CN109629971A - 一种实木门结构及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实木门结构，涉及家具制造技术领域，其技术方案要点是：包括实木边框、实木背板以及玻璃面板，实木背板上设置有与玻璃面板大小对应的安装槽，实木背板上设置有定位框，定位框的长度以及宽度均与实木背板相同，且定位框的边框部分延伸至安装槽内，定位框与实木背板之间设置有用于将定位框定位于实木背板上的连接结构，玻璃面板的两面分别抵触于安装槽的槽底与定位框的边框面上，实木边框设置于实木背板与定位框外。通过采用安装槽与定位框的配合，便于一次性准确定位玻璃面板，不需要多次进行对位调整，提高玻璃面板安装过程的便捷性，且安装后玻璃面板更为稳定牢固，具有提高玻璃面板安装的便捷性的优点。

Description

一种实木门结构及其加工工艺

技术领域

本发明涉及家具制造技术领域，更具体地说，它涉及一种实木门结构及其加工工艺。

背景技术

实木门是指用实木加工制作的装饰门，有全木、半玻、全玻三种款式，从木材加工工艺上看有指接木与原木的两种，指接木是原木经锯切、指接后的木材，性能比原木要稳定得多，能切实保证门不变形。实木门给人以稳重、高雅的感觉。现有技术中，具有玻璃门的实木门越来越广受青睐，通过在实木门上安装玻璃，提高整体美观并且降低成本。

如授权公告号为CN208106224U，公告日为2018.11.16的中国专利公开了一种镶嵌实木边框的玻璃门型，包括实木拉手、玻璃面板、实木边框和实木背板；玻璃面板固定在实木背板上且与实木背板的长度和宽度相同，用于收口封边的实木边框固定于玻璃面板和实木背板的四周，实木拉手固定于实木边框上，所述玻璃面板和实木背板通过粘合剂固定连接。

通过利用粘合剂将玻璃面板贴合于实木背板上，贴合过程保证玻璃面板与实木背面的长边以及短边对其，保证贴合稳定，随后再在实木背板的槽口处安装实木边框，完成在实木门上安装玻璃的效果。但是，为了便于实木边框的安装，必须保证玻璃面板与实木背面对齐，而玻璃面板表面光滑，依靠粘合剂结合的过程中，容易滑动，导致贴合的过程中需要往复多次调整玻璃面板的位置，从而导致玻璃面板的安装十分麻烦。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明的第一目的在于提供一种实木门结构，具有提高玻璃面板安装的便捷性的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种实木门结构，包括若干木片拼接形成的实木边框、安装于实木边框上的实木背板以及安装于实木背板上的玻璃面板，所述实木背板上设置有与玻璃面板大小对应的安装槽，所述实木背板上设置有定位框，所述定位框的长度以及宽度均与实木背板相同，且所述定位框的边框部分延伸至安装槽内，所述定位框与实木背板之间设置有用于将定位框定位于实木背板上的连接结构，所述玻璃面板的两面分别抵触于安装槽的槽底与定位框的边框面上，所述实木边框设置于实木背板与定位框外。

如此设置，通过将玻璃面板放入于安装槽内，随后利用连接结构将定位框安装于实木背板上，使得玻璃面板的两面分别抵触于安装槽的槽底与定位框的边框面上，从而使得玻璃面板受到限位，能够稳定准确地将玻璃面板安装于实木背板上，安装过程中不需要多次进行对位调整，直接将玻璃面板安装于安装槽内即可定位，十分便捷，具有提高玻璃面板安装的便捷性的优点。

进一步设置：所述安装槽的槽壁上固定设置有导向块，所述玻璃面板上开设有导向槽，所述导向块的厚度小于所述安装槽的厚度，所述导向槽开设于玻璃面板靠近安装槽槽底的表面上，且所述导向槽的厚度大小与导向块的厚度大小一致。

如此设置，安装过程中，通过导向块与导向槽的引导，使得玻璃面板能够准确稳定安装于安装槽内，且由于导向块的厚度小于安装槽的厚度，安装后导向块与导向槽位于安装槽内，玻璃面板远离实木背板的表面光滑，提高整体安装后的美观性。

进一步设置：所述导向块设置有三个，且三个所述导向块分别设置于安装槽的两侧与顶部的槽壁上，所述导向槽一一对应设置有三个。

如此设置，采用三个导向块与导向槽配合，形成三角导向定位，使得玻璃面板只能以固定的方向进行安装，以便于玻璃面板准确安装于安装槽内，无需多次进行角度调整，便于玻璃面板的安装。

进一步设置：所述导向槽对位于导向块的端口设置有倒圆角一，所述导向块远离安装槽槽底的一端对应设置有倒圆角二。

如此设置，导向块插接入导向槽的过程中，能够减少导向块与导向槽的接触面积，以便于导向块与导向槽的插接配合，提高玻璃面板准确插入安装槽内的便捷性。

进一步设置：所述连接结构包括固定于实木背板四个边角处的固定座、开设于定位框四个边角侧壁上的定位槽以及穿设过固定座并与穿入定位框侧壁上的定位销，所述固定座与定位槽对应插接设置，所述定位槽内开设有定位孔，所述定位销穿设过固定座并插接于定位孔内。

如此设置，定位框安装过程中，定位框的定位槽对位于固定座插入，从而将定位框初步定位于实木背板上，之后利用定位销插入固定座并插接于定位孔内，避免定位框脱离定位槽，从而将玻璃面板定位于定位框与实木背板之间，实现玻璃面板的准确安装，提高安装的准确性与便捷性。

进一步设置：所述定位销远离定位孔的一端固定设置有限位片，所述固定座的侧壁上开设有用于容纳限位片的让位槽，所述让位槽的厚度大小与限位片的厚度大小一致。

如此设置，定位销安装后，限位片位于让位槽内，从而使得定位销与固定座以及定位框安装后，整体的外周壁光滑水平，以便于实木边框的安装，提高整体安装的便捷性。

进一步设置：所述定位槽的横截面设置为梯形，所述固定座对应设置。

如此设置，固定座插入定位槽内后利用梯形状形成限位，提高定位框与实木背板结合后的稳固性，以提高安装玻璃面板的稳定性。

进一步设置：所述玻璃面板通过粘合剂贴合于安装槽内。

如此设置，采用粘合剂进行定位，以配合于定位框以及定位槽进一步给玻璃面板形成限位，提高玻璃面板与安装槽安装的稳定性。

进一步设置：所述安装槽与定位框对位于玻璃面板的表面上均固定设置有橡胶垫。

如此设置，橡胶垫具有软性形变能力，能够在玻璃面板安装后抵在玻璃面板的两表面上，提高玻璃面板安装的稳定性，同时由橡胶垫形成密封，提高密封性，防止水进入放置槽内。

通过采用上述技术方案，本发明相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过采用安装槽与定位框的配合，便于一次性准确定位玻璃面板，提高玻璃面板安装过程的便捷性，且安装后玻璃面板更为稳定牢固，不需要多次进行对位调整，具有提高玻璃面板安装的便捷性的优点；

2、通过三个导向块与导向槽的配合，能够准确对位到玻璃面板的安装角度，以一次性对位即可准确进行玻璃面板的安装，提高安装的便捷性；

3、通过采用固定座、定位槽与定位销的配合，便于定位框安装于实木背板上，整个安装过程便捷并且牢固，提高整体安装的便捷性。

本发明的第二目的在于提供一种实木门加工工艺，具有提高玻璃面板安装的便捷性的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种实木门加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，

a）取用木料制成实木背板，并对实木背板表面进行裁切加工以形成与玻璃面板长度以及宽度一致的安装槽，安装槽的槽底上流出导向块，导向块的厚度为安装槽厚度的三分之一大小，同时实木背板四个边角成型出固定座；

b）在固定座上开出供定位销穿设的开孔以及让位槽，并对开孔的靠近让位槽的一端做倒圆角处理；

c）将实木背板置于干燥设备进行干燥处理，处理后的实木背板含水率为7-13%；

d）取用木料制作定位框，定位框由四根木料通过相互榫卯结构连接而成，且在成型后进行裁切加工，以成型出定位槽，并在定位槽上开出供定位销插接的定位孔；

e）对玻璃面板对位于安装槽的表面切割出导向槽，导向槽的深度大小与导向块一致，并对导向槽的槽口进行倒圆角处理；

f）在安装槽的槽壁上涂覆上粘合剂，随后将玻璃面板放入安装槽内，放入过程中通过导向块与导向槽进行对位导向；

g）将定位框的定位槽对位于固定座放入，放入后利用定位销穿过固定座并插入定位槽的定位孔内定位，从而将定位框定位于实木背板上；

h）制作实木边框，实木边框由四根木料通过相互榫卯结构连接而成，制作完成后再通过粘合剂加固，随后将实木边框安装在实木背板与定位框外，并采用粘合剂贴合。

如此设置，实木背板成型后干燥处理，提高整体结构强度，从而提高使用寿命；通过采用粘合剂，能够提高玻璃面板与安装背板安装的牢固性，同时提高实木边框安装后的牢固性。安装时，直接将玻璃面板放入安装槽内，之后安装上定位框，并利用定位销进行定位，最后安装上实木边框即可，整个安装过程中无需多次调整玻璃面板的位置，过程简便，具有提高玻璃面板安装的便捷性的效果。

通过上述方案，本发明相对现有技术相比，具有以下优点：玻璃面板的安装过程中，直接放入安装槽，随后安装上定位框即可，无需多次调整玻璃面板的位置进行对位，安装过程简单便捷，且安装后玻璃面板更为稳定，具有提高玻璃面板安装的便捷性的效果。

附图说明

图1是实木门的结构示意图；

图2是实木背板、玻璃面板以及定位框的爆炸示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是图2中B处的放大示意图。

图中：1、实木边框；2、实木背板；21、安装槽；22、导向块；3、玻璃面板；31、导向槽；4、定位框；5、连接结构；51、固定座；511、让位槽；52、定位槽；521、定位孔；53、定位销；531、限位片；6、橡胶垫。

具体实施方式

参照图1至图4对实木门结构做进一步说明。

实施例一：

一种实木门结构，如图1和图2所示，包括若干木片拼接形成的实木边框1、安装于实木边框1上的实木背板2以及安装于实木背板2上的玻璃面板3，实木边框1由四跟木料通过相互榫卯结构连接而成，且连接后利用粘合剂进一步进行稳固，提高稳固性。

如图2所示，实木背板2上设置有与玻璃面板3大小对应的安装槽21，即安装槽21的长度以及宽度均与玻璃面板3的大小一致，玻璃面板3放入安装槽21内后，由定位框4与实木背板2连接固定，从而将玻璃面板3定位于安装槽21与定位框4之间，提高玻璃面板3安装的稳定性以及便捷性。结合图1所示，实木背板2、玻璃面板3以及定位框4安装后，将实木边框1安装在实木背板2与定位框4外，通常采用粘合剂进行粘结，当然也可以利用相互榫卯结构进行连接，提高稳固性。其中，定位框4的长度以及宽度均与实木背板2相同，且定位框4的边框部分延伸至安装槽21内，从而在定位框4与实木背板2安装后，玻璃面板3的两面能够分别抵触于安装槽21的槽底与定位框4的边框面上，形成限位，提高安装的稳定性。

如图2所示，进一步的，为了保护玻璃面板3，在安装槽21与定位框4对位于玻璃面板3的表面上均固定设置有橡胶垫6，橡胶垫6贴合于安装槽21的四周槽壁设置，定位框4上的橡胶垫6对应于玻璃面板3的表面设置，从而在安装后，玻璃面板3抵触于两橡胶垫6上，以保护玻璃面板3，同时能够提高气密性，避免水渍进入造成损害。

如图2所示，在定位框4与实木背板2之间设置有用于将定位框4定位于实木背板2上的连接结构5，具体的，结合图3和图4所示，连接结构5包括固定于实木背板2四个边角处的固定座51、开设于定位框4四个边角侧壁上的定位槽52以及穿设过固定座51并与穿入定位框4侧壁上的定位销53，安装时将定位槽52对位于固定座51放入，并利用定位销53将固定座51与定位框4进行定位，从而在四个边角处的固定座51与定位槽52均定位后，将定位框4稳定定位于实木背板2上，以便于稳定安装上玻璃面板3，且安装过程简便，提高安装的便捷性。

如图3和图4所示，其中，固定座51与定位槽52对应插接设置，且定位槽52的横截面设置为梯形，固定座51对应于定位槽52的形状设置，从而在插接后形成限位，提高安装稳固性。在定位槽52内开设有定位孔521，定位销53穿设过固定座51并插接于定位孔521内，且定位销53远离定位孔521的一端固定设置有限位片531，在固定座51的侧壁上开设有用于容纳限位片531的让位槽511，让位槽511的厚度大小与限位片531的厚度大小一致，定位销53插入定位孔521内后，限位片531位于让位槽511内，从而在定位框4安装后外周壁光滑水平，以便于实木边框1安装。

如图2和图3所示，为了便于玻璃面板3准确安装于安装槽21内，在安装槽21的槽壁上固定设置有导向块22，结合图4所示，在玻璃面板3上开设有导向槽31，导向块22与导向槽31对应插接设置，且在导向槽31对位于导向块22的端口设置有倒圆角一，导向块22远离安装槽21槽底的一端对应设置有倒圆角二，以提高导向块22与导向槽31插接的便利性，从而引导玻璃面板3放入安装槽21内，提高玻璃面板3准确安装的便捷性，且在玻璃面板3安装于安装槽21的过程中，利用粘合剂进行贴合，提高玻璃面板3安装的稳固性。

如图2、图3和图4所示，进一步的，导向块22设置有三个，且三个导向块22分别设置于安装槽21的两侧与顶部的槽壁上，导向槽31一一对应设置有三个，从而由三点限位，以便于玻璃面板3的准确安装，提高安装便捷性。其中，导向块22的厚度小于安装槽21的厚度，具体设置为安装槽21厚度的一半大小，导向槽31开设于玻璃面板3靠近安装槽21槽底的表面上，且导向槽31的厚度大小与导向块22的厚度大小一致，玻璃面板3放入安装槽21内后，玻璃面板3远离实木背板2的表面完整，提高美观性。

工作原理：安装过程中，在安装槽21的槽壁与玻璃面板3的周壁上涂覆上粘合剂，然后将玻璃面板3放入安装槽21内，实现玻璃面板3的初步定位，以减少多次调整玻璃面板3位置的次数，提高玻璃面板3安装便捷性。接着，将定位框4的定位槽52对位于固定座51插入，插入后利用定位销53插入固定座51与定位孔521内，直至定位销53的限位片531容纳于让位槽511内，实现将定位框4定位安装于实木背板2上，从而使玻璃面板3受到定位框4与安装槽21的限位，进一步形成玻璃面板3的定位，不需要进行多次调整玻璃面板3的位置，提高玻璃面板3安装的便捷性以及玻璃面板3安装后的稳固性。最后在定位块与实木背板2外安装上实木边框1，即可实现整个实木门的安装。通过上述方案，实现稳定准确地安装玻璃面板3，安装过程中不需要多次进行对位调整，十分便捷，具有提高玻璃面板3安装的便捷性与稳固性的优点。

实施例二：

一种实木门加工工艺，如图1和图2所示，包括以下步骤，

a）取用木料制成实木背板2，并对实木背板2表面进行裁切加工以形成与玻璃面板3长度以及宽度一致的安装槽21，安装槽21的槽底上流出导向块22，导向块22的厚度为安装槽21厚度的三分之一大小，同时实木背板2四个边角成型出固定座51，以提高安装玻璃面板3的便捷性；

以下步骤结合图3和图4所示，

b）在固定座51上开出供定位销53穿设的开孔以及让位槽511，并对开孔的靠近让位槽511的一端做倒圆角处理，以便于定位销53插入；

c）将实木背板2置于干燥设备进行干燥处理，处理后的实木背板2含水率为7-13%，从而提高实木背板2干燥度，提高其使用寿命；

d）取用木料制作定位框4，定位框4由四根木料通过相互榫卯结构连接而成，且在成型后进行裁切加工，以成型出定位槽52，并在定位槽52上开出供定位销53插接的定位孔521，以便于定位框4的稳定安装；

e）对玻璃面板3对位于安装槽21的表面切割出导向槽31，导向槽31的深度大小与导向块22一致，并对导向槽31的槽口与导向块22的表面进行倒圆角处理，以便于导向块22与导向槽31的配合插接；本步骤中，导向槽31与导向块22均设置有三个，且分别分布在玻璃面板3与安装槽21相邻的三个侧面上，以便于玻璃面板3一次性对位安装，提高安装的便捷性；

f）在安装槽21的槽壁上涂覆上粘合剂，随后将玻璃面板3放入安装槽21内，放入过程中通过导向块22与导向槽31进行对位导向；

g）将定位框4的定位槽52对位于固定座51放入，放入后利用定位销53穿过固定座51并插入定位槽52的定位孔521内定位，从而将定位框4定位于实木背板2上；

h）制作实木边框1，实木边框1由四根木料通过相互榫卯结构连接而成，制作完成后再通过粘合剂加固，随后将实木边框1安装在实木背板2与定位框4外，并采用粘合剂贴合，完成整个实木板的制作。

通过上述方案，使得玻璃面板3的安装过程中，直接将玻璃面板3对位于安装槽21处，并通过导向块22与导向槽31的配合，提高玻璃面板3安装对位的准确性，以一次性将玻璃面板3准确进行对位安装，方便快捷。玻璃面板3安装在安装槽21内后，利用定位框4的定位槽52与固定座51配合，将定位销53插入固定座51与定位孔521内，实现将定位框4安装于实木背板2上，从而将玻璃面板3稳定准确安装于实木背板2上，提高玻璃面板3安装的稳定性以及便捷性，且安装过程中不需要多次对玻璃面板3上进行对位调整，十分便捷，具有提高玻璃面板3安装的便捷性与稳固性的优点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种实木门结构，包括若干木片拼接形成的实木边框（1）、安装于实木边框（1）上的实木背板（2）以及安装于实木背板（2）上的玻璃面板（3），其特征在于：所述实木背板（2）上设置有与玻璃面板（3）大小对应的安装槽（21），所述实木背板（2）上设置有定位框（4），所述定位框（4）的长度以及宽度均与实木背板（2）相同，且所述定位框（4）的边框部分延伸至安装槽（21）内，所述定位框（4）与实木背板（2）之间设置有用于将定位框（4）定位于实木背板（2）上的连接结构（5），所述玻璃面板（3）的两面分别抵触于安装槽（21）的槽底与定位框（4）的边框面上，所述实木边框（1）设置于实木背板（2）与定位框（4）外。

2.根据权利要求1所述的一种实木门结构，其特征在于：所述安装槽（21）的槽壁上固定设置有导向块（22），所述玻璃面板（3）上开设有导向槽（31），所述导向块（22）的厚度小于所述安装槽（21）的厚度，所述导向槽（31）开设于玻璃面板（3）靠近安装槽（21）槽底的表面上，且所述导向槽（31）的厚度大小与导向块（22）的厚度大小一致。

3.根据权利要求2所述的一种实木门结构，其特征在于：所述导向块（22）设置有三个，且三个所述导向块（22）分别设置于安装槽（21）的两侧与顶部的槽壁上，所述导向槽（31）一一对应设置有三个。

4.根据权利要求2所述的一种实木门结构，其特征在于：所述导向槽（31）对位于导向块（22）的端口设置有倒圆角一，所述导向块（22）远离安装槽（21）槽底的一端对应设置有倒圆角二。

5.根据权利要求1所述的一种实木门结构，其特征在于：所述连接结构（5）包括固定于实木背板（2）四个边角处的固定座（51）、开设于定位框（4）四个边角侧壁上的定位槽（52）以及穿设过固定座（51）并与穿入定位框（4）侧壁上的定位销（53），所述固定座（51）与定位槽（52）对应插接设置，所述定位槽（52）内开设有定位孔（521），所述定位销（53）穿设过固定座（51）并插接于定位孔（521）内。

6.根据权利要求5所述的一种实木门结构，其特征在于：所述定位销（53）远离定位孔（521）的一端固定设置有限位片（531），所述固定座（51）的侧壁上开设有用于容纳限位片（531）的让位槽（511），所述让位槽（511）的厚度大小与限位片（531）的厚度大小一致。

7.根据权利要求5所述的一种实木门结构，其特征在于：所述定位槽（52）的横截面设置为梯形，所述固定座（51）对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种实木门结构，其特征在于：所述玻璃面板（3）通过粘合剂贴合于安装槽（21）内。

9.根据权利要求1所述的一种实木门结构，其特征在于：所述安装槽（21）与定位框（4）对位于玻璃面板（3）的表面上均固定设置有橡胶垫（6）。

10.一种实木门加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，

a）取用木料制成实木背板（2），并对实木背板（2）表面进行裁切加工以形成与玻璃面板（3）长度以及宽度一致的安装槽（21），安装槽（21）的槽底上流出导向块（22），导向块（22）的厚度为安装槽（21）厚度的三分之一大小，同时实木背板（2）四个边角成型出固定座（51）；

b）在固定座（51）上开出供定位销（53）穿设的开孔以及让位槽（511），并对开孔的靠近让位槽（511）的一端做倒圆角处理；

c）将实木背板（2）置于干燥设备进行干燥处理，处理后的实木背板（2）含水率为7-13%；

d）取用木料制作定位框（4），定位框（4）由四根木料通过相互榫卯结构连接而成，且在成型后进行裁切加工，以成型出定位槽（52），并在定位槽（52）上开出供定位销（53）插接的定位孔（521）；

e）对玻璃面板（3）对位于安装槽（21）的表面切割出导向槽（31），导向槽（31）的深度大小与导向块（22）一致，并对导向槽（31）的槽口进行倒圆角处理；

f）在安装槽（21）的槽壁上涂覆上粘合剂，随后将玻璃面板（3）放入安装槽（21）内，放入过程中通过导向块（22）与导向槽（31）进行对位导向；

g）将定位框（4）的定位槽（52）对位于固定座（51）放入，放入后利用定位销（53）穿过固定座（51）并插入定位槽（52）的定位孔（521）内定位，从而将定位框（4）定位于实木背板（2）上；

h）制作实木边框（1），实木边框（1）由四根木料通过相互榫卯结构连接而成，制作完成后再通过粘合剂加固，随后将实木边框（1）安装在实木背板（2）与定位框（4）外，并采用粘合剂贴合。