CN109624348A - 一种用于眼镜镶钻的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于眼镜镶钻的工艺，包括如下步骤：步骤一，将生产板材用的原材料按一定的配比，醋酸纤维半55%‑70%，记忆塑料20%‑25%，复合热稳定剂10%‑15%，进行烘烤处理后，降低原料中的含水量，再进行高速混合机搅拌均匀；步骤二，将高速混合机搅拌均匀后的原材料放入模具进行一次性注塑成型，得出眼镜；步骤三，烂花，通过油压成型装置对镜腿进行压制，使镜腿上成型出图案；步骤四，抛光，将步骤一中压制好的镜腿进行抛光处理，使其压制边缘光滑，无毛边,本发明的有益效果：通过烘烤处理后，降低原料中的含水量、密度高、强度高，不易变形，而且抗拉度强，采用油压成型装置，可以避免板材受到腐蚀。

Description

一种用于眼镜镶钻的工艺
技术领域
本发明涉及一种用于眼镜镶钻的工艺。
背景技术
从材料性能方面说，板材的缩水特性，造成成品在一定时间，随环境温度湿度变化而变形，因为硬度和弹性不足，而且烂花采用腐蚀得出图案花纹，腐蚀导致烂花效果差，而且对眼镜有一定损伤。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种用于眼镜镶钻的工艺，包括如下步骤：
步骤一，将生产板材用的原材料按一定的配比，醋酸纤维半55%-70%，记忆塑料20%-25%，复合热稳定剂10%-15%，进行烘烤处理后，降低原料中的含水量，再进行高速混合机搅拌均匀；
步骤二，将高速混合机搅拌均匀后的原材料放入模具进行一次性注塑成型，得出眼镜；
步骤三，烂花，通过油压成型装置对镜腿进行压制，使镜腿上成型出图案；
步骤四，抛光，将步骤一中压制好的镜腿进行抛光处理，使其压制边缘光滑，无毛边；
步骤五，电镀，将步骤二中抛光好后的镜腿进行电镀；
步骤六，装钻石，将钻石通过钻石胶水粘接在抛光后的镜腿上。
本发明进一步的设置为：所述步骤一中所用烘烤温度为80℃-90℃，烤料时间大于等于1.5h，高速混合机的转速为2500r/min，混合时间为30-40 min。
本发明进一步的设置为：所述步骤三中油压成型装置的压力为70Mpa-90 Mpa，压制的部位有凹槽，所述凹槽的周边蚀刻有花纹，花纹的深度为1.3mm-2.3mm。
本发明进一步的设置为：所述步骤四中钻石通过钻石胶水粘接在凹槽内，凹槽的深度为0.8mm-1.2mm。
本发明进一步的设置为：所述钻石的高度为0.7mm-1.1mm。
本发明的有益效果：通过烘烤处理后，降低原料中的含水量、密度高、强度高，不易变形，而且抗拉度强，采用油压成型装置，可以避免板材受到腐蚀。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施：
实施例1
一种用于眼镜镶钻的工艺，包括如下步骤：
步骤一，将生产板材用的原材料按一定的配比，醋酸纤维半56%，记忆塑料22%，复合热稳定剂12%，进行烘烤处理后，降低原料中的含水量，再进行高速混合机搅拌均匀；
步骤二，将高速混合机搅拌均匀后的原材料放入模具进行一次性注塑成型，得出眼镜；
步骤三，烂花，通过油压成型装置对镜腿进行压制，使镜腿上成型出图案；
步骤四，抛光，将步骤一中压制好的镜腿进行抛光处理，使其压制边缘光滑，无毛边；
步骤五，电镀，将步骤二中抛光好后的镜腿进行电镀；
步骤六，装钻石，将钻石通过钻石胶水粘接在抛光后的镜腿上。
所述步骤一中所用烘烤温度为80℃，烤料时间1.5h，高速混合机的转速为2500r/min，混合时间为30 min。
所述步骤三中油压成型装置的压力为70，压制的部位有凹槽，所述凹槽的周边蚀刻有花纹，花纹的深度为1.3mm。
所述步骤四中钻石通过钻石胶水粘接在凹槽内，凹槽的深度为0.8mm。
所述钻石的高度为0.7mm。
实施例2
一种用于眼镜镶钻的工艺，包括如下步骤：
步骤一，将生产板材用的原材料按一定的配比，醋酸纤维半60%，记忆塑料23%，复合热稳定剂14%，进行烘烤处理后，降低原料中的含水量，再进行高速混合机搅拌均匀；
步骤二，将高速混合机搅拌均匀后的原材料放入模具进行一次性注塑成型，得出眼镜；
步骤三，烂花，通过油压成型装置对镜腿进行压制，使镜腿上成型出图案；
步骤四，抛光，将步骤一中压制好的镜腿进行抛光处理，使其压制边缘光滑，无毛边；
步骤五，电镀，将步骤二中抛光好后的镜腿进行电镀；
步骤六，装钻石，将钻石通过钻石胶水粘接在抛光后的镜腿上。
所述步骤一中所用烘烤温度为90℃，烤料时间2h，高速混合机的转速为2500r/min，混合时间为40 min。
所述步骤三中油压成型装置的压力为90，压制的部位有凹槽，所述凹槽的周边蚀刻有花纹，花纹的深度为1.8mm。
所述步骤四中钻石通过钻石胶水粘接在凹槽内，凹槽的深度为1mm。
所述钻石的高度为0.9mm。
实施例3
一种用于眼镜镶钻的工艺，包括如下步骤：
步骤一，将生产板材用的原材料按一定的配比，醋酸纤维半70%，记忆塑料25%，复合热稳定剂15%，进行烘烤处理后，降低原料中的含水量，再进行高速混合机搅拌均匀；
步骤二，将高速混合机搅拌均匀后的原材料放入模具进行一次性注塑成型，得出眼镜；
步骤三，烂花，通过油压成型装置对镜腿进行压制，使镜腿上成型出图案；
步骤四，抛光，将步骤一中压制好的镜腿进行抛光处理，使其压制边缘光滑，无毛边；
步骤五，电镀，将步骤二中抛光好后的镜腿进行电镀；
步骤六，装钻石，将钻石通过钻石胶水粘接在抛光后的镜腿上。
所述步骤一中所用烘烤温度为85℃，烤料时间2.5h，高速混合机的转速为2500r/min，混合时间为35 min。
所述步骤三中油压成型装置的压力为80，压制的部位有凹槽，所述凹槽的周边蚀刻有花纹，花纹的深度为2.3mm。
所述步骤四中钻石通过钻石胶水粘接在凹槽内，凹槽的深度为1.2mm。
所述钻石的高度为1.1mm。
实施例4
一种用于眼镜镶钻的工艺，包括如下步骤：
步骤一，将生产板材用的原材料按一定的配比，醋酸纤维半69%，记忆塑料24%，复合热稳定剂14%，进行烘烤处理后，降低原料中的含水量，再进行高速混合机搅拌均匀；
步骤二，将高速混合机搅拌均匀后的原材料放入模具进行一次性注塑成型，得出眼镜；
步骤三，烂花，通过油压成型装置对镜腿进行压制，使镜腿上成型出图案；
步骤四，抛光，将步骤一中压制好的镜腿进行抛光处理，使其压制边缘光滑，无毛边；
步骤五，电镀，将步骤二中抛光好后的镜腿进行电镀；
步骤六，装钻石，将钻石通过钻石胶水粘接在抛光后的镜腿上。
本发明进一步的设置为：所述步骤一中所用烘烤温度为88℃，烤料时间1.5h，高速混合机的转速为2500r/min，混合时间为35min。
所述步骤三中油压成型装置的压力为88 Mpa，压制的部位有凹槽，所述凹槽的周边蚀刻有花纹，花纹的深度为2.2mm。
所述步骤四中钻石通过钻石胶水粘接在凹槽内，凹槽的深度为0.9mm。
所述钻石的高度为0.8mm。
实验例：
根据ISO国际眼镜架测试方法及要求对实施例1～4所示的眼镜进行性能测试，测试结果如表1所示。其中高温稳定性测试的测试温度为55℃±5℃，其中抗拉伸性能采用数显拉力试验仪进行测试，承受力为98N，
表1对眼镜的性能测试：
项目 尺寸公差 烂花效果 抗拉伸性能
实施例1 ±0.05 效果好 不断裂、不脱落
实施例2 ±0.03 效果好 不断裂、不脱落
实施例3 ±0.01 效果好 不断裂、不脱落
实施例4 ±0.04 效果好 不断裂、不脱落
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，本发明不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于眼镜镶钻的工艺，包括如下步骤：
步骤一，将生产板材用的原材料按一定的配比，醋酸纤维半55%-70%，记忆塑料20%-25%，复合热稳定剂10%-15%，进行烘烤处理后，降低原料中的含水量，再进行高速混合机搅拌均匀；
步骤二，将高速混合机搅拌均匀后的原材料放入模具进行一次性注塑成型，得出眼镜；
步骤三，烂花，通过油压成型装置对镜腿进行压制，使镜腿上成型出图案；
步骤四，抛光，将步骤一中压制好的镜腿进行抛光处理，使其压制边缘光滑，无毛边；
步骤五，电镀，将步骤二中抛光好后的镜腿进行电镀；
步骤六，装钻石，将钻石通过钻石胶水粘接在抛光后的镜腿上。
2.根据权利要求1所述的一种用于眼镜镶钻的工艺，其特征在于：所述步骤一中所用烘烤温度为80℃-90℃，烤料时间大于等于1.5h，高速混合机的转速为2500r/min，混合时间为30-40 min。
3.根据权利要求1中所述的一种用于眼镜镶钻的工艺，其特征在于：所述步骤三中油压成型装置的压力为70Mpa-90 Mpa，压制的部位有凹槽，所述凹槽的周边蚀刻有花纹，花纹的深度为1.3mm-2.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于眼镜镶钻的工艺，其特征在于：所述步骤四中钻石通过钻石胶水粘接在凹槽内，凹槽的深度为0.8mm-1.2mm。
5.根据权利要求3所述的一种用于眼镜镶钻的工艺，其特征在于：所述钻石的高度为0.7mm-1.1mm。
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