CN109640911A - 具有改进的垫片的吸收制品 - Google Patents

Abstract

一种用于一次性吸收制品的腿部垫片包括：具有芯结构的层合物，所述芯结构具有第一表面和第二表面，所述芯结构包括弹性芯层和塑性芯层，其中所述弹性芯层是膜、多条股线和多个条带中的一者，其中所述塑性芯层是膜层、多条股线和多个条带中的一者，并且其中，所述弹性芯层和所述塑性芯层中的至少一者是膜；以及附接到所述第一表面的非织造第一面层。另外，一次性吸收制品包括底座和上述的腿部垫片，所述底座包括吸收结构。

Description

具有改进的垫片的吸收制品

背景技术

本公开大体上涉及具有复合非织造弹性网的吸收制品。吸收产品垫片材料(例如，翼片弹性件、腿部弹性件和腰带弹性件)是诸如尿布和短裤之类的吸收产品的不可缺少的部分。垫片材料通过充当屏障来防止体液从产品渗漏，被广泛用于补充吸收制品的吸收系统。尽管有效的垫片系统的重要性得到充分认可，但任何主要的努力工作都没专注于与垫片系统的液体交互或没有专注于改进垫片系统的构造和结构。

这个问题的解决方案是重要的，因为减少和/或消除渗漏，尤其是早期泄漏，对于向使用者和护理者提供始终如一的积极体验是至关重要的。本公开通过提供包括接合到非织造网的弹性网的复合非织造弹性网以及用于形成这种复合非织造弹性网的方法解决了这些问题。具体地讲，本公开涉及弹性层合物及其在多种产品应用中的用途。

发明内容

本文中描述的吸收产品包括代表了一类新的柔软、柔韧和像布料一样的非织造/膜结构的复合物，所述复合物还可能用于许多应用，诸如功能性弹性体、清洁擦布、医用织物、保护服装、过滤、包装和其它。

在一方面，一种用于一次性吸收制品的腿部垫片，所述腿部垫片包括：具有芯结构的层合物，所述芯结构具有第一表面和第二表面，所述芯结构包括弹性芯层和塑性芯层，其中所述弹性芯层是膜、多条股线和多个条带中的一者，其中所述塑性芯层是膜层、多条股线和多个条带中的一者，并且其中，所述弹性芯层和所述塑性芯层中的至少一者是膜；以及附接到所述第一表面的非织造第一面层。

在一个替代方面，一种一次性吸收制品，其包括：包括吸收结构的底座；以及附接到所述底座的腿部垫片，所述腿部垫片包括：弹性层合物，所述弹性层合物包括具有膜层和股线或条带的芯层，其中所述膜层为塑性和弹性中的一种，并且所述股线或条带为塑性和弹性中的另一种；以及附接到所述芯层的非织造第一面层。

在另一方面，一种生产具有腿部垫片的一次性吸收制品的方法，所述腿部垫片包括复合非织造弹性网，所述方法包括：提供包括芯结构的弹性网，所述芯结构具有弹性芯层和塑性芯层，其中所述弹性网具有第一表面和第二表面；将所述弹性网拉伸至小于100％拉伸；将纤维非织造网附接到所述拉伸弹性网的所述第一表面，以形成复合非织造弹性网；以及松弛所述复合非织造弹性网。所述方法还包括：活化所述复合非织造弹性网；从所述复合非织造弹性网形成腿部垫片；以及将所述腿部垫片安装在所述一次性吸收制品中。

本公开的目的和优点在下面的描述中阐明，或者可以通过本公开的实践来了解。

附图说明

当参考下列具体实施方式和附图时，本公开将得到更全面的理解，并且另外的特征将变得明显。附图仅仅是代表性的并且并非意在限制权利要求书的范围。

图1示出了根据本公开的具有弹性层和塑性层的弹性层合物的分解示意图；

图2示出了根据本公开的类似于图1的具有塑性层和弹性层的弹性层合物的分解示意图；

图3为包括图1和/或图2的弹性层合物的示例性吸收制品的透视图；

图4A为沿着层合物的横向从弹性股线画线的微型CT图像的示意性横截面；

图4B为沿着层合物的横向从弹性股线画线的微型CT二值图像的示意性横截面；

图5为微型CT图像分析的结果的图形表示；

图6为沿着层合物的纵向在弹性股线之间截取的编号1(SF4000)的微型CT图像的示意性横截面；

图7为沿着层合物的纵向在弹性股线处截取的编号1(SF4000)的微型CT图像的示意性横截面；

图8为GAP测试夹具的示意图示；

图9为图8的GAP测试夹具的近距离示意图示，其示出覆盖测试狭缝的测试样品；

图10为图8的GAP测试夹具的近距离示意图示，其示出测试样品的固定；

图11为图8的GAP测试夹具的近距离示意图示，其示出GAP测试夹中的溶液和测试样品中的渗漏；

图12为测试样品拉伸测试的示意图示；

图13为GAP测试夹具的透视图；以及

图14为GAP测试夹具的背面的正视图。

在本说明书和附图中反复使用参考字符旨在表示本公开相同或类似的特征或元件。附图是表示性的，并且未必按比例绘制。图中的某些比例可能被放大了，而其他部分则可能被最大程度缩小了。

具体实施方式

如本文所用，术语“非织造织物或网”是指具有成夹层的但不是以可识别方式的(如在针织织物中)单个聚合物和/或纤维素纤维或线状物的结构的网。非织造织物或网已由许多方法形成，比如用于制备薄纸和纸巾的熔喷方法、纺粘方法、粘合梳理网方法等。

如本文所用，术语“熔喷网”通常是指通过这样的方法形成的非织造网，在该方法中将熔融的热塑性材料通过多个细的、通常为圆形的模头毛细管作为熔融纤维挤出到会聚的高速气体(例如，空气)流中，空气流使熔融热塑性材料的纤维的直径减小，该直径可以为微纤维直径。之后，熔喷的纤维由高速气体流携带并沉积在收集表面上以形成随机分散的熔融纤维的纤网。这样的方法公开于例如授予Butin等人的美国专利第3,849,241号中，该专利以引用方式全文并入本文中。一般来讲，熔喷纤维可以是基本上连续的或不连续的、直径通常小于10微米的并在沉积到收集表面上时通常发粘的微纤维。

如本文所用，术语“纺粘网”通常是指包含小直径的基本上连续的纤维的网。该纤维通过以下方式形成：将熔融的热塑性材料从多个细的、通常为圆形的且具有挤出纤维直径的喷丝头的毛细管挤出，然后通过例如引出拉伸(eductive drawing)和/或其他熟知的纺粘机制迅速变细。纺粘网的产生在例如下列专利中进行了描述和说明：授予Dorschner等人的美国专利No.3,692,618；授予Matsuki等人的美国专利No.3,802,817；授予Kinney的美国专利No.3,338,992；授予Kinney的美国专利No.3,341,394；授予Hartman的美国专利No.3,502,763；授予Levy的美国专利No.3,502,538；授予Dobo等人的美国专利No.3,542,615；授予Appel等人的美国专利No.4,340,563以及授予Pike等人的美国专利No.5,382,400，这些专利均以引用方式整体并入本文。纺粘纤维在沉积到收集表面上时通常是不发粘的。纺粘纤维有时可具有小于约40微米的直径，并通常介于约5至约20微米之间。

如本文所用，术语“短纤维”是指纤维长度通常在约0.5至约150毫米范围内的纤维。短纤维可以是纤维素纤维或非纤维素纤维。可以使用的合适的非纤维素纤维的一些实例包括但不限于亲水处理的聚烯烃纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、聚乙酸乙烯酯纤维及其混合物。亲水处理可包括耐用的表面处理和聚合物树脂/共混物中的处理。纤维素短纤维包括例如纸浆、热磨机械浆、合成纤维素纤维、改性纤维素纤维等等。纤维素纤维可从二次资源或回收资源中获得。合适的纤维素纤维资源的一些实例包括原木纤维，诸如热磨机械的、漂白的和未漂白的软木和硬木浆。可以从办公废纸、新闻纸、棕色纸料(brown paper stock)和废旧纸板等获得二次或回收纤维素纤维。另外，植物纤维，诸如马尼拉麻、亚麻、马利筋、棉、改性棉、棉绒也可以用作纤维素纤维。此外，可以使用合成纤维素纤维，诸如人造丝、粘胶人造丝和莱赛尔纤维。改性纤维素纤维通常由通过用适当的基团(例如，羰基、烷基、乙酸根、硝酸根等)沿着碳链对羟基基团进行置换而形成的纤维素衍生物形成。用于本申请目的的理想短纤维是亲水性的，诸如传统的纤维素纤维(其理想实例为纸浆纤维，如可以在卷纸和纸巾中找到)。

如本文所用，术语“基本上连续的纤维”旨在表示长度大于短纤维长度的纤维。该术语意在包括连续的纤维，诸如纺粘纤维，以及不连续但具有大于约150毫米的限定长度的纤维。

如本文所用，“粘合梳理网”或“BCW”是指通过本领域技术人员已知的并且在例如授予Ali Khan等人的美国专利No.4,488,928(该专利以引用方式并入本文)中进一步描述的梳理方法形成的非织造网。简而言之，梳理方法涉及从例如大体积球形式的短纤维与粘合纤维或其他粘合组分的共混物开始，对该大体积球进行梳理或以其他方式处理以提供基本上均匀的基重。将该网加热或以其他方式处理，以活化粘合剂组分，从而产生一体的、通常蓬松的非织造材料。

非织造网的基重通常以每平方码的材料盎司数(osy)或每平方米的克数(gsm)表示，而纤维直径通常以微米表示，或者在短纤维的情况下以旦尼尔表示。注意，要从osy转换到gsm，应将osy乘以33.91。

如本文所用，术语“纵向(machine direction)”或“MD”通常是指生产材料的方向。它通常也是非织造网形成过程中纤维所沉积到的成形表面的行进方向。术语“横向”或“CD”是指垂直于纵向的方向。在横向(CD)上测得的尺寸也称为“宽度”尺寸，而在纵向(MD)上测得的尺寸称为“长度”尺寸。平面片材的宽度和长度尺寸构成片材的X和Y方向。平面片材的深度方向上的尺寸也被称为Z方向。

如本文所用，术语“弹性体”和“弹性”可互换使用，并且应当是指在变形后当移除变形力时通常能够恢复其形状的层、材料、层合物或复合材料。具体地讲，当在本文中使用时，“弹性”或“弹性体”是指任何材料的性质，在施加偏置力时该性质允许材料可被拉伸至拉伸的偏置长度，该长度比其松弛的无偏置长度大至少约百分之五十(50)，并且在释放拉伸力时将导致材料恢复其伸长的至少百分之四十(40)。将满足弹性体材料的该定义的假设实例是这样一个一(1)英寸的材料样品，其可伸长到至少1.50英寸并且在伸长到1.50英寸后释放时，将恢复到小于1.30英寸的长度。许多弹性材料可以被拉伸超过其松弛长度的百分之五十(50)，并且在释放拉伸力时，这些弹性材料中的许多将恢复到基本上它们的原始松弛长度。

如本文所用，术语“恢复”是指在通过施加偏置力拉伸材料之后，偏置力终止时拉伸材料的收缩。例如，如果具有一(1)英寸的松弛无偏置长度的材料通过拉伸至一点五(1.5)英寸的长度来伸长50％，则材料将具有其松弛长度的150％的拉伸长度。如果该示例性拉伸材料收缩即恢复至一点一(1.1)英寸的长度，则在释放偏置和拉伸力后，材料将恢复其伸长的80％(0.4英寸)。

如本文所用，术语“g/cc”通常是指每立方厘米的克数。

如本文所用，术语“亲水”通常是指可通过与纤维接触的含水液体润湿的纤维或膜，或者纤维或膜的表面。术语“疏水”包括那些如所定义的那样不亲水的材料。短语“天然疏水的”是指那些在其化学组成状态下是疏水性的，没有添加剂或影响疏水性的处理的材料。

材料润湿的程度又可以所涉及的液体和材料的接触角和表面张力来描述。适于测量特定纤维材料或纤维材料共混物的可润湿性的设备和技术可由Cahn SFA-222表面力分析系统(Cahn SFA-222Surface Force Analyzer System)或基本上等同的系统提供。当使用该系统测量时，将接触角小于90的纤维认定为“可润湿的”或亲水的，并将接触角大于90的纤维认定为“不可润湿的”或疏水的。

如本文所用，术语“个人护理产品”是指尿布、训练裤、吸收性内裤、成人失禁用产品、卫生湿巾和女性卫生产品，诸如卫生巾、护垫和衬垫等等。术语“吸收性医疗产品”用于指诸如医疗绷带，旨在用于医疗、牙科、外科和/或鼻腔用途的棉塞，手术单和服装，医疗环境中的覆盖物等等的产品。

如本文所用，术语“复合材料”是指已经粘合至包含纤维的非织造网或者以其他方式与包含纤维的非织造网一起存在的膜材料。膜材料本身可以是单层的、多组分的或多层的。复合材料可以是开孔的和透气的，或复合材料的膜材料可以是基本上完整的。

本公开描述了结合非拉伸粘合或低拉伸粘合(<100％拉伸)弹性层合物的个人护理产品和吸收产品。这种层合物包括一个或两个外部非织造层和一个邻近内部弹性层的内部塑性层，其中粘合剂层在非织造层与膜/弹性层之间。膜和/或弹性层可以是膜、条带、股线等的形式。膜可以是透气的。层合物通过凹槽辊压或相互啮合齿轮方法来活化。

弹性层合物经历几乎完全的非织造层断裂，同时保持塑性层的连续性。这使得能够对层合物的应力/应变性质进行设计，同时还保持消费者喜欢的贴合特性的拉伸终止(stretch-to-stop)要求。这为改进个人护理服装应用中的渗漏性能提供了柔软、柔和、更像内裤的弹性材料。

在全球市场上，产品中所用的目前的弹性材料通常基于使用非织造面料的拉伸粘合弹性层合物技术。在拉伸粘合弹性层合方法中，弹性材料(膜或股线)在粘合至面料材料之前被拉伸至其松弛长度的3-5倍。

作为本文所描述的研究结果，据发现，例如，与目前的拉伸粘合弹性层合物材料相比，非拉伸粘合弹性股线与薄/强塑性膜和面料材料组合可提供优异的性能。另外，本发明的非拉伸粘合弹性层合物还出乎意料地形成所需的表面纹理和外观，在更轻、更柔软、更柔和和更像内裤的布料方面，可提供消费者更喜欢的外观。

更具体地讲，本公开的弹性层合物可包括非拉伸粘合至非织造物的弹性股线和塑性膜，非拉伸粘合至非织造物的弹性膜和塑性股线，或非拉伸粘合至非织造物的任何弹性材料形式和任何塑性材料形式。弹性和塑性层可以是膜、条带、股线等的形式。层合物通过凹槽辊压方法来活化。该弹性层合物提供消费者喜欢的外观和强度，以及可设计的拉伸终止(S-S)曲线。

凹槽辊压方法引起几乎完全的非织造层断裂，同时保持塑性层的连续性。这使得能够对层合物的应力/应变性质进行设计，同时还保持消费者喜欢的贴合特性的拉伸终止(stretch-to-stop)要求。

翼片衬垫的主要目的是确保翼片弹性件与表面(穿戴者的皮肤)之间的良好密封。在翼片弹性件和表面之间形成此密封可通过两个主要机制实现。第一个机制是使用翼片，所述翼片在放置成与表面接触时具有更小(较小)间隙的形貌。第二个机制是使用来自弹性股线的力来瓦解由结构引起的间隙。

用于翼片应用的典型的弹性层合物(也称为Lycra层合物，LAWN)由饰面(SMS)、两股弹性股线和热熔粘合剂组成。通过将弹性股线拉伸到特定的伸长(通常260-270％)来制备层合物；然后将拉伸的弹性股线用粘合剂粘合到面料材料。

本文中描述的弹性层合物提供用于吸收制品的改进的垫片构造。改进的垫片是非拉伸粘合股线/膜弹性层合物(NSBSFEL)材料，诸如2016年2月29日提交的专利申请No.PCT/US16/20017中描述的材料，该专利申请在不与本文冲突的程度上通过引用方式并入本文。通过最小化在垫片材料与穿戴者身体之间的微间隙，本公开提供比现有技术垫片更好的腿部垫片。

在图1所示的本公开的一个特定方面，弹性层合物10包括具有第一表面和第二表面的芯结构，所述芯结构包括弹性芯层120和塑性芯层140。弹性芯层120是膜、多条股线和多个条带中的一者。塑性芯层140也是膜层、多条股线和多个条带中的一者。弹性芯层120和塑性芯层140可以是相同形式或不同形式。塑性芯层140在纵向上增强芯结构。弹性层合物10还包括通过任何合适的手段附接到芯结构的两个低基重(～8gsm)面料材料170、180。在本申请的一个方面，面料材料170、180用粘合剂粘合层150、160附接到芯结构。在其他方面，弹性层合物10可以在不存在一种或两种面料材料170、180的情况下制造。

在图2所示的本公开的一个替代方面，弹性层合物10包括具有第一表面和第二表面的芯结构，所述芯结构包括弹性芯层120和塑性芯层140。弹性芯层120是膜、多条股线和多个条带中的一者。塑性芯层140也是膜层、多条股线和多个条带中的一者。弹性芯层120和塑性芯层140可以是相同形式或不同形式。塑性芯层140在纵向上增强芯结构。弹性层合物10还包括通过任何合适的手段附接到芯结构的两个低基重(～8gsm)面料材料170、180。在本申请的一个方面，面料材料170、180用粘合剂粘合层150、160附接到芯结构。在其他方面，弹性层合物10可以在不存在一种或两种面料材料170、180的情况下制造。

回到图1所示的方面，弹性芯层120在很小或不伸长(诸如小于或等于100％)的情况下，用粘合剂粘合至塑性芯层140和面料材料170、180。在制备弹性层合物10之后，其弹性非常小，并且此时层合物10不是弹性材料(最大伸长在最小张力下小于20％)。然后使用凹槽辊压技术、相互啮合齿轮方法或任何其他合适的方法在纵向(MD)上拉伸层合物10(200-300％)。该拉伸局部撕裂面料材料170、180，根据加工条件将塑性芯层140延伸最多20-300％，并使层合物10变成非常有弹性的材料，该材料具有最多150-250％的伸长和可设计的张力及S-S曲线，如图3所示，且如下文更详细地描述。

在此方面，即使在最大拉伸条件下，弹性层合物10也永久地显示出精细的规则和周期性三维结构。相比之下，在最大拉伸条件下时，目前的拉伸粘合弹性层合物表现出大致上平坦的表面。层合物10的精细三维表面结构提供了消费者更喜欢的优异外观和更柔软、更柔和的感觉。在此方面，塑性芯层140用于为弹性层合物10提供强度和拉伸终止性质。当用于个人护理制品时，弹性芯层120为密封、贴合和舒适功能提供弹性性能。面料材料170、180为弹性层合物10提供像布料一样的外观。

膜可以是塑性的或弹性的。合适的膜的一个实例包括结合到层合物10中的高强度和/或可延伸的塑性膜(无论是单层还是多层)，以提供可设计的撕裂/戳穿强度以及针对产品应用的可控制的拉伸终止曲线和消费者喜欢的外观属性。合适的膜的其他实例包括但不限于包装聚合膜、基于聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)的透气外覆膜、有机粘土纳米复合膜和弹性膜。在一个特定的示例性方面，该膜具有0.2-2密耳的厚度，基重10-30gsm，伸长100-600％，拉伸模量(D638)为40-200m/pa，邵氏D硬度为30-45，其中优选的聚合物包括线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和聚烯烃共聚物。

股线和条带也可以是塑性的或弹性的。合适的股线材料的一个实例可以是预制股线或从热塑性弹性体挤出的股线，以提供更好的弹性性能。预制股线包括可得自INVISTA的LYCRA牌弹性股线和可得自Hyosung的CREORA牌弹性纤维。合适的股线的另一个实例是可得自Huntsman的包含热塑性聚氨酯(TPU)的可挤出股线。合适的股线的其他实例包括但不限于基于聚丙烯的热弹性体(诸如可从ExxonMobil Chemical获得的VISTAMAXX品牌弹性体聚合物)、苯乙烯嵌段共聚物(SBC)(诸如可从Kraton Performance Polymers获得的KRATON品牌SBC)以及烯烃嵌段共聚物(OBC)(诸如可从Dow Chemical获得的INFUSE品牌烯烃嵌段共聚物)。类似地，塑性股线可以是预制的或从热塑性聚合物挤出的。

面料材料可以是任何合适的材料，包括非织造物，诸如薄纸、纺粘物、熔喷物或任何其他合适的基于纤维素或聚合物的材料。低基重和/或低强度非织造物可提供像布料一样的外观以及活化后更柔软和更柔和的触感。所有组分都可以是粘合剂层合的或挤出层合的。

用于将面料材料粘合至弹性/塑性层的粘合剂可以是任何合适的粘合剂。

在本公开的其他方面，弹性层合物10的层的非拉伸粘合也可以通过任何其他合适的方法(包括但不限于热、超声和挤出层合粘合)来实现。

环轧是本领域熟知的。该过程的描述的实例包括授予Coles等人的专利申请EP650714中的那些。

本文所述的非拉伸粘合股线/膜弹性层合物表现出若干性能增强，包括优异的外观、柔和及柔软的感觉和触感、通过股线加强而增加的强度、可控制的拉伸终止曲线(100-250％)以及透气但不透液的性能。此外，本文所述的弹性层合物10表现出低于目前的弹性层合物的成本，因为弹性层合物10的基重可减小至由拉伸粘合层合物方法制备的目前弹性层合物的基重的最多50％。

可用于形成纤维非织造网或面料材料170、180的材料包括能够如上所述表现的任何非织造材料。例如，面料材料170、180可以从非弹性材料与弹性材料的共混物、一种或多种非弹性材料、或一种或多种弹性材料与两种或更多种非弹性材料的共混物形成。优选地，面料材料170、180从纤维成型可熔喷或可纺粘非弹性可聚拢材料形成。不过，面料材料170、180可以通过将梳理网沉积于芯结构的表面上或通过可用于在芯结构的表面上形成面料材料170、180的任何其他方法来形成。用于形成面料材料170、180的示例性纤维成型材料是聚酯材料、聚烯烃材料或一种或多种聚酯材料与一种或多种聚烯烃材料的共混物。示例性聚酯纤维成型材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯。示例性纤维成型聚烯烃材料是聚丙烯。优选的聚丙烯材料例如可以从Himont Company获得，商品名为PC 973和PF 301。

在面料材料170、180在芯结构的上表面上形成或附接到芯结构的上表面之后，使复合非织造弹性网10通过辊，出于上述原因，辊不需要被加热或不需要对芯结构施加任何过大压力。此后，释放针对芯结构的拉伸和偏置力，以松弛和收缩复合非织造弹性网10。

优选地，与未拉伸长度相比，用于本发明的弹性膜可以拉伸至少50％-100％。在一些情况下，期望膜可拉伸最多100％-200％、200％-400％或400％-600％。

复合非织造弹性网10的一种示例性用法是在一条训练裤20中在形式为防漏翼片的腿部垫片中使用复合非织造弹性网10，如在图3中在部分紧固状态下代表性地示出的。腿部垫片可以为防漏翼片或者可以为旨在抑制或消除吸收制品的渗漏的任何其他合适的结构。

裤子20限定一对纵向端部区域(在本文中称为前部区22和后部区24)以及中心区(在本文中称为裆区26)，裆区在前部区22与后部区24之间纵向延伸并且互连前部区22与后部区24。裤子20还限定内表面28和与内表面相对的外表面30，在使用中内表面28适于(例如，相对于裤子20的其他部分定位)朝着穿戴者设置。前部区22和后部区24是裤子20的这样一些部分，这些部分在穿戴时完全地或部分地覆盖或包围穿戴者的腰部或中下体。裆区26大致是在穿戴时定位在穿戴者腿部之间并覆盖穿戴者的下体和裆部的裤子20的部分。训练裤20具有一对侧向相对的侧边缘36和一对纵向相对的腰部边缘，它们分别被指定为前腰边缘38和后腰边缘39。

所示的裤子20包括底座32、在前部区22侧向向外延伸的一对侧向相对的前侧嵌条34以及在后部区24处侧向向外延伸的一对侧向相对的后侧嵌条134。

参见图3，底座32包括外覆层40和身体侧衬里42，身体侧衬里42可通过粘合剂、超声粘结、热结合或其他常规技术以叠加关系接合到外覆层40。衬里42可以适当地沿着底座32的周边接合到外覆层40，以形成前腰缝62和后腰缝64。衬里42可通常适于即相对于裤子20的其他部分定位，以在裤子穿着期间朝着穿戴者的皮肤设置。底座32还可包括设置在外覆层40与身体侧衬里42之间用于吸收穿戴者排出的液态身体流出物的吸收结构44，并且还可包括固定到身体侧衬里42以抑制身体流出物的侧向流动的一对防漏翼片46。

在训练裤20处于如图3部分所示的紧固位置的情况下，前侧嵌条34和后侧嵌条134可通过紧固系统80连接在一起以限定三维裤构型，该三维裤构型具有腰部开口50和一对腿部开口52。在穿上裤子20时，前侧嵌条34和后侧嵌条134因而包括定位在穿戴者臀部上的训练裤20部分。具有前腰部弹性件56、后腰部弹性件54的训练裤20的腰部边缘38、39被构造成包围穿戴者的腰部并一起限定裤子的腰部开口50。

如图3中所示的经过弹性处理的防漏翼片46限定部分脱离的边缘，该边缘在训练裤20的至少裆区26中呈直立构型，以形成对穿戴者身体的密封。防漏翼片46可沿着底座32的整个长度纵向延伸，或者可以仅沿着底座的长度部分地延伸。防漏翼片46的合适构造和布置通常是本领域的技术人员熟知的，并且在1987年11月3日颁发给Enloe的美国专利4,704,116中有所描述，该专利以引用方式并入本文。

现在将详细参照本公开的各个方面，其一个或多个实例在下文示出。每个实例都以解释而不是限制本公开的方式提供。事实上，对于本领域技术人员将显而易见的是，在不背离本公开的范围或精神的情况下，可以对本公开做出各种修改和变化。例如，作为一个方面的一部分而说明或描述的特征可以用于另一个方面以产生又一个方面。因此，本公开旨在涵盖这样的修改和变化。

根据本公开产生的片状材料可用于多种最终产品应用。预期此类片状材料具有的最终产品应用包括过滤、医疗服装、覆盖物和绷带技术领域，以及个人护理领域，诸如婴儿/儿童护理尿布的耳部或侧裁片和成人女性护理应用。根据本公开制备的制品是非常柔韧和柔软的，具有像布料一样的感觉。

在一种模式的垫片故障中，液体通过“微间隙”穿透垫片材料与穿戴者的身体之间的接触面。这些微间隙通常对肉眼不可见，并且可以在数十至数百微米的范围内。这些微间隙由于在弹性构件回缩时面料材料的微折叠形貌而产生。测试了非拉伸粘合股线膜弹性层合物(NSBSFEL)材料最小化和/或消除微间隙的能力。

使用Micro-CT测试方法促进了解翼片的哪些特征影响在翼片人体接触面处的接触且对这些结构进行定量以找到翼片结构与垫片能力之间的相关性。Micro-CT成像技术提供了翼片弹性材料与表面之间的接触面的3-D视图。它还提供了股线-皮肤距离数据，这对于测量翼片弹性材料的垫片能力是重要的。

测量垫片(翼片)与模拟身体表面之间的距离的方法

可通过使用本文中所描述的x射线微型计算机断层扫描(又称微型CT)和图像分析测量方法来确定垫片结构与相对的模拟身体表面之间的距离。在此上下文中，考虑在最靠近与穿着者的身体表面相对的表面的垫片的弹性股线之间的距离。一般来说，图像分析方法确定与模拟身体表面相对的垫片表面之间的线性距离的数字值。使用Micro-CT执行间隙距离方法以用后续图像分析技术来非破坏性采集图像以执行距离测量。为执行距离测量，使用包括特定图像处理和测量步骤的图像分析算法。图像分析算法执行检测、图像处理和测量，并且还以数字方式将数据传输至电子表格数据库。所得测量数据用于比较不同垫片结构的间隙距离。

用于确定垫片和相对的模拟主体表面之间的间隙距离的方法包括第一步骤：采集样品的数字x射线Micro-CT图像。使用可从Bruker microCT(2550Kontich,Belgium)获得的SkyScan 1272Micro-CT系统采集这些图像。在将样品安装在Micro-CT中之前，使用胶带以大约60％的伸长将垫片附接到一片闭孔无涂层的挤出聚苯乙烯泡沫(从直径为6英寸的圆获得以模拟与GAP测试相同的曲率)。所使用的泡沫是一种平滑的泡沫盘，尺寸为22毫米x149毫米，可从密歇根州Ludington市的Floracraft公司获得。然后将弹性/闭孔挤压聚苯乙烯泡沫组件修剪成装配在样品锭子上，以最小化不必要的闭孔挤出聚苯乙烯泡沫的量。然后将垫片和模拟身体表面(闭孔挤出聚苯乙烯泡沫)样品附接到由Bruker随SkyScan1272系统提供的安装设备上，以使得在扫描过程中它不会在其自身重量下移动。另外，执行特大型扫描以在竖直方向上包围整个样品，执行双宽扫描以包围整个宽度。这产生3高x2宽场(6个分别扫描)，其被计算机组合成最终的无缝马赛克。扫描过程中使用以下SkyScan1272条件：

-相机像素大小(um)＝9.0

-电源电压(kV)＝40

-电源电流(uA)＝250

-图像像素大小(um)＝19.6

-图像格式＝TIFF

-深度(比特)＝16

-旋转步长(度)＝0.40

-使用360度旋转＝否

-帧平均＝开启(3)

-随机运动＝开启(2)

-平场校正＝开启

-过滤器＝无过滤器

完成样品扫描后，需要使用与SkyScan 1272Micro-CT系统一起提供的NRecon程序重建所得的图像集。虽然重建参数可能在一定程度上依赖于样品，并且应该是本领域技术人员已知的，但是以下参数应为分析人员提供基本指导：

-图像文件类型＝BMP

-像素大小(um)＝19.60

-平滑＝0

-环形伪影校正＝12

-射束硬化校正(％)＝20

重建完成后，所得的图像数据集现在即可用于图像分析。

用于执行线性距离测量的图像分析软件平台为可从Leica Microsystems获得(在瑞士Heerbrugg设有办事处)的QWIN Pro(3.5.1版)。

因此，用于确定给定样品的间隙距离的方法包括在Micro-CT图像上执行一次到两次距离测量的步骤。具体地，图像分析算法用于读取和处理图像以及使用定量电视显微镜用户交互式编程系统(Quantimet UserInteractive Programming System，QUIPS)语言执行测量。图像分析算法在下文重现。

名称＝对象之间的距离-1

目的＝测量一个或多个对象之间的线性距离(半手动)

条件＝各种图像源(例如，光学、micro-CT、SEM等)

以下行指定数据被发送到的计算机位置

打开文件(D:\Data\xxxxxx.xls)

设置

输入结果标头

文件结果标头(通道#1)

文件行(通道#1)

以下两行基于重建的Micro-CT图像的大小

图像帧(x 0，y 0，宽度432，高度304)

测量帧(x 23，y 19，宽度386，高度272)

--校准＝19.6um/px

CALVALUE＝19.6

校准(局部)

对于(样品＝1至1，步长1)

以下行基于来自正在分析的Micro-CT图像集的图像文件前缀。

PauseText(“现在输入图像前缀。”)

输入(标题$)

以下行基于来自正在分析的Micro-CT图像集的图像文件后缀数字。对于下面所示的图像集，每隔25个图像被采样。

对于(重复＝1000至1550，步长25)

图像采集

二进制编辑(清除二进制5)

ACQOUTPUT＝0

以下两行指示在图像分析过程中要读取的Micro-CT图像的计算机位置。

ACQFILE$＝"D:\Images\xxxxxx\

“+TITLE$+”+STR$(REPLICATE)+".bmp"

读取图像(从文件ACQFILE$到ACQOUTPUT)

颜色变换(单模式)

灰度变换(从图像0到图像1WSharpen，周期2，算子八边形)

显示(Image0(on),frames(on,on),planes(off,off,off,off,off,off),lut 0,x0,y 0,z 1,Reduction off)

检测&处理

以下行是灰度值阈值水平，其用于检测图像内的垫片材料和闭孔挤出聚苯乙烯泡沫模拟身体表面部分。可能需要在执行算法之前调整阈值以反映最佳检测。

检测(比110更白，从图像1到二进制0)

二进制修改(从二进制0到二进制1打开，周期2，算子圆盘，边缘侵蚀)

二进制识别(从二进制1到二进制2的FillHoles)

二进制修改(从二进制2到二进制3关闭，周期6，算子圆盘，边缘侵蚀)

PauseText(“在感兴趣的项目之间绘制线”)

二进制编辑[暂停](从161,78到162,109的向量，宽度2，以二进制4)

二进制逻辑(C＝A XOR B：C二进制5，A二进制3，B二进制4)

测量

清除接受

测量特征(平面二进制5，8feret，最小面积：8，灰度图像：图像0)

选择的参数：X FCP，Y FCP，Feret90，长度

文件功能结果(通道#1)

显示功能结果(x 1346，y 613，w 568，h 404)

下一步(重复)

下一步(采样)

结束

使用QWIN Pro软件平台执行QUIPS算法。一开始提示分析人员输入样本集信息，该信息被发送至EXCEL文件。

接着通过交互式命令窗口和输入窗口提示分析人员输入要分析的Micro-CT图像的图像文件前缀。在该步骤之后，将读取给定样品的所有后续图像以通过算法DistanceBetween Objects-1(对象之间的距离-1)自动分析。

接下来，提示分析人员手动将线放置在如在图像窗中观察到的当前检测到的明亮的圆形弹性股线的中心和样品横截面的闭孔挤出的聚苯乙烯泡沫模拟身体表面的顶部表面之间。这通过使用计算机鼠标在这两个感兴趣的物品之间绘制直线来执行(参见图4A)。

在下面在弹性股线中心和闭孔挤出聚苯乙烯泡沫表面15之间绘制单线后，分析员然后点击屏幕上显示的“确定”或“继续”按钮继续算法。对于通过算法自动读取的所有后续图像，将出现类似的提示。

在算法自动执行二值图像处理步骤以隔离弹性股线的底部边缘和闭孔挤出聚苯乙烯泡沫表面15的顶部边缘之间的距离之后，自动测量最终二进制的长度并且数据被导出至指定EXCEL电子表格文件(参见最终二值图像的实例，图4B)。该算法随后会自动读取下一张图像，提示分析员再次重复上一段落所述的流程。重复该过程直到分析了所有指定的图像。

在测量和数据传输已发生之后，长度测量参数数据将位于EXCEL文件中。长度测量可视为距离测量，由此可计算诸如平均值和标准偏差之类的统计数据。

在单次执行QUIPS算法期间，可以通过读取多个图像来执行单个样本的多次采样重复(注意：需要调整算法中的REPLICATE For–Next(重复下一个)行以反映每个样本要执行的样品重复分析的数目)。例如，从1000个图像的Micro-CT图像集中，每隔20个图像可以被分析，从而得到每个样品的50个数据点。可以使用90％置信水平的学生T分析进行不同样品之间的比较。

GAP测试方法

用于GAP测试的夹具200在图8-11、图13和图14中示意性地示出。该GAP测试夹具200由Midwest Prototyping,LLC生产，其由光洁度为3级的Accura 60材料制成，所述等级指示在施加聚氨酯涂层后砂磨的等级。GAP测试夹具200被设计成测试翼片材料限制或防止通过翼片46产生的密封渗漏的能力。

1.确保设备被正确地设置，请参见以下主要点：

a.确保GAP测试夹具200(参见图8-11、图13和图14)清除任何先前的测试溶液，表面被擦拭，使得其不是湿的，钩条210没有任何过多的碎屑，附接件220没有切口、擦痕或其它缺陷。

b.确保管子没有溶液，且在软管连接230处正确地连接到三通阀和GAP测试夹具200自身。

c.泵的设置为75Ml/min的速率

d.对于预计15mm以下的GAP高度，可通过每隔2-3mm停止溶液几秒钟来获得更准确的结果，以确保垫片正在保持溶液)。

2.在设备正确设置的情况下，获取先前根据“准备翼片样品的程序”标记的翼片46，并使翼片46对准，使得弹性股线均在测试夹具200中的缝隙240下方，使得剩余饰面覆盖在GAP测试夹具200中的缝隙240(参见图9)。对于翼片46的折叠部分，用接触测试夹具200的折叠执行测试。

3.在翼片46正确取向的情况下，用更靠近狭缝240的钩条210的侧面确保翼片46上的标记215处于适当位置(参见图9)。翼片46在此过程中与钩条210对齐，因为在计算伸长(B＝16cm)时测量钩条210的内侧之间的距离并且用于参考。还确保每次通过将这一股线与测试夹具200上的标记对准而将最底部的弹性股线相对于狭缝240放置在相同位置。在测试夹具200上制作标记，以确保翼片每次都放置在相同的位置。这些标记在缝隙240下方1.75cm并且在紧挨着每个钩带210的相同相对高度处。

4.在翼片46正确对齐之后，将饰面按压到钩条210上以将其固定就位。对翼片46的两侧重复此步骤。

5.一旦两侧都得到固定，确保面料都没有自身折叠并且翼片46是水平的。

6.接下来，拿起附接件220并将其设置成使得附接件220的底部在轻轻地允许附接件220按在翼片46上之前位于平台件上，此时其应通过磁体290保持就位(参见图10和图11)。

7.取出顶部O形环250，抬起并放置在附接件220上的凹槽中，确保附接件220不移动(参见图10)。对底部O形环260重复该过程。

8.一旦翼片46已被适当放置，且附接件220成功放置且密封，开始用如下文所描述的期望溶液来填充GAP测试夹具200的溶液柱270(参见图13)。

9.继续用溶液填充测试夹具200，直到翼片46开始泄漏(参见图11：注意泄漏300经过翼片46的底部)。在泄漏出现时，停止泵并立即使用测试夹具200上的尺子280(参见图14)检查溶液柱270中溶液的高度。

10.记录此数据以及测试的任何观察结果(例如失效模式或泄漏位置)，并从测试夹具200中清空溶液。

11.在从缝隙240下方排出之后，移除附接件220和经测试的翼片46。擦试测试夹具200以及附接件220，直到两者完全干燥。

12.重复，直至所有样品都已经测试。

52达因测试溶液

获取3升0.9％(w/w)盐水溶液并置于瓶中。

测量出3克普朗尼克F-38并添加到盐水溶液中。

使用磁力搅拌器，开始以中速混合。

添加5吸管蓝色染料溶液(1升DI水中1克FD和C Blue1号粉末)

在中速下再搅拌30分钟。

用于为GAP测试准备样品的程序

1.用夹子将样品附接在测量板顶部(参见图12)。

2.500克重量附接到弹性件的底部。

3.使弹性件在竖直方向上自由悬挂。翼片46应完全上下地延伸。

a.翼片46现在竖直地抵靠测量板悬垂。测量板在设定长度(A)处具有标记，所述标记对应于GAP测试夹具200上的不同伸长百分比。

b.A通过以下方式计算：A＝100％×B/E

其中，变量有：

·B是从A松弛以实现E％伸长的目标长度。B也是GAP测试夹具200上的两个钩条210之间的距离，为16cm

·A是100％伸长(完全拉伸)下的翼片46的长度

·E是翼片46的伸长百分比。当翼片46从A松弛到B时实现此伸长

例如：在E＝60％翼片伸长并且B＝16cm时，A＝26.67cm

例如：在E＝100％翼片伸长并且B＝16cm时，A＝16cm

4.在翼片46接触测量板上的标记位置的情况下，在翼片46上作标记。

5.在标记翼片46之后，移除底部的重量，从测量板解开样品。根据需要重复多个样品。

表1显示了对所分析编号的简要描述，其中编号2为控制。

表1.材料成分

波士胶H4258可从位于威斯康星州Wauwatosa市的Bostik公司获得。

Creora 620Dtex可从位于北卡罗莱纳州的Charlotte市的Hyosung Holdings USA公司获得。

Lycra 800Dtex可从位于Wichita，Kansas的Invista获得。

可从位于北卡罗莱纳州的Mocksville市的Avgol America获得8gsm SMS(纺粘-熔喷-纺粘)。

可从位于北卡罗莱纳州的Mocksville市的Avgol America获得15gsm SMS(纺粘-熔喷-纺粘)。

透明0.6密耳(0.0006")拉伸包装膜(目录编号：2008T21)可从位于Elmhurst，Illinois的Elmaster-carr获得。

8gsm熔喷材料由可从LyondellBasell购买的商品名称为MF650W的聚丙烯制成。

编号1：第一层合物为SF4000材料，是非拉伸粘合股线膜弹性层合物(NSBSFEL)材料。该弹性材料通过使用8gsm熔喷面料材料、Creora 620、拉伸至～50％伸长、0.6密耳的透明拉伸包装膜以及H4258粘合剂构造，总添加量为大约8gsm。然后将层合物在0.27英寸接合深度处使用互相啮合辊在纵向形成凹槽(等同于～325％拉伸)。然后以如上所述60％的伸长将翼片46附接到一片闭孔挤出聚苯乙烯泡沫(从直径为6英寸的圆截取以模拟与GAP测试相同的曲率)。表2示出了处理材料所处的条件。

表2.弹性工艺条件

图5示出了对于编号1-3从弹性股线到表面的距离。所列出的距离以微米(micron)为单位。编号1SF4000的结果在图6和图7中示出，图6为沿着层合物的纵向在弹性股线之间截取的编号1SF4000的微型CT图像的示意性横截面，图7为沿着层合物的纵向在弹性股线处截取的编号1SF4000的微型CT图像的示意性横截面。在类似60％的伸长率下与标准材料相比，编号1SF4000在股线与表面之间具有小得多的间隙。间隙结果是出乎意料的，原因是SF4000由620个Dtex股线构成，并且相对于具有较重股线的标准材料具有较低的拉伸载荷。此外，与具有较轻股线的标准材料相比，SF4000具有类似的拉伸载荷。与这些标准材料相比，SF4000仍然具有小得多的间隙。此结果显示了翼片46的结构在减小从翼片46到表面的距离方面比通过增加力更重要。这也意味着可以通过使用具有小得多的间隙结构的层合物以更好的垫片形成较低张力的翼片弹性材料。

结果

如表3所示，本文所述材料的测试证明编号1材料具有明显更好的GAP测试结果。该GAP测试方法基本上表明在渗漏之前水柱的高度发生于拉伸到60％伸长的垫片，其中，较高水柱高度指示较少渗漏。与现有技术编号2 15gsm SMS翼片(0mm)相比，GAP表明编号1材料(18mm)具有好得多的结果。

开发了具有图像分析算法以测量在60％伸长(代表微间隙)下从弹性股线到表面的距离的Micro-CT分析，其中较小的距离指示减小的微间隙。此测试显示，编号1材料具有最好性能(228至254微米)，充分领先现有技术15gsm SMS翼片(467至519微米)。

表3.数据

在第一特定方面，用于一次性吸收制品的腿部垫片包括：具有芯结构的层合物，所述芯结构具有第一表面和第二表面，所述芯结构包括弹性芯层和塑性芯层，其中所述弹性芯层是膜、多条股线和多个条带中的一者，其中所述塑性芯层是膜层、多条股线和多个条带中的一者，并且其中，所述弹性芯层和所述塑性芯层中的至少一者为膜；以及附接到所述第一表面的非织造第一面层。

第二特定方面包括第一特定方面，其中所述多条股线设置在所述膜层和所述第一面层之间。

第三特定方面包括第一和/或第二方面，其中所述第一面层使用粘合剂附接到所述第一表面。

第四特定方面包括第1方面至第3方面中的一个或多个，还包括附接到所述第二表面的非织造第二面层。

第五特定方面包括第1方面至第4方面中的一个或多个，其中所述非织造第一面层是基于纤维素的。

第六特定方面包括第1方面至第5方面中的一个或多个，其中所述非织造第一面层是基于聚合物的。

第七特定方面包括第1方面至第6方面中的一个或多个，其中所述非织造第一面层包括聚合物和纤维素。

第八特定方面包括第1方面至第7方面中的一个或多个，其中所述塑性芯层是膜，并且其中所述弹性芯层是多条股线或多个条带。

第九特定方面包括第1方面至第8方面中的一个或多个，其中所述弹性芯层是膜，并且其中所述塑性芯层是多条股线或多个条带。

在第十特定方面，一次性吸收制品包括：底座，所述底座包括吸收结构；以及附接到所述底座的腿部垫片，所述腿部垫片包括：弹性层合物，所述弹性层合物包括具有膜层和股线或条带的芯层，其中所述膜层为塑性和弹性中的一种，并且所述股线或条带为塑性和弹性中的另一种；以及附接到所述芯层的非织造第一面层。

第十一特定方面包括第十特定方面，还包括附接到第二表面的非织造第二面层。

第十二特定方面包括第十方面和/或第十一方面，其中所述塑性芯层是膜，并且其中所述弹性芯层是多条股线或多个条带。

第十三特定方面包括第10方面至第12方面中的一个或多个，其中所述弹性芯层是膜，并且其中所述塑性芯层是多条股线或多个条带。

在第十四特定方面，一种用于生产具有腿部垫片的一次性吸收制品的方法，所述腿部垫片包括复合非织造弹性网，所述方法包括提供包括芯结构的弹性网，所述芯结构具有弹性芯层和塑性芯层，其中所述弹性网具有第一表面和第二表面；将所述弹性网拉伸至小于100％拉伸；将纤维非织造网附接到所述拉伸弹性网的所述第一表面，以形成复合非织造弹性网；松弛所述复合非织造弹性网；活化所述复合非织造弹性网；由所述复合非织造弹性网形成腿部垫片；以及将所述腿部垫片安装在所述一次性吸收制品中。

第十五特定方面包括第十四特定方面，其中活化包括使用凹槽辊压方法或相互啮合齿轮方法。

第十六特定方面包括第十四方面和/或第十五方面，其中所述弹性芯层为膜、多条股线和多个条带中的一者，其中所述塑性芯层为膜层、多条股线和多个条带中的一者。

第十七特定方面包括第14方面至第16方面中的一个或多个，其中所述弹性芯层是膜，并且其中所述塑性芯层是多条股线或多个条带。

第十八特定方面包括第14方面至第17方面中的一个或多个，其中所述塑性芯层是膜，并且其中所述弹性芯层是多条股线或多个条带。

第十九特定方面包括第14方面至第18方面中的一个或多个，其中所述纤维非织造网用热、粘合剂、超声或共挤层合方法附接到所述弹性网。

第二十特定方面包括第14至第19方面中的一个或多个，还包括将第二纤维非织造网附接到所述第二表面。

虽然本公开已经就其具体方面进行了详细描述，但是将领会的是，本领域技术人员在获得前述内容的理解后可以容易地设想出这些方面的替代形式、变型形式和等同方案。因此，本公开的范围应被评估为所附权利要求及其任何等同方案的范围。

Claims (20)

1.一种用于一次性吸收制品的腿部垫片，所述腿部垫片包括：

具有芯结构的层合物，所述芯结构具有第一表面和第二表面，所述芯结构包括弹性芯层和塑性芯层，其中所述弹性芯层是膜、多条股线和多个条带中的一者，其中所述塑性芯层是膜层、多条股线和多个条带中的一者，并且其中，所述弹性芯层和所述塑性芯层中的至少一者是膜；以及附接到所述第一表面的非织造第一面层。

2.根据权利要求1所述的腿部垫片，其中所述多条股线设置在所述膜层和所述第一面层之间。

3.根据权利要求1所述的腿部垫片，其中所述第一面层用粘合剂附接到所述第一表面。

4.根据权利要求1所述的腿部垫片，其还包括附接到所述第二表面的非织造第二面层。

5.根据权利要求1所述的腿部垫片，其中所述非织造第一面层是基于纤维素的。

6.根据权利要求1所述的腿部垫片，其中所述非织造第一面层是基于聚合物的。

7.根据权利要求1所述的腿部垫片，其中所述非织造第一面层包括聚合物和纤维素。

8.根据权利要求1所述的腿部垫片，其中所述塑性芯层是膜，并且其中所述弹性芯层是多条股线或多个条带。

9.根据权利要求1所述的腿部垫片，其中所述弹性芯层是膜，并且其中所述塑性芯层是多条股线或多个条带。

10.一种一次性吸收制品，其包括：

包括吸收结构的底座；以及

附接到所述底座的腿部垫片，所述腿部垫片包括：弹性层合物，所述弹性层合物包括具有膜层和股线或条带的芯层，其中所述膜层为塑性和弹性中的一种，并且所述股线或条带为塑性和弹性中的另一种；以及附接到所述芯层的非织造第一面层。

11.根据权利要求10所述的制品，其还包括附接到所述第二表面的非织造第二面层。

12.根据权利要求10所述的制品，其中所述塑性芯层是膜，并且其中所述弹性芯层是多条股线或多个条带。

13.根据权利要求10所述的制品，其中所述弹性芯层是膜，并且其中所述塑性芯层是多条股线或多个条带。

14.一种用于生产具有腿部垫片的一次性吸收制品的方法，所述腿部垫片包括复合非织造弹性网，所述方法包括：

提供包括芯结构的弹性网，所述芯结构具有弹性芯层和塑性芯层，其中所述弹性网具有第一表面和第二表面；

将所述弹性网拉伸至小于100％拉伸；

将纤维非织造网附接到经拉伸的弹性网的所述第一表面，以形成复合非织造弹性网；

松弛所述复合非织造弹性网；

活化所述复合非织造弹性网；

从所述复合非织造弹性网形成腿部垫片；以及

将所述腿部垫片安装在所述一次性吸收制品中。

15.根据权利要求14所述的方法，其中活化包括使用凹槽辊压方法或相互啮合齿轮方法。

16.根据权利要求14所述的方法，其中所述弹性芯层为膜、多条股线和多个条带中的一者，其中所述塑性芯层为膜层、多条股线和多个条带中的一者。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述弹性芯层是膜，并且其中所述塑性芯层是多条股线或多个条带。

18.根据权利要求16所述的方法，其中所述塑性芯层是膜，并且其中所述弹性芯层是多条股线或多个条带。

19.根据权利要求14所述的方法，其中所述纤维非织造网用热、粘合剂、超声或共挤层合方法附接到所述弹性网。

20.根据权利要求14所述的方法，其还包括将第二纤维非织造网附接到所述第二表面。