CN109629161A - 拉幅机构及拉幅定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉幅机构及拉幅定型装置，其包括支撑架、第一及第二布铗组件、第一、第二调幅组件及导向组件。布铗组件均包括布铗底座和布铗，布铗底座包括可转动连接的一段、二段底座；布铗设于对应的布铗底座上且能够相对布铗底座从一段底座运动至二段底座；布铗底座设于支撑架上且第一、第二布铗组件的布铗底座间隔且相对设置；第一调幅组件与至少一个一段底座连接，以用于调节两个一段底座之间的距离，第二调幅组件与至少一个二段底座连接，以用于调节两个二段底座之间的距离；导向组件与两个二段底座连接，以用于将两个二段底座限制为平行设置。如此可使各领袖织物的拉伸力度和拉伸幅宽都均匀一致，减少了人力，提高了生产效率。

Description

拉幅机构及拉幅定型装置

技术领域

本发明涉及纺织机械设备技术领域，特别是涉及一种拉幅机构及拉幅定型装置。

背景技术

纺织行业中领袖织物在经过练漂、印染等工序后，经向伸长，而纬向收缩，此后需要在潮湿条件下将领袖织物幅宽逐渐拉宽至规定的尺寸。或者领袖织物在烘干之后幅宽收缩，此时需要给以领袖织物一定的拉幅补偿以达到规定尺寸。目前比较常用的方法是使用人工对领袖织物手工拉幅。手工拉幅存在以下缺点：1、手工拉幅力道不均匀，导致每次拉出来的幅宽存在很多变化；2、浪费人力，手动拉幅通常需要两个人站在领袖织物的两侧，同时出力向外拉动，拉幅效率低。

发明内容

基于此，有必要提供一种拉幅宽度可控、拉幅效果高的拉幅机构及拉幅定型装置。

一种拉幅机构，包括：

支撑架；

第一布铗组件及第二布铗组件，均包括布铗底座和布铗，所述布铗底座包括可转动连接的一段底座和二段底座；所述布铗设于对应的布铗底座上且能够相对所述布铗底座从所述一段底座运动至所述二段底座；所述布铗底座设于所述支撑架上，且所述第一布铗组件的布铗底座和所述第二布铗组件的布铗底座间隔且相对设置；

第一调幅组件，与所述第一布铗组件的一段底座和/或所述第二布铗组件的一段底座连接，以用于调节所述第一布铗组件的一段底座和所述第二布铗组件的一段底座之间的距离；

导向组件，与所述第一布铗组件的二段底座和所述第二布铗组件的二段底座连接，以用于将所述第一布铗组件的二段底座和所述第二布铗组件的二段底座限制为平行设置；及

第二调幅组件，所述第二调幅组件与所述第一布铗组件的二段底座和/或所述第二布铗组件的二段底座连接，以用于调节所述第一布铗组件的二段底座和所述第二布铗组件的二段底座之间的距离。

上述拉幅机构，使用自动动作机构代替人工拉幅，并可保证各领袖织物的拉伸力度和拉伸幅宽都均匀一致，有效避免了人工的重复性工作，减少了人力，也有效消除了工人在拉幅过程中出现的安全隐患，降低了生产成本，提高了生产效率。此外如若布铗底座采用只有一段底座的结构，领袖织物等需拉幅的织物在脱离布铗前一直处于拉伸状态，一旦脱离布铗后，立即就会回弹收缩，不利于拉幅尺寸的控制。而本发明布铗底座包括可相对转动的两段式底座，且导向组件将第一布铗组件的二段底座和第二布铗组件的二段底座限制为平行设置，相对于布铗底座采用只有一段底座的结构，一方面第一调幅组件可调节两一段底座之间的距离，使领袖织物能很好地上料；而在领袖织物等需拉幅的织物被一段底座拉伸至所需要的幅宽后，在二段底座继续运动并定幅一定时长，以便于布铗松开后获得稳定的尺寸；且二段底座及两段底座相互转动连接的设置，织物最终的幅宽可由第二调幅组件精准的控制。

在其中一个实施例中，所述第一布铗组件及所述第二布铗组件均还包括环形驱动链条，所述环形驱动链条设于所述布铗底座上且用于带动所述布铗相对所述布铗底座在所述一段底座和所述二段底座之间循环运动。

在其中一个实施例中，所述第一布铗组件及所述第二布铗组件均还包括两个推盘，两个所述推盘设于所述环形驱动链条内且位于所述环形驱动链条分别靠近所述一段底座和所述二段底座的两端；

所述布铗包括设于所述环形驱动链条上的布铗主体及铗布刀柄，所述布铗主体包括铗布平台和固定部，所述铗布刀柄的中部可转动连接于所述固定部，所述铗布刀柄的一端为刀口部，另一端为柄部，所述刀口部能够与所述铗布平台抵接，所述柄部设置为能与所述推盘接触并在所述推盘的推动下相对所述固定部转动，以使所述刀口部与所述铗布平台分离。

在其中一个实施例中，所述第一布铗组件及所述第二布铗组件均还包括滑轮，所述滑轮连接于所述铗布刀柄靠近所述刀口部的一端，所述铗布平台设有能够至少部分收容所述滑轮的凹槽，且所述滑轮与所述凹槽配合时所述刀口部与所述铗布平台抵接。

在其中一个实施例中，所述布铗为多个，多个所述布铗沿所述环形驱动链条分布。

在其中一个实施例中，所述第一调幅组件包括第一调幅单元和第二调幅单元，所述第一调幅单元与所述第一布铗组件的一段底座连接，所述第二调幅单元与所述第二布铗组件的一段底座连接。

在其中一个实施例中，所述第一调幅单元与所述第一布铗组件的一段底座连接于远离对应的二段底座的一端，所述第二调幅单元与所述第二布铗组件的一段底座连接于远离对应的二段底座的一端。

在其中一个实施例中，所述第二调幅组件包括第三调幅单元和第四调幅单元，所述第三调幅单元与所述第一布铗组件的二段底座连接，所述第四调幅单元与所述第二布铗组件的二段底座连接。

在其中一个实施例中，所述第三调幅单元和第四调幅单元均为调幅丝杆组件，所述调幅丝杆组件的调幅丝杆的长度方向与所述二段底座的延伸方向相互垂直。

在其中一个实施例中，所述导向组件包括至少两个间隔且平行设置的导向导轨，所述第一布铗组件的二段底座和所述第二布铗组件的二段底座均连接于两个所述导向导轨且能够沿所述导向导轨运动，所述导向导轨的延伸方向与所述二段底座的延伸方向垂直。

一种拉幅定型装置，包括上料机构、浸轧机构及上述任一项所述的拉幅机构；所述上料机构用于织物上料；所述浸轧机构用于对所述上料机构上料的织物进行浸轧处理；所述拉幅机构用于对浸轧处理后的织物进行拉幅处理。

附图说明

图1为一实施例的拉幅定型装置的结构图；

图2为图1所示的拉幅定型装置的主视图；

图3为图1所示的布铗组件、第一调幅组件和第二调幅组件的结构图；

图4为图1所示的布铗组件的部分结构示意图；

图5为图1所示的布铗组件的布铗与推盘的各工作状态的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明一实施方式提供了一种拉幅定型装置10，包括上料机构100、浸轧机构200及拉幅机构300。上料机构100用于织物上料；浸轧机构200用于对上料机构100上料的织物进行浸轧处理；拉幅机构300用于对浸轧后的织物进行拉幅处理。

其中，本发明提供的上述拉幅机构300包括支撑架310、第一布铗组件320、第二布铗组件330、第一调幅组件340、导向组件350及第二调幅组件360(见图3)。

参阅图2及图3，第一布铗组件320及第二布铗组件330均包括布铗底座321和布铗322。布铗底座321包括可转动连接的一段底座3211和二段底座3212。布铗322设于对应的布铗底座321上且能够相对布铗底座321从一段底座3211运动至二段底座3212。布铗底座321设于支撑架310上，且第一布铗组件320的布铗底座321和第二布铗组件330的布铗底座321间隔且相对设置。也就是说，布铗底座321包括可相对转动的两段式底座。

参阅图1及图3，第一调幅组件340与第一布铗组件320的一段底座3211和/或第二布铗组件330的一段底座3211连接，以用于调节第一布铗组件320的一段底座3211和第二布铗组件330的一段底座3211之间的距离，从而使布铗322从一段底座3211运动至二段底座3212的过程中第一布铗组件320的一段底座3211和第二布铗组件330的一段底座3211之间的距离逐渐增大。可理解，第一调幅组件340可与第一布铗组件320的一段底座3211和第二布铗组件330的一段底座3211中的任一个或者两个连接，以实现上述调节。具体地，一段底座3211为上料端，二段底座3212为出料端，在布铗从一段底座3211运动至二段底座3212的过程中，通过调节第一布铗组件320的一段底座3211和第二布铗组件330的一段底座3211之间的距离从远离二段底座3212的一端至靠近二段底座3212的一端逐渐增大，以使工作时领袖织物20等需要拉幅的织物随着第一布铗组件320的一段底座3211和第二布铗组件330的一段底座3211之间的距离的增加，其幅宽而逐渐被拉大，直至一段底座3211与二段底座3212转动连接的位置。

参阅图1及图3，导向组件350与第一布铗组件320的二段底座3212和第二布铗组件330的二段底座3212连接，以用于将第一布铗组件320的二段底座3212和第二布铗组件330的二段底座3212限制为平行设置。

第二调幅组件360与第一布铗组件320的二段底座3212和/或第二布铗组件330的二段底座3212连接，以用于调节第一布铗组件320的二段底座3212和第二布铗组件330的二段底座3212之间的距离。可理解，第二调幅组件360可与第一布铗组件320的二段底座3212和第二布铗组件330的二段底座3212中的任一个或者两个连接，以实现上述调节。由于一段底座3211和二段底座3212之间能相对转动，因此第一布铗组件320的二段底座3212和第二布铗组件330的二段底座3212之间的距离与第一布铗组件320和第二布铗组件330的一段底座3211在转动连接处之间的距离相同，即由第二调幅组件360控制。

如若布铗底座321采用只有一段底座3211的结构，领袖织物20等需拉幅的织物在脱离布铗前一直处于拉伸状态，一旦脱离布铗后，立即就会回弹收缩，不利于拉幅尺寸的控制。而布铗底座321包括可相对转动的两段式底座，且导向组件350将第一布铗组件320的二段底座3212和第二布铗组件330的二段底座3212限制为平行设置，相对于布铗底座321采用只有一段底座3211的结构，一方面第一调幅组件340可调节两一段底座之间的距离，使领袖织物能很好地上料；而在领袖织物20等需拉幅的织物被一段底座3211拉伸至所需要的幅宽后，在二段底座3212继续运动并定幅一定时长，以便于布铗松开后获得稳定的尺寸；此外二段底座3212及两段底座相互转动连接的设置，织物最终的幅宽可由第二调幅组件360精准的控制。

具体地，一段底座3211和二段底座3212相互铰接。可理解，也可采用机械领域常用的其他转动连接的方式。

请参阅图3，在其中一个实施例中，第一调幅组件340包括第一调幅单元342和第二调幅单元344。第一调幅单元342与第一布铗组件320的一段底座3211连接，第二调幅单元344与第二布铗组件330的一段底座3211连接。如此实现布铗底座321的运动单独控制，可更加独立地精准控制上料时两个布铗组件的一段底座3211之间的距离，从而保证不同尺寸的领袖拉幅等待拉幅织物上料夹持的准确度。

进一步地，第一调幅单元342与第一布铗组件320的一段底座3211连接于远离对应的二段底座3212的一端，第二调幅单元344与第二布铗组件330的一段底座3211连接于远离对应的二段底座3212的一端。

请继续参阅图3，具体地，第一调幅单元342和第二调幅单元344均为调幅丝杆组件。具体地，调幅丝杆组件包括丝杆341、丝母及驱动丝杆转动的电机343，其中丝母安装于布铗底座321的一段底座3211上，例如其底部。丝杆341与丝母配合，带动丝母341相对丝杆运动，从而使得丝母带动布铗底座321的一段底座3211相对另一布铗底座321的一段底座3211靠近或远离运动。

进一步地，第二调幅组件360包括第三调幅单元362和第四调幅单元364，第三调幅单元362与第一布铗组件320的二段底座3212连接，第四调幅单元364与第二布铗组件330的二段底座3212连接。如此实现布铗底座321的运动单独控制，可更加独立地精准控制其位置，第二调幅组件360控制拉幅目标宽度，从而保证领袖拉幅等待拉幅织物的最终尺寸准确度。

更进一步地，第三调幅单元362与第一布铗组件320的二段底座3212连接于远离对应的一段底座3211的一端；第四调幅单元364与第二布铗组件330的二段底座3212连接于远离对应的一段底座3211的一端。

请继续参阅图3，具体地，第三调幅单元362和第四调幅单元364均为调幅丝杆组件。具体地，调幅丝杆组件包括丝杆361、丝母及驱动丝杆转动的电机363，其中丝母安装于布铗底座321的二段底座3212上，例如其底部。丝杆361与丝母配合，带动丝母361相对丝杆运动，从而使得丝母带动布铗底座321的二段底座3212相对另一布铗底座321的二段底座3212靠近或远离运动。

进一步地，调幅丝杆组件的调幅丝杆的长度方向与二段底座3212的延伸方向相互垂直。其中调幅丝杆的长度方向即布铗底座321的一段底座3211相对另一布铗底座321的一段底座3211运动的方向。具体地，布铗底座321可通过滑轮或滚球或导轨等方式设于支撑架310上，以使布铗底座321在第一调幅组件340和第二调幅组件360的作用下能够相对另一布铗底座321的一段底座3211通过滑动或滚动等方式靠近或远离运动。

请继续参阅图1，在其中一个实施例中，导向组件350包括至少两个间隔且平行设置的导向导轨351。第一布铗组件320的二段底座3212和第二布铗组件330的二段底座3212均连接于两个导向导轨351且能够沿导向导轨351运动，导向导轨351的延伸方向与二段底座3212的延伸方向垂直。如此该导向组件350可用于引导第一布铗组件320的二段底座3212和第二布铗组件330的二段底座3212沿平行设置的两个导向导轨351的长度方向移动，保证一段底座3211运动时第一布铗组件320和第二布铗组件330的二段底座3212的位置不会产生偏差，始终处于相互平行的位置。

请参阅图4，在其中一个实施例中，第一布铗组件320及第二布铗组件330均还包括环形驱动链条323。环形驱动链条323设于布铗底座321上且用于带动布铗322相对布铗底座321在一段底座3211和二段底座3212之间循环运动。具体地，第一布铗组件320的布铗322及第二布铗组件330的布铗分别用于夹持同一领袖织物20的相对两边缘。也就是说，其中一个布铗组件的布铗322位于靠内侧时，与另一布铗组件靠内侧的布铗，同时夹持同一领袖织物20的相对两边缘从一段底座3211至二段底座3212运动。可理解，当布铗322没有夹持织物，经由外侧从二段底座3212循环运动至一段底座3211。具体地，布铗322为多个，多个布铗322沿环形驱动链条323分布。如此可使领袖织物20等待拉幅的织物的各个位置均受到布铗322的拉幅作用，保证每一片领袖织物20都能经过拉幅处理。

请继续参阅图4，具体地，第一布铗组件320及第二布铗组件330均还包括链条驱动马达325，用于驱动环形驱动链条323的循环运动。更具体地，第一布铗组件320及第二布铗组件330均还包括与环形驱动链条323配合的链条驱动轮324，链条驱动轮324设于环形驱动链条323内且位于环形驱动链条323分别靠近一段底座3211和二段底座3212的两端，链条驱动马达325通过驱动链条驱动轮324的转动来驱动环形驱动链条323的循环运动。

进一步地，第一布铗组件320及第二布铗组件330均还包括限位条327，限位条327设于环形驱动链条323的内外两侧，用于防止环形驱动链条323过长左右摆动。具体地，限位条327为耐磨条。具体地，限位条327设于环形驱动链条323的直线运动部分。

请参阅图3及图5，进一步地，第一布铗组件320及第二布铗组件330均还包括两个推盘326。两个推盘326设于环形驱动链条323内且位于环形驱动链条323分别靠近一段底座3211和二段底座3212的两端。更进一步地，推盘326设于链条驱动轮324上，且与链条驱动轮324同步转动。可理解，在其他实施例中，推盘326可设置为不转动。

请继续参阅图5，进一步地，布铗322包括设于环形驱动链条323上的布铗主体3222及铗布刀柄3226。布铗主体3222包括铗布平台3221和固定部3223。铗布刀柄3226的中部可转动连接于固定部3223，铗布刀柄3226的一端为刀口部3225，另一端为柄部3227，刀口部3225能够与铗布平台3221抵接，柄部3227设置为能与推盘326接触并在推盘326的推动下相对固定部3223转动，以使刀口部3225与铗布平台3221分离。

更进一步地，第一布铗组件320及第二布铗组件330均还包括滑轮3224。滑轮3224连接于铗布刀柄3226靠近刀口部3225的一端，铗布平台3221设有能够至少部分收容滑轮3224的凹槽(图未示)，且滑轮3224与凹槽配合时刀口部3225与铗布平台3221抵接。

具体地，且滑轮3224相对于刀口部3225位于朝向环形驱动链条323内的一侧。

布铗组件的工作过程如下：环形驱动链条323带动布铗322从二段底座3212循环运动至一段底座3211，当环形驱动链条323上的布铗322处于布铗的柄部3227未与推盘326接触的状态时(如图5中a所示)，布铗的刀口部3225与铗布平台3221抵接；此时滑轮3224与铗布平台3221上的凹槽配合。随着环形驱动链条323驱动布铗322从二段底座3212至一段底座3211运动并靠近一段底座3211这端的推盘326运动，布铗322的柄部3227与推盘326开始接触并随着环形驱动链条323的驱动逐渐推动柄部3227绕固定部3223转动，与此同时，另一端的刀口部3225铗布平台3221分离，以形成铗布空间(如图5中b所示)。此时领袖织物20等待拉幅的织物被输送到该铗布空间，之后随着环形驱动链条323驱动布铗322远离推盘326，布铗322的柄部3227逐渐与推盘326分离，处于未接触的状态，刀口部3225逐渐下降，轻压在领袖织物20上。此时刀口部3225旁边的滑轮3224被领袖织物20托住，不能落入铗布平台3221上的凹槽中，因此布铗322的刀口部3225没有完全闭合，即刀口部3225与铗布平台3221的抵接力不强，因此也并未将领袖织物20完全夹紧(如图5中c所示)。随着环形驱动链条323继续驱动布铗322从一段底座3211循环运动至二段底座3212，领袖织物20的相对两边缘的两个布铗322的距离进一步拉大。领袖织物20有逐渐离开布铗322的趋势，会在刀口部3225往外方向上产生一定的位移，当领袖织物20不再托住滑轮3224后，滑轮3224落入凹槽中，刀口部3225与铗布平台3221之间也完全闭合，紧紧压住领袖织物20的边缘(如图5中d所示)。如此可见，该布铗322的设置十分巧妙，通过滑轮3224和刀口部3225的配合，可加强刀口部3225与铗布平台3221之间的夹持作用，使得领袖织物20被布铗322夹持得更加牢固。可理解，在其他实施例中，布铗322中的该滑轮3224可省略。可理解，当布铗322随着环形驱动链条323从一段底座3211运动至二段底座3212的端部并与该端部的推盘326配合时，推盘326与布铗322的柄部3227接触并推动柄部3227绕固定部3223转动，从而使刀口部3225与铗布平台3221分离，从而使得领袖织物20从布铗322上脱离，随着布铗322的继续运动，布铗322与推盘326分离，布铗322的刀口部3225落下，从而进入下一循环。

进一步地，拉幅机构300还包括探边感应器(图未示)，当领袖织物20进入拉幅机构300的工作区域后(例如位于第一布铗组件320和第二布铗组件330之间且靠近一段底座3211的一端)，探边感应器探测到领袖织物20的边缘并发出相应信号，控制第一调幅组件340工作，从而实现自动调整领袖织物20上布铗的位置。具体地在该实施例中，探边感应器用于探测领袖织物20是否上料，即是否进入拉幅机构300的工作区域。

在另一实施例中，探边感应器还可用于探测第一布铗组件320和第二布铗组件330的上料端(即一段底座3211远离二段底座3212的端部)上的领袖织物的两个边缘是否均在布铗上，如若其中一个不在布铗上，说明上料端的距离太大，则控制第一调幅组件340缩小两一段底座3211之间的距离。进一步地，探边感应器还可用于探测第一布铗组件320和第二布铗组件330的上料端(即一段底座3211远离二段底座3212的端部)上的领袖织物的边缘的宽度是否过长，如若探边感应器探测到一侧边缘的宽度过长，说明料端的距离太小，则控制第一调幅组件340增大两一段底座3211之间的距离。

继续参阅图1及图2，在其中一个实施例中，上料机构100还包括上料机架110和设于上料机架110上的至少一根导辊。该导辊用于将织物导入浸轧机构200的料槽210中。具体地，在一具体实施例中，上料机构100具有第一导辊121、第二导辊122及第三导辊123，第一导辊121、第二导辊122及第三导辊123均设于料槽210的上游。且其中第三导辊123与上料机架110的位置相对固定，第一导辊121和第二导辊122位于第三导辊123的上游。第一导辊121和第二导辊122相对间隔设置且能够相对第三导辊123的轴心自由转动，且当转动到需要的位置时可锁定。如此通过第一导辊121、第二导辊122及第三导辊123可调整织物进入浸轧机构200的料槽的角度和张力。

在其中一个实施例中，浸轧机构200还包括料槽210，可理解，料槽210中可添加水、染料或其他试剂以对织物进行处理。可理解，为了便于织物与料槽210中的试剂充分作用，料槽210中也可设于用于导向的导辊(图未示)。

进一步地，浸轧机构200还包括轧辊组件220和气缸230。轧辊组件220包括相对设置且能相互压持的至少两个轧辊，气缸230用于驱动轧辊相对运动。具体地，气缸230可驱动轧辊相互靠近压紧或相互远离松开，以使织物中的料液经过轧辊压轧控制较低的含潮率。

进一步地，在本实施例中，每组轧辊组件220中的轧辊数量为2条，上下平行放置，其中一条位置固定，另外一条可通过气缸230驱动，以使该两条轧辊形成夹紧或松开状态。进一步地，调节气缸入口压缩空气的压力便可调节两轧辊之间的压力，便可调节两条轧辊形成夹紧或松开状态。

浸轧机构200还包括轧辊驱动件240，轧辊驱动件240用于驱动轧辊相对运动。具体地，轧辊驱动件240可驱动轧辊的转动及调节轧辊的转动方向。具体地，轧辊驱动件240可为马达。进一步地，上述轧辊组件220位于对应的料槽210的下游；且料槽210和轧辊组件220的数量可为多个，料槽210和轧辊组件220重复且间隔设置，如此可方便在多个料槽210中加入不同的试剂以对领袖织物20进行处理。具体地，本实施例中，料槽210和轧辊组件220的数量为2个。

在本实施例中，浸轧机构200与上料机构100为一体结构，可理解，在其他实施例中不限于此一体结构，也可为相互独立的结构。

在其中一个实施例中，上述拉幅定型装置10还包括摆领机构400。摆领机构400用于带动拉幅后的织物来回摆动以层叠整理。可理解，摆领机构400仅为一种可实现的理料机构，在其他实施例中，还可包括其他形式的理料机构。

进一步地，摆领机构400包括可往复直线运动的摆动架410。具体地，摆动架410可由链条等其他驱动部件带动着来回直线摆动，从而带动领袖织物20均匀有序地层叠整理。

具体地，摆领机构400还具有能够自由转动的导辊，用于将织物导向到摆动架410上。具体地，该导辊可设置为表粗糙面，以便于与领袖织物20可产生摩擦力。

可理解，拉幅机构300和摆领机构400之间还可设有烘干机构，以使领袖通过高温作用使领袖内部的水分蒸发掉。

综上，上述拉幅定型装置10，设有上述拉幅机构300，使用自动动作机构代替人工拉幅，实现了领袖织物20从上机、过料、压轧、拉幅、烘干、叠领工序的全自动化，并保证各领袖织物20的拉伸力度和拉伸幅宽都均匀一致，有效避免了人工的重复性工作，减少了人力在成本上和时间上的浪费，也有效消除工人在拉幅过程中出现的安全隐患，降低了生产成本，提高了生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种拉幅机构，其特征在于，包括：

支撑架；

第一布铗组件及第二布铗组件，均包括布铗底座和布铗，所述布铗底座包括可转动连接的一段底座和二段底座；所述布铗设于对应的布铗底座上且能够相对所述布铗底座从所述一段底座运动至所述二段底座；所述布铗底座设于所述支撑架上，且所述第一布铗组件的布铗底座和所述第二布铗组件的布铗底座间隔且相对设置；

第一调幅组件，与所述第一布铗组件的一段底座和/或所述第二布铗组件的一段底座连接，以用于调节所述第一布铗组件的一段底座和所述第二布铗组件的一段底座之间的距离；

导向组件，与所述第一布铗组件的二段底座和所述第二布铗组件的二段底座连接，以用于将所述第一布铗组件的二段底座和所述第二布铗组件的二段底座限制为平行设置；及

第二调幅组件，所述第二调幅组件与所述第一布铗组件的二段底座和/或所述第二布铗组件的二段底座连接，以用于调节所述第一布铗组件的二段底座和所述第二布铗组件的二段底座之间的距离。

2.如权利要求1所述的拉幅机构，其特征在于，所述第一布铗组件及所述第二布铗组件均还包括环形驱动链条，所述环形驱动链条设于所述布铗底座上且用于带动所述布铗相对所述布铗底座在所述一段底座和所述二段底座之间循环运动。

3.如权利要求2所述的拉幅机构，其特征在于，所述第一布铗组件及所述第二布铗组件均还包括两个推盘，两个所述推盘设于所述环形驱动链条内且位于所述环形驱动链条分别靠近所述一段底座和所述二段底座的两端；

所述布铗包括设于所述环形驱动链条上的布铗主体及铗布刀柄，所述布铗主体包括铗布平台和固定部，所述铗布刀柄的中部可转动连接于所述固定部，所述铗布刀柄的一端为刀口部，另一端为柄部，所述刀口部能够与所述铗布平台抵接，所述柄部设置为能与所述推盘接触并在所述推盘的推动下相对所述固定部转动，以使所述刀口部与所述铗布平台分离。

4.如权利要求3所述的拉幅机构，其特征在于，所述第一布铗组件及所述第二布铗组件均还包括滑轮，所述滑轮连接于所述铗布刀柄靠近所述刀口部的一端，所述铗布平台设有能够至少部分收容所述滑轮的凹槽，且所述滑轮与所述凹槽配合时所述刀口部与所述铗布平台抵接。

5.如权利要求1所述的拉幅机构，其特征在于，所述布铗为多个，多个所述布铗沿所述环形驱动链条分布。

6.如权利要求1所述的拉幅机构，其特征在于，所述第一调幅组件包括第一调幅单元和第二调幅单元，所述第一调幅单元与所述第一布铗组件的一段底座连接，所述第二调幅单元与所述第二布铗组件的一段底座连接。

7.如权利要求1所述的拉幅机构，其特征在于，所述第二调幅组件包括第三调幅单元和第四调幅单元，所述第三调幅单元与所述第一布铗组件的二段底座连接，所述第四调幅单元与所述第二布铗组件的二段底座连接。

8.如权利要求7所述的拉幅机构，其特征在于，所述第三调幅单元和第四调幅单元均为调幅丝杆组件，所述调幅丝杆组件的调幅丝杆的长度方向与所述二段底座的延伸方向相互垂直。

9.如权利要求1～8所述的拉幅机构，其特征在于，所述导向组件包括至少两个间隔且平行设置的导向导轨，所述第一布铗组件的二段底座和所述第二布铗组件的二段底座均连接于两个所述导向导轨且能够沿所述导向导轨运动，所述导向导轨的延伸方向与所述二段底座的延伸方向垂直。

10.一种拉幅定型装置，其特征在于，包括上料机构、浸轧机构及如权利要求1～9任一项所述的拉幅机构；所述上料机构用于织物上料；所述浸轧机构用于对所述上料机构上料的织物进行浸轧处理；所述拉幅机构用于对浸轧处理后的织物进行拉幅处理。