CN109627475A - Pd-MOF金属有机框架薄膜及其制备方法 - Google Patents

Pd-MOF金属有机框架薄膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109627475A
CN109627475A CN201811578617.6A CN201811578617A CN109627475A CN 109627475 A CN109627475 A CN 109627475A CN 201811578617 A CN201811578617 A CN 201811578617A CN 109627475 A CN109627475 A CN 109627475A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal organic
preparation
mof metal
organic frame
mof
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811578617.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109627475B (zh
Inventor
刘世起
颜范勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN SHIQI TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
TIANJIN SHIQI TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN SHIQI TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical TIANJIN SHIQI TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201811578617.6A priority Critical patent/CN109627475B/zh
Publication of CN109627475A publication Critical patent/CN109627475A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109627475B publication Critical patent/CN109627475B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18Manufacture of films or sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/223Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material containing metals, e.g. organo-metallic compounds, coordination complexes
    • B01J20/226Coordination polymers, e.g. metal-organic frameworks [MOF], zeolitic imidazolate frameworks [ZIF]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28033Membrane, sheet, cloth, pad, lamellar or mat
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2487/00Characterised by the use of unspecified macromolecular compounds, obtained otherwise than by polymerisation reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明属于薄膜材料领域,具体涉及一种Pd‑MOF金属有机框架薄膜及其制备方法,包括下述步骤:1)Pd‑MOF金属有机框架的制备;1.1)将氯化钯以及2,5‑二羟基对苯二甲酸加入混合液中;1.2)将步骤1.1)得到的分散液于100‑150℃条件下水热;1.3)用甲醇置换反应溶液;1.4)将步骤1.3)置换完后的样品真空干燥制得Pd‑MOF金属有机框架材料;2)Pd‑MOF金属有机框架薄膜的制备;本发明将Pd‑MOF金属有机框掺杂入聚对苯二甲酸乙二酯制备了具有高化学稳定性和CO吸附能力的特种聚酯薄膜并增强了薄膜的化学稳定性,且其制备方法操作可控性好、工艺简单、成本低易于产业化生产。

Description

Pd-MOF金属有机框架薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于薄膜材料领域,具体涉及一种Pd-MOF金属有机框架薄膜及其制备方法。
背景技术
随着我国可持续发展战略的实施以及加入持久性有机污染物公约,有色染料的水质污染问题已成为我国函待解决的问题之一。金属有机骨架材料是由金属离子和有机配体通过配位键联接而成的有机-无机杂化材料,由于其多变的结构,高的比表面积和有序的孔结构特点,近几十年来,在多孔材料研究领域倍受关注。聚合物在气体存储、分子吸附、传感器等多个领域得到了广泛应用。
膜分离技术具有分离效率高、能耗较低、尤其易与催化反应和其它膜工艺组合联用等特点,近几十年来发展十分迅速,已成为解决当代人类面临的能源、资源、环境等关键问题的重要手段,是支撑可持续发展的重要共性技术之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种Pd-MOF金属有机框架薄膜及其制备方法。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种Pd-MOF金属有机框架薄膜的制备方法,包括下述步骤:
1)Pd-MOF金属有机框架的制备:
1.1)将氯化钯以及2,5-二羟基对苯二甲酸加入到DMF、甲醇以及去离子水的混合液中;超声分散均匀得到分散液;
1.2)将步骤1.1)得到的分散液转移到聚四氟乙烯衬里的不锈钢水热釜,于100-150℃条件下水热10-30小时后冷却至室温取出;
1.3)每隔10小时用甲醇置换不锈钢水热釜中的反应溶液;
1.4)将步骤1.3)置换完后的样品在200℃条件下真空干燥10-20小时,冷却至室温后,制得Pd-MOF金属有机框架材料;
2)Pd-MOF金属有机框架薄膜的制备:
2.1)将聚对苯二甲酸乙二酯、Pd-MOF金属有机框架、IRGAFOS168、稳定剂(2,6-二异丙基苯碳二亚胺)和硬脂酸钙加入搅拌器中混合均匀,搅拌时间为2小时,温度控制为160-170℃,挤出造粒即得到的含有Pd-MOF金属有机框的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜聚合颗粒;
2.2)将含有Pd-MOF金属有机框的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜聚合颗粒加入流延挤出设备进行熔融,挤压成型,冷却,即得到金属有机骨架掺杂的特种聚对苯二甲酸乙二酯薄膜成品。
步骤1.1)中DMF、甲醇以及去离子水的混合液中,DMF、甲醇和水的体积比为1:(0.25-4):(0-4)。
步骤2.1)中聚对苯二甲酸乙二酯、Pd-MOF金属有机框架、IRGAFOS168、稳定剂和硬脂酸钙的质量比为:100-200:2-5:0-1:2-5:0-1。
步骤1.1)中氯化钯和2,5-二羟基对苯二甲酸的摩尔比为(0.25-5):1。
步骤1.1)中超声处理条件为超声频率为80kHz的条件下,超声处理30分钟。
本申请还包括一种Pd-MOF金属有机框架薄膜,采用所述的制备方法得到。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明将Pd-MOF金属有机框掺杂入聚对苯二甲酸乙二酯制备了具有高化学稳定性和CO吸附能力的特种聚酯薄膜并增强了薄膜的化学稳定性,且其制备方法操作可控性好、工艺简单、成本低易于产业化生产。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1:一种Pd-MOF金属有机框架薄膜的制备方法,包括下述步骤:
1)Pd-MOF金属有机框架的制备:
1.1)将氯化钯以及2,5-二羟基对苯二甲酸加入到DMF、甲醇以及去离子水的混合液中;氯化钯和2,5-二羟基对苯二甲酸的摩尔比为3:1;DMF、甲醇和水的体积比为1:2:2;超声分散均匀得到分散液;超声处理条件为超声频率为80kHz的条件下,超声处理30分钟;
1.2)将步骤1.1)得到的分散液转移到聚四氟乙烯衬里的不锈钢水热釜,于120℃条件下水热20小时后冷却至室温取出;
1.3)每隔10小时用甲醇置换不锈钢水热釜中的反应溶液;
1.4)将步骤1.3)置换完后的样品在200℃条件下真空干燥10-20小时,冷却至室温后,制得Pd-MOF金属有机框架材料;
2)Pd-MOF金属有机框架薄膜的制备:
2.1)将聚对苯二甲酸乙二酯、Pd-MOF金属有机框架、IRGAFOS168、稳定剂2,6-二异丙基苯碳二亚胺和硬脂酸钙加入搅拌器中混合均匀,搅拌时间为2小时,温度控制为160-170℃,挤出造粒即得到的含有Pd-MOF金属有机框的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜聚合颗粒;聚对苯二甲酸乙二酯、Pd-MOF金属有机框架、IRGAFOS168、稳定剂和硬脂酸钙的质量比为:150:3:0.5:3:0.5;
2.2)将含有Pd-MOF金属有机框的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜聚合颗粒加入流延挤出设备。挤出机温度为160℃,在常温下冷却成型,即得到金属有机骨架掺杂的特种聚对苯二甲酸乙二酯薄膜成品。对得到的薄膜成品进行稳定性以及CO吸附测试,测试结果表明:Pd-MOF金属有机框架薄膜的拉伸强度在156MPa(常温常压);热收缩率为0.6%(横向)、1.2%(纵向)(150℃,30min);CO吸附量在0.57cm3/g(常温常压)。
实施例2:实施例2与实施例1的区别仅在于,步骤1.1)中DMF、甲醇以及去离子水的混合液中,DMF、甲醇的体积比为1:0.25;氯化钯和2,5-二羟基对苯二甲酸的摩尔比为0.25:1。步骤2.1)中聚对苯二甲酸乙二酯、Pd-MOF金属有机框架、IRGAFOS168、稳定剂2,6-二异丙基苯碳二亚胺和硬脂酸钙的质量比为:100:2:0:2:0。得到的薄膜成品进行稳定性以及CO吸附测试,测试结果表明:Pd-MOF金属有机框架薄膜的拉伸强度在138MPa(常温常压);热收缩率为1.1%(横向)、2.4%(纵向)(150℃,30min);CO吸附量在0.42cm3/g(常温常压)。
实施例3:实施例3与实施例1的区别仅在于,步骤1.1)中DMF、甲醇以及去离子水的混合液中,DMF、甲醇和水的体积比为1:4:4;氯化钯和2,5-二羟基对苯二甲酸的摩尔比为5:1;步骤2.1)中聚对苯二甲酸乙二酯、Pd-MOF金属有机框架、IRGAFOS168、稳定剂2,6-二异丙基苯碳二亚胺和硬脂酸钙的质量比为:200:5:1:5:1。得到的薄膜成品进行稳定性以及CO吸附测试,测试结果表明:Pd-MOF金属有机框架薄膜的拉伸强度在168MPa(常温常压);热收缩率为0.7%(横向)、1.4%(纵向)(150℃,30min);CO吸附量在0.64cm3/g(常温常压)。
实施例4:实施例4与实施例1的区别仅在于,步骤1.2)中将步骤1.1)得到的分散液转移到聚四氟乙烯衬里的不锈钢水热釜,于100℃条件下水热30小时后冷却至室温取出。得到的薄膜成品进行稳定性以及CO吸附测试,测试结果表明:Pd-MOF金属有机框架薄膜的拉伸强度在160MPa(常温常压);热收缩率为0.7%(横向)、1.1%(纵向)(150℃,30min);CO吸附量在0.62cm3/g(常温常压)
实施例5:实施例4与实施例1的区别仅在于,步骤1.2)中将步骤1.1)得到的分散液转移到聚四氟乙烯衬里的不锈钢水热釜,于150℃条件下水热10小时后冷却至室温取出;得到的薄膜成品进行稳定性以及CO吸附测试,测试结果表明:Pd-MOF金属有机框架薄膜的拉伸强度在153MPa(常温常压);热收缩率为0.5%(横向)、1.1%(纵向)(150℃,30min);CO吸附量在0.28cm3/g(常温常压)。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种Pd-MOF金属有机框架薄膜的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:
1)Pd-MOF金属有机框架的制备:
1.1)将氯化钯以及2,5-二羟基对苯二甲酸加入到DMF、甲醇以及去离子水的混合液中;超声分散均匀得到分散液;
1.2)将步骤1.1)得到的分散液转移到聚四氟乙烯衬里的不锈钢水热釜,于100-150℃条件下水热10-30小时后冷却至室温取出;
1.3)每隔10小时用甲醇置换不锈钢水热釜中的反应溶液;
1.4)将步骤1.3)置换完后的样品在200℃条件下真空干燥10-20小时,冷却至室温后,制得Pd-MOF金属有机框架材料;
2)Pd-MOF金属有机框架薄膜的制备:
2.1)将聚对苯二甲酸乙二酯、Pd-MOF金属有机框架、IRGAFOS 168、稳定剂和硬脂酸钙加入搅拌器中混合均匀,搅拌时间为2小时,温度控制为160-170℃,挤出造粒即得到的含有Pd-MOF金属有机框的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜聚合颗粒;
2.2)将含有Pd-MOF金属有机框的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜聚合颗粒加入流延挤出设备进行熔融,挤压成型,冷却,即得到金属有机骨架掺杂的特种聚对苯二甲酸乙二酯薄膜成品。
2.根据权利要求1所述的Pd-MOF金属有机框架薄膜的制备方法,其特征在于,步骤1.1)中DMF、甲醇以及去离子水的混合液中,DMF、甲醇和水的体积比为1:(0.25-4):(0-4)。
3.根据权利要求1所述的Pd-MOF金属有机框架薄膜的制备方法,其特征在于,步骤2.1)中聚对苯二甲酸乙二酯、Pd-MOF金属有机框架、IRGAFOS 168、稳定剂和硬脂酸钙的质量比为:100-200:2-5:0-1:2-5:0-1。
4.根据权利要求1所述的Pd-MOF金属有机框架薄膜的制备方法,其特征在于,步骤1.1)中氯化钯和2,5-二羟基对苯二甲酸的摩尔比为(0.25-5):1。
5.根据权利要求1所述的Pd-MOF金属有机框架薄膜的制备方法,其特征在于,步骤1.1)中超声处理条件为超声频率为80kHz的条件下,超声处理30分钟。
6.一种Pd-MOF金属有机框架薄膜,其特征在于,采用权利要求1-5任一项所述的制备方法得到。
CN201811578617.6A 2018-12-24 2018-12-24 Pd-MOF金属有机框架薄膜及其制备方法 Expired - Fee Related CN109627475B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811578617.6A CN109627475B (zh) 2018-12-24 2018-12-24 Pd-MOF金属有机框架薄膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811578617.6A CN109627475B (zh) 2018-12-24 2018-12-24 Pd-MOF金属有机框架薄膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109627475A true CN109627475A (zh) 2019-04-16
CN109627475B CN109627475B (zh) 2021-07-09

Family

ID=66076713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811578617.6A Expired - Fee Related CN109627475B (zh) 2018-12-24 2018-12-24 Pd-MOF金属有机框架薄膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109627475B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114289065A (zh) * 2021-12-23 2022-04-08 淮阴工学院 金属离子掺杂型x-MOF-74光催化剂的制备方法及其应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103068474A (zh) * 2010-02-12 2013-04-24 陶氏环球技术有限责任公司 金属有机骨架填充的聚合物膜
WO2014045135A1 (en) * 2012-09-19 2014-03-27 Basf Se Acetylene bridged linkers and metal-organic frameworks (mofs) produced thereof
CN105037444A (zh) * 2015-06-19 2015-11-11 哈尔滨工业大学 一种合成金属有机框架材料Co-MOF-74的方法
CN107774331A (zh) * 2017-10-25 2018-03-09 宿迁市振兴化工有限公司 一种金属负载MOFs催化剂及其制备方法和在PMDPTA合成中的应用
CN108212123A (zh) * 2017-12-27 2018-06-29 天津世起科技发展有限公司 一种金属有机骨架掺杂的特种聚酯薄膜及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103068474A (zh) * 2010-02-12 2013-04-24 陶氏环球技术有限责任公司 金属有机骨架填充的聚合物膜
WO2014045135A1 (en) * 2012-09-19 2014-03-27 Basf Se Acetylene bridged linkers and metal-organic frameworks (mofs) produced thereof
CN105037444A (zh) * 2015-06-19 2015-11-11 哈尔滨工业大学 一种合成金属有机框架材料Co-MOF-74的方法
CN107774331A (zh) * 2017-10-25 2018-03-09 宿迁市振兴化工有限公司 一种金属负载MOFs催化剂及其制备方法和在PMDPTA合成中的应用
CN108212123A (zh) * 2017-12-27 2018-06-29 天津世起科技发展有限公司 一种金属有机骨架掺杂的特种聚酯薄膜及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114289065A (zh) * 2021-12-23 2022-04-08 淮阴工学院 金属离子掺杂型x-MOF-74光催化剂的制备方法及其应用
CN114289065B (zh) * 2021-12-23 2023-09-22 淮阴工学院 金属离子掺杂型x-MOF-74光催化剂的制备方法及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN109627475B (zh) 2021-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhang et al. Poly (vinyl alcohol)/ZIF‐8‐NH2 mixed matrix membranes for ethanol dehydration via pervaporation
CN105732860B (zh) 可膨胀少层石墨烯的可发性聚苯乙烯珠粒及制备方法
CN106366636B (zh) 负载金属有机框架纳米晶体的聚氨酯泡沫及其制备与应用
CN103772902B (zh) 一种具有微纳米双连续多孔结构聚甲醛纳米孔薄膜及其制备方法
CN103170260B (zh) 一种基于改性纳米二氧化钛的中空超滤膜纤维的制备工艺
CN103435836A (zh) 一种具有开孔结构的聚合物泡沫材料的制备方法
Dai et al. Building interfacial compatible PIM-1-based mixed-matrix membranes with β-ketoenamine-linked COF fillers for effective CO2/N2 separation
CN104689726A (zh) 一种亲水改性聚丙烯中空纤维膜的制备方法
CN106866741A (zh) 一种无溶剂法快速合成金属有机骨架材料MIL‑100(Cr)的方法
CN108525529B (zh) 高强度聚乙烯微孔膜、其制备方法及其应用
Xuefei et al. Poly (vinyl alcohol)–perfluorinated sulfonic acid nanofiber mats prepared via electrospinning as catalyst
CN109627475A (zh) Pd-MOF金属有机框架薄膜及其制备方法
CN109280196A (zh) 石墨烯掺杂的全氟磺酸-羧酸复合膜及其双层共挤吹塑及拉伸成型方法
CN113385055B (zh) 一种基于复合材料UiO-66@HNT的混合基质膜的制备方法
CN103861477A (zh) 一种聚偏氟乙烯/钯纳米粒子杂化中空纤维膜及其制备方法
CN113214468B (zh) 一种聚氯乙烯增塑抗静电剂及其制备方法
CN104804373A (zh) 一种胺化碳纳米管/聚醚醚酮复合材料的制备方法
CN110734560A (zh) 一种导热石墨烯-高分子复合薄膜、制备方法及其应用
CN108212123A (zh) 一种金属有机骨架掺杂的特种聚酯薄膜及其制备方法
CN115449105B (zh) 一种聚四氟乙烯拉伸膜制备方法与应用
CN108031304B (zh) 基于金属有机骨架MIL-101(Cr)的平板式混合基质正渗透膜及制备方法
CN111921567A (zh) 增强型全氟磺酸离子交换膜及其制备方法
CN103120902A (zh) 碳纳米管、纳米二氧化硅共改性聚乙烯醇复合超滤膜的制备方法
CN113069933B (zh) 一种分离n,n-二甲基甲酰胺/水混合物的有机/无机复合膜及其制备方法
CN107983172B (zh) 基于金属有机骨架MIL-100(Fe)的平板式混合基质正渗透膜及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210709