CN109627774A - 一种高回弹含氢硅油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种高回弹含氢硅油，包括如下重量百分比的原料：D4 60‑75％，环氧树脂15‑20％，助剂5‑10％；还提出一种高回弹含氢硅油的制备方法，包括如下步骤：将D4、环氧树脂、助剂混合，搅拌，加热，通氮气，反应15‑18h，至反应后的混合液体澄清，即得。本发明的制备方法中，Si、O、C非水解流程短，简单易操作，原材料少，价格低，易采购，环保，无污染，可控性强，采取纯天然催化剂环氧树脂在生产过程中规避了污染、氧化、化学成分流失、废渣、废液、废气、催化效果减弱等风险、安全、环保；本发明的高回弹硅油活性高，适用于一些自动化汽车坐垫技术和生产低密度、模塑时间短、容易脱模的泡沫坐垫，使泡沫稳定性强，拥有较宽的加工范围。

Description

一种高回弹含氢硅油及其制备方法
技术领域
本发明属于化工领域，尤其涉及一种高回弹含氢硅油及其制备方法。
背景技术
现有的硅油生产所需原材料多，工艺流程复杂多变，损耗大，产品的活性低，催化效果不好，不稳定，易氧化变质，所生产的海绵孔径粗，不均匀，手感差，压缩变形，伸长率低，成本高，气味重，VOC检测不符合规定；特别是在一些自动化汽车坐垫技术和生产低密度、模塑时间短、容易脱模的泡沫坐垫生产中，由于所使用的硅油不正确使其泡沫的稳定性变差。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种高回弹含氢硅油，能使泡沫稳定性增强，拥有较宽的加工范围。
本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：
一种高回弹含氢硅油，包括如下重量百分比的原料：D4 60-75％，环氧树脂15-20％，助剂5-10％。
上述的一种高回弹含氢硅油，其中，所述助剂包括3500分子量聚醚、204分子量聚醚、高含氢硅油。
上述的一种高回弹含氢硅油，其中，所述3500分子量聚醚：所述204分子量聚醚：所述高含氢硅油的重量百分比为30-45％：40-45％：26-30％。
本发明的另一个目的是提出一种高回弹含氢硅油的制备方法，Si、O、C非水解流程短，简单易操作，可控性强，采取纯天然催化剂环氧树脂在生产过程中规避了污染、氧化、化学成分流失、废渣、废液、废气、催化效果减弱等风险、安全、环保。
一种高回弹含氢硅油的制备方法，包括如下步骤：将D4、环氧树脂、助剂混合，搅拌，加热，通氮气，反应15-18h，至反应后的混合液体澄清，即得。
上述的高回弹含氢硅油的制备方法，其中，所述搅拌的时间为80-100分钟，所述搅拌的转速为30-40转/分钟。
上述的高回弹含氢硅油的制备方法，其中，所述加热的温度为70-80℃。
上述的高回弹含氢硅油的制备方法，其中，所述混合液体的含氢量为0.03-0.05％，含氢黏度为80-90CTS。
与现有技术相比，本发明提供的一种高回弹含氢硅油及其制备方法，达到的技术效果是：本发明的制备方法中，Si、O、C非水解流程短，简单易操作，原材料少，价格低，易采购，环保，无污染，可控性强，采取纯天然催化剂环氧树脂在生产过程中规避了污染、氧化、化学成分流失、废渣、废液、废气、催化效果减弱等风险、安全、环保；本发明的高回弹硅油活性高，质量稳定，抗氧化性强，无损耗，无异味，催化效果好，成本低；保质期长，所生产的产品手感佳，不变形，泡孔细腻，均匀，适用于一些自动化汽车坐垫技术和生产低密度、模塑时间短、容易脱模的泡沫坐垫，使泡沫稳定性强，拥有较宽的加工范围。
以下便结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使技术方案更易于理解、掌握。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得，下面实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本专利保护范围中。
实施例1
一种高回弹含氢硅油：D4 65kg，环氧树脂15kg，3500分子量聚醚7.5kg、204分子量聚醚2kg、高含氢硅油10.5kg。
制备方法：将D4 65kg，环氧树脂15kg，3500分子量聚醚7.5kg、204分子量聚醚2kg、高含氢硅油10.5kg混合，搅拌速度为30转/分钟，搅拌时间80分钟，加热至75℃，通氮气，反应15h，至混合液体变澄清后，直至检测混合液的含氢量符合0.75-1.3％，含氢黏度为80-90CTS，即得。本实施例的含氢量为0.8％，含氢黏度为86CST。
实施例2
一种高回弹含氢硅油：D4 63kg，环氧树脂12kg，3500分子量聚醚11kg、204分子量聚醚5kg、高含氢硅油9kg。
制备方法：将D4 63kg，环氧树脂12kg，3500分子量聚醚11kg、204分子量聚醚5kg、高含氢硅油9kg混合，搅拌速度为33转/分钟，搅拌时间85分钟，加热至73℃，通氮气，反应17h，至混合液体变澄清后，直至检测混合液的含氢量符合0.75-1.3％，含氢黏度为80-90CST，即得。本实施例的含氢量为0.85％，含氢黏度为88CST。
实施例3
一种高回弹含氢硅油：D4 60kg，环氧树脂30kg，3500分子量聚醚3kg、204分子量聚醚2kg、高含氢硅油5kg。
制备方法：将D4 60kg，环氧树脂30kg，3500分子量聚醚3kg、204分子量聚醚2kg、高含氢硅油5kg混合，搅拌速度为40转/分钟，搅拌时间100分钟，加热至75℃，通氮气，反应18h，至混合液体变澄清后，直至检测混合液的含氢量符合0.75-1.3％，含氢黏度为80-90CST，即得。本实施例的含氢量为0.9％，含氢黏度为87CST。
将实施例1-3制备的高回弹含氢硅油进行检测，检测结果见表1。
表1实施例1-3制备的高回弹含氢硅油的检测结果
表1
由表1可知，本发明的中高度密度含氢硅油活性高，质量稳定，抗氧化性强，无损耗，无异味，催化效果好，成本低；保质期长，所生产的产品手感佳，不变形，泡孔细腻，均匀，能够更加适用于一些自动化汽车坐垫技术和生产低密度、模塑时间短、容易脱模的泡沫坐垫，使泡沫稳定性强，拥有较宽的加工范围。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高回弹含氢硅油，其特征在于，包括如下重量百分比的原料：D4 60-75％，环氧树脂15-20％，助剂5-10％。
2.根据权利要求1所述的一种高回弹含氢硅油，其特征在于，所述助剂包括3500分子量聚醚、204分子量聚醚、高含氢硅油。
3.根据权利要求2所述的一种高回弹含氢硅油，其特征在于，所述3500分子量聚醚：所述204分子量聚醚：所述高含氢硅油的重量百分比为30-45％：40-45％：26-30％。
4.一种根据权利要求1-3所述的高回弹含氢硅油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将D4、环氧树脂、助剂混合，搅拌，加热，通氮气，反应15-18h，至反应后的混合液体澄清，即得。
5.根据权利要求4所述的高回弹含氢硅油的制备方法，其特征在于，所述搅拌的时间为80-100分钟，所述搅拌的转速为30-40转/分钟。
6.根据权利要求4所述的高回弹含氢硅油的制备方法，其特征在于，所述加热的温度为70-80℃。
7.根据权利要求4所述的高回弹含氢硅油的制备方法，其特征在于，所述混合液体的含氢量为0.75-1.3％，含氢黏度为80-90CTS。
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