CN207974701U - 一种窗台板模块组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑装饰技术领域，具体涉及一种窗台板模块组件。本实用新型所述窗台板模块组件，通过在所述窗台面板的内侧面上复合设置背板，使得所述窗台板模块组件在安装时使用泡沫胶即可轻松固定找平。所有部件在工厂可实现工业化生产，在施工现场只需进行简单的安装即可。同时，所述窗台板模块组件安装时，无需在安装现场进行额外的加工打磨处理，减少了现场施工工序及环境污染，安装现场无需熟练的技术工人，同时有效降低了安装劳动强度，增加了施工效率，降低人工成本，而且有效避免了施工现场脏乱差的情况，提升了施工质量。

Description

一种窗台板模块组件

技术领域

本实用新型属于建筑装饰技术领域，具体涉及一种窗台板模块组件。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，对于家居装饰方面的需求也越来越高，在实用性之余对于装饰效果的追求也日益突出。

窗台是指窗户下方用于托着窗框的平面部分，包括窗户底部墙体的水平面以及盖在水平面上的窗台板，窗台板通常是木工用夹板、饰面板做成饰面的形式，也可以是用水泥、石材做成。目前常用窗台板的款式主要是从材质上来分类的，常见的材质有大理石、花岗石、人造石、装饰面板和装饰木线。而大理石、人造石等石材类窗台板更是家居装饰中最受欢迎的种类和款式，在窗台板家居装饰中占有重要的地位。

现有的窗台结构，为了使得窗台板固定可靠，通常在窗台板左右两端的墙体上开设供窗台板两端插入的槽口，窗台板安装时，将窗台板的两端分别卡入两侧墙体的槽口中，然后用石灰或其他粘结材料将窗台板的两端与槽口粘结固定，窗台板与下方墙体的水平面也通过石灰等粘结材料固定。

上述窗台结构中，一般石材类窗台板的安装均是采用湿贴的施工方式进行，为了贴合窗台的平面，现场还需对石材进行进一步打磨，不仅施工工序繁琐，而且现场环境污染严重，安装耗时耗力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种窗台板模块组件，以解决现有技术中石材窗台板安装耗时费力的问题。

本实用新型提供了一种窗台板模块组件，包括：

窗台面板，以及与所述窗台面板的内侧面相复合固定的背板；

所述背板通过粘结层与待安装窗台平面相贴紧固定。

所述的窗台板模块组件还包括窗框卡件，所述窗框卡件通过紧固件实现所述背板与所述窗台面板本体的紧固。

所述窗框卡件包括与所述背板的内侧面相贴紧的紧固面以及与所述紧固面相垂直的垂直面。

所述紧固面上设置有至少一个连接孔，所述紧固件穿过所述连接孔实现所述背板贴紧所述窗台面板本体的紧固。

所述窗框卡件沿所述背板突出所述窗台平面的区域设置有至少两个。

所述窗台面板与所述背板之间设置有复合胶层，所述复合胶层为热熔胶层，所述复合胶层的厚度为0.5-1mm。

所述窗台面板为石材面板，所述窗台面板的厚度为5-8mm。

所述背板为塑木板，所述背板的厚度为12-18mm。

所述粘结层为泡沫胶层，所述粘结层的厚度为5-8mm。

所述窗台面板包括与所述窗台平面相平行的窗台面板本体以及与所述窗台面板本体相垂直的窗台面板装饰面。

所述背板与所述窗台面板本体沿长度及宽度方向的尺寸相同，所述背板与所述窗台面板装饰面相垂直贴紧，且所述窗台面板装饰面突出所述窗台面板本体的长度大于所述背板的厚度。

本实用新型所述窗台板模块组件，通过在所述窗台面板的内侧面上复合设置背板，使得所述窗台板模块组件在安装时使用泡沫胶即可轻松固定找平。所有部件在工厂可实现工业化生产，在施工现场只需进行简单的安装即可。同时，所述窗台板模块组件安装时，无需在安装现场进行额外的加工打磨处理，减少了现场施工工序及环境污染，安装现场无需熟练的技术工人，同时有效降低了安装劳动强度，增加了施工效率，降低人工成本，而且有效避免了施工现场脏乱差的情况，提升了施工质量；同时，利用窗框卡件有效保证了背板连接处的稳定性和垂直度，保持了窗台平面与窗台板模块组件之间的固定作用，提升了施工质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的窗台板模块组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示的结构，本实用新型所述窗台板模块组件，是以现有石材窗台板为基础，以改善现有石材窗台板安装耗时耗力的问题，所述窗台板模块组件包括：

窗台面板1，所述窗台面板1包括与待安装窗台平面9相平行的窗台面板本体11以及与所述窗台面板本体11相垂直的窗台面板装饰面12；所述窗台面板本体11与所述窗台面板装饰面12可以为一体成型加工的结构，也可以为按照选定尺寸相粘结而成；

背板2，所述背板2作为所述窗台面板1的支撑板及安装调节板，所述背板2与所述窗台面板本体11的内侧面相复合，所述“复合”即指利用现有技术中常规复合手段予以粘结复合的方式，本实用新型中，所述背板2与所述窗台面板1的所述窗台面板本体11是通过复合胶层3相复合固定的；

粘结层8，所述粘结层8是存在于所述背板2和所述窗台平面9之间的起到粘结固定作用的胶层，其作用是将所述背板2与所述窗台平面相贴紧并粘结固定，以此将所述窗台板模块组件安装于所述窗台平面9之上，完成安装。

本实用新型所述窗台板模块组件中，所述的窗台面板1(包括所述窗台面板本体11以及所述窗台面板装饰面12为石材面板，即为本领域常规使用的制作窗台板的材料即可，利用人造石、天然大理石等均可作为所述窗台面板1使用。所述窗台面板本体11与所述窗台面板装饰面12可以为相同的石材材质，也可以是按照实用性和装饰性的要求，分别选定适合的石材，具体可以为人造石、天然大理石等常见窗台板石材。所述窗台面板装饰面12可以根据装饰性的需要，设计成需要的装饰造型。

本实用新型所述窗台板模块组件中，所述背板2与所述窗台面板本体11沿长度及宽度方向的尺寸相同，即所述背板2完全与所述窗台面板本体11相复合，所述背板2的端部抵住所述窗台面板装饰面12朝向所述窗台面板本体11的内侧面，所述背板2与所述窗台面板装饰面12相垂直贴紧，且所述窗台面板装饰面12突出所述窗台面板本体11的长度大于所述背板2的厚度。

如图1所示的窗台板模块组件中，所述窗台面板1的厚度按照实际窗台平面9的尺寸和实际需要选定即可，通常情况下，所述窗台面板1的厚度(即所述窗台面板本体11的厚度)优选为5-8mm，并最优选为6mm。所述窗台面板装饰面12与所述窗台面板本体11相垂直，所述窗台面板装饰面12沿所述窗台平面9垂直面的长度优选设置有30-40mm，并以35mm为宜，所述窗台面板装饰面12沿所述窗台平面9平面方向的厚度优选设置为8-12mm，并以10mm厚度为宜。

如图1所示的窗台板模块组件中，所述背板2为现有技术中常规的板材，其与所述窗台面板本体11通过常规复合技术进行复合固定，本实用新型中，优选将所述背板2设置为塑木板材，并且所述背板2的厚度依据所述窗台面板本体11的厚度进行选择设计，本实用新型中，优选将所述背板2的厚度设置为12-18mm，并以设置为15mm为宜。

本实用新型所述窗台板模块组件中，所述背板2与所述窗台面板本体11通过复合胶层3实现复合固定，所述复合胶层3优选为热熔胶层进行复合，所述复合胶层3的厚度以实现背板2与窗台面板本体11的固定为准，优选所述复合胶层3的厚度为0.5-1mm。

本实用新型所述窗台板模块组件中，是通过将所述背板2与所述窗台平面9相粘结进行固定的，所述粘结层8可以为直接设置于所述背板2内侧的胶层，也可以是在安装过程中通过注加泡沫胶形成的泡沫胶层。本实用新型中，即优选将所述粘结层8设置为泡沫胶层，即在所述窗台板安装过程中，利用泡沫胶实现找平及固定。优选的，本实用新型所述窗台板模块组件安装中，注加所述泡沫胶形成所述粘结层8的厚度为5-8mm，优选为6mm为宜。

作为可以变换的优选结构，本实用新型所述窗台板模块组件还包括窗框卡件4，所述窗框卡件4的作用是实现所述背板2与所述窗台面板本体11的紧固。所述窗框卡件4通过紧固件5与所述背板2进行加固，以保证背板2连接处的稳定性和垂直度。所述窗框卡件4沿所述背板2突出所述窗台平面9的区域设置有至少两个。

如图所示的结构，所述窗框卡件4包括与所述背板2的内侧面相贴紧的紧固面6以及与所述紧固面6相垂直的垂直面7，即形成“L”状结构的固定件。所述紧固面6与所述背板2相贴紧连接，所述紧固面6上设置有至少一个连接孔10，所述紧固件5穿过所述连接孔10实现所述背板2贴紧所述窗台面板本体11的紧固。所述紧固件5优选为紧固螺丝，所述连接孔10优选为两个，所述紧固件5穿过所述连接孔10对所述背板2进行紧固。

本实用新型所述窗台板模块组件中，所述窗台面板本体11与所述窗台面板装饰面12在加工时即通过粘结成型制成所需形状结构和装饰形状的窗台面板1，所述背板2与所述窗台面板1在工厂加工时即通过复合胶层3进行复合，形成石材复合板结构，并且将所述窗框卡件4通过紧固件5与所述背板2安装紧固，即形成所需的窗台板模块组件，作为窗台板的标准件。所述窗台板模块组件在安装中，现场只需要将所述窗台板模块组件直接放置于待安装的窗台平面9处，通过注胶、打胶予以固定即可。

本实用新型所述窗台板模块组件，所有部件在工厂可实现工业化生产，在施工现场只需进行简单的安装即可。在安装过程中，所述石材可以无需额外打磨即可安装，减少了现场施工工序及环境污染，安装现场无需熟练的技术工人，同时有效减少了安装施工的时间，有效降低了劳动强度，增加了施工效率，降低人工成本，而且有效避免了施工现场脏乱差的情况，提升了施工质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种窗台板模块组件，其特征在于，包括：

窗台面板(1)，以及与所述窗台面板(1)的内侧面相复合固定的背板(2)；

所述背板(2)通过粘结层(8)与待安装窗台平面(9)相贴紧固定。

2.根据权利要求1所述的窗台板模块组件，其特征在于，还包括窗框卡件(4)，所述窗框卡件(4)通过紧固件(5)实现所述背板(2)与所述窗台面板本体(11)的紧固。

3.根据权利要求2所述的窗台板模块组件，其特征在于，所述窗框卡件(4)包括与所述背板(2)的内侧面相贴紧的紧固面(6)以及与所述紧固面(6)相垂直的垂直面(7)。

4.根据权利要求3所述的窗台板模块组件，其特征在于，所述紧固面(6)上设置有至少一个连接孔(10)，所述紧固件(5)穿过所述连接孔(10)实现所述背板(2)贴紧所述窗台面板(1)的紧固。

5.根据权利要求4所述的窗台板模块组件，其特征在于，所述窗框卡件(4)沿所述背板(2)突出所述窗台平面(9)的区域设置有至少两个。

6.根据权利要求5所述的窗台板模块组件，其特征在于，所述窗台面板(1)与所述背板(2)之间设置有复合胶层(3)，所述复合胶层(3)为热熔胶层，所述复合胶层(3)的厚度为0.5-1mm。

7.根据权利要求6所述的窗台板模块组件，其特征在于，所述窗台面板(1)为石材面板，所述窗台面板(1)的厚度为5-8mm。

8.根据权利要求7所述的窗台板模块组件，其特征在于，所述背板(2)为塑木板，所述背板(2)的厚度为12-18mm。

9.根据权利要求8所述的窗台板模块组件，其特征在于，所述粘结层(8)为泡沫胶层，所述粘结层(8)的厚度为5-8mm。

10.根据权利要求1-9任一项所述的窗台板模块组件，其特征在于，所述窗台面板(1)包括与所述窗台平面(9)相平行的窗台面板本体(11) 以及与所述窗台面板本体(11)相垂直的窗台面板装饰面(12)。