KR20190039234A - 개선된 가스켓팅을 갖는 흡수 용품 - Google Patents

Abstract

일회용 흡수 용품용 다리 가스켓은 제1 표면과 제2 표면을 갖는 코어 구조로, 코어 구조는 탄성 코어 층과 플라스틱 코어 층을 포함하고, 여기서 탄성 코어 층은 필름, 복수의 스트랜드, 및 복수의 스트립 중 하나이고, 여기서 플라스틱 코어 층은 필름 층, 복수의 스트랜드, 및 복수의 스트립 중 하나이고, 여기서 탄성 및 플라스틱 코어 층 중 적어도 하나는 필름인, 코어 구조; 및 제1 표면에 첨부된 부직 제1 페이싱 층을 갖는 적층체를 포함한다. 또한, 일회용 흡수 용품은 흡수 구조를 포함하는 섀시 및 상술한 다리 가스켓을 포함한다.

Description

개선된 가스켓팅을 갖는 흡수 용품

본 발명은 일반적으로 복합 부직 탄성 웹을 갖는 흡수 용품에 관한 것이다.

흡수 제품 가스켓팅 재료(예컨대, 플랩 탄성체, 다리 탄성체 및 허리띠 탄성체)는 기저귀 및 팬티와 같은 흡수 제품의 필수 구성 요소이다. 가스켓팅 재료는 제품으로부터 체액의 누설을 방지하는 장벽으로서 역할을 함으로써 흡수 용품의 흡수 시스템을 보완하기 위해 광범위하게 사용된다. 효과적인 가스켓팅 시스템의 중요성은 잘 알려져 있지만, 가스켓팅 시스템과 액체 상호 작용 또는 가스켓팅 시스템의 구성 및 구조 개선에 초점을 맞춘 어떠한 큰 노력도 없었다.

누설, 특히 조기 누설 감소 및/또는 제거가 사용자와 간병인에게 일관된 긍정적인 경험을 제공하는데 매우 중요하기 때문에, 이 문제에 대한 해결이 중요하다. 본 발명은, 부직 웹에 결합된 탄성 웹을 포함하는 복합 부직 탄성 웹 및 이러한 복합 부직 탄성 웹을 형성하기 위한 공정을 제공함으로써 이들 문제점들을 해결한다. 특히, 본 발명은 탄성 적층체 및 다양한 응용분야에서의 탄성 적층체의 용도에 관한 것이다.

본원에서 설명된 흡수 제품은, 기능성 탄성체, 세정용 와이프, 의료용 패브릭, 보호 의복, 여과, 포장 등의 다양한 응용분야에 또한 잠재적으로 사용될 수 있는 새로운 종류의 부드럽고, 가요성 있고, 천같은 부직물/필름 구조를 나타내는 복합체를 포함한다.

일 측면에서, 일회용 흡수 용품용 다리 가스켓은, 제1 표면과 제2 표면을 갖는 코어 구조로, 상기 코어 구조는 탄성 코어 층과 플라스틱 코어 층을 포함하고, 여기서 상기 탄성 코어 층은 필름, 복수의 스트랜드, 및 복수의 스트립 중 하나이고, 여기서 상기 플라스틱 코어 층은 필름 층, 복수의 스트랜드, 및 복수의 스트립 중 하나이고, 여기서 탄성 및 플라스틱 코어 층 중 적어도 하나는 필름인, 상기 코어 구조; 및 상기 제1 표면에 첨부된 부직 제1 페이싱 층을 갖는 적층체를 포함한다.

대안적인 측면에서, 일회용 흡수 용품은 흡수 구조를 포함하는 섀시; 및 섀시에 부착된 다리 가스켓으로서, 상기 다리 가스켓은 필름 층 및 스트랜드 또는 스트립을 가지는 코어 층을 포함하는 탄성 적층체를 포함하고, 여기서 상기 필름 층은 플라스틱 및 탄성체 중 하나이고 스트랜드 또는 스트립은 플라스틱 및 탄성체 중 다른 하나인, 상기 다리 가스켓; 및 상기 코어 층에 첨부된 부직 제1 페이싱 층을 포함한다.

다른 측면에서, 다리 가스켓을 가지는 일회용 흡수 용품을 제조하기 위한 방법으로서, 상기 다리 가스켓은 복합 부직 탄성 웹을 포함하고, 상기 방법은, 탄성 코어 층과 플라스틱 코어 층을 갖는 코어 구조를 포함하는 탄성 웹을 제공하는 단계로서, 탄성 웹은 제1 표면과 제2 표면을 갖는, 단계; 탄성 웹을 100% 미만 신장으로 신장하는 단계; 신장된 탄성 웹의 제1 표면에 섬유성 부직 웹을 첨부하여 복합 부직 탄성 웹을 형성하는 단계; 및 복합 부직 탄성 웹을 이완시키는 단계를 포함한다. 상기 방법은 또한 복합 부직 탄성 웹을 활성화시키는 단계; 복합 부직 탄성 웹으로부터 다리 가스켓을 형성하는 단계; 및 상기 일회용 흡수 용품에 상기 다리 가스켓을 설치하는 단계를 포함한다.

본 발명의 목적들과 장점들은, 다음 상세한 설명에서 이하 기술되며, 또는 본 발명의 실시를 통해 학습될 수 있다.

다음과 같은 상세한 설명 및 첨부 도면들을 참조할 때, 본 발명이 보다 완전히 이해될 것이고, 또 다른 특징들이 명백해질 것이다. 도면은 단지 대표적인 것일 뿐, 청구항의 범위를 한정하려는 것이 아니다.
도 1은 본 발명에 따라 탄성 층과 플라스틱 층을 갖는 탄성 적층체의 분해된 개략도를 예시하며;
도 2는 본 발명에 따라 플라스틱 층과 탄성 층을 갖는, 도 1의 탄성 적층체와 유사한 탄성 적층체의 분해된 개략도를 예시하며;
도 3은 도 1 및/또는 도 2의 탄성 적층체를 포함하는 예시적인 흡수 용품의 사시도이며;
도 4a는 탄성 스트랜드로부터 그려진 선들로 적층체의 횡 방향을 따른 Micro-CT 이미지의 개략적인 단면도이며;
도 4b는 탄성 스트랜드로부터 그려진 선들로 적층체의 횡 방향을 따른 Micro-CT 바이너리 이미지의 개략적인 단면도이며;
도 5는 Micro-CT 이미지 분석의 결과의 그래프 도시이며;
도 6은 탄성 스트랜드 사이에서 취한, 적층체의 기계 방향을 따른 코드 1(SF4000)의 Micro-CT 이미지의 개략 단면도이며;
도 7은 탄성 스트랜드에서 취한, 적층체의 기계 방향을 따른 코드 1(SF4000)의 Micro-CT 이미지의 개략 단면도이며;
도 8은 GAP 시험 고정구의 개략도이며;
도 9는 시험 슬릿을 덮는 시험 샘플을 도시한 도 8의 GAP 시험 고정구의 확대 개략도이며;
도 10은 시험 샘플의 고정을 도시한 도 8의 GAP 시험 고정구의 확대 개략도이며;
도 11은 GAP 시험 고정구에서 용액과 시험 샘플의 누설을 도시한 도 8의 GAP 시험 고정구의 확대 개략도이며;
도 12는 시험 샘플의 인장 시험의 개략도이며;
도 13은 GAP 시험 고정구의 사시도이며; 그리고
도 14는 GAP 시험 고정구의 후면의 입면도이다.
본 명세서 및 도면에서 참조 문자의 반복적인 사용은 본 발명의 동일하거나 유사한 특징 또는 요소를 나타내기 위해 의도된다. 도면은 대표적인 것이고 반드시 일정 축척으로 도시되어야 하는 것은 아니다. 도면의 특정 비율은 과장될 수 있는 반면, 다른 부분은 최소화될 수 있다.

본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "부직 직물 또는 웹"은, 편직물(knitted fabric)에서와 같이 식별 가능한 방식은 아니지만 인터레이드된(interlaid) 개별적인 고분자 및/또는 셀룰로오스 섬유 또는 실의 구조를 갖는 웹을 지칭한다. 부직 직물 또는 웹은 티슈와 타월 등을 만드는 데 사용되는 것들, 예컨대, 멜트블로운 공정, 스펀본드 공정, 본디드 카디드 웹 공정 등의 다수의 공정으로 형성되어 왔다.

본원에서 사용된 것과 같이, 용어 "멜트블로운 웹"은 일반적으로 용융된 열가소성 물질이 용융 섬유로서 다수의 미세한, 대개는 원형의 다이 모세관을 통해 압출되어 용융된 열가소성 물질의 섬유를 감쇄시켜서 극세사 직경일 수 있는 그것의 직경을 감소시키는 수렴하는 고속 가스(예컨대 공기)로 압출되는 공정에 의해 형성되는 부직 웹을 말한다. 그런 다음 멜트블로운 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되고 수집 표면 위에 쌓여서 무작위 분산된 멜트블로운 섬유 웹이 형성된다. 이러한 공정은, 예를 들어, 제3,849,241호에 개시되어 있으며, 이는 그 전체가 참고로 본원에 인용되어 있다. 일반적으로 말하면, 멜트블로운 섬유는 실질적으로 연속적 또는 불연속적이며, 일반적으로 직경이 10㎛보다 작으며, 수집 표면 상에 침착될 때 일반적으로 점착성(tacky)인 극세사일 수 있다.

본원에서 사용되는 용어 "스펀본드 웹(spunbond web)"은 일반적으로 작은 직경의 실질적으로 연속식 섬유를 함유하는 웹을 지칭한다. 섬유는 방적돌기(spinnerette)의 다수의 미세한, 일반적으로 원형인 모세관으로부터 용융된 열가소성 재료를 압출함에 의하여 형성되며, 그후 예를 들어 유도적 인발 및/또는 기타 공지된 스펀본딩 기구에 의해 압출된 섬유의 직경은 급격히 감소된다. 스펀본드 웹의 제조는, 예를 들어, Dorschner 등의 미국특허번호 제3,692,618 호, Matsuki 등의 미국특허번호 제3,802,817호, Kinney의 미국특허번호 제3,338,992호, Kinney의 미국특허번호 제3,341,394호, Hartman의 미국특허번호 제3,502,763호, Levy의 미국특허번호 제3,502,538호, Dobo 등의 미국특허번호 제3,542,615호, Appel 등의 미국특허번호 제4,340,563호 및 Pike 등의 미국특허번호 제5,382,400호에 개시 및 도시되어 있으며, 이들은 그 전체가 참고로 본원에 인용되어 있다. 스펀본드 섬유는 수집 표면 상에 용착(deposit)될 때 일반적으로 끈적거리지 않는다. 스펀본드 섬유는 때때로 약 40μm 미만의 직경을 가질 수 있으며, 종종 약 5 내지 약 20μm이다.

본원에서 사용되는 바와 같이, "스테이플 섬유"라는 용어는 일반적으로 약 0.5 내지 약 150mm 범위의 섬유 길이를 갖는 섬유를 의미한다. 스테이플 섬유는 셀룰로오스 섬유 또는 비-셀룰로오스 섬유일 수 있다. 사용될 수 있는 적절한 비-셀룰로오스 섬유의 일부 예는, 친수성 처리된 폴리올레핀 섬유, 폴리에스테르 섬유, 나일론 섬유, 폴리비닐 아세테이트 섬유, 및 이들의 혼합물을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다. 친수성 처리는 내구성 표면 처리 및 고분자 수지/혼합물에서의 처리를 포함할 수 있다. 셀룰로오스 스테이플 섬유는, 예를 들어, 펄프, 열기계적 펄프, 합성 셀룰로오스 섬유, 개질된 셀룰로오스 섬유 등을 포함한다. 셀룰로오스 섬유는 이차 공급원 또는 재활용 공급원으로부터 얻을 수 있다. 적절한 셀룰로오스 섬유 공급원의 일부 예는, 열기계적, 표백된 및 미표백된 침엽수 펄프 및 활엽수 펄프 등의 천연 목재 섬유를 포함한다. 이차 또는 재활용 셀룰로오스 섬유는 사무실 폐기물, 신문인쇄용지, 브라운 페이퍼 스톡, 페이퍼보드 스크랩으로부터 얻을 수 있다. 또한, 마닐라삼, 아마, 밀크위드, 면, 개질된 면, 면 린터 등의 식물 섬유도 셀룰로오스 섬유로서 사용될 수 있다. 또한, 예컨대, 레이온, 비스코스 레이온 및 리오셀과 같은 합성 셀룰로오스 섬유가 사용될 수 있다. 개질된 셀룰로오스 섬유는, 일반적으로 탄소 사슬을 따라 히드록실기를 적절한 라디칼(예컨대, 카르복실, 알킬, 아세테이트, 질산염 등)로 대체함으로써 형성되는 셀룰로오스의 유도체로 구성된다.　 본 출원의 목적을 위해 바람직한 스테이플 섬유는 통상적인 셀룰로오스 섬유(그 바람직한 예는 롤 티슈 및 종이 기반 타월에서 찾아볼 수 있는 것처럼 펄프 섬유임)와 같이 친수성이다.

본 명세서에서 사용하는 바와 같이, "실질적으로 연속적인 섬유"라는 용어는, 스테이플 섬유의 길이보다 긴 길이를 갖는 섬유를 의미하려는 것이다. 이 용어는, 스펀본드 섬유 등의 연속적인 섬유들 및 연속적이지는 않지만 약 150mm를 초과하는 정의된 길이를 갖는 섬유들을 포함하려는 것이다.

본원에서 사용되는 바와 같이, "본디드 카디드 웹" 또는 "BCW"는, 관련 분야의 기술자들에게 공지되어 있으며, 예컨대, 참고로 본원에 인용되어 있는 Ali Khan 등의 미국특허번호 제4,488,928호에 추가로 개시되어 있는 바와 같은, 소면 공정에 의해 형성되는 부직 웹을 의미한다. 　 간단히, 소면 공정은, 대체로 균일한 평량을 제공하도록 빗질되거나 달리 처리된 벌키 볼 내에서 결합 섬유 또는 기타 결합 성분과, 예컨대, 스테이플 섬유의 혼합물로 시작하는 단계를 포함한다. 이 웹은 접착제 성분을 활성화하도록 가열되거나 달리 처리되어, 통합된 대체로 로프트(lofty)한 부직 재료를 얻게 된다.

부직 웹의 평량은 일반적으로 제곱야드당 재료의 온스(osy) 또는 제곱미터당 그램(gsm)으로 표현되며, 섬유 직경은 일반적으로 마이크로미터(μm)로 표현되고, 또는 스테이플 섬유의 경우엔 데니어(denier)로 표현된다. osy로부터 gsm으로 변환하려면 osy를 33.91로 승산한다는 점에 유의한다.

용어 "기계 방향(machine direction)" 또는 "MD"는 일반적으로 물질이 생산되는 방향을 의미한다. 이는 흔히 부직 웹을 형성하는 동안 섬유가 피착되는 성형면의 주행 방향이기도 하다. "교차 기계 방향(cross-machine direction)" 또는 "CD"라는 용어는 상기 기계 방향에 수직인 방향을 지칭한다. 횡-기계 방향(CD)으로 측정된 차원은 "폭" 차원으로 지칭되는 반면, 기계 방향(MD)으로 측정된 차원은 "길이" 차원으로 지칭된다. 평면 시트의 폭 및 길이 차원은 시트의 X 및 Y 방향을 구성한다. 평면 시트의 깊이 방향의 차원은 Z 방향이라고도 지칭된다.

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "탄성중합체"와 "탄성"은 상호 교환적으로 사용되며, 변형력이 제거되었을 때 변형 후 그 형상을 일반적으로 회복할 수 있는 층, 물질, 적층체 또는 복합체를 의미한다. 구체적으로, 본원에서 사용될 경우, "탄성" 또는 "탄성중합체"는, 편향력의 인가 시에, 재료가 그 이완된 비편향 길이보다 적어도 약 50% 더 긴 신장된 편향 길이로 신장될 수 있도록 허용하며, 신장력의 해제시, 재료가 그 연신률의 적어도 40%를 회복하도록 하는 임의의 재료의 특성을 의미한다. 탄성중합체 재료의 이러한 정의를 만족시킬 가상의 예는 적어도 1.50인치까지 연신 가능하고, 1.50인치로 연신되고 해제시 1.30인치 미만의 길이로 회복될 1인치의 재료 샘플일 것이다. 많은 탄성 재료는 그 이완된 길이의 50%를 훨씬 초과하여 신장될 수 있으며, 이들 중 많은 수는 신장력의 해제시 실질적으로 그 원래 이완된 길이로 회복될 것이다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "회복하다"는, 편향력의 인가에 의한 재료의 신장 후에 편향력의 종결시 신장된 재료의 수축을 의미한다. 예를 들어, 1인치의 이완된, 비편향 길이를 갖는 재료가 신장에 의해 1.5인치의 길이로 50% 연신되었다면 그 재료는 그 이완된 길이의 150%인 신장된 길이를 갖게 된다. 편향력과 신장력의 해제 후에, 1.1인치의 길이로, 회복되는, 이러한 예시적인 신장된 재료가 수축된 경우, 그 재료는 그 연신의 80% (0.4인치)를 회복하게 된다.

본원에서 사용된 용어 "g/cc"는 일반적으로 세제곱 센티미터(cm³) 당 그램을 의미한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "친수성"은 일반적으로 섬유 또는 필름, 또는 섬유와 접촉하는 수성 액체에 의해 습윤화될 수 있는 섬유 또는 필름의 표면을 지칭한다. 용어 "소수성"은 정의된 바와 같은 친수성이 아닌 물질을 포함한다. 문구 "자연적으로 소수성"은 소수성에 영향을 미치는 첨가제나 처리 없이 그 화학적 조성 상태에서 소수성인 물질을 의미한다.

이에 따라, 물질의 습윤 정도는 연관된 액체 및 물질의 접촉각 및 표면 장력 측면에서 설명될 수 있다. 특정 섬유 물질 또는 섬유 물질 배합물의 습윤성을 측정하기에 적합한 장비 및 기술은 Cahn SFA-222 표면력 분석 시스템, 또는 실질적으로 동등한 시스템에 의해 제공될 수 있다. 이 시스템으로 측정될 때, 90 미만의 접촉각을 갖는 섬유는 "젖음성" 또는 친수성인 것으로 지정되고, 90 초과의 접촉각을 갖는 섬유는 "비젖음성" 또는 소수성인 것으로 지정된다.

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "개인 위생 제품"은 기저귀, 트레이닝 팬츠, 흡수성 언더팬츠, 성인용 요실금 제품, 위생 와이프 및, 위생 냅킨, 패드 및 라이너 등과 같은 여성 위생 제품을 의미한다. 용어 "흡수성 의료용 제품"은 의료용 붕대, 의료용, 치과용, 외과용 및/또는 비과용 탐폰, 수술포 및 의복, 의료 장비 내의 덮개 등과 같은 제품을 지칭하기 위해 사용된다.

본원에서 사용된 대로 용어 "복합체"는, 섬유를 포함한 부직 웹에 결합되었거나 그렇지 않으면 이와 함께 존재하는 필름 재료를 지칭한다. 필름 재료 그 자체는 단층, 다성분, 또는 다층일 수 있다. 복합체는 천공되고 통기성이 있을 수 있고, 또는 복합체의 필름 재료는 본질적으로 손상되지 않는다.

본 발명은 비- 또는 저-신장 본딩된 (<100% 신장) 탄성 적층체를 혼입한 개인 위생 제품 및 흡수 제품을 기술한다. 이러한 적층체는, 부직 층과 필름/탄성 층 사이에 접착 층을 두고서 한 개 또는 두 개의 외부 부직 층 및 내부 탄성 층에 인접한 내부 플라스틱 층을 포함한다. 필름 및/또는 탄성 층은 필름, 스트립, 스트랜드 등의 형태일 수 있다. 필름은 통기성이 있을 수 있다. 적층체는, 홈 롤링 공정 또는 맞물림 기어 공정을 통해 활성화된다.

탄성 적층체에서는, 플라스틱 층의 연속성을 유지하면서 부직 층의 거의 완전한 파단이 발생한다. 이는 적층체의 응력/변형 특성을 설계하면서 또한 소비자가 선호하는 맞춤 특징에 대한 신장 대 정지 요구 사항을 유지하는 능력을 가능하게 한다. 이는 부드럽고, 순하며 보다 속옷과 같은 탄성 재료를 개인 위생 의복 응용분야에서 개선된 누설 성능을 위해 제공한다.

세계 시장에서 제품에 사용되는 현재의 탄성 재료는 일반적으로 부직 페이싱을 이용하는 신장 결합된 탄성 적층체 기술을 기반으로 한다. 신장 결합된 탄성 적층체 공정에서, 탄성 재료(필름 또는 스트랜드)는, 페이싱 재료에 결합되기 전에 자신의 이완된 길이의 3배 내지 5배로 신장된다.

본원에 설명한 연구의 결과로, 예를 들어, 얇은/강한 플라스틱 필름 및 페이싱 재료와 결합된 비-신장 본딩된 탄성 스트랜드가 현재의 신장 본딩된 탄성 적층체 재료와 비교해 우수한 성능을 제공할 수 있음이 밝혀졌다. 또한, 본 발명의 비-신장 본딩된 탄성 적층체는 또한 예상외로 속옷처럼 더욱 가볍고, 부드럽고/순하고, 보다 천 같다는 면에서 소비자가 더욱 선호하는 외관을 제공할 수 있는 바람직한 표면 질감과 외관을 생성한다.

더욱 구체적으로, 본 발명의 탄성 적층체는, 부직물에 비-신장 결합된 탄성 스트랜드와 플라스틱 필름, 부직물에 비-신장 결합된 탄성 필름과 플라스틱 스트랜드, 또는 부직물에 비-신장 결합된 임의의 탄성 재료 형태와 임의의 플라스틱 재료 형태를 포함할 수 있다. 탄성 층과 플라스틱 층은 필름, 스트립, 스트랜드 등의 형태일 수 있다. 적층체는 홈 롤링 공정을 통해 활성화된다. 이러한 탄성 적층체는, 소비자가 선호하는 외관과 강도는 물론 설계가능한 신장 대 정지(S-S) 곡선을 제공한다.

홈 롤링 공정으로 인해, 플라스틱 층의 연속성을 유지하면서 부직 층의 거의 완전한 파단을 초래한다. 이는 적층체의 응력/변형 특성을 설계하면서 또한 소비자가 선호하는 맞춤 특징에 대한 신장 대 정지 요구 사항을 유지하는 능력을 가능하게 한다.

플랩 가스켓팅의 주요 목적은 플랩 탄성체와 표면(착용자의 피부) 사이의 우수한 밀봉을 보장하는 것이다. 플랩 탄성체와 표면 사이에 이 밀봉을 생성하는 것은 두 가지 기본 메커니즘을 통해 달성될 수 있다. 제1 메커니즘은 표면과 접촉하게 배치될 때보다 더 적은 (더 작은) 갭핑을 갖는 표면 형태를 가지는 플랩을 사용하는 것이다. 두 번째는 구조에 의해 유발된 갭핑을 줄이기 위해서 탄성 스트랜드로부터의 힘을 사용하는 것이다.

플랩 적용을 위한 전형적인 탄성 적층체(Lycra 적층체, LAWN으로도 알려짐)는 페이싱(SMS), 2개의 탄성 스트랜드 및 핫멜트 접착제로 구성된다. 적층체는 탄성 스트랜드를 특정 연신율(전형적으로 260 내지 270%)로 신장하여 만들어지고; 신장된 탄성 스트랜드는 그 후 페이싱 재료에 접착 본딩된다.

본원에서 설명한 탄성 적층체는 개선된 가스켓 구성을 흡수 용품에 제공한다. 개선된 가스켓은, 2016년 2월 29일에 출원된 특허 출원 번호 PCT/US16/20017에서 기술되고 본원과 상충되지 않는 정도로 참고로 본원에 원용되는 것과 같은 비신장 본딩된 스트랜드/필름 탄성 복합체(NSBSFEL) 재료이다. 본 발명은 가스켓팅 재료와 착용자의 신체 사이 미세 갭의 최소화를 통해 종래 기술의 가스켓보다 더 양호한 다리 가스켓을 제공한다.

도 1에 도시한 본 발명의 특정 측면에서, 탄성 적층체(10)는 제1 표면과 제2 표면을 갖는 코어 구조를 포함하고, 코어 구조는 탄성 코어 층(120)과 플라스틱 코어 층(140)을 포함한다. 탄성 코어 층(120)은, 필름, 복수의 스트랜드, 및 복수의 스트립 중 하나이다. 플라스틱 코어 층(140)도 필름 층, 복수의 스트랜드, 및 복수의 스트립 중 하나이다. 탄성 코어 층(120)과 플라스틱 코어 층(140)은 동일한 형식 또는 상이한 형식으로 될 수 있다. 플라스틱 코어 층(140)은 기계 방향으로 코어 구조를 보강한다. 탄성 적층체(10)는, 또한, 임의의 적절한 수단에 의해 코어 구조에 첨부된 2개의 저 평량(약 8 gsm) 페이싱 재료(170, 180)를 포함한다. 본원의 일 측면에서, 페이싱 재료(170, 180)는 접착성 본딩 층(150, 160)으로 코어 구조에 첨부된다. 다른 측면에서, 탄성 적층체(10)는 1개 또는 2개의 페이싱 재료(170, 180) 없이 제조될 수 있다.

도 2에 도시된 본 발명의 대안적 측면에서, 탄성 적층체(10)는 제1 표면과 제2 표면을 갖는 코어 구조를 포함하고, 코어 구조는 탄성 코어 층(120)과 플라스틱 코어 층(140)을 포함한다. 탄성 코어 층(120)은, 필름, 복수의 스트랜드, 및 복수의 스트립 중 하나이다. 플라스틱 코어 층(140)도 필름 층, 복수의 스트랜드, 및 복수의 스트립 중 하나이다. 탄성 코어 층(120)과 플라스틱 코어 층(140)은 동일한 형식 또는 상이한 형식으로 될 수 있다. 플라스틱 코어 층(140)은 기계 방향으로 코어 구조를 보강한다. 탄성 적층체(10)는, 또한, 임의의 적절한 수단에 의해 코어 구조에 첨부된 2개의 저 평량(약 8 gsm) 페이싱 재료(170, 180)를 포함한다. 본원의 일 측면에서, 페이싱 재료(170, 180)는 접착성 본딩 층(150, 160)으로 코어 구조에 첨부된다. 다른 측면에서, 탄성 적층체(10)는 1개 또는 2개의 페이싱 재료(170, 180) 없이 제조될 수 있다.

도 1에 도시된 측면으로 돌아가, 탄성 코어 층(120)은, 연신이 없거나 거의 없이(예로, 100% 이하) 플라스틱 코어 층(140)과 페이싱 재료(170, 180)에 접착 본딩된다. 탄성 적층체(10)가 제조된 후, 탄성 적층체는 매우 작은 탄성을 갖고, 적층체(10)는 이때 탄성 재료가 아니다(최대 연신은 최소 장력으로 20% 미만이다). 이어서, 적층체(10)는, 홈 롤링 기술, 맞물림 기어 공정, 또는 다른 임의의 적절한 공정을 사용하여 기계 방향(MD)으로 신장된다(200% 내지 300%). 이러한 신장은, 페이싱 재료(170, 180)를 국부적으로 인열하고, 처리 조건에 따라 플라스틱 코어 층(140)을 20% 내지 300%까지 연장하고, 도 3에 도시한 바와 같이 그리고 더욱 상세히 후술하는 바와 같이 적층체(10)를 최대 150% 내지 250% 연신율과 설계가능한 장력과 S-S 곡선을 갖는 매우 탄성적인 재료로 전환한다.

이러한 측면의 탄성 적층체(10)는, 최대 신장 조건 하에서도 미세한 규칙적이고 주기적인 3차원 구조를 영구적으로 나타낸다. 대조적으로, 현재의 신장 결합된 탄성 적층체는 최대 신장 조건 하에서 대략 평평한 표면을 나타낸다. 적층체(10)의 미세한 3차원 표면 구조는, 소비자가 더욱 선호하는 최고의 외관과 더욱 부드럽고, 순한 느낌을 제공한다. 이 측면에서, 플라스틱 코어 층(140)은 탄성 적층체(10)에 강도 및 신장 대 정지 특성을 제공하도록 기능한다. 탄성 코어 층(120)은, 개인 위생 용품에 사용되는 경우 밀봉, 맞춤, 및 편안함 기능을 위한 탄성 성능에 기여한다. 페이싱 재료(170, 180)는 탄성 적층체(10)에 천과 같은 외관을 제공한다.

필름은 플라스틱 또는 탄성적일 수 있다. 적절한 필름의 일례는, 제품 적용 및 소비자 선호 외관 속성을 위해 제어가능한 신장 대 정지 곡선 및 강도를 통해 설계가능한 인열/포크(poke)를 제공하도록 단층 또는 다층에 상관없이 적층체(10)에 통합되는 고 강도 및/또는 연장가능 플라스틱 필름을 포함한다. 적절한 필름의 다른 예는, 폴리프로필렌(PP)계 및 폴리에틸렌(PE)계의 랩 폴리필름, 통기성 외부 커버 필름, 유기점토 나노복합체 필름, 및 탄성 필름을 포함하지만, 이에 한정되지는 않는다. 특정한 예시적 측면에서, 필름은 0.2 내지 2mil의 두께, 10 내지 30gsm의 평량, 100 내지 600%의 연신율, 40 내지 200m/pa의 인장 탄성률 (D638), 및 30 내지 45의 쇼어 D 경도를 가지고, 여기서 바람직한 중합체는 선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 및 폴리올레핀 공중합체를 포함한다.

스트랜드와 스트립도 플라스틱 또는 탄성체일 수 있다. 적절한 스트랜드 재료의 일례는, 큰 탄성 성능을 제공하도록 미리 제조된 스트랜드 또는 열가소성 탄성중합체로부터 압출된 스트랜드일 수 있다. 미리 제조된 스트랜드는, INVISTA에서 시판하고 있는 LYCRA-브랜드 탄성 스트랜드, 및 효성에서 시판하고 있는 CREORA-브랜드 탄성 섬유를 포함한다. 적절한 스트랜드의 다른 일례는 Huntsman에서 시판하고 있는 열가소성 폴리우레탄(TPU)을 포함하는 압출가능한 스트랜드이다. 적절한 스트랜드의 다른 예는, ExxonMobil Chemical에서 시판하고 있는 VISTAMAXX-브랜드 탄성중합체 고분자와 같은 폴리프로필렌계 서모 탄성중합체(thermo elastomer), Kraton Performance Polymers에서 시판하고 있는 KRATON-브랜드 SBC와 같은 스티렌 블록 공중합체(SBC), 및 Dow Chemical에서 시판하고 있는 INFUSE-브랜드 올레핀 블록 공중합체와 같은 올레핀 블록 공중합체(OBC)를 포함하지만, 이에 한정되지는 않는다. 유사하게, 플라스틱 스트랜드는 미리 제조될 수 있거나 열가소성 중합체로부터 압출될 수 있다.

페이싱 재료는, 조직, 스펀본드, 멜트블로운 등의 부직물을 포함하는 임의의 적절한 재료, 또는 다른 임의의 적절한 셀룰로오스-기반 또는 고분자-기반 재료일 수 있다. 저 평량 및/또는 저 강도의 부직물은, 활성화 후에 더욱 부드럽고 순한 촉감을 갖는 천과 같은 외관을 제공할 수 있다. 모든 구성요소는 접착식으로 적층될 수 있거나 압출 적층될 수 있다.

페이싱 재료를 탄성/플라스틱 층에 결합하는 데 사용되는 접착제는 임의의 적절한 접착제일 수 있다.

본 발명의 다른 측면에서, 탄성 적층체(10)의 층들의 비-신장 결합은, 또한, 열적 결합, 초음파 결합, 및 압출 적층 결합을 포함하지만 이에 한정되지 않는 다른 임의의 적절한 방법에 의해 달성될 수 있다.

링 롤링은 당업계에 공지되어 있다. 상기 공정의 설명의 예로는 Coles 등의 특허 출원 EP650714의 것을 포함한다.

본원에 설명하는 바와 같은 비-신장 결합된 스트랜드/필름 탄성 적층체는, 최상의 외관, 순하고 부드러운 느낌과 촉감, 스트랜드 강화를 강도 증가, 제어가능한 신장 대 정지 곡선(100% 내지 250%), 및 통기성이지만 액체 불침투성 성능을 포함하는 성능 향상을 나타낸다. 또한, 본원에서 설명하는 탄성 적층체(10)는 현재의 탄성 적층체보다 적은 비용을 나타내며, 그 이유는, 탄성 적층체(10)가, 신장 결합된 적층 공정으로부터 제조되는 현재의 탄성 적층체의 평량의 50%까지 감소될 수 있는 평량을 갖기 때문이다.

섬유성 부직 웹 또는 페이싱 재료(170, 180)를 형성하는데 사용될 수 있는 재료는 전술한 바와 같이 수행할 수 있는 임의의 부직 재료를 포함한다. 예를 들어, 페이싱 재료(170, 180)는, 비탄성 재료와 탄성 재료의 배합물, 하나 이상의 비탄성 재료, 또는 하나 이상의 탄성 재료와 2개 이상의 비탄성 재료의 배합물로부터 형성될 수 있다. 바람직하게, 페이싱 재료(170, 180)는, 섬유 형성 멜트블로운 가능한 또는 스펀본딩 가능한 비탄성 집성 재료로 형성된다. 그러나, 페이싱 재료(170, 180)는, 코어 구조의 표면 상에 카디드 웹을 피착함으로써 또는 코어 구조의 표면 상에 페이싱 재료(170, 180)를 형성하는데 이용될 수 있는 다른 임의의 방법에 의해 형성될 수 있다. 페이싱 재료(170, 180)를 형성하는데 사용하기 위한 예시적인 섬유 형성 재료는, 폴리에스테르 재료, 폴리올레핀 재료, 또는 하나 이상의 폴리올레핀 재료와 하나 이상의 폴리에스테르 재료의 배합물이다. 예시적인 폴리에스테르 섬유 형성 재료는 폴리에틸렌 테레프탈레이트이다. 예시적인 섬유 형성 폴리올레핀 재료는 폴리프로필렌이다. 바람직한 폴리프로필렌 재료는, 예를 들어, PC 973 및 PF 301이라는 상표명으로 Himont Company로부터 입수할 수 있다.

페이싱 재료(170, 180)가 코어 구조의 상면 상에 형성되거나 첨부된 후, 복합 부직 탄성 웹(10)은, 상술한 이유 때문에, 가열될 필요가 없거나 어떠한 과도한 압력도 코어 구조에 인가할 필요가 없는 롤러를 통과한다. 이어서, 복합 부직 탄성 웹(10)을 이완 및 및 수축하도록 코어 구조에 대한 신장 및 편향력이 해제된다.

바람직하게, 본 발명에 사용된 탄성 필름은 그것의 비-신장 길이와 비교해 적어도 50% 내지 100% 신장될 수 있다. 일부 경우에, 필름은 100% 내지 200%, 200% 내지 400%, 또는 400% 내지 600%까지 신장될 수 있는 것이 바람직하다.

복합 부직 탄성 웹(10)의 예시적인 용도로는, 부분적으로 체결된 상태에서 도 3에 대표적으로 도시된 바와 같이, 한 쌍의 훈련용 팬티(20) 내의 샘방지 플랩 형태의 다리 가스켓에 복합 부직 탄성 웹(10)을 사용한다. 다리 가스켓은 샘방지 플랩 또는 흡수 용품으로부터 누설을 억제 또는 제거하도록 의도된 임의의 다른 적절한 구조일 수 있다.

팬티(20)는 본원에서는 달리 전방 영역(22)과 후방 영역(24)으로 언급되는 한 쌍의 길이방향 말단 영역과, 본원에서는 달리 전방 및 후방 영역(22, 24) 사이에 길이방향으로 뻗어 있고, 그 둘을 연결시키는 가랑이 영역(26)으로 언급되는 중심 영역을 규정한다. 팬티(20)는 또한 착용자 쪽으로 배치될 사용 중 맞추어지는 (예컨대 팬티(20)의 다른 성분들에 관하여 위치된) 내면(28), 및 내면과 반대쪽의 외면(30)을 규정한다. 전방 및 후방 영역들(22, 24)은, 착용시, 착용자의 허리 또는 중간 하부 몸통을 전체적으로 또는 부분적으로 커버하거나 둘러싸는 팬티(20)의 부분들이다. 가랑이 영역(26)은, 일반적으로, 착용시, 착용자의 다리 사이에 위치하며 착용자의 하부 몸통과 가랑이를 커버하는 팬티(20)의 부분이다. 훈련용 팬티(20)는, 한 쌍의 측방향 대향 측면 에지들(36) 및 각각이 전면 허리 에지(38) 및 배면 허리 에지(39)로 지정되는 한 쌍의 길이방향 대향 허리 에지를 가진다.

도시된 팬티(20)는 섀시(32), 전면 영역(22)에서 측방향 외측으로 연장하는 한 쌍의 측방향으로 대향하는 전면 패널(34), 및 후면 영역(24)에서 측방향 외측으로 연장하는 한 쌍의 측방향으로 대향하는 후면 패널(134)을 포함한다.

도 3을 참조하면, 섀시(32)는 외부 커버(40), 및 접착제, 초음파 본드, 열 본드 또는 다른 통상적인 기술에 의해 서로 중첩된 관계로 외부 커버(40)에 결합될 수 있는 신체측 라이너(42)를 포함한다. 라이너(42)는, 전방 허리 이음매(seam; 62)와 후방 허리 이음매(64)를 형성하도록 섀시(32)의 둘레를 따라 외부 커버(40)에 적절히 연결될 수 있다. 라이너(42)는 일반적으로 팬티(20)의 다른 성분들에 관하여 맞추어질 수 있어서, 즉 위치될 수 있어서, 팬티를 착용하는 중 착용자의 피부를 향해 배치된다. 섀시(32)는 착용자에 의해 분비되는 삼출체액을 흡수하기 위하여 외부 커버(40)와 신체측 라이너(42) 사이에 배치된 흡수 구조(44)를 추가로 포함할 수 있고, 삼출체액의 측방향 흐름을 억제하기 위하여 신체측 라이너(42)에 고정된 한 쌍의 샘방지 플랩(46)을 추가로 포함할 수 있다.

도 3에 부분적으로 예시한 바와 같이 훈련용 팬티(20)가 체결 위치에 있는 상태에서, 전방 및 후방 측면 패널들(34, 134)은, 한 쌍의 다리 개구들(52)과 허리 개구(50)를 갖는 3차원 팬티 구성을 정의하도록 체결 시스템(80)에 의해 함께 연결될 수 있다. 따라서, 전방 및 후방 측면 패널들(34, 134)은, 팬티(20)의 착용시, 착용자의 엉덩이 상에 위치하는 훈련용 팬티(20)의 부분들을 포함한다. 전방 및 후방 허리 탄성체들(56, 54)을 갖는 훈련용 팬티(20)의 허리 에지(38, 39)는 착용자의 허리를 둘러싸고 팬티의 허리 개구(50)를 함께 형성하도록 구성된다.

도 3에 도시된 것과 같은 탄성 샘방지 플랩(46)은 착용자의 신체에 대해 밀봉을 형성하기 위하여 훈련용 팬티(20)의 적어도 가랑이 영역(26)에서 곧은 형태를 취하는 부분적으로 미부착된 에지를 정의한다. 샘방지 플랩(46)은 섀시(32)의 전체 길이를 따라 길이방향으로 연장할 수 있거나 또는 섀시의 길이를 따라 단지 부분적으로 연장할 수 있다. 샘방지 플랩(46)에 대한 적합한 구성과 배치는 일반적으로 당업자에게 주지되어 있고, 1987년 11월 3일자로 허여된 Enloe의 미국 특허 제4,704,116호에 설명되어 있으며, 이 문헌은 본 발명에 원용에 의해 포함된다.

이제, 하나 이상의 예들이 후술되어 있는 본 발명의 다양한 측면들이 상세히 참조될 것이다. 각 예는, 설명을 통해 제공되며, 본 발명을 한정하는 것이 아니다. 사실상, 통상의 기술자에게는, 본 발명의 사상이나 범위로부터 벗어나지 않으면서 본 발명에 다양한 수정과 변경을 행할 수 있다는 점이 명백할 것이다. 예를 들어, 하나의 측면의 일부로서 예시하거나 설명하는 특징들을 다른 측면에 사용하여 또 다른 측면을 얻을 수 있다. 따라서, 본 발명은 이러한 수정과 변경을 커버하려는 것이다.

본 발명에 따라 제조된 시트 재료는 다양한 최종 제품 응용에 사용될 수 있다. 이러한 시트 재료는 여과, 의료용 의복, 커버 및 붕대의 기술 분야, 그리고 아기/아동 케어 기저귀의 귀부분 또는 측부 패널, 및 성인 여성 위생 응용분야에서와 같은 개인 위생 분야에서 최종 제품 응용을 가질 것으로 고려된다. 본 발명에 따라 제조된 용품은 천과 같은 감촉을 갖고 매우 유연하고 부드럽다.

가스켓팅 고장의 한 가지 모드에서, 액체는 "미세 갭(micro-gaps)"을 통해 가스켓팅 재료와 착용자의 신체 사이의 계면을 관통한다. 이러한 미세 갭은 전형적으로 육안으로는 보이지 않으며, 수십에서 수백 미크론의 범위를 가질 수 있다. 이러한 미세 갭은, 탄성 부재가 수축함에 따라 페이싱 재료의 미세 폴드(micro-fold) 표면 형태로 인해 발생한다. 비신장 본딩된 스트랜드 필름 탄성 적층체(NSBSFEL) 재료는 미세 갭을 최소화 및/또는 제거하는 능력에 대해 시험하였다.

Micro-CT 시험 방법을 사용해 플랩-인체 계면에서 플랩 충격 접촉의 특징 이해를 발달시키고 이러한 구조를 정량화하여 플랩 구조와 가스켓팅 능력 간 상관 관계를 찾는데 사용된다. Micro-CT 이미징 기법은 플랩 탄성 재료와 표면 사이 계면의 3-D 사진을 제공하였다. 그것은 또한 플랩 탄성 재료의 가스켓팅 능력을 측정하는데 중요한 스트랜드 대 피부 거리 데이터를 제공하였다.

가스켓(플랩)과 모의 신체 표면 사이 거리 측정 방법

가스켓 구조와 대향하는 모의 신체 표면 사이 거리는 본원에 기술된 x-선 마이크로-컴퓨터 단층 촬영(Micro-CT라고도 알려짐) 및 이미지 분석 측정 방법을 사용하여 결정될 수 있다. 이 맥락에서, 거리는 착용자의 신체 표면에 대향하는 그 표면에 가장 가까운 가스켓의 탄성중합체 스트랜드 사이에서 고려된다. 일반적으로, 이미지 분석 방법은 모의 신체 표면에 대향하는 가스켓 표면 사이 선형 거리의 수치 값을 결정한다. 갭 거리 방법은 Micro-CT를 사용하여 수행되어서 후속 이미지 분석 기법으로 이미지를 비파괴적으로 취득하여 거리 측정을 수행한다. 거리 측정을 수행하기 위해서, 특정 이미지 처리 및 측정 단계를 포함하는 이미지 분석 알고리즘이 사용된다. 이미지 분석 알고리즘은 검출, 이미지 처리 및 측정을 수행하고, 또한 데이터를 디지털 방식으로 스프레드시트 데이터베이스에 전송한다. 결과적인 측정 데이터를 사용하여 다른 가스켓 구조의 갭 거리를 비교한다.

가스켓과 대향하는 모의 신체 표면 사이 갭 거리를 결정하는 방법은 샘플의 디지털 x-선 Micro-CT 이미지를 취득하는 제1 단계를 포함한다. 이들 이미지는 Bruker microCT(2550 Kontich, 벨기에) 로부터 입수 가능한 SkyScan 1272 Micro-CT 시스템을 사용하여 취득된다. Micro-CT에 샘플을 장착하기 전, 가스켓을 폐쇄-셀 무코팅 압출된 폴리스티렌 폼 조각(GAP 시험과 동일한 곡률을 모의 실험하기 위해서 6"의 직경을 갖는 원에서 취함)에 접착 테이프를 사용하여 대략 60%의 연신율로 부착하였다. 사용된 폼은, 미시간주, 러딩턴 소재 FloraCraft Corporation으로부터 입수 가능한, 22mm x 149mm의 치수를 갖는 매끄러운 폼 디스크였다. 탄성/폐쇄 셀 압출된 폴리스티렌 폼 어셈블리를 그 후 샘플 스핀들에 맞게 트리밍하여 불필요한 폐쇄 셀 압출된 폴리스티렌 폼의 양을 최소화했다. 가스켓 및 모의 신체 표면(폐쇄 셀 압출된 폴리스티렌 폼) 샘플은 그 후 SkyScan 1272 시스템을 갖는 Bruker사에 의해 공급된, 장착 장치(mounting apparatus)에 부착되어서, 그것은 주사 과정 중에 자체의 무게로 움직이지 못할 것이다. 또한, 전체 샘플을 수직 방향으로 포함하도록 오버사이즈 주사가 수행되었고, 전체 폭을 포함하도록 더블 와이드 주사가 수행되었다. 이것은 최종 이음매 없는 모자이크로 컴퓨터 조립되는 3 (높이) x 2 (폭) 필드(6개의 개별 주사)를 유발한다. 다음의 SkyScan 1272 조건들이 주사 과정 중에 사용된다:

- 카메라 픽셀 크기(um) = 9.0

- 공급원 전압(kV) = 40

- 공급원 전류(uA) = 250

- 이미지 픽셀 크기(um) = 19.6

- 이미지 형식 = TIFF

- 깊이(비트) = 16

- 회전 단계(도) = 0.40

- 360 회전 사용 = 없음

- 프레임 평균 = ON(3)

- 무작위 이동 = ON(2)

- 플랫 필드 보정 = ON

- 필터 = 필터 없음

샘플 주사가 완료된 후에, 그 결과의 이미지 세트는 SkyScan 1272 Micro-CT 시스템이 구비된 NRecon 프로그램을 사용하여 복원될 필요가 있다. 복원 파라미터들이 다소 샘플 의존적일 수 있고, 당업자에게 공지되어야 하지만, 다음의 파라미터들은 분석자에게 기본적인 가이드라인을 제공해야 한다:

- 이미지 파일 유형 = BMP

- 픽셀 크기(um) = 19.60

- 스무딩 = 0

- 링 아티팩트 보정 = 12

- 빔 경화 보정(%) = 20

복원이 완료된 후, 그 결과 생성된 이미지 데이터 세트는 이미지 분석을 위해 준비된다.

선형 거리 측정을 수행하기 위해 사용되는 이미지 분석 소프트웨어 플랫폼은 스위스 히어브루그에 사무소가 있는 Leica Microsystems로부터 입수 가능한 QWIN Pro(버전 3.5.1)이다.

따라서, 소정의 시편의 갭 거리를 결정하기 위한 방법은 Micro-CT 이미지에 대한 1 내지 2개의 거리 측정을 수행하는 단계를 포함한다. 구체적으로는, 이미지 분석 알고리즘은 콴티메트 유저 인터액티브 프로그래밍 시스템(QUIPS) 언어를 이용하여 측정을 수행할 뿐만 아니라 이미지를 판독하고 처리하기 위해 사용된다. 이미지 분석 알고리즘은 아래와 같이 재현된다.

NAME = Distance Between Objects - 1

PURPOSE = Measures linear distance between one or more objects (semi-manual)

CONDITIONS = Various image sources (e.g. optical, micro-CT, SEM, etc.)

다음 라인은 데이터를 보낼 컴퓨터 위치를 지정한다

Open File (D:＼Data＼xxxxxx.xls)

Set-Up

Enter Results Header

File Results Header (channel #1)

File Line (channel #1)

다음 두 라인은 재구성된 Micro-CT 이미지의 크기를 기반으로 한다

Image frame (x 0, y 0, Width 432, Height 304)

Measure frame (x 23, y 19, Width 386, Height 272)

-- Calibration = 19.6 um/px

CALVALUE = 19.6

Calibration (Local)

For (SAMPLE = 1 to 1, step 1)

다음 라인은 분석중인 Micro-CT 이미지 세트의 이미지 파일 접두어를 기반으로 한다.

PauseText ("Enter image prefix now.")

Input (TITLE$)

다음 라인은 분석중인 Micro-CT 이미지 세트의 이미지 파일 접미어 번호를 기반으로 한다. 아래 표시된 이미지 세트의 경우, 25번째 마다의 이미지가 샘플링되었다.

For (REPLICATE = 1000 to 1550, step 25)

IMAGE ACQUIRE

Binary Edit (Clear Binary5)

ACQOUTPUT = 0

다음 두 라인은 이미지 분석 과정에서 판독되는 Micro-CT 이미지의 컴퓨터 위치를 나타낸다.

ACQFILE$="D:＼Images＼xxxxxx＼

"+TITLE$+""+STR$(REPLICATE)+".bmp"

Read image (from file ACQFILE$ into ACQOUTPUT)

Colour Transform (Mono Mode)

Grey Transform (WSharpen from Image0 to Image1, cycles 2, operator Octagon)

Display (Image0 (on), frames (on,on), planes (off,off,off,off,off,off), lut 0, x 0, y 0, z 1, Reduction off)

검출 및 처리

다음 라인은 이미지 내 가스켓 재료 및 폐쇄 셀 압출된 폴리스티렌 폼 모의 신체 표면 성분을 검출하기 위한 그레이-레벨 임계치 레벨이다. 최적 검출을 반영하기 위해 알고리즘을 실행하기 전에 임계치를 조정할 필요가 있을 수도 있다.

Detect (whiter than 110, from Image1 into Binary0)

Binary Amend (Open from Binary0 to Binary1, cycles 2, operator Disc, edge erode on)

Binary Identify (FillHoles from Binary1 to Binary2)

Binary Amend (Close from Binary2 to Binary3, cycles 6, operator Disc, edge erode on)

PauseText ("Draw lines between items of interest.")

Binary Edit [PAUSE] (Vector from 161,78 to 162,109, width 2, in Binary4)

Binary Logical (C = A XOR B: C Binary5, A Binary3, B Binary4)

Measurements

Clear Accepts

Measure feature (plane Binary5, 8 ferets, minimum area: 8, grey image: Image0)

Selected parameters: X FCP, Y FCP, Feret90, Length

File Feature Results ( channel #1 )

Display Feature Results (x 1346, y 613, w 568, h 404)

Next (REPLICATE)

Next (SAMPLE)

END

QUIPS 알고리즘은 QWIN Pro 소프트웨어 플랫폼을 이용하여 실행된다. 처음에는 분석자가 엑셀 파일로 전송되는 시편 세트 정보를 입력하도록 유도된다.

분석자는 다음에 상호 명령어 윈도우 및 입력 윈도우에 의해 분석될 Micro-CT 이미지의 이미지 파일 프레픽스에 들어가도록 촉구된다. 이 단계 후에, 주어진 샘플에 대한 모든 후속 이미지들은 알고리즘 Distance Between Objects - 1에 의해 자동으로 분석을 위해 판독될 것이다.

다음에 분석가는 이미지 창에서 볼 때 샘플 단면의 폐쇄 셀 압출된 폴리스티렌 폼 모의 신체 표면의 상단 표면과 현재 검출된 밝은 원형 탄성 스트랜드의 중심 사이에 선을 수동으로 배치하도록 유도된다. 이것은 컴퓨터 마우스를 사용하여 이 두 가지 관심 항목 사이에 직선을 그려 수행된다 (도 4a 참조).

탄성 중합체 스트랜드 중심과 바로 아래의 폐쇄-셀 압출된 폴리스티렌 폼 표면(15) 사이에 단일 선을 그린 후, 분석가는 그 후 화면에 표시된 'OK' 또는 '계속' 버튼을 클릭하여 알고리즘을 지속한다. 유사한 프롬프팅은 알고리즘에 의해 자동적으로 판독된 후속되는 모든 이미지에 대해 일어날 것이다.

알고리즘이 탄성 스트랜드의 바닥 에지와 폐쇄-셀 압출된 폴리스티렌 폼 표면(15)의 상단 에지 사이의 거리를 분리하기 위해 바이너리 이미지 처리 단계를 자동으로 수행한 후, 최종 바이너리는 그 길이에 대해 자동으로 측정되고 데이터가 지정된 엑셀 스프레드시트 파일로 내보내진다 (최종 바이너리 이미지의 예, 도 4b 참조). 그 후, 알고리즘은 자동으로 다음 이미지를 판독하고 분석가가 이전 단락에서 설명한 프로세스를 다시 반복하도록 할 것이다. 이 과정은 지정된 모든 이미지가 분석될 때까지 반복된다.

길이 측정 파라미터 데이터는, 측정 및 데이터 전달이 일어난 이후에 엑셀 파일에 위치할 것이다. 길이 측정은, 평균 및 표준 편차와 같은 통계를 계산할 수 있는 거리 측정으로 간주될 수 있다.

단일 시편으로부터 복제되는 다중 샘플화는 다수의 이미지를 판독하는 것으로부터 QUIPS 알고리즘의 단일 실행 중에 수행될 수 있다(주: 알고리즘에서 REPLICATE For-Next 라인은 시편당 수행될 샘플 복제 분석의 수를 반영하기 위해 조정될 필요가 있다). 예를 들어, 1000개의 이미지의 Micro-CT 이미지 세트로부터, 20번째 마다의 이미지가 분석되고 샘플당 50개의 데이터 포인트를 생성할 수 있다. 90% 신뢰도에서 스튜던트 T 분석을 이용하여 서로 다른 샘플들 간의 비교를 수행한다.

GAP 시험 방법

GAP 시험에 사용된 고정구(200)는 도 8 내지 도 11, 도 13 및 도 14에 개략적으로 도시되어 있다. GAP 시험 고정구(200)는 레벨 3 피니시로 Accura 60 재료로 제조된 Midwest Prototyping, LLC에 의해 생산되었으며, 상기 레벨은 폴리우레탄 코팅을 적용한 후 샌딩 레벨을 나타낸다. GAP 시험 고정구(200)는 플랩(46)에 의해 생성된 밀봉부를 지나 누설을 제한하거나 방지하는 플랩 재료의 능력을 시험하도록 설계된다.

1. 장비가 적절히 설치되도록 보장하고, 아래에서 주요 내용을 참조한다:

a. GAP 시험 고정구(200)(도 8 내지 도 11, 도 13 및 도 14 참조)는 어떠한 이전 시험 용액도 없고, 그것이 젖지 않도록 표면을 닦아내고, 후크 스트립(210)은 어떠한 과도한 잔해도 없고, 부착 피스(220)는 절단, 긁힘 또는 다른 결함을 갖지 않도록 보장한다.

b. 튜빙은 용액이 없고 호스 연결부(230)에서 3-방향 밸브와 GAP 시험 고정구(200) 그 자체에 적절히 연결되도록 보장한다.

c. 펌프는 75 mL/분의 비율로 설정된다.

d. 15mm 미만으로 예상되는 GAP 높이에 대해, 가스켓이 고정되어 있도록 보장하기 위해서 몇 초 동안 2 내지 3mm마다 용액을 멈추게 하여 보다 정확한 결과를 얻을 수 있다.

2. 장비가 적절히 설치된 상태에서, "플랩 샘플을 준비하기 위한 절차"에 따라 이전에 표시된 플랩(46)을 취하고 플랩(46)을 정렬시켜 탄성 스트랜드는 모두 시험 고정구(200)의 슬릿(240) 아래에 놓여서 나머지 페이싱이 GAP 시험 고정구(200)의 슬릿(240)을 덮는다 (도 9 참조). 플랩(46)의 접힌 부분에 대해, 폴드가 시험 고정구(200)에 접한 상태로 시험이 수행되었다.

3. 플랩(46)이 적절히 배향된 상태에서, 플랩(46) 상의 마크(215)가 슬릿(240)에 더 가까이 있는 후크 스트립(210)의 측면과 위치적으로 일치하도록 보장한다 (도 9 참조). 후크 스트립(210)의 내측 사이 거리가 측정되고 연신율(B = 16cm)을 계산할 때 기준으로 사용되기 때문에, 이 과정에서 플랩(46)은 후크 스트립(210)과 정렬된다. 또한 슬릿(240)에 대해 탄성체의 가장 아래의 스트랜드는 이 스트랜드를 시험 고정구(200) 상의 마크와 정렬함으로써 매번 동일한 위치에 배치되도록 보장한다. 마크는 시험 고정구(200)에 만들어져서 플랩이 모두 매번 동일한 위치에 배치되도록 보장한다. 이들 마크는 슬릿(240) 아래 1.75cm이었고 각 후크 스트립(210) 옆에 동일한 상대 높이에 있었다.

4. 플랩(46)이 적절히 정렬된 후, 후크 스트립(210) 상에 페이싱을 눌러 그것을 제 위치에 고정한다. 플랩(46) 양측에 대해 이 단계를 반복한다.

5. 양 측면이 고정되면, 페이싱 중 어느 것도 그 자체에 접히지 않고 플랩(46)이 평평하도록 보장한다.

6. 다음으로, 부착 피스(220)를 잡고 부착 피스(220)가 플랩(46)을 가볍게 누르기 전 부착 피스(220)의 바닥이 플랫폼 피스 상에 놓이도록 설치하고, 그 지점에서 부착 피스는 자석(290)에 의해 제 위치에 고정되어야 한다 (도 10 및 도 11 참조).

7. 상단 O-링(250)을 잡고, 들어올려 부착 피스(220)의 홈에 놓아, 부착 피스(220)가 움직이지 않도록 보장한다(도 10 참조). 바닥 O-링(260)에 대해 이 과정을 반복한다.

8. 일단 플랩(46)이 적절히 배치되고 부착 피스(220)가 성공적으로 배치되어 밀봉되면, GAP 시험 고정구(200)의 용액 기둥(270)(도 13 참조)을 아래에 설명된 것과 같은 원하는 용액으로 채우기 시작한다.

9. 플랩(46)이 누설되기 시작할 때까지 시험 고정구(200)를 용액으로 계속 채운다(도 11 참조: 주: 플랩(46)의 바닥을 지나 누설(300)). 누설이 발생하면, 펌프를 멈추고 즉시 시험 고정구(200)의 자(280)(도 14 참조)를 사용하여 용액 기둥(270)에서 용액의 높이를 확인한다.

10. 이 데이터뿐만 아니라 시험으로부터의 모든 관찰(예로, 고장 모드 또는 누설 위치)을 기록하고 시험 고정구(200)로부터 용액을 비운다.

11. 슬릿(240) 아래로 배출된 후, 부착 피스(220) 및 시험된 플랩(46)을 제거한다. 시험 고정구(200)뿐만 아니라 부착 피스 (220)는 둘 다 완전히 건조될 때까지 닦아낸다.

12. 모든 샘플들을 시험할 때까지 반복한다.

52 다인 시험 용액

0.9%(w/w) 식염수 3리터를 얻고 피처에 넣는다.

Pluronic F-38 3g을 측정하고 식염수에 추가한다.

자기 교반기를 사용하여, 중간 속도로 혼합을 시작한다.

청색 염료 용액 5 피펫풀(pipetfuls; 1리터 DI 물에서 FD&C 블루 1번 분말 1g)을 첨가한다.

중간 속도로 추가 30분 동안 교반한다.

GAP 시험용 샘플을 준비하기 위한 절차

1. 샘플은 클립으로 측정 보드의 상단에 부착된다 (도 12 참조).

2. 탄성체의 바닥에 500g이 부착된다.

3. 탄성체는 수직 방향으로 자유롭게 매달리도록 허용된다. 플랩(46)은 상하로 직선으로 완전히 연장되어야 한다.

a. 플랩(46)은 이제 측정 보드에 대해 수직으로 매달려 있다. 측정 보드는 GAP 시험 고정구(200)의 다른 연신율에 대응하는 설정된 길이(A)에 마크를 갖는다.

b. A는 다음에 의해 계산된다: A = 100% Х B / E

여기에서 변수는 다음과 같다:

· B는 E% 연신율을 달성하기 위해서 A로부터 이완하는 목표 길이이다. B는 또한 GAP 시험 고정구(200) 상의 2개의 후크 스트립(210) 사이의 거리이며, 이것은 16cm이다

· A는 100% 연신시(완전히 신장) 플랩(46)의 길이이다.

· E는 플랩(46)의 연신율(%)이다. 이러한 연신은 플랩(46)이 A에서 B로 이완될 때 달성된다

예를 들어: E=60% 플랩 연신율이고 B=16cm에서, 그러면 A = 26.67cm

예를 들어: E=100% 플랩 연신율이고 B=16cm에서, 그러면 A = 16cm

4. 플랩(46)이 측정 보드의 표시된 위치에 접촉하는 모든 곳에서, 플랩(46)에 표시를 만든다.

5. 플랩(46)을 표시한 후, 바닥에서 웨이트를 제거하고 측정 보드로부터 샘플을 푼다. 필요한 만큼 동수의 샘플에 대해 반복한다.

표 1은 분석된 코드의 간단한 설명을 보여주고, 여기에서 코드 2는 대조군이다.

재료 조성

코드	페이싱 재료 1	탄성 스트랜드	핫멜트 접착제	플라스틱 필름	페이싱 재료 2
1	8gsm 멜트블로운	Creora 620 Dtex	Bostik H4258	클리어 0.6mil 신장 랩 필름	8gsm 멜트블로운
2	15gsm SMS	Lycra 800 Dtex	Bostik H4258		15gsm SMS
3	8gsm SMS	Lycra 800 Dtex	Bostik H4258		8gsm SMS

Bostik H4258은 위스콘신주, 워와토사에 소재한 Bostik, Inc.로부터 입수 가능하다. 노스캐롤라이나주, 샬럿에 소재한, Hyosung Holdings USA, Inc.의 Creora 620 Dtex

캔자스주, 위치타에 소재한, Invista의 Lycra 800 Dtex

노스캐롤라이나주, 목스빌에 소재한, Avgol America로부터 입수 가능한 8gsm SMS (스펀본드-멜트블로운-스펀본드)

노스캐롤라이나주, 목스빌에 소재한, Avgol America로부터 입수 가능한 15gsm SMS (스펀본드-멜트블로운-스펀본드)

일리노이주, 엘름허스트에 소재한, Mcmaster-carr로부터 입수 가능한 클리어 0.6 mil (0.0006") 신장 랩 필름 (카탈로그 번호: 2008T21)

8gsm 멜트블로운 재료는 LyondellBasell에서 상품명 MF650W로 구입한 폴리프로필렌으로 만들었다.

코드 1: 제1 적층체는 SF4000 재료, 비신장 본딩된 스트랜드 필름 탄성 적층체(NSBSFEL) 재료였다. 이 탄성 재료는 8gsm 멜트블로운 페이싱 재료, 대략 50% 연신율로 신장된 Creora 620, 0.6mil 클리어 신장 랩 필름, 및 대략 8gsm의 총 부가물을 갖는 H4258 접착제를 사용하여 구성되었다. 적층체는 0.27인치 맞물림 깊이(대략 325% 신장에 상응)의 맞물림 롤을 사용하여 기계-방향 홈 가공되었다. 그 후, 플랩(46)은 전술한 바와 같이 60% 신장시 폐쇄 셀 압출된 폴리스티렌 폼 조각(GAP 시험과 동일한 곡률을 모의 실험하기 위해서 6"의 직경을 갖는 원에서 취함)에 부착되었다. 표 2는, 재료가 가공된 조건을 보여준다.

탄성 공정 조건

코드	적층 중 탄성 연신율	적층 후 기계 방향 신장	Micro-CT 이미징을 위한 폼에 부착된 적층체의 연신율
1	50%	맞물림 깊이=0.27"	60%
2	275%		60%
3	275%		60%

도 5는 코드 1 내지 3에 대한 탄성 스트랜드로부터 표면까지의 거리를 도시한다. 나열된 거리는 마이크로미터(미크론) 단위이다. 코드 1 SF4000에 대한 결과는, 탄성 스트랜드 사이에서 취한 적층체의 기계 방향을 따라 코드 1 SF4000의 micro-CT 이미지의 개략적인 단면에 대해 (도 6) 그리고 탄성 스트랜드에서 취한 적층체의 기계 방향을 따라 코드 1 SF4000의 micro-CT 이미지의 개략적인 단면에 대해 (도 7) 도 6 및 도 7에서 보여준다. 비슷한 60% 연신율에서 표준 재료와 비교했을 때, Code 1 SF4000은 스트랜드와 표면 사이에 훨씬 더 작은 갭을 갖는다. SF4000은 620 Dtex 스트랜드로 구성되었고 더 무거운 스트랜드를 갖는 표준 재료에 비해 더 낮은 인장 하중을 가지기 때문에 갭 결과는 예상치 못한 것이다. 더욱이, SF4000은 더 가벼운 스트랜드를 갖는 표준 재료에 비해 더 유사한 인장 하중을 갖는다. SF4000은 여전히 이 표준 재료에 비해 훨씬 더 작은 갭을 갖는다. 이 결과는, 플랩(46)의 구조가 힘을 증가시키는 것보다 플랩 (46)으로부터 표면까지의 거리를 감소시키는데 더 중요하다는 것을 나타낸다. 이것은 또한 훨씬 더 작은 갭 구조를 갖는 적층체를 사용함으로써 보다 양호한 가스켓을 갖는 더 낮은 장력의 플랩 탄성 재료를 형성할 수 있다는 것을 의미한다.

결과

표 3에 나타낸 것처럼, 본원에 설명된 재료의 시험은 코드 1 재료가 상당히 더 양호한 GAP 시험 결과를 가지는 것을 보여주었다. GAP 시험 방법은 본질적으로 60% 연신율로 신장된 가스켓의 누설 발생 전 물 기둥 높이를 보고하는데, 여기서 더 높은 물 기둥 높이는 더 적은 누설을 나타낸다. GAP는 종래 기술의 코드 2 15gsm SMS 플랩(0mm)보다 코드 1 재료(18mm)에 대해 훨씬 더 나은 결과를 나타낸다.

(미세 갭을 나타내는) 60% 연신율에서 탄성 스트랜드로부터 표면까지 거리를 측정하기 위한 이미지 분석 알고리즘을 이용한 Micro-CT 분석이 개발되었는데, 여기서 더 작은 거리는 감소된 마이크로 갭을 나타낸다. 이 시험은 코드 1 재료가 종래 기술의 15gsm SMS 플랩(467 내지 519 미크론)보다 훨씬 우수한 최상의 성능(228 내지 254 미크론)을 가지고 있음을 보여주었다.

데이터

코드	GAP 결과	미세 갭 데이터: 탄성 스트랜드-폼 거리
1	18mm	242 미크론
2	0mm	494 미크론
3	9.6 mm	303 미크론

제1 특정 측면에서, 일회용 흡수 용품용 다리 가스켓은, 제1 표면과 제2 표면을 갖는 코어 구조로, 상기 코어 구조는 탄성 코어 층과 플라스틱 코어 층을 포함하고, 여기서 상기 탄성 코어 층은 필름, 복수의 스트랜드, 및 복수의 스트립 중 하나이고, 여기서 상기 플라스틱 코어 층은 필름 층, 복수의 스트랜드, 및 복수의 스트립 중 하나이고, 여기서 탄성 및 플라스틱 코어 층 중 적어도 하나는 필름인, 상기 코어 구조; 및 상기 제1 표면에 첨부된 부직 제1 페이싱 층을 갖는 적층체를 포함한다.

제2 특정 측면은 제1 특정 측면을 포함하고, 상기 복수의 스트랜드는 상기 필름 층과 상기 제1 페이싱 층 사이에 배치된다.

제3 특정 측면은 제1 및/또는 제2 측면을 포함하고, 상기 제1 페이싱 층은 접착식으로 상기 제1 표면에 첨부된다.

제4 특정 측면은 제1 내지 제3 측면들 중 하나 이상을 포함하며, 상기 제2 표면에 첨부된 부직 제2 페이싱 층을 더 포함한다.

제5 특정 측면은 제1 내지 제4 측면들 중 하나 이상을 포함하고, 상기 부직 제1 페이싱 층은 셀룰로오스-기반이다.

제6 특정 측면은 제1 내지 제5 측면들 중 하나 이상을 포함하고, 상기 부직 제1 페이싱 층은 고분자-기반이다.

제7 특정 측면은 제1 내지 제6 측면들 중 하나 이상을 포함하고, 상기 부직 제1 페이싱 층은 고분자 및 셀룰로오스를 포함한다.

제8 특정 측면은 제1 내지 제7 측면들 중 하나 이상을 포함하고, 상기 플라스틱 코어 층은 필름이고, 상기 탄성 코어 층은 복수의 스트랜드 또는 복수의 스트립이다.

제9 특정 측면은 제1 내지 제8 측면들 중 하나 이상을 포함하고, 상기 탄성 코어 층은 필름이고, 상기 플라스틱 코어 층은 복수의 스트랜드 또는 복수의 스트립이다.

제10 특정 측면에서, 일회용 흡수 용품은 흡수 구조를 포함하는 섀시; 및 상기 섀시에 부착된 다리 가스켓으로서, 상기 다리 가스켓은 필름 층 및 스트랜드 또는 스트립을 가지는 코어 층으로, 여기서 상기 필름 층은 플라스틱 및 탄성체 중 하나이고 상기 스트랜드 또는 스트립은 플라스틱 및 탄성체 중 다른 하나인, 상기 코어 층, 및 상기 코어 층에 첨부된 부직 제1 페이싱 층을 포함하는 탄성 적층체를 포함한다.

제11 특정 측면은 제10 특정 측면을 포함하고, 제2 표면에 첨부된 부직 제2 페이싱 층을 더 포함한다.

제12 특정 측면은 제10 및/또는 제11 측면을 포함하고, 상기 플라스틱 코어 층은 필름이고, 상기 탄성 코어 층은 복수의 스트랜드 또는 복수의 스트립이다.

제13 특정 측면은 제10 내지 제12 측면들 중 하나 이상을 포함하고, 상기 탄성 코어 층은 필름이고, 상기 플라스틱 코어 층은 복수의 스트랜드 또는 복수의 스트립이다.

제14 특정 측면에서, 다리 가스켓을 가지는 일회용 흡수 용품을 제조하기 위한 방법으로서, 상기 다리 가스켓은 복합 부직 탄성 웹을 포함하고, 상기 방법은, 탄성 코어 층과 플라스틱 코어 층을 갖는 코어 구조를 포함하는 탄성 웹을 제공하는 단계로서, 탄성 웹은 제1 표면과 제2 표면을 갖는, 단계; 탄성 웹을 100% 미만 신장으로 신장하는 단계; 신장된 탄성 웹의 제1 표면에 섬유성 부직 웹을 첨부하여 복합 부직 탄성 웹을 형성하는 단계; 복합 부직 탄성 웹을 이완시키는 단계; 복합 부직 탄성 웹을 활성화시키는 단계; 복합 부직 탄성 웹으로부터 다리 가스켓을 형성하는 단계; 및 상기 일회용 흡수 용품에 상기 다리 가스켓을 설치하는 단계를 포함한다.

제15 특정 측면은 제14 특정 측면을 포함하고, 활성화하는 단계는 홈 롤링 공정 또는 맞물림 기어 공정을 사용하는 것을 포함한다.

제16 특정 측면은 제14 및/또는 제15 측면을 포함하고, 상기 탄성 코어 층은 필름, 복수의 스트랜드, 및 복수의 스트립 중 하나이고, 상기 플라스틱 코어 층은 필름 층, 복수의 스트랜드, 및 복수의 스트립 중 하나이다.

제17 특정 측면은 제14 내지 제16 측면들 중 하나 이상을 포함하고, 상기 탄성 코어 층은 필름이고, 상기 플라스틱 코어 층은 복수의 스트랜드 또는 복수의 스트립이다.

제18 특정 측면은 제14 내지 제17 측면들 중 하나 이상을 포함하고, 상기 플라스틱 코어 층은 필름이고, 상기 탄성 코어 층은 복수의 스트랜드 또는 복수의 스트립이다.

제19 특정 측면은 제14 내지 제18 측면들 중 하나 이상을 포함하고, 상기 섬유성 부직 웹은 열적, 접착제, 초음파, 또는 공압출 적층 방법으로 상기 탄성 웹에 첨부된다.

제20 특정 측면은 제14 내지 제19 측면들 중 하나 이상을 포함하며, 상기 제2 표면에 제2 섬유성 부직 웹을 첨부하는 단계를 더 포함한다.

본 발명을 본 발명의 특정 측면들에 대하여 상세히 설명하였지만, 통상의 기술자라면, 전술한 바를 이해함으로써 이러한 측면들에 대한 수정, 변경, 및 균등물을 쉽게 인식하게 될 수 있음을 이해할 것이다. 이에 따라, 본 발명의 범위는 청구범위 및 그 균등물의 범위로서 평가되어야 한다.

Claims (20)

1. 일회용 흡수 용품용 다리 가스켓으로, 상기 다리 가스켓은,
   제1 표면과 제2 표면을 갖는 코어 구조로, 상기 코어 구조는 탄성 코어 층과 플라스틱 코어 층을 포함하고, 여기서 상기 탄성 코어 층은 필름, 복수의 스트랜드, 및 복수의 스트립 중 하나이고, 여기서 상기 플라스틱 코어 층은 필름 층, 복수의 스트랜드, 및 복수의 스트립 중 하나이고, 여기서 상기 탄성 및 플라스틱 코어 층 중 적어도 하나는 필름인, 상기 코어 구조; 및 상기 제1 표면에 첨부된 부직 제1 페이싱 층을 갖는 적층체를 포함하는, 다리 가스켓.
2. 제1항에 있어서, 상기 복수의 스트랜드는 상기 필름 층과 상기 제1 페이싱 층 사이에 배치된, 다리 가스켓.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1 페이싱 층은 접착제로 상기 제1 표면에 첨부된, 다리 가스켓.
4. 제1항에 있어서, 상기 제2 표면에 첨부된 부직 제2 페이싱 층을 더 포함하는, 다리 가스켓.
5. 제1항에 있어서, 상기 부직 제1 페이싱 층은 셀룰로오스-기반인, 다리 가스켓.
6. 제1항에 있어서, 상기 부직 제1 페이싱 층은 고분자-기반인, 다리 가스켓.
7. 제1항에 있어서, 상기 부직 제1 페이싱 층은 고분자 및 셀룰로오스를 포함하는, 다리 가스켓.
8. 제1항에 있어서, 상기 플라스틱 코어 층은 필름이고, 상기 탄성 코어 층은 복수의 스트랜드 또는 복수의 스트립인, 다리 가스켓.
9. 제1항에 있어서, 상기 탄성 코어 층은 필름이고, 상기 플라스틱 코어 층은 복수의 스트랜드 또는 복수의 스트립인, 다리 가스켓.
10. 일회용 흡수 용품으로,
    흡수 구조를 포함하는 섀시; 및
    상기 섀시에 부착된 다리 가스켓으로서, 상기 다리 가스켓은 필름 층 및 스트랜드 또는 스트립을 가지는 코어 층으로, 여기서 상기 필름 층은 플라스틱 및 탄성체 중 하나이고 상기 스트랜드 또는 스트립은 플라스틱 및 탄성체 중 다른 하나인, 상기 코어 층, 및 상기 코어 층에 첨부된 부직 제1 페이싱 층을 포함하는 탄성 적층체를 포함하는, 용품.
11. 제10항에 있어서, 제2 표면에 첨부된 부직 제2 페이싱 층을 더 포함하는, 용품.
12. 제10항에 있어서, 상기 플라스틱 코어 층은 필름이고, 상기 탄성 코어 층은 복수의 스트랜드 또는 복수의 스트립인, 용품.
13. 제10항에 있어서, 상기 탄성 코어 층은 필름이고, 상기 플라스틱 코어 층은 복수의 스트랜드 또는 복수의 스트립인, 용품.
14. 다리 가스켓을 가지는 일회용 흡수 용품을 제조하기 위한 방법으로, 상기 다리 가스켓은 복합 부직 탄성 웹을 포함하되, 상기 방법은,
    탄성 코어 층과 플라스틱 코어 층을 갖는 코어 구조를 포함하는 탄성 웹을 제공하는 단계로서, 여기서 상기 탄성 웹은 제1 표면과 제2 표면을 갖는, 단계;
    상기 탄성 웹을 100% 미만 신장으로 신장하는 단계;
    상기 신장된 탄성 웹의 제1 표면에 섬유성 부직 웹을 첨부하여 복합 부직 탄성 웹을 형성하는 단계;
    상기 복합 부직 탄성 웹을 이완시키는 단계;
    상기 복합 부직 탄성 웹을 활성화시키는 단계;
    상기 복합 부직 탄성 웹으로부터 다리 가스켓을 형성하는 단계; 그리고
    상기 일회용 흡수 용품에 상기 다리 가스켓을 설치하는 단계를 포함하는, 방법.
15. 제14항에 있어서, 활성화하는 단계는 홈 롤링 공정 또는 맞물림 기어 공정을 사용하는 것을 포함하는, 방법.
16. 제14항에 있어서, 상기 탄성 코어 층은 필름, 복수의 스트랜드, 및 복수의 스트립 중 하나이고, 여기서 상기 플라스틱 코어 층은 필름 층, 복수의 스트랜드, 및 복수의 스트립 중 하나인, 방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 탄성 코어 층은 필름이고, 상기 플라스틱 코어 층은 복수의 스트랜드 또는 복수의 스트립인, 방법.
18. 제16항에 있어서, 상기 플라스틱 코어 층은 필름이고, 상기 탄성 코어 층은 복수의 스트랜드 또는 복수의 스트립인, 방법.
19. 제14항에 있어서, 상기 섬유성 부직 웹은 열적, 접착제, 초음파, 또는 공압출 적층 방법으로 상기 탄성 웹에 첨부된, 방법.
20. 제14항에 있어서, 상기 제2 표면에 제2 섬유성 부직 웹을 첨부하는 단계를 더 포함하는, 방법.

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