CN1096435A - 转钩 - Google Patents

Abstract

一转钩包括一钩体，包括一近部，有一形成在上 端的孔，形成了一对悬伸部，和一从近部向下延伸的 大致J形钩部，一环有一连接轴，有一形成在远端的 加大头部，加大部头插入孔中与悬伸部啮合，一闭锁 件有一对侧壁，其间形成一腔，钩体近部枢装在闭锁 件上位于腔中，孔被一对侧壁封闭，偏置装置在近部 和闭锁件之间作用，迫使闭锁件与J形钩部啮合。

Description

本发明有关一种用于帆布背包、包裹、行李上的转钩，特别是有关一种转钩，其包括一钩体，一可转动地装在钩体上的连接环，一枢装在钩体上的闭锁件，以致在弹簧偏置下牢固地与钩体端部啮合。

通常，为了组装上述类型的转钩，两个构件，既，钩体或连接环的一个有一连接轴，另一个有一通孔，反之亦然。在一个件的连接轴装入另一件的通孔之后，围绕通孔的另一件的适当部分被挤压，以牢固地将两个件固定在一起。

代替挤压作业，另一种普通的转钩能通过卡合操作而组装，这种典型例子公开于日本实用新型公告No.57-45455，这种普通的转钩包括一大致矩形的环和一与矩形环整体成形并位于矩形环下侧的大致J形钩。矩形环用于接收一个从该处穿过的带子。J形钩的近部有一腔，用于接受闭锁件的近部。一个轴装在J形钩的腔中。闭锁件有一形成在近部的折线形槽。折线形槽一端打开，另一端终止于一支承孔。闭锁件的近部也有一空腔，一板簧的一端插入闭锁件的空腔，另一端伸出腔外。

为了组装这种卡装式转钩，首先，将板簧一端插入闭锁件近部的腔中。然后，将后者的轴通过前者的折线形槽装入支承孔，而将闭锁件装在钩体上。以此方式，伸出腔外的另一端靠住钩体的近部，于是，使闭锁件偏置与J形体端部靠接，于是完成了转钩的组装。

然而，这种普通式转钩具有一些缺点，第一种普通转钩组件要求一种挤压作业，这是冗长的并浪费时间。随着分离部件的制造，这些部件然后被电镀和油漆，组装转钩的挤压作业损坏了油漆或电镀区域。由此，在整体上破坏了钩子外观，另外，第一转钩受到设计的限制，所以也受其所呈现的外观的限制。

在第二种普通转钩的情况，钩体和连接环相互整体成形，这使转钩丧失呈现任何所需外形的灵活性。如果它们分别成形，各种形状和颜色的钩体和连接环以任何所需方式装在一起，以使转钩具有外观的灵活性。因为两个部件整体成形，如果希望钩体做的稍大，转钩作为一个整体必须做的更大。

由于上述困难，本发明的目的是提供一种转钩，其中钩体与连接环分别制造，然后将后者可转动地装在前者上，钩体和连接环牢固地连接，以致其不会分开，这种转钩的制作工序很简单。

根据本发明，提供了一种转钩，包括：一钩体，其包括一近部，有一形成在其上端限定了一对悬伸部的孔;和一从近部向下延伸的大致J形的钩部;一连接环，有一位于一侧的连接轴，连接轴有一形成在其远端的加大的头部，加大的头部插入孔中与悬伸部啮合;一闭锁件，有一对相对的侧壁，壁间限定了一腔;装在腔中的偏置装置;钩体近部枢在闭锁件上，处于腔中，孔靠近相对的侧壁，偏置装置在近部和闭锁元件之间作用，通常迫使闭锁件与J形钩部啮合。

下面通过实施例，并参照附图对本发明进行说明。

图1是本发明第一实施例。一转钩的分解透视图;

图2是图1转钩螺旋弹簧和闭锁件部分剖视的透视图;

图3是图1转钩纵剖面图，显示了处于关闭状态的闭锁件;

图4类似于图3，但显示了闭锁件处于打开状态;

图5是图1转钩的部分剖视图;

图6是本发明第二实施例转钩的纵剖面图;

图7是本发明第三实施例转钩的分解透视图;

图8是图7转钩的纵剖图;

图9是图7转钩部分剖视的局部前视图;

图10是图7转钩的局部剖视图;

图11是图7转钩的局部剖视的前视图，显示了转钩处于关闭状态;

图12类似于图11，显示了转钩处于打开状态;

图13是本发明第四实施例的转钩的纵剖图;

图14是图13转钩的纵剖图;

图15是图13转钩的局部剖视的前视图，显示了转钩处于关闭状态;

图16类似于图15，显示了转钩处于打开状态。

图1至图5显示了第一实施例，转钩包括一大致弧形的钩体10;一环形的连接环12;一弧形的闭锁件16和一对作为偏置装置的螺旋弹簧18，18，其都为金属制的。

如图1所示，钩体10有一近部10a，和一与近部10a整体成形并向下延伸的J形钩部14，于是，与近部10a内侧限定了一间隙15，近部10a宽度稍小于钩部14，于是限定了一对台肩31，31，其在对面位置位于钩体10两侧。各台肩31具有一形成在其边缘的槽口35，各位于对应于另一槽口35的位置。钩体10近部10a有一形成在顶端的倒T形孔28，于是在两侧形成一对相对的悬伸部28，28，倒T形孔28在形状上与连接环12的连接轴20和加大的头部22互补。近部10a也有一对折线形槽30，30，各形成于近部10a两侧对应位置。各折线形槽30有一开在钩体10内侧的端部，另一端部终止于支承凹部32。

如图1所示，连接环12有一形成于其一侧并从该侧向外延伸的连接轴20。连接轴20有一形成在远端的加大的头部22。

如图1所示，弧形闭锁件16上部分叉，提供了一对侧壁23，23，于是在其间形成了一个腔24。在对置侧壁23，23之间的距离稍大于钩体10的近部10a的宽度。各闭锁件16侧壁23有一轴19，其位于侧壁中部内表面，并与它一侧壁23的配合轴19为同轴关系。另外，在闭锁件16下实心部分16a形成一凹槽25，其位于腔24中。

如图1所示，为了组装本发明第一实施例的转钩，一对弹簧18，18各装在每个轴19上，如图2箭头A所示。各弹簧18的一端18a与闭锁件16的凹槽25啮合。然后，连接环12的加大头部22和连接轴20被插入倒T孔28，加大的头部22与相对的悬伸部28a、28a相啮合，然后，先将闭锁件16置于J形钩部14复盖的区域中，使轴19与折线形导槽30啮合。然后，将闭锁件16向上移动，使轴19，19跟随折线形导槽30的路线，直至轴19，19与支承凹部32成为支承啮合。各螺旋弹簧18的另一端18b与钩体10的凹槽35啮合。这就完成了转钩的装配。以此方式，螺旋弹簧18以两个方式工作，既，其使轴19偏置并靠在支承凹部32上，而将闭锁件16保持在钩体10中的位置中，同时，其使闭锁件16偏置，以使闭锁件16反时针转动，如图3所示，于是，使端部16b与J形钩部14端部平齐地啮合。

关于组装好的转钩的使用，如图3所示，闭锁件16端部16b通常平齐地与J形钩部14端部配合，于是关闭间隙15。为了将例如一分离的环40插入转钩，如图4所示，必须向内压闭锁件16，使其顺时针转动，如图4所示，克服螺旋弹簧18的弹力，于是使间隙15打开。然后，将环42通过间隙15插入J形钩部14，其后，放松闭锁件16，闭锁件16绕轴19反时针转动，如图4所示，在螺旋弹簧18偏置作用下，关闭间隙15，而将环40固定在钩部14中。

根据上述的本发明第一实施例的转钩结构，仅将闭锁件16卡入钩体12中的位置，就使连接环12与钩体10连接，由此省除了冗长的挤压作业。这将减少组装转钩所需的步骤。另外，连接环12和钩体10相啮合的力很大;并且这种结构能提供结合各种尺寸和颜色的连接环和钩体的自由度或灵活性。

现在参照图6描述本发明第二实施例的转钩，其中，相同或相似部件将标以前面实施例相同的标号。根据第二实施例，J形钩部14的宽度大致等于闭锁件16的宽度，钩体10近部10a的宽度稍小于闭锁件16相对侧壁23之间的距离。台肩51稍低于第一实施例中的台肩31，于是，在J形钩部14的台肩51和相邻于J形钩部14内缘的闭锁件16边缘之间提供了一个间隙50。间隙50允许相对的侧壁23的相关边缘进入，以允许闭锁件16按时针方向转动，如图6所示。

钩体10近部10a有一对小盲孔55，形成在每一侧上，位于台肩51之上。每个螺旋弹簧18有一弯曲部18c，其形成于一个端部并向内弯曲。当将螺旋弹簧18装在钩体10上时，弯曲部18c装入盲孔55中。因为小盲孔55位于台肩51之上，所以，各弹簧18另一端18b从外面看时就完全隐蔽在侧壁23下面。

图7至12显示了转钩的第三实施例。与前面实施例相同或相似的部件将以同一标号。第三实施例的转钩与第一实施例基本相同，只有一些不同点，下面将要描述。

一对相对的轴19a，19b长度不同;一个轴19a比另一轴19b更长。如图9所示，下实心部16a向上延伸，提供一支承部74，适于与螺旋弹簧18端部18a支靠啮合。一对圆柱形孔（图7中仅示出了前孔62）形成于近部10a两侧中部，并相互同轴，前孔62比用于接纳短轴19b的后孔更深，如图7所示，一圆柱64装在前孔62底部，并与前圆柱孔62同轴设置。圆柱64向外延伸，但终止于短于前孔62外缘的位置，以致当长轴19a被插入前圆柱形孔62时，长轴19a和圆柱62联合构成一支轴，螺旋弹簧18松弛地装在支轴上。一深槽68形成于钩体10的近部10a，并从圆柱形孔62向钩体14延伸，但终止于台肩31。深槽68如前圆柱形孔62一样深，当螺旋弹簧18装入圆柱孔62中时，用于接纳螺旋弹簧18另一端18b。一对相对的前、后轴通道60，60分别形成于近部10a前、后侧，并从圆柱形孔62至近部10a内缘成一角度向下延伸，使相对的轴19a，19b通过该处进入圆柱形前、后孔62。两个并置的第一和第二浅槽72，66成形于近部10a的深槽68和前轴通道60之间，并从圆柱孔62向近部10a的内缘向下延伸。第一浅槽72用于使一分离的安装销70通过，安装销用于在装配转钩时安装弹簧18，下面将要描述。第二浅槽66用于在转钩装配时暂时地接纳螺旋弹簧18的端部18a。J形钩部14有一装在端部的配合突起17。闭锁件16有一形成在下端的配合槽27，用于与J形钩部14的配合突起17相啮合。

为了组装本发明第3实施例的转钩，如图9和10所示，螺旋弹簧18装在前圆柱形孔62和同轴的圆柱64之间形成的空间中，其端部18b装在深槽68中。然后，将分离的安装销70放在螺旋弹簧18上，并克服螺旋弹簧18的偏置力将其压靠在前圆柱形孔62底部，直至分离的安装销70与第一浅槽72处于平齐。此时，螺旋弹簧端部18a暂时位于第二浅槽60中。然后，连接轴20和加大的头部22被插入倒T形孔28中，使加大的头部22与相对的悬伸部28，28啮合。然后，将钩体10的近部10a插入闭锁件10的腔24中，使后者的相对的轴19a，19b通过前者的轴通道60，60，直至前者相对的孔64与后者的轴19a，19b成为同轴关系。沿第一浅槽72拉出安装销70，使螺旋弹簧18在弹力作用下沿同心的圆柱64扩张。于是，螺旋弹簧18与长轴19a覆盖接合，弹簧18的端部18a与第二浅槽66脱离暂时的闭锁啮合，并在螺旋弹簧18弹力作用下支靠在闭锁件16的支承部74上，以致闭锁件16在弹簧18的偏置下反时针方向转动，使闭锁件16下端16a与J形钩部14端部闭锁啮合，如图9所示，这时，闭锁件16的配合槽27与J形钩部14的配合突起12成为配合啮合。这就完成了本发明第三实施例转钩的安装。

下面参照图11和12描述第三实施例的转钩的使用。通常，闭锁件16下端16a在螺旋弹簧18偏置下与J形钩部14的端部保持闭锁啮合。为了在J形钩部14挂上一个分离的环，使闭锁件16克服螺旋弹簧18的偏置力按时针向转动，如图11所示，于是打开间隙15。然后，分离的环通过间隙15装在钩部14。其后，如果放松闭锁件16，将使闭锁件16反时针转动，如图12所示，在螺旋弹簧18的偏置作用下，使闭锁件16下端16a与J形钩部14的端部成为闭锁啮合。

除了具有前述实施例的优点，第三实施例的转钩有另外的优点;圆柱形孔能容纳具有更多圈数的更长的弹簧，提供一个更强的偏置力。所以，即使使用了一个长时间，弹簧18的偏置力也不会减弱。

现在，参照图13至16描述本发明第四实施例。第四实施例的转钩与第一实施例大致相同，只是弹簧和钩体10的近部10a结构不同。

弹簧18包括一大致U形的中弹簧体18g，一对螺旋部18e，18e与中弹簧体8g的两端分别整体成形，一对向内弯曲部18d，18d与螺旋部18e，18e分别整体成形。

如图13所示，钩体10的近部10a有一对凹部90，90，形成于近部10a两侧，并位于其前边缘。一后槽78沿各凹部90后边缘成形。一升高区域78设在凹部78下缘。一倾斜表面93形成于升高区域76前缘。一斜槽92成形于各凹部90上，位于升高区域76稍上方。斜槽92成一角度向下延伸，并终止于近部10a前缘。

为了将弹簧18，钩体10和闭锁件16装在一起，首先，将一对弹簧的螺旋部分18e，18e绕在轴19，19上。然后，将钩体10的近部10a插入闭锁件16的腔24，使轴19，19分别穿过斜槽92，92。随着钩体10的近部10a进入闭锁件16的腔24，弹簧18向内弯曲的部分18d，18d克服弹簧18的U形弹簧体18g的偏置首先在斜面93上滑动，然后在升高区域76上表面上滑动，直至向内弯曲部分18d，18d到达槽78，于是，向内弯曲部18d，18d在U形弹簧体18g的偏置作用下与对应槽78，78进入闭锁啮合。这时，U形中部18g的中支承部18f与闭锁件16的支承壁74接合。于是，闭锁件16在弹簧18螺旋部分18e，18e的偏置下反时针转动，如图15所示，于是将闭锁件16下端16a与J形钩部14端部闭锁啮合。

根据第四实施例，因为弹簧18的中支承部18f在闭锁件16的宽度上与支壁74接触，弹簧18的偏置力在其整个宽度上均匀地传递到闭锁件16上，这有助于使闭锁件16在钩体10上稳定地转动。

虽然附图中连接环12加大头部22是圆柱形，它也可以是任何合适的形状。另外，除了上述实施例中显示的螺旋弹簧，也可用板弹簧和其他形式的弹簧。除了在钩体10近部10a两侧提供螺旋弹簧，可仅在一侧装一个螺旋弹簧。在这种情况，可在另一侧提供一垫片，以防止闭锁件16相对于钩体10有响声。另外，偏置装置可与闭锁件16整体成形。

用本发明上述结构的转钩，具有如下优点：仅通过闭锁件16的卡合就能使连接件12与钩体10连接，省略了冗长的挤压作业，这样就减少转钩的组装步骤。另外，连接环和钩体10的啮合力很大，另外，这种结构提供了各种尺寸和颜色的连接环和钩体结合的自由度和灵活性。

很明显，本发明可有各种变形和变化，都在本发明的范围之中。

Claims (4)

1、一种转钩，包括：

一钩体包括一近部，有一形成在其上端的孔，形成一对悬伸部，和一从所述近部向下延伸的大致J形的钩部；

一连接环有一位于一侧的连接轴，连接轴有形成于远端的加大头部，加大头部插入孔中与悬伸部啮合；

一闭锁件有一对相对的侧壁，其间限定了一腔，

偏置装置装在腔中；

钩体近部枢装在闭锁件上位于腔中，孔由相对侧壁封闭，偏置装置在近部和闭锁件之间作用，迫使闭锁件与J形钩部啮合。

2、如权利要求1所述的转钩，其特征在于：相对侧壁有一对轴，各形成于一个侧壁内表面，并以相对的关系设置，偏置装置包括一对装在对应轴上的螺旋弹簧，各弹簧一端与闭锁件啮合，另一端与钩体啮合。

3、如权利要求1所述的转钩，其特征在于：近部有一孔，偏置装置为一螺旋弹簧，装在孔中，其一端与近部啮合，它一端与闭锁件啮合。

4、如权利要求1所述的转钩，其特征在于：偏置为一弹簧，包括一大致U形中部弹簧体，一对螺旋部分与弹簧体各端整体成形，一对向内弯曲部与各自螺旋部整体成形，装在腔中的弹簧向内弯曲部卡在近部各自的相对侧，U形中部的中支承部与闭锁件支壁接合。

Images