔11外且位于蛋皮成型辊1的外部；电热板21上位于蛋皮成型辊1内的一个侧面与传动轴22的一端固定连接，当传动轴22转动时，电热板21可在第一通孔11内随同传动轴22同步转动，在此设计方案的基础上，传动轴22的另一端则与一个小锥齿轮23固定连接。设置多个小锥齿轮23的目的是为了与一个大锥齿轮3进行啮合连接，从而可以更加便捷地实现电热板21相对于蛋皮成型辊1的自转运动，具体原理如下：前述大锥齿轮3同轴固设于转轴12的外周，大锥齿轮3同时与多个小锥齿轮23啮合，当大锥齿轮3转动时，可以带动小锥齿轮转23在第一通孔11内转动，也即相对于蛋皮成型辊1作自转运动。除上面所述的机构外，本技术方案中还有一个重要机构，即储液槽4，其设置于蛋皮成型辊1下方，当蛋皮成型辊1转动时，多个电热板21会依次经过储液槽4，且每个电热板21经过储液槽4时，该电热板21上伸出第一通孔11外的另一侧面则可以接触到储液槽4内的蛋液。

根据上述技术方案中所公布的细节资料，对于本发明的装置，其具体的使用方法可以按照下述操作步骤进行。

首先，将储液槽4内装满蛋液；然后转动蛋皮成型辊1，蛋皮成型辊1则会拖动多个加热机构2、大锥齿轮3一起绕转轴12转动，当加热机构2中的电热板21运动到储液槽4上方时，电热板21朝向储液槽4的侧面则伸入到储液槽4中并被涂抹上蛋液。随后，涂抹上蛋液的电热板21开始离开储液槽4；当此电热板21完全离开储液槽4后，为大锥齿轮3提供一个额外的动力，提高大锥齿轮3的转速，此时，大锥齿轮3开始脱离与蛋皮成型辊1同步转动的状态，并与蛋皮成型辊1之间出现相对运动；与此同时，大锥齿轮3转速的提高会进一步带动多个小锥齿轮23的转动，相应地，多个小锥齿轮23除了在蛋皮成型辊1的拖动下绕转轴公转外，还在大锥齿轮3的啮合传动下绕传动轴22的轴线方向转动；进一步地，小锥齿轮23则带动与其连接的传动轴22转动，从而带动电热板21在第一通孔11中转动；当电热板21相对于蛋皮成型辊1自转180°后，则切断大锥齿轮3的动力源，使其恢复到原有状态——即多个加热机构2、大锥齿轮3继续在蛋皮成型辊1的拖动下一起绕转轴12转动；直至下一个电热板21被涂抹上蛋液以后，再次重复前述电热板21的自转运动。

上述操作步骤中有计划地控制电热板21的自转运动，是为了解决蛋液被涂抹在电热板21上分布不均匀的问题。因为，当被抹上蛋液的电热板21离开储液槽4后，由于重力的作用，会导致蛋液在电热板21由上往下流淌。而在本发明的装置中，通过对于现有蛋皮机的改进，使得电热板21在离开储液槽4后经过180°的旋转，即可防止蛋液淤积在电热板21上，从而制造出厚薄均匀的蛋皮；需作说明的是，为保证生产的效率，可以通过设定大锥齿轮3的转速从而调节电热板21自转的速度，以保证离开储液槽4的前一个电热板能够在紧接其后的下一个电热板进入储液槽4之前完成自转。

在另一种技术方案中，所述的自调平蛋皮机中，所述蛋皮成型辊1对应第一通孔11处设有一盖板13，所述盖板13位于蛋皮成型辊1内部且盖住第一通孔11，所述盖板13上朝向第一通孔11的侧面向内部凹陷形成凹槽131，所述电热板21设于凹槽131中且伸出第一通孔11，所述传动轴22穿过所述盖板13并与电热板21连接。设置盖板13以及凹槽131的目的是防止电热板21上涂抹的蛋液掉落入蛋皮成型辊1的内部，避免了本发明的装置在使用过程中遭受过多的污染。

在另一种技术方案中，所述的自调平蛋皮机中，每个传动轴22的外周均套设有第一滑环24，所述传动轴22可绕第一滑环24转动，所述第一滑环24与所述蛋皮成型辊1的侧壁固连。上述技术方案中，增设第一滑环24可以增加传动轴22的稳定性，防止传动轴22在转动时出现晃动的问题，其中第一滑环24可以通过一个固定支架与蛋皮成型辊1的侧壁固定连接。

在另一种技术方案中，所述的自调平蛋皮机，还包括：

电磁离合器5，其同轴设置在所述蛋皮成型辊1的外部，所述电磁离合器5的输出端与所述转轴12的一端连接；

动力传输轴6，其同轴设置在所述蛋皮成型辊1的外部，所述动力传输轴6的一端与所述电磁离合器5的输入端连接，所述动力传输轴6的另一端与一电机7的输出轴连接，动力传输轴6上设有一L形连接杆61，所述连接杆61包括与动力传输轴6平行的部分以及与动力传输轴垂直的部分，所述连接杆61上与动力传输轴平行的部分与蛋皮成型辊1的侧壁固连。

依上述技术方案所示，在蛋皮成型辊1的外部设有一个电磁离合器5，电磁离合器5的输出端与转轴12的一端同轴固定连接，当电磁离合器5的输出端转动时，则带动转轴12以及其上的大锥齿轮3一同转动；与电磁离合器5相对应的是，蛋皮成型辊1的外部还设有一根动力传输轴6，动力传输轴6的一端与电磁离合器5的输入端固定连接，动力传输轴6的另一端则与一电机7的输出轴连接；当电机7带动动力传输轴6转动时，电磁离合器5的输入端也随之一同转动。此处需要说明的是：电磁离合器为现有技术，在给电磁离合器通电时，电磁离合器5内部的输入端与输出端接通，可以将输入端的动力传送至与输出端连接的转轴12上；而当电磁离合器5断电时，则不能将输入端的外部动力传送至与其输出端连接的转轴12上，在此种状态下，电磁离合器5的输入端可以在外部动力的作用下运动，但电磁离合器5的输出端与转轴12则不会随之一道运动。

此外，动力传输轴上还设有一根L形连接杆61，该连接杆61包括两部分，其中一部分与动力传输轴6平行，另一部分则与动力传输轴6垂直连接；如前所述，连接杆61上与动力传输轴6平行的部分与蛋皮成型辊1的侧壁固连；当动力传输轴6转动时，通过连接杆61的传动作用，即可带动蛋皮成型辊1绕转轴12转动。

上述技术方案设计的目的主要是为了简化整个装置的动力源。从前述的其中一个技术方案中，我们已经得知，仅对蛋皮成型辊1提供动力时，电热板21只会随同蛋皮成型辊1一同绕转轴12转动，而不会自转；只有为大锥齿轮3提供一个新的动力时，才可以促使小锥齿轮23相对于蛋皮成型辊1自转，从而带动电热板21自转；在此种设计中，至少需要两个动力源才能让本发明的装置实现正常运转。而上述技术方案中对于电磁离合器5、动力传输轴6以及L形连接杆61等机构的设计，则可以将整个装置的动力源简化为一个。在该技术方案中，可以按照如下方法操作本发明的装置。当电热板未进入储液槽4中以前，电磁离合器5不接通电源，电机7提供的动力通过动力传输轴6，经连接杆61传送至蛋皮成型辊1上，然后带动蛋皮成型辊1转动，并同时拖动多个加热机构2、大锥齿轮3一起绕转轴12转动，此种状态下，蛋皮成型辊1、电热板21、传动轴22、小锥齿轮23、第一滑环24以及大锥齿轮3的运动状态是一致的。当电热板21涂抹完蛋液并离开储液槽4以后，给电磁离合器5通电，则使得动力传输轴6不仅可以继续为蛋皮成型辊1继续提供动力，同时还可以将电机7的动力经电磁离合器5直接传送至转轴12上，从而带动大锥齿轮3与蛋皮成型辊1之间发生相对运动，并进一步带动小锥齿轮23、传动轴22以及电热板21发生相对于蛋皮成型辊1的自转运动；当电热板21自转180°后，关闭电磁离合器5的电源，大锥齿轮3即失去电磁离合器5提供给其的动力，从而恢复到进入储液槽4之前时的状态，大锥齿轮3、电热板21、传动轴22、小锥齿轮23便不再自转，又重新在蛋皮成型辊1的拖动下绕转轴12做同步转动。当下一个电热板21进入到储液槽4中时，重复前述的操作步骤，即可制得厚薄均匀的蛋皮。

在另一种技术方案中，所述的自调平蛋皮机中，所述第一滑环24为导电滑环，每个第一滑环24均包括第一内环241与第一外环242，所述第一内环241套设于第一外环242内且可绕第一外环242转动，所述第一外环242固定设置在所述蛋皮成型辊1侧壁上，所述第一内环241固设于所述传动轴22的外周，所述第一内环241的外壁上设有第一内环触片2411，所述第一外环242的内壁上设有第一外环触片2421，所述第一内环触片2411与第一外环触片2421均为导电材料且抵触连接；

所述电热板21包括：壳体211，其设于凹槽131内并伸出第一通孔11外，所述壳体上211伸出第一通孔11外的侧面为弧形面2111，所述壳体211内设有加热片212，所述加热片212上电连接一第一导线，所述第一导线的端部经壳体211伸出盖板13外并与第一内环241上的第一内环触片2411固连；

上述技术方案中，第一滑环24为导电滑环，每个第一滑环24均包括第一内环241与第一外环242；其中第一内环241套设于第一外环242内且可绕第一外环242转动，第一外环242固定设置在蛋皮成型辊1的侧壁上，如图1中所示，第一外环242可以通过一个支架固定在蛋皮成型辊1的侧壁上；相应地，第一内环241则固定套设于传动轴22的外周。此外，第一内环241的外壁上的第一内环触片2411与第一外环242内壁上的第一外环触片2421，均为导电材料且抵触连接，此处的导电材料可以为铜片。有关第一滑环的内部结构可以参照图4，此外，附图中还提供了一种关于第一滑环结构更为详细的图示，即图5。

与第一滑环24的结构设计相对应的是，上述技术方案还对电热板21做出了如下的改进，此处改进的电热板21主要包括以下结构：壳体211，其设于凹槽131内，壳体211上伸出蛋皮成型辊1的侧面为弧形面2111，弧形面2111伸出第一通孔11外，壳体211上与弧形面2111相对的另一侧面则与传动轴22的一端固连；壳体211内还设有一个加热片212，加热片212上电连接第一导线，第一导线的端部经壳体伸出盖板13外后，并与其相对应的第一内环241上的第一内环触片2411电连接。

在此种设计方案中，每个电热板21中加热片212上的电连接线——即第一导线，都连接到与其相对应的第一滑环24中，有效地避免了电热板21在转动时引起的电线缠绕问题。从上述技术方案中可知，第一导线与第一内环241上的第一内环触片2411连接，在这种连接方案中，每个电热板21都与其相对应的第一导线、传动轴22以及固连在传动轴上的第一滑环24之间实现了同步运动——即处于相对静止状态，因此第一导线在随电热板转动时不会出现缠绕现象。对于电热板的内部的结构，需要进一步说明的是，还可以按照以下更具体的一种方式实现。如图6至图8所示，电热板21还包括内衬板213，内衬板设于壳体211内部且卡设在加热片212与壳体211之间，内衬板213的作用是为了顶住加热片212以使加热片212与弧形面2111背侧的壳体紧密接触，这样能够最大化的使加热片212产生的热量传输到弧形面2111上。此外，传动轴22与盖板13之间的缝隙里还塞有盘根214，设置盘根214的目的是为了防止电热板21接触蛋液以后，其上的蛋液从缝隙中流入蛋皮成型辊1内部，造成污染。除前面所述之外，此种更具体的方案中，传动轴22靠近电热板21的一端内部为空心并与电热板21内部导通，传动轴22靠近电热板21的这一端还设有一个穿线孔221，如此设计的目的是为了提高装置的便捷性，在这种设计方案中，加热片212上连接的第一导线可以从穿线孔221中直接穿出与第一滑环24连接。

在另一种技术方案中，所述的自调平蛋皮机，还包括第二滑环14，所述第二滑环14为导电滑环，所述第二滑环1包括第二内环与第二外环，所述第二内环套设于第二外环内且可绕第二外环转动，所述第二内环的外壁上设有第二内环触片，所述第二外环的内壁上设有第二外环触片，所述第二内环触片与第二外环触片均为导电材料且抵触连接，所述第二内环固设于所述转轴12的外周，一第二导线的一端与第一外环上的第一外环触片电连接，所述第二导线的另一端与第二外环上的第二外环触片电连接，一第三导线的一端与第二内环上的第二内环触片电连接，所述第三导线的另一端沿转轴12的轴线方向穿出蛋皮成型辊1外并与一电源连接。

上述技术方案中，主要通过设置一个第二滑环14解决了多个第一滑环24与外部电源之间的电连接关系。多个第一滑环24中第一外环分别与相对应的第二导线的一端电连接，多根第二导线的另一端皆与第二滑环14中的第二外环上的第二外环触片连接，与第一滑环结构类似，第二滑环14中的第二外环与第二内环上都分别设有一块由导电材料制成的触片——即第二内环触片与第二外环触片，且两块触片之间是可以导电连通的，进一步地，第二滑环14中的第二内环触片与一根第三导线的一端电连接，该第三导线的另一端则沿着转轴12的轴线方向穿出蛋皮成型辊1外与一外部电源连接。在上述的设计方案中，电热板21依次通过加热片212、第一导线、第一滑环24、第二导线、第二滑环14以及第三导线之间的电连接与外部电源导通。在前述的关于本发明的其中一个技术方案中，已经阐明了从加热片212到第一滑环24之间的缠绕问题；而此处要解决的主要是从第一滑环24到外部电源之间的电线缠绕问题。当蛋皮成型辊1转动时，与第一滑环24连接的第二导线便可以带动第二滑环14上的第二外环转动，从而避免了第二导线的缠绕。

在另一种技术方案中，所述的自调平蛋皮机中，所述储液槽4内设有溢出槽41，所述储液槽4外设有一循环泵8，所述循环泵8的进液端81与所述储液槽4的底部连通，所述循环泵的出液端82与所述溢出槽41底部连通。

上述技术方案中，外部输送的蛋液储存在储液槽4中，储液槽4中的蛋液通过循环泵8的进液端81进入循环泵8，然后循环泵8再将蛋液泵入溢出槽41中，通过循环泵8的工作，溢出槽41蛋液面在循环泵8提供的压力作用下得以形成一个弧状凸面，该弧状凸面稍稍高出储液槽4的上表面，有利于蛋液与电热板21表面的接触，能够使得电热板的壳体211在未浸没于蛋液中的情况下，即可实现其壳体的弧形面2111被完全地涂抹上蛋液。此种设计不仅避免了蛋液的浪费，还提高了电热板21的清洁度。

在另一种技术方案中，所述的自调平蛋皮机，还包括机架9，所述储液槽4设于机架9上，所述机架9上位于储液槽4的一侧设有传送结构91，所述储液槽4沿所述传送结构91传送方向的长度小于蛋皮成型辊1的直径，所述机架9上位于传送结构91的上方设有一刮刀92，当蛋皮成型辊1带动壳体转动时，所述壳体的弧形面2111与所述刮刀92相切。

上述技术方案中，电热板21上的蛋液凝固成型，即可形成成熟的蛋皮，当贴有蛋皮的电热板21转动到刮刀92的位置时，即可被刮刀92刮下，并掉落在传送机构9上，从而将蛋皮自动运输到收集机构中。

在另一种技术方案中，所述的自调平蛋皮机中，所述动力传输轴6上远离所述电磁离合器5的一端依次套设有第一从动轮62、第二从动轮63，所述电机7的输出轴上还套设有主动轮71，一第一链条711缠绕于所述第一从动轮62、主动轮71上。

上述技术方案中，电机提供的动力通过第一链条711、第一从动轮62、主动轮71等机构传送至动力传输轴6上。

在另一种技术方案中，所述的自调平蛋皮机中，所述传送结构91包括沿传送方向平行设置的两个根轴911、缠绕所述根轴911的传送带912，其中一个根轴911的端部设有第三从动轮9111，一第二链条631缠绕于所述第二从动轮63、第三从动轮9111。

上述技术方案中，动力传输轴6上的动力通过第二链条631、第二从动轮63、第三从动轮9111传送到根轴911上，从而带动传送带912的运动。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.自调平蛋皮机，其特征在于，包括：

蛋皮成型辊，其内部空心，所述蛋皮成型辊的侧壁沿周向设有多个第一通孔，所述蛋皮成型辊内同轴设有一转轴，所述蛋皮成型辊可绕所述转轴转动；

多个加热机构，与多个第一通孔一一对应，所述每个加热机构均包括：

电热板，其设于所述第一通孔内且伸出第一通孔外；

传动轴，其一端与电热板上位于蛋皮成型辊内的侧面固连，另一端设有小锥齿轮；

大锥齿轮，其固设于所述转轴的外周，所述大锥齿轮与每个小锥齿轮啮合，所述大锥齿轮转动时带动所述小锥齿轮转动；

储液槽，其位于所述蛋皮成型辊的下方，当所述蛋皮成型辊转动时，所述电热板可接触到所述储液槽内的蛋液。

2.如权利要求1所述的自调平蛋皮机，其特征在于，所述蛋皮成型辊对应第一通孔处设有一盖板，所述盖板位于蛋皮成型辊内部且盖住第一通孔，所述盖板上朝向第一通孔的侧面向内部凹陷形成凹槽，所述电热板设于凹槽中且伸出第一通孔，所述传动轴穿过所述盖板并与所述电热板连接。

3.如权利要求2所述的自调平蛋皮机，其特征在于，所述每个传动轴的外周均套设有第一滑环，所述传动轴可绕第一滑环转动，所述第一滑环与蛋皮成型辊的侧壁固连。

4.如权利要求3所述的自调平蛋皮机，其特征在于，还包括：

电磁离合器，其同轴设置在所述蛋皮成型辊的外部，所述电磁离合器的输出端与所述转轴的一端连接；

动力传输轴，其同轴设置在所述蛋皮成型辊的外部，所述动力传输轴的一端与所述电磁离合器的输入端连接，所述动力传输轴的另一端与一电机的输出轴连接，所述动力传输轴上设有一L形连接杆，所述连接杆包括与动力传输轴平行的部分以及与动力传输轴垂直的部分，所述连接杆上与动力传输轴平行的部分与蛋皮成型辊的侧壁固连。

5.如权利要求4所述的自调平蛋皮机，其特征在于，所述第一滑环为导电滑环，每个第一滑环均包括第一内环与第一外环，所述第一内环套设于第一外环内且可绕第一外环转动，所述第一外环固定设置在所述蛋皮成型辊侧壁上，所述第一内环固设于所述传动轴外周，所述第一内环的外壁上设有第一内环触片，所述第一外环的内壁上设有第一外环触片，所述第一内环触片与第一外环触片均为导电材料且抵触连接；

所述电热板包括：壳体，其设于凹槽内并伸出第一通孔外，所述壳体上伸出第一通孔外的侧面为弧形面，所述壳体内设有加热片，所述加热片上电连接一第一导线，所述第一导线的端部经壳体伸出所述盖板外并与第一内环触片电连接。

6.如权利要求5所述的自调平蛋皮机，其特征在于，还包括第二滑环，所述第二滑环为导电滑环，所述第二滑环包括第二内环与第二外环，所述第二内环套设于第二外环内且可绕第二外环转动，所述第二内环的外壁上设有第二内环触片，所述第二外环的内壁上设有第二外环触片，所述第二内环触片与第二外环触片均为导电材料且抵触连接，所述第二内环固设于所述转轴的外周，一第二导线的一端与第一外环上的第一外环触片电连接，所述第二导线的另一端与第二外环上的第二外环触片电连接，一第三导线的一端与第二内环上的第二内环触片电连接，所述第三导线的另一端沿转轴的轴线方向穿出蛋皮成型辊外并与一电源连接。

7.如权利要求6所述的自调平蛋皮机，其特征在于，所述储液槽内设有溢出槽，所述储液槽外设有一循环泵，所述循环泵的进液端与所述储液槽的底部连通，所述循环泵的出液端与所述溢出槽的底部连通。

8.如权利要求7所述的自调平蛋皮机，其特征在于，还包括机架，所述储液槽设于所述机架上，所述机架上位于储液槽的一侧设有传送结构，所述储液槽沿所述传送结构传送方向的长度小于蛋皮成型辊的直径，所述机架上位于传送结构上方设有一刮刀，当蛋皮成型辊带动壳体转动时，所述壳体的弧形面与所述刮刀相切。

9.如权利要求8所述的自调平蛋皮机，其特征在于，所述动力传输轴上远离电磁离合器的一端依次套设有第一从动轮、第二从动轮，所述电机的输出轴上套设有主动轮，一第一链条缠绕于所述第一从动轮、主动轮上。

10.如权利要求9所述的自调平蛋皮机，其特征在于，所述传送结构包括沿传送方向平行设置的两个根轴、缠绕在所述根轴上的传送带，其中一个根轴的端部设有第三从动轮，一第二链条缠绕于所述第二从动轮、第三从动轮上。