CN109624488A - 网印喷头装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种网印喷头装置，其中一刮刀及一回墨刀相对设置，二者间之间隙可进行注料，使刮刀及回墨刀组成一注料筒，于注料筒的外侧设有一加热器，将液体或固体之印刷材料注入注料筒后，印刷材料经加热器解冻或熔融后从注料筒底部之一出料口流出到放置于一承印平台上之一网版上，注料筒并在承印平台上往复移动，于承印平台上放置有一印刷物，因此当印刷材料流到网版上后，刮刀在网版上施加压力以将印刷材料透过网版印刷于印刷物上。本发明提供将刮刀、回墨刀及注料筒整合的设计，且刮刀和回墨刀还可做为电极使用，与承印平台电性连接一电源后，扩大应用范围于塑料之成膜与极化处理，将印刷与极化整合于同一机台上，节省空间与极化的时间。

Description

网印喷头装置

技术领域

本发明系有关一种喷墨装置，特别是指一种应用于网版印刷之网印喷头装置。

背景技术

丝网印刷机主要由传动装置、印版装置、印刷装置、承印平台、对版机构、干燥装置、电气控制装置等所组成。其中印刷装置的刮墨和回墨是执行丝网印刷的主要动作，刮墨系统与回墨系统通常安装在刮板滑架上，在往复运动中，令刮墨刀与回墨刀交替起落，分别实现刮墨与回墨的动作，印刷材料受刮刀压迫而穿过网版网印于承印平台上，回墨时，多余的印刷材料会被回墨刀刮回初始位置重复使用。

此外，在承印平台上的成膜制程目前有使用Spray coating/Slit coating/Meltcoating…等成膜制程，但若印刷材料为塑料(如PVDF)时，因PVDF的压电性质在极化过后会有显著的增长，制成的膜需经极化制程处理，目前无法将印刷制程与极化制程相结合，因此无法在一般的网版印刷机上使用PVDF等特殊材料。

因此，本发明即提出一种网印喷头装置，有效解决上述该等问题，具体架构及其实施方式将详述于下。

发明内容

本发明之主要目的在提供一种网印喷头装置，其将刮刀与回墨刀结合，利用刮刀与回墨刀之间的间隙作为输料的注料筒，省略独立注料筒之设置。

本发明之另一目的在提供一种网印喷头装置，其在注料筒外侧更加装一加热器，让低温储存的印刷材料受热解冻，不须在室温下等待解冻造成制成时间冗长、或先加热解冻才能注料，而是在注料的过程中被实时解冻，以缩短制程时间。

本发明之再一目的在提供一种网印喷头装置，其更在注料筒上方设置一滚轮式粉碎机，将不规则状的印刷材料进行初步的切割粉碎处理，让印刷材料变成小单元，易于解冻。

本发明之又一目的在提供一种网印喷头装置，其除了可用于一般丝网印刷之外，还可连接电源以对印刷材料产生极化的效果，适用于塑料膜之成形与极化，进而将网印制程与塑料膜之极化整合于一体，而刮刀及回墨刀更可做为电极使用。

本发明之又一目的在提供一种网印喷头装置，其在承印平台之一端设有一回收桶，印刷材料涂到承印平台上并经过刮刀进行印刷制程后，多余的印刷材料会被回墨刀推至回收桶处，因此印刷材料可回收再重复使用，避免浪费。

为达上述目的，本发明提供一种网印喷头装置，包括：一注料筒，其系由一刮刀及一回墨刀所组合而成，利用该刮刀及该回墨刀之间的间隙做为印刷材料注入之处，于该注料筒之外侧设有一加热器，将液体或固体之印刷材料注入该注料筒后，该印刷材料经该加热器解冻或熔融后从该注料筒底部之一出料口流出；一承印平台，设于该注料筒下方，一印刷物放置于该承印平台上，该注料筒于该承印平台上方往复平行移动；以及一网版，设于该承印平台上，以承接从该注料筒流出之该印刷材料，且该注料筒上之该刮刀将该印刷材料透过该网版印刷于该印刷物上。

根据本发明之实施例，该承印平台之一端设有一回收桶，该网版上多余之印刷材料则由该注料筒上之该回墨刀刮除至该回收桶中。

根据本发明之实施例，该出料口设有一阀门以控制该印刷材料之流出。

根据本发明之实施例，该刮刀及该回墨刀之末端系相对弯折。在一较佳实施例中，刮刀与该网版之间的夹角为77度，回墨刀与该网版之间的夹角则为88度。

根据本发明之实施例，更包括一滚轮式粉碎机，其系设置于该注料筒之一入料口处，当该印刷材料为不规则状时，对该印刷材料进行初步的切割粉碎处理。

根据本发明之实施例，该刮刀及该回墨刀为金属材质，该承印平台为金属材质，因此二者分别连接电源后可对该印刷材料进行接触式或非接触式之极化处理。

承上，该刮刀或该回墨刀连接一电源，该承印平台连接该电源之另一端，通电后，通电之该刮刀或回墨刀接触到该网版，对该网版上的接触点施加电压以产生极化的效果，对该印刷材料进行接触式极化处理。或是通电后在该注料筒及该承印平台之间形成一加压电场，对印刷过程中之该印刷材料进行非接触式极化处理。

承上，在非接触式极化处理时，该承印平台及该注料筒之间更包括一栅极网格，使该加压电场均匀化，让该印刷材料在均匀的该加压电场中被极化完全。

根据本发明之实施例，该承印平台为一钢板，下方设有一玻璃及一加热平台。

附图说明

图1为本发明网印喷头装置之一第一实施例之示意图。

图2为本发明网印喷头装置之一第二实施例之示意图。

图3A及图3B分别为本发明网印喷头装置中注料筒之俯视图及剖视图。

图4A及图4B分别为本发明网印喷头装置中滚轮式粉碎机的滚轮之立体图及侧视图。

图5为本发明网印喷头装置进行非接触式电场极化之示意图。

图6为本发明网印喷头装置进行接触式电场极化之示意图。

附图标记：

10 网印喷墨装置

12 注料筒

122 刮刀

124 回墨刀

126 入料口

128 出料口

129 阀门

14 加热器

16 承印平台

18 网版

20 滚轮式粉碎机

22 回收桶

24 玻璃

26 加热平台

28 丝线

30 丝或片状物

32 电源

34 栅极网格

36 气体喷枪

具体实施方式

本发明提供一种网印喷头装置，可将液体的印刷材料透过网版转印到成印平台上的印刷物上，网版通常为网状的物质，如棉质绸布、丝质绸布或金属网等，而本发明不但可应用于一般的丝网印刷，还可使用于塑料之成膜与极化。

如图1所示，其为本发明网印喷头装置之一第一实施例之示意图，该网印喷头装置10包括一注料筒12、一刮刀122、一回墨刀124、一加热器14、一承印平台16及一网版18，其中刮刀122和回墨刀124相对设置，印刷材料中二者的中间间隙进料，因此相当于刮刀122及回墨刀124组成了注料筒12，而入料口126设有一丝线28；加热器14设于注料筒12之外侧，在一较佳实施例中，加热器14系环绕在注料筒12之外侧，由于有些印刷材料需要在低温环境下保存，取出还是结冻状态无法印刷，需要先行加热解冻或是在室温下等待解冻，使印刷时间冗长，而本发明直接将加热器14设在注料筒12外侧，使刮刀122和回墨刀124的温度升高，当结冻的固状印刷材料从注料筒12上方之入料口126进入时，接触到高温注料筒12就会开始解冻或熔融为液体，再从注料筒12下方之出料口128流出。

网版18及承印平台16设于注料筒12下方，印刷物(图中未示)放置于承印平台16上，而网版18再设于印刷物上，当印刷材料从注料筒12流出到网版18后，藉由刮刀122施加压力将印刷材料刮透网版18而转印到下方的印刷物，于承印平台16之一端更设有一回收桶22，注料筒12于承印平台16上方往复平行移动，多余的印刷材料会被回墨刀124推到回收桶22收集再利用，因此本案中印刷材料可循环使用，避免浪费。

此外，于注料筒12下方之出料口128(即喷头)设有一阀门129，用以控制印刷材料之流出。特别是当加热器启动时，可将阀门129关闭，如此一来印刷材料就会在注料筒12中均匀受热。

承印平台16下方为一玻璃24，玻璃24下方还可设置一加热平台26，保持印刷材料在液体状态。

由于印刷材料若为冷冻的固体时，可能为较大块的不规则状，无法进入注料筒12中加热，因此于注料筒12上更可设置一滚轮式粉碎机20，其系设置于注料筒12之一入料口处126，用以对印刷材料进行初步的切割粉碎处理，将其粉碎成小单元，除了大小可以进入注料筒12之外，亦可加快被加热器14融化的速度。滚轮式粉碎机20的滚轮形状请参考图4A及图4B之立体图及侧视图。

图1所示之第一实施例及图2所示之第二实施例差别在于入料口126铺设丝线28、抑或丝或片状物30，而入料口126铺设的布料不同也会影响滚轮式粉碎机20的位置。

图3A及图3B分别为本发明网印喷头装置10中注料筒16之俯视图及剖视图，由图中可清楚看出刮刀122及回墨刀124皆为为长条的片状刀具，且刮刀122及回墨刀124之末端系相对方向弯折。在一较佳实施例中，刮刀122与网版18之间的夹角为77度，回墨刀124与网版18之间的夹角则为88度。

由于某些特殊的塑料(如PVDF)于印刷过程中需要外加均匀电场作极化处理，一般的网印装置并无法做极化处理便无法处理该些特殊塑料之印刷，而本发明解决了此问题。在本发明中，刮刀122及回墨刀124为金属材质，承印平台16亦为金属材质(如钢板)，因此将刮刀122或回墨刀124与承印平台16分别连接电源后，便可对印刷材料进行接触式或非接触式之极化处理，详细部分请参考图5，其为本发明之网印喷头装置10进行非接触式电场极化之示意图。

承上，本发明之网印喷头装置10能外接电场，以刮刀122或回墨刀124做为正极，承印平台16为负极连接一电源32，通电后在注料筒12及承印平台16之间形成一加压电场，并在承印平台16及注料筒12之间增设一栅极网格34，栅极网格34开启后可使外加的加压电场均匀化，让印刷材料能在均匀的加压电场内极化完全。图5中当V>V_g时为尖端放电模式，V＝V_g时为稳定电压模式，V与V_g电压可控，范围为0V～15kV，栅极网格34的电压由V_g提供，当气体喷枪36提供游离电子时，因为刮刀122或回墨刀124为正极，故负电离子会在上方，尖端放电的游离负电离子通过栅极网格34后可均匀控制，并在网版18上形成正电离子在上、负电离子在下的稳定定向排列的偶极子链，使PVDF均匀、永久极化。

图6则为本发明之网印喷头装置10进行接触式电场极化之示意图，同图5之原理，接触式极化也能应用于网印过程中，先外接一电源32(电压源)于刮刀122或回墨刀124与承印平台16上，例如回墨刀124连接电源32的正极，承印平台16连接电源32的负极，网版可使用栅极网格34替代，通电后不需特别去开启栅极网格34，透过刮刀122或回墨刀124于印刷时和栅极网格34接触，对接触点施加外加电压以产生极化的效果。

综上所述，本发明之网印喷头装置将刮刀与回墨刀结合，利用刮刀与回墨刀之间的间隙作为输料的注料筒，省略独立注料筒之设置；将加热器直接设于注料筒外侧，关闭喷头的阀门时可直接对印刷材料加热解冻，更可在注料筒上方设置一滚轮式粉碎机，将不规则状的印刷材料进行初步的切割粉碎处理，让印刷材料变成小单元，加快解冻速度，以缩短制程时间；此外，本发明藉由在承印平台之一端设置回收桶，将余料推至回收桶处，让印刷材料可循环使用，减少浪费；再者，本发明还将极化处理整合到网印喷头装置中，将刮刀和回墨刀做为电极使用，因此印刷材料还可选用需要极化处理的塑料，且包括接触式电厂极化和非接触式电厂极化两种模式，扩大本发明之应用范畴。

唯以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施之范围。故即凡依本发明申请范围所述之特征及精神所为之均等变化或修饰，均应包括于本发明之申请专利范围内。

Claims (11)

1.一种网印喷头装置，其特征在于，包括：

一注料筒，其系由一刮刀及一回墨刀所组合而成，利用该刮刀及该回墨刀之间的间隙做为印刷材料注入之处，于该注料筒之外侧设有一加热器，将液体或固体之印刷材料注入该注料筒后，该印刷材料经该加热器解冻或熔融后从该注料筒底部之一出料口流出；

一承印平台，设于该注料筒下方，一印刷物放置于该承印平台上，该注料筒于该承印平台上方往复平行移动；以及

一网版，设于该承印平台上，以承接从该注料筒流出之该印刷材料，且该注料筒上之该刮刀将该印刷材料透过该网版印刷于该印刷物上。

2.如权利要求1所述之网印喷头装置，其中该承印平台之一端设有一回收桶，该网版上多余之印刷材料则由该注料筒上之该回墨刀刮除至该回收桶中。

3.如权利要求1所述之网印喷头装置，其中该出料口设有一阀门以控制该印刷材料之流出。

4.如权利要求1所述之网印喷头装置，其中该刮刀及该回墨刀之末端系相对弯折。

5.如权利要求1所述之网印喷头装置，更包括一滚轮式粉碎机，其系设置于该注料筒之一入料口处，当该印刷材料为不规则状时，对该印刷材料进行初步的切割粉碎处理。

6.如权利要求1所述之网印喷头装置，其中该刮刀或该回墨刀连接一电源，该承印平台连接该电源之另一端，通电后在该注料筒及该承印平台之间形成一加压电场，对印刷过程中之该印刷材料进行非接触式极化处理。

7.如权利要求6所述之网印喷头装置，其中该承印平台及该注料筒之间更包括一栅极网格，使该加压电场均匀化，让该印刷材料在均匀的该加压电场中被极化完全。

8.如权利要求1所述之网印喷头装置，其中该刮刀或该回墨刀连接一电源，该承印平台连接该电源之另一端，通电后，通电之该刮刀或回墨刀接触到该网版，对该网版上的接触点施加电压以产生极化的效果，对该印刷材料进行接触式极化处理。

9.如权利要求1所述之网印喷头装置，其中该承印平台为一钢板，下方设有一玻璃及一加热平台。

10.如权利要求4所述之网印喷头装置，其中该刮刀与该网版之间的夹角为77度。

11.如权利要求4所述之网印喷头装置，其中该回墨刀与该网版之间的夹角为88度。