CN109642174A - 固体燃料的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于，提供一种由粉末燃料得到强度比较大的固体燃料的固体燃料的制造方法。本发明的固体燃料的制造方法是压缩成型煤系粉末燃料的固体燃料的制造方法，其特征在于，具备如下工序：在上述煤系粉末燃料中混合比该煤系粉末燃料平均粒径大的粉碎燃料的工序；对于上述混合工序中得到的混合体进行压缩成型的工序；和粉碎上述压缩成型工序中得到的固体燃料的一部分的工序，作为上述混合工序所用的粉碎燃料，使用上述粉碎工序中粉碎的固体燃料。作为以上述混合工序中的混合体为基准的上述粉碎燃料的混合比，优选为5质量％以上且50质量％以下。在上述混合工序中进一步混合粘结性比上述煤系粉末燃料大的粘结性粉煤即可。作为以上述混合工序中的混合体为基准的上述粘结性粉煤的混合比，优选为5质量％以上且30质量％以下。

Description

固体燃料的制造方法
技术领域
本发明涉及固体燃料的制造方法。
背景技术
粉末燃料由于堆积密度比较小，以及容易因飞散而消失，所以管理成本易增大，也有可能引起粉尘公害。因此，会进行的是将粉末燃料压缩成型为粒状(团块)，使其易于处理。
例如将褐煤等的低品质煤在油中加热脱水而得到的改质煤，通常为粉末状，因此希望进行压缩成型而使之粒状化。但是，为了成型由煤级低的低品质煤得到的改质煤，需要以相当的高压进行压缩成型，不仅制造成本上升，而且有可能加压不充分，在搬送途中发生粉化事故。
针对于此，提出有通过对改质煤加湿而进行加压成型，以提高所得到的固体燃料的强度的技术(参照日本特开2010－116544号公报)。但是，即使用上述公报所述的方法，根据固体燃料的使用和处理的方式不同，仍有可能发生粉化。
【现有技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本特开2010－116544号公报
发明内容
鉴于上述问题，本发明的课题在于，提供一种由粉末燃料得到强度比较大的固体燃料的固体燃料的制造方法。
为了解决上述课题而做的发明，是一种固体燃料的制造方法，其特征在于，是压缩成型煤系粉末燃料的固体燃料的制造方法，具备如下工序：在上述煤系粉末燃料中混合平均粒径比该煤系粉末燃料大的粉碎燃料的工序；压缩成型由上述混合工序得到的混合体的工序；和粉碎由上述压缩成型工序得到的固体燃料的一部分的工序，作为上述混合工序中使用的粉碎燃料，使用由上述粉碎工序粉碎的固体燃料。
该固体燃料的制造方法，能够在煤系粉末燃料中混合粉碎燃料，能够在压缩成型时比较确实地压缩原料，能够防止因压缩不良造成的固体燃料的强度不足。因此，该固体燃料的制造方法，能够制造强度比较大的固体燃料。
作为上述混合工序中的以混合体为基准的上述粉碎燃料的混合比，优选为5质量％以上且50质量％以下。如此，通过使上述混合工序中的以混合体作为基准的上述粉碎燃料的混合比在上述范围内，能够一边抑制制造成本的上升，一边更确实地提高所得到的固体燃料的强度。
在上述混合工序中，可以进一步混合比上述煤系粉末燃料的粘结性大的粘结性粉煤。如此，能够在上述煤系粉末燃料中混合粘结性粉煤，能够得到强度更大的固体燃料。
作为上述混合工序中的以混合体为基准的上述粘结性粉煤的混合比，优选为5质量％以上且30质量％以下。如此，通过使上述混合工序中的以混合体为基准的上述粘结性粉煤的混合比在上述范围内，能够一边更确实地提高所得到的固体燃料的强度，一边抑制品质的降低。
还具备如下调整工序，即，测量上述压缩成型工序中得到的固体燃料的强度，并根据测量值调整上述混合工序中的粘结性粉煤的混合比，在上述调整工序中，在固体燃料的强度低于预定的下限时，增加粘结性粉煤的混合比，在固体燃料的强度高于预定的上限时，减少粘结性粉煤的混合比即可。如此，根据固体燃料的强度而调节粘结性粉煤的混合比，能够使固体燃料的品质稳定。
可以还具备的工序是，测量上述压缩成型工序中得到的固体燃料的生产量，根据测量值调整上述混合工序的粉碎燃料的混合比。如此，通过还具备测量上述压缩成型工序中得到的固体燃料的生产量，根据测量值调整上述混合工序的粉碎燃料的混合比的工序，从而适当保持压缩成形的速度，使得到的固体燃料的品质稳定。
在上述混合工序中，将各原料由输送带秤供给到混合机即可。如此，通过在上述混合工序中将各原料由输送带秤供给到混合机，能够连续地，并以比较准确的计量供给煤系粉末燃料、粘结性粉煤和粉碎燃料。
使用将低品质煤在油中加热脱水而得到的改质煤作为上述煤系粉末燃料，使用低品质煤的粉末作为上述粘结性粉煤即可。如此，通过使用将低品质煤在油中经加热脱水而得到的改质煤作为上述煤系粉末燃料，使用低品质煤的粉末作为上述粘结性粉煤，能够比较廉价地提高高品质的固体燃料。
还有，所谓“平均粒径”，意思是在依据JIS－Z8815(1994)的由筛分试验得到的粒度分布中，质量累计值为50％的筛子的网眼。另外，所谓“粘结性大”，意思是在相同的条件下进行压缩成型时，依据JIS－Z8841(1993)而测量的“抗碎强度”大。
如以上，该固体燃料的制造方法，能够由粉末燃料制造强度比较大的固体燃料。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的固体燃料的制造方法所用的制造装置的结构的示意图。
具体实施方式
以下，一边适宜参照附图，一边详细说明本发明的实施的方式。
[固体燃料制造装置]
图1中，显示本发明的一个实施方式的固体燃料的制造方法所用的固体燃料制造装置的概略结构。
图1的固体燃料制造装置是用于通过对煤系粉末燃料进行压缩成型而得到粒状的固体燃料的装置。
图1的固体燃料制造装置具备如下：储存煤系粉末燃料的第一筒仓1；储存粘结性比煤系粉末燃料大的粘结性粉煤的第二筒仓2；储存平均粒径比煤系粉末燃料大的粉碎燃料的第三筒仓3。
另外，图1的固体燃料制造装置具备如下：从第一筒仓1将煤系粉末燃料以任意的速度(单位时间的质量)排出的第一输送带秤4；从第二筒仓2将粘结性粉煤以任意的速度排出的第二输送带秤5；从第三筒仓3将粉碎燃料以任意的速度排出的第三输送带秤6。
另外，图1的固体燃料制造装置具备如下：从第一输送带秤4供给煤系粉末燃料、从第二输送带秤5供给粘结性粉煤、且从第三输送带秤6供给粉碎燃料，并将这三种原料加以混合的混合机7；和储存从该混合机7排出的煤系粉末燃料、粘结性粉煤和粉碎燃料的混合体的混合原料筒仓8。
另外，图1的固体燃料制造装置还具备如下：对于从混合原料筒仓8供给的混合体进行压缩成型而作为目标固体燃料的成型机9；粉碎成型机9形成的固体燃料的一部分的粉碎机10。由粉碎机10粉碎的固体燃料，作为上述粉碎燃料被供给到第三筒仓3。构成要素间的粉粒体(煤系粉末燃料、粘结性粉煤、粉碎燃料和固体燃料)的搬送，例如能够通过斜槽、带式运输机、斗式输送机、气动输送机等众所周知的技术进行。
(煤系粉末燃料)
作为固体燃料的主原料，即煤系粉末燃料，例如能够使用作为小直径煤的粉煤、低品质煤(次烟煤和褐煤)在油中经加热脱水而得到的改质煤(Upgraded Brown Coal等)等。其中，该固体燃料的制造方法，能够将过去粒状化不容易的改质煤作为主原料而制造粒状的固体燃料。
(粘结性粉煤)
作为粘结性粉煤，使用粘结性比煤系粉末燃料大的粉煤即可，但为了抑制成本增大，优选使用比较廉价的低品质煤(优选为粘结煤)的粉碎煤。
另外，煤系粉末燃料的压缩成形的粘结性，受到原料的含水率的巨大影响。作为粘结性粉煤的含水率的下限，优选为20质量％，更优选为25质量％。另一方面，作为粘结性粉煤的含水率的上限，优选为60质量％，更优选为55质量％。粘结性粉煤的含水率低于上述下限时，有可能不能充分提高所得到的固体燃料的强度。反之，粘结性粉煤的含水率高于上述上限时，粘结性粉煤的调合量有可能不容易调节。
作为粘结性粉煤的20％粒径D20的下限，优选为0.005mm，更优选为0.010mm。粘结性粉煤的20％粒径D20低于上述下限时，由于扬尘等导致粘结性粉煤的处理有可能变得困难。另一方面，作为粘结性粉煤的90％粒径D90的上限，优选为3mm，更优选为1mm。粘结性粉煤的90％粒径D90高于上述上限时，与煤系粉末燃料的混合性不充分，所得到的固体燃料的强度有可能发生偏差。还有，所谓“20％粒径D20”和“90％粒径D90”，意思是在依据JIS－Z8815(1994)的筛分试验中，筛下的累计质量达到全部粒子的质量的20％时的筛的网眼的大小和达到90％时的筛的网眼的大小。
(粉碎燃料)
作为粉碎燃料使用的是，对于由该固体燃料的制造方法最终得到的固体燃料，用粉碎机10进行了粉碎的燃料。
作为粉碎燃料的20％粒径D20的下限，优选为0.5mm，更优选为1mm。粉碎燃料的20％粒径D20低于上述下限时，有可能不能充分提高与煤系粉末燃料的混合体的压缩成型性。另一方面，作为粉碎燃料的90％粒径D90的上限，优选为10mm，更优选为7mm。粉碎燃料的90％粒径D90高于上述上限时，与煤系粉末燃料的混合性不充分，所得到的固体燃料的强度有可能发生偏差。
(筒仓)
作为筒仓1、2、3、8，能够分别储存煤系粉末燃料、粘结性粉煤、粉碎燃料和原料混合体，并根据需要排出即可。
其中，储存煤系粉末燃料的第一筒仓1、储存粉碎燃料的第三筒仓3和储存原料混合体的混合原料筒仓8，优选以内部能够成为氮气氛的方式构成。更详细地说，就是优选第一筒仓1、第三筒仓3和混合原料筒仓8具备如下：检测内部的二氮化碳(CO2)浓度的测量机构；和测量机构测量的CO2浓度上升时，向内部导入氮气(N2)的气体供给机构。
(输送带秤)
输送带秤4、5、6，如JIS－B7606(1997)定义的那样，在带式运输机上组合有计量器(例如称重传感器)。该输送带秤4、5、6，通过实时计测分别存在于带式运输机上的煤系粉末燃料、粘结性粉煤和粉碎燃料的重量，调节带式运输机的搬送速度，由此以能够任意设定煤系粉末燃料、粘结性粉煤和粉碎燃料的单位时间的排出量的方式构成。
(混合机)
作为混合机7，只要能够均等地混合煤系粉末燃料、粘结性粉煤和粉碎燃料即可，例如能够使用旋转容器的混合机、具有搅拌叶片的混合机等，可以是间歇式的，也可以是连续式的。作为使容器旋转的混合机，例如可列举V型、双锥型等。另一方面，作为具有搅拌叶片的混合机，例如可列举桨叶式混合机、螺带式混合机等。另外，作为混合机7，也可以使用静态混合机，其不用动力，而是使用例如固定搅拌叶片等混合因重力而落下的粉粒体。
(成型机)
作为成型机9，例如可列举双辊成型机、压锭成型机等，其中适合使用的是处理能力比较大的双辊成型机。双辊成型机为一对圆筒形的辊水平邻接的构造，辊沿着从上方朝向邻接点的方向旋转。在这一对辊的外周表面设有大量的凹穴(キャビティ)，其设置方式为，在一对辊之间使之对置且同步旋转。由此，双辊成型机能够在对置的凹穴间压缩粉粒体而将其成型为粒状。
另外，成型机9优选具备具有供给螺杆的给料斗，以便使煤系粉末燃料、粘结性粉煤和粉碎燃料的混合体能够稳定供给到凹穴中。
另外，特别是作为成型机9使用双辊成型机时，不仅压缩成型的粒状体被排出，而且未被成型的原料混合体也能够通过一对辊的间隙被排出。另外，也存在因某种原因而向凹穴供给的原料混合体变得不充分，未得到充分压缩而粉化的情况。因此，也可以在成型机9之后设置分离未经成型而排出的原料混合体的筛子。从成型的固体燃料中分离的原料混合体，再供给到混合原料筒仓8即可。
(粉碎机)
作为粉碎机10，没有特别限定，能够使用公知的旋转式切割机和锤式破碎机等。
虽然根据粉碎机10的形式也会有所不同，但从粉碎机10中排出未充分小径直化的粉碎燃料时，为了防止在成型机9中发生故障，也可以设置筛子，用于分离从粉碎机10排出的粉碎燃料中的大直径粒子，将分离出的大直径粒子再供给到粉碎机10。
能够使用以上这样的固体燃料制造装置进行制造的该固体燃料的制造方法，具备如下工序：在煤系粉末燃料中，混合粘结性粉煤和粉碎燃料的工序＜混合工序＞；对于该混合工序中得到混合体进行压缩成型的工序＜压缩成型工序＞；将该压缩成型工序中得到的固体燃料的一部分粉碎的工序＜粉碎工序＞；测量压缩成型工序中得到的固体燃料的强度，并根据测量值调整混合工序中的粘结性粉煤的混合比的工序＜强度调整工序＞；和测量压缩成型工序中得到的固体燃料的生产量，并根据测量值调整混合工序中的粉碎燃料的混合比的工序＜生产量调整工序＞。
＜混合工序＞
混合工序中，使用输送带秤4、5、6，从筒仓1、2、3将煤系粉末燃料、粘结性粉煤和粉碎燃料供给到混合机7，由混合机7使煤系粉末燃料、粘结性粉煤和粉碎燃料混合而得到混合体。
作为以混合体为基准的粘结性粉煤的混合比(相对于煤系粉末燃料、粘结性粉煤和粉碎燃料的总体的比率)的下限，优选为5质量％，更优选为8质量％。另一方面，作为以混合体为基准的粘结性粉煤的混合比的上限，优选为30质量％，更优选为25质量％。以混合体为基准的粘结性粉煤的混合比低于上述下限时，有可能不能使固体燃料的强度充分提高。反之，以混合体为基准的粘结性粉煤的混合比高于上述上限时，固体燃料的价格有可能不必要地增大。
作为以混合体为基准的粉碎燃料的混合比(相对于煤系粉末燃料、粘结性粉煤和粉碎燃料的总体的比率)的下限，优选为5质量％，更优选为8质量％。另一方面，作为以混合体为基准的粉碎燃料的混合比的上限，优选为50质量％，更优选为40质量％。以混合体为基准的粉碎燃料的混合比低于上述下限时，有可能不能充分提高固体燃料的生产量。反之，以混合体为基准的粉碎燃料的混合比高于上述上限时，除去作为粉碎燃料使用的量的最终固体燃料的制造效率有可能不必要地降低，以及在粉碎燃料的粒子间能够形成间隙，所得到的固体燃料的一部分的强度有可能变得不充分(强度的偏差变大)。
作为混合机7对原料的混合时间(滞留时间)，举例混合机7为桨叶式混合机的情况，一般来说希望在30分钟以下，但并不限于此，需要将原料均等地混合。原料的混合程度，例如能够将混合后的试样各提取少量，能够观看其水分偏差进行评价。水分值偏差大时，混合不充分，能够判断为需要加大混合机7的混合时间。
＜压缩成型工序＞
压缩成型工序中，以成型机9对于煤系粉末燃料、粘结性粉煤和粉碎燃料的混合体进行压缩成型，由此得到作为目标的粒状的固体燃料。
＜粉碎工序＞
在粉碎工序中，将压缩成型工序中得到的固体燃料的一部分，由粉碎机10进行粉碎，从而得到上述的粉碎燃料。
通过将该粉碎工序中得到的粉碎燃料混合在煤系粉末燃料中，能够使供于压缩成型的混合体的表观比重比煤系粉末燃料大。由此，在压缩成型工序中，可以在成型机的凹穴中填充足够的原料粉粒体，能够使成型时的压力比较大，提高所得到的固体燃料的强度。
＜强度调整工序＞
在强度调整工序中，首先，测量压缩成型工序中得到的固体燃料的强度。作为测量固体燃料的强度的测量方法，例如能够采用压缩破坏试验、拉伸试验、冲击试验、落下试验等。
另外，在此强度调整工序中，在测量到的固体燃料的强度低于预定的下限时，增加粘结性粉煤的混合比，在固体燃料的强度高于预定的上限时，减少粘结性粉煤的混合比。如此，利用粘结性粉煤的混合比，调节固体燃料的强度，能够得到稳定品质的固体燃料。
＜生产量调整工序＞
在生产量调整工序中，测量压缩成型工序中得到的固体燃料的生产量，在测量到的固体燃料的生产量低于预期的下限时，增加粉碎燃料的混合比，在固体燃料的生产量高于预定的上限时，减少粉碎燃料的混合比。
如此，通过粉碎燃料的混合比，能够将生产量调节为预期值，使成型机9的运转速度适当化，从而能够抑制所得到的固体燃料的强度的偏差，使品质更加稳定化。
＜优点＞
该固体燃料的制造方法，因为在煤系粉末燃料中，混合压缩成型工序中得到的固体燃料的一部分进行了粉碎的粉碎燃料，所以原料混合体的堆积密度变大。由此，在该固体燃料的制造方法中，可以在压缩成型工序中加大成型压力，能够提高所得到的固体燃料的强度。
另外，该固体燃料的制造方法，因为在煤系粉末燃料中混合粘结性粉煤，所以原料混合体的粘结性提高，能够进一步提高所得到的固体燃料的强度。如此，该固体燃料的制造方法，能够由粉末燃料制造强度比较大的固体燃料。
[其他的实施方式]
上述实施方式没有限定本发明的构成。因此，上述实施方式，可以基于本说明书的记述的技术常识，对上述实施方式各部的构成要素进行省略、置换或追加，这些应该解释为全部属于本发明的范围。
在该固体燃料的制造方法中，煤系粉末燃料的粘结性充分时，也可以省略粘结性粉煤的混合。
另外，在该固体燃料的制造方法中，原料的性状等的条件稳定时，能够省略调整工序。另外，在调整工序中，也可以不根据固体燃料的强度，而是根据从压缩成型机排出的固体燃料一起排出，由筛进行分离，或在运输中的搭乘时被分离的粉体的量，调整粘结性粉煤的混合比。另外，在调整工序中，不通过调整粘结性粉煤的混合比，而是通过调整成型机的运转速度，也能够调整所得到的固体燃料的强度。
【实施例】
以下，基于实施例详述本发明，但并非基于此实施例的记述来限定性地解释本发明。
(实施例1)
首先，作为煤系粉末燃料，使用将褐煤在油中进行加热脱水而得到的改质煤的粉末，作为粘结性粉煤，使用粉碎褐煤而通过网眼3mm的筛网的，以质量比85:10的比例混合煤系粉末燃料和粘结性粉煤，将其由双辊成型机压缩成型而得到粒状的固体燃料。这时，使得到的固体燃料的抗碎强度，达到一般的煤系燃料的团块所要求的值，即0.7MPa，如此调节双辊成型机的转速。还有，测量上述煤系粉末燃料的堆积密度时，为0.52g/cc。另外，作为双辊成型机，使用古河産機システムズ社的“K205”，装配具有长径38mm、短径38mm、容积22cc的凹穴的辊。
粉碎如此得到的固体燃料，通过网眼10mm的筛子的，作为粉碎燃料使用，以质量比85:10:5的比例，混合煤系粉末燃料和粘结性粉煤和粉碎燃料，得到原料混合体。用双辊成型机对于该原料混合体进行压缩成型，使得到的固体燃料的抗碎强度为0.7MPa的方式而调节双辊成型机的转速。
将压缩成型含有粉碎燃料的原料混合体而得到的固体燃料再进行粉碎，通过网眼10mm的筛网的作为新的粉碎燃料。然后，重复将煤系粉末燃料和粘结性粉煤和新的粉碎燃料按质量比85:10:5的比例混合而成的原料混合体，由双辊成型机进行压缩成型的循环。
通过重复这一循环，运转稳定时，测量原料混合体的堆积密度时为0.56g/cc。还有，“堆积密度”使用ホソカワミクロン社的“パウダテスタPT－S型”，作为松装表观比重测量。另外，运转稳定时的双辊成型机的转速，为压缩成型烟煤的粉煤而制造煤系燃料的团块时的基准转速的0.83倍。
此外，除去得到的固体燃料之中经粉碎而成为粉碎燃料的实效的生产量的指标，若计算上述转速的比乘以原料混合体中的煤系粉末燃料和粘结性粉煤的合计质量比例的实效生产量比，则为0.79。
(实施例2)
首先，按质量比70:10的比例，混合与实施例1同样的煤系粉末燃料和粘结性粉煤，用双辊成型机对其进行压缩成型，使得到的固体燃料的抗碎强度为0.7MPa的方式而调节双辊成型机的转速。
粉碎如此得到的固体燃料，将通过了网眼10mm的筛子的作为粉碎燃料使用，将煤系粉末燃料和粘结性粉煤和粉碎燃料按质量比70:10:20的比例混合，得到原料混合体。将该原料混合体用双辊成型机压缩成型，使所得到固体燃料的抗碎强度为0.7MPa的方式而调节双辊成型机的转速。
将含有粉碎燃料的原料混合体经压缩成型而得到的固体燃料再进行粉碎，通过了网眼10mm的筛网的作为新的粉碎燃料。重复将煤系粉末燃料和粘结性粉煤和新的粉碎燃料按质量比70:10:20的比例混合而成的原料混合体由双辊成型机进行压缩成型的循环，运转稳定时，原料混合体的堆积密度为0.58g/cc，双辊成型机的转速为基准转速的0.97倍，实效生产量比为0.77。
(实施例3)
首先，按质量比60:20的比例，混合与实施例1同样的煤系粉末燃料和粘结性粉煤，用双辊成型机对其进行压缩成型，使得到的固体燃料的抗碎强度为0.7MPa的方式调节双辊成型机的转速。
粉碎如此得到的固体燃料，将通过网眼10mm的筛网的作为粉碎燃料使用，将煤系粉末燃料和粘结性粉煤和粉碎燃料按质量比60:20:20的比例混合而得到原料混合体。对于该原料混合体以双辊成型机进行压缩成型，使得到的固体燃料的抗碎强度为0.7MPa的方式调节双辊成型机的转速。
将含有粉碎燃料的原料混合体经压缩成型而得到的固体燃料再进行粉碎，通过网眼10mm的筛网的，作为新的粉碎燃料。重复将煤系粉末燃料和粘结性粉煤和新的粉碎燃料按质量比60:20:20的比例混合而成的原料混合体，用双辊成型机进行压缩成型的循环，运转稳定时，原料混合体的堆积密度为0.59g/cc，双辊成型机的转速为基准转速的1.07倍，实效生产量比为0.86。
(实施例4)
首先，按质量比40:20的比例，混合与实施例1同样的煤系粉末燃料和粘结性粉煤，对其用双辊成型机进行压缩成型，使得到的固体燃料的抗碎强度为0.7MPa的方式调节双辊成型机的转速。
粉碎如此得到的固体燃料，将通过了网眼10mm的筛网的作为粉碎燃料使用，将煤系粉末燃料和粘结性粉煤和粉碎燃料按质量比40:20:40的比例混合而得到原料混合体。对该原料混合体以双辊成型机进行压缩成型，使得到的固体燃料的抗碎强度为0.7MPa的方式调节双辊成型机的转速。
将含有粉碎燃料的原料混合体经压缩成型而得到的固体燃料再进行粉碎，通过网眼10mm的筛子的作为新的粉碎燃料。重复将煤系粉末燃料和粘结性粉煤和新的粉碎燃料按质量比40:20:40的比例混合而成的原料混合体由双辊成型机进行压缩成型的循环，运转稳定时，原料混合体的堆积密度为0.64g/cc，双辊成型机的转速为基准转速的1.25倍，实效生产量比为0.75。
(比较例1)
首先，只对与实施例1同样的煤系粉末燃料用双辊成型机进行压缩成型，使得到的固体燃料的抗碎强度为0.7MPa的方式调节双辊成型机的转速。调节后的双辊成型机的转速，为基准转速的0.34倍。
(比较例2)
首先，将与实施例1同样的煤系粉末燃料和粘结性粉煤按质量比85:15的比例混合，对其用双辊成型机进行压缩成型，使得到的固体燃料的抗碎强度为0.7MPa的方式调节双辊成型机的转速。调节后的双辊成型机的转速，为基准转速的0.41倍。
在下面的表1中，一并显示上述实施例1～4和比较例1、2的结果。
【表1】
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 比较例1 比较例2
煤系粉末燃料(质量％) 85 70 60 40 100 85
粘结性粉煤(质量％) 10 10 20 20 0 15
粉碎燃料(质量％) 5 20 20 40 0 0
混合体的堆积密度(g/cc) 0.56 0.58 0.59 0.64 0.52 0.54
成型速度比 0.83 0.97 1.07 1.25 0.34 0.41
实效生产量比 0.79 0.77 0.86 0.75 0.34 0.41
如该表所示能够确认，通过粉碎固体燃料而将粉碎燃料混合在原料中，能够使双辊成型机的转速比较大。反过来说，若假定使双辊成型机的转速一定，则通过将粉碎燃料混合在原料中，能够制造强度比较大的固体燃料。
【产业上的可利用性】
本发明的固体燃料的制造方法，能够适合利用于将压缩成型性差的煤系粉末燃料作为原料而制造粒状的固体燃料的方面。
【符号的说明】
1、2、3、8 筒仓
4、5、6 输送带秤
7 混合机
9 成型机
10 粉碎机

Claims (8)

1.一种固体燃料的制造方法，其特征在于，是压缩成型煤系粉末燃料的固体燃料的制造方法，具备如下工序：
在上述煤系粉末燃料中混合比该煤系粉末燃料的平均粒径大的粉碎燃料的混合工序；
压缩成型在上述混合工序中得到的混合体的压缩成型工序；和
粉碎上述压缩成型工序中得到的固体燃料的一部分的粉碎工序，
作为上述混合工序中所用的粉碎燃料，使用在上述粉碎工序中粉碎的固体燃料。
2.根据权利要求1所述的固体燃料的制造方法，其中，上述混合工序中的以混合体为基准的上述粉碎燃料的混合比为5质量％以上且50质量％以下。
3.根据权利要求1所述的固体燃料的制造方法，其中，在上述混合工序中，还混合粘结性比上述煤系粉末燃料大的粘结性粉煤。
4.根据权利要求3所述的固体燃料的制造方法，其中，上述混合工序中的以混合体为基准的上述粘结性粉煤的混合比为5质量％以上且30质量％以下。
5.根据权利要求3所述的固体燃料的制造方法，其中，
还具备测量上述压缩成型工序中得到的固体燃料的强度，并根据测量值调整上述混合工序中的粘结性粉煤的混合比的工序，
在上述调整工序中，在固体燃料的强度低于预定的下限时，增加粘结性粉煤的混合比，在固体燃料的强度高于预定的上限时，减少粘结性粉煤的混合比。
6.根据权利要求1所述的固体燃料的制造方法，其中，还具备测量上述压缩成型工序中得到的固体燃料的生产量，并根据测量值调整上述混合工序中的粉碎燃料的混合比的工序。
7.根据权利要求1所述的固体燃料的制造方法，其中，上述混合工序中由输送带秤将各原料供给混合机。
8.根据权利要求1至权利要求7中任一项所述的固体燃料的制造方法，其中，使用将低品质煤在油中进行加热脱水而得到的改质煤作为上述煤系粉末燃料，并使用低品质煤的粉末作为上述粘结性粉煤。
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