CN109625839A - 一种皮带跑偏自动调节方法及调节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮带跑偏自动调节方法及调节装置，包括间隔设置于皮带下方的多对托辊，每对托辊对称呈V字型分布且均与皮带传动方向呈小于90°的夹角。对称且斜设置于皮带底部的托辊都对皮带产生向内的推力，从而实现了自动调节皮带跑偏的功能。
Description
技术领域
本发明涉及皮带机技术领域，尤其是一种皮带跑偏自动调节方法及调节装置。
背景技术
皮带跑偏是皮带输送机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大，主要影响有以下几个方面：1.皮带跑偏引起系统故障停机影响生产作业效率，当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触发用于防偏的急停装置，造成作业系统停机，影响生产进程;2.造成设备主要部件的非正常损坏，首先，皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏，其次，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，引起皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命，另外，跑偏皮带在运行时与支座发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响了其使用寿命;3.容易形成安全隐患，由于皮带严重跑偏，造成皮带翻卷物料，致使皮带单侧受力超过皮带纵向拉断力，从而引起皮带横向撕裂等安全隐患；4.污染环境，影响输送物料质量。物料在洒落及清理过程中常常引起扬尘，对环境造成污染，同时，物料洒落也对输送货物质量造成影响。由此可见，在实际运行过程中，皮带跑偏不仅对皮带机本身损坏极大，而且存在安全隐患、影响生产效率、输送货物质量、污染环境等问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种皮带跑偏自动调节方法及调节装置。
本发明保护一种皮带跑偏自动调节方法，主要通过向皮带对称施加向内的作用力，防止皮带向外跑偏；向皮带施加的向内作用力为摩擦力。
进一步的，所述摩擦力通过在皮带底部间隔地设置多对转动摩擦托辊实现，每对托辊对称呈V字型分布且均与皮带传动方向呈小于90°的夹角。
本发明还保护一种皮带跑偏自动调节装置，包括间隔设置于皮带下方的多对托辊，每对托辊对称呈V字型分布且均与皮带传动方向呈小于90°的夹角。
进一步的，所述托辊采用转动摩擦托辊。
进一步的，所述托辊一端通过支座固定于底部横梁上，另一端通过悬挂吊件固定于上方侧架上。
进一步的，所述支座由钢板钣金成型，两侧设有架设托辊转轴的凹槽；所述悬挂吊件呈倒L型，其上固定有架设托辊转轴的挂耳。
本发明的有益效果：对称且斜设置于皮带底部的托辊都对皮带产生向内的推力，从而实现了自动调节皮带跑偏的功能。
附图说明
图1为皮带跑偏自动调节方法及调节装置的正视图；
图2为皮带跑偏自动调节方法及调节装置的俯视图；
图3为转动摩擦托辊的结构示意图；
图4为皮带输送机整体支架以及皮带跑偏自动调节装置安装位置示意图；
图5为图4的A处放大结构示意图；
图6、图7为支座不同角度的结构示意图；
图8、图9为支座的平面展开图；
图10为悬挂吊件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
一种皮带跑偏自动调节装置，如图1、图2所示，包括间隔设置于皮带1下方的多对托辊2，每对托辊2对称呈V字型分布且均与皮带传动方向呈小于90°的夹角α。
皮带与托辊之间相对运动，会产生摩擦力。由于托辊与与皮带传动方向呈小于90°的夹角α，从而摩擦力p与皮带传动方向呈小于90°的夹角β，β=90°-α。将摩擦力p分解成皮带转动方向的p1和垂直皮带转动方向内向的p2，即托辊转动会对皮带产生向内的推力。简而言之，就是利用托辊对皮带的摩擦力对皮带产生向内的推力，对称设置于两侧的托辊都对皮带产生向内的推力，从而实现了防止和纠正皮带跑偏的功能。
所述托辊采用转动摩擦托辊，摩擦托辊主要作用的调心，防止输送带跑偏。摩擦托辊具有极强的防止输送带损伤和跑偏的能力，利用摩擦阻力和摩擦轮弧度的跑偏机理达到防止和纠正运输带跑偏。摩擦托辊采用钢质件组合式结构，主要由托辊管体、托辊轴、轴承、轴承座、密封件等主要件经过一系列的装配组合而成，如图3所示，采用内外迷宫双密封，具有良好的防尘、防水性能。
所述托辊2一端通过支座3固定于底部横梁4上，另一端通过悬挂吊件5固定于上方侧架6上，上方侧架位于皮带两侧且平行于皮带传动方向，如图4所示。图4中的整体支架包括两层，上层为运输层，采用槽型托辊，槽型托辊的边托辊同样对称呈V字型分布且均与皮带传动方向呈小于90°的夹角α，边托辊外侧通过内斜型支架7固定与上方侧架6上，如图5所示；下层为返回层。
所述支座3由钢板钣金成图6、图7所示形状，其平面图如图8或图8所示，其两侧设有架设托辊转轴的凹槽302，两侧的托辊通过同一个支座固定于底部横梁上。钣金件两侧角度根据托辊既定倾斜角度设置。
所述悬挂吊件5呈倒L型，其上固定有架设托辊转轴的挂耳501，挂耳与悬挂吊件有一定偏角，此偏角角度根据托辊既定倾斜角度设置，如图10所示。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种皮带跑偏自动调节方法，其特征在于：通过向皮带对称施加向内的作用力，防止皮带向外跑偏。
2.根据权利要求1所述的皮带跑偏自动调节方法，其特征在于：向皮带施加的向内作用力为摩擦力。
3.根据权利要求2所述的皮带跑偏自动调节方法，其特征在于：所述摩擦力通过在皮带底部间隔地设置多对转动摩擦托辊实现，每对托辊对称呈V字型分布且均与皮带传动方向呈小于90°的夹角。
4.一种皮带跑偏自动调节装置，其特征在于：包括间隔设置于皮带下方的多对托辊，每对托辊对称呈V字型分布且均与皮带传动方向呈小于90°的夹角。
5.根据权利要求4所述的皮带跑偏自动调节装置，其特征在于：所述托辊采用转动摩擦托辊。
6.根据权利要求4或5所述的皮带跑偏自动调节方法及调节装置，其特征在于：所述托辊一端通过支座固定于底部横梁上，另一端通过悬挂吊件固定于上方侧架上。
7.根据权利要求6所述的皮带跑偏自动调节方法及调节装置，其特征在于：所述支座由钢板钣金成型，两侧设有架设托辊转轴的凹槽。
8.根据权利要求6述的皮带跑偏自动调节方法及调节装置，其特征在于：所述悬挂吊件呈倒L型，其上固定有架设托辊转轴的挂耳。
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